10562

Główne składniki tlenkowe i mineralne materiałów ogniotrwałych przedstawione zostały w tabeli poniżej.

T\p wyrobu	Główne składniki tlenkowe	Główne RktaHiiiki mineralne
Kwarcowy	Si02	■y-trydymń. j?-kiystobaliŁ, p-kware, p-psendowolastonii, faza szklista
Szamotowy	510^ AlA	mulit. 3-fcwarc. R-kn-srobolif, faza szklista
^T<V> sokogliuowy	AIA^1 SiOj	mulit korund, P-krystobalir. faza szklista
Magnezjo wy	MgO	poryklaz drugorzędne: spinel glinowy, magiteziofcayt, forsteryt monficcłlit merwinic krzemian dwuwapni owy
Dolomitowy Magnezjo^1 o-doloiuiolowy	CaC, MgO	Ucutk wapnia, pcryldaz drugorzędne: krzemian trójwapniowy, bron-mmilcryt. fenyl dwu wapniowy, głimaa trójwapniowy
Mngncrjowo-sp' netowy	MgO. A1A	pecykla/^1 spinel glinowy drugorzędne: magnezjotberyt, forStcryt, inontiecUil, murwinit, krzemian dwu wapniem y
Magaez^owo-węgłowy	MgO, C	pciyMaz, grafit. węgiel bezpostaciowy dmgorzędne: spinel glinowy, mngnezjoferryt. forstetyt. monncotlit, meiuimt krzemian Ćw 11 wapniowy
Doluiniiowo-węgJowy Magnez; cnvo-dolouiknowo-węglowy	Ća<), MgO, C	tlenek wapnia, pcryldaz. grafit, węgieł bezp. drugorzędne- krzemian trójwapniowy, brownnutleryt. ferryt dwuwapniowy. glinian trójwapniowy
Magrezjowo-słwociitowy Chromuowy	MgO, Cr<b	peryklaz. chromi! - (Mg. FeKCr^M.Fc)2Os drugorzędne: fors tent, monticelłit
Węglowy	C	grafit, węgieł bezpostaciowy

2. Kryteria podziału i podstawowe zasady klasyfikacji materiałów ogniotrwałych.

Klasyfikacja materiałów ogniotrwałych według zunifikowanych norm europejskich PN-EN oparta jest na kilku zasadniczych kryteriach, takich jak:

1

   typ wyrobu - określany na podstawie składu chemicznego,

•    grupy klasyfikacyjne - zgodne z zawartością głównych składników,

•    rodzaju surowca (naturalny surowy lub spiekany, syntetyczny spiekany, koklinkier, topiony),

•    charakter wiązania (wiązanie ceramiczne utworzone przez spiekanie w temperaturze > 800°C, wiązanie chemiczne nieorganiczne utworzone w wyniku reakcji chemicznej w temperaturze S 800°C, wiązanie chemiczne organiczne, wiązanie hydrauliczne, poprzez topienie i odlewanie),

•    dodatkowa obróbka (wygrzewanie w temperaturach do 800°C, impregnacja),

•    postać wyrobu w stanie dostawy (formowane, nieformowane),

•    porowatość całkowita (zwarte < 45% obj., izolacyjne > 45% obj.),

•    metoda zabudowy (dla wyrobów nieformowanych),

•    przeznaczenie w zależności od zastosowania.