116203

Pytania do egzaminu z zakresu technologii przeróbki surowców mineralnych.

1.    Zakresy stosowalności grawitacyjnych, magnetycznych, elektrycznych i flotacyjnych metod wzbogacania.

2.    Wyjaśnić korelacje między przebiegiem krzywej wzbogacałności rudy metali nieżelaznych, a typowym

układem teclinologicznym wzbogacania tej rudy.

Produkl	wyctidd, Y.%	zawartość metalu. X %
Konc.	5	60
p.prod.3	5	24
PProd.2	10	9
p.prod.l	20	3
odpady	60	0.5

3.    W zakładzie przeróbczym wzbogaca się Q=6000 Mg/dobę nidy metalu produkując C=900 Mg/dobę koncentratu sprzedawanego następnie do huty. Wyniki opróbowania operacji jednostkowych na poszczególnych etapach procesu podano w tabeli obok. Jakiej jakości i z jakim uzyskiem metalu produkowany jest koncentrat (P= ?, £=?) i z jaką zawartością i jaką stratą metalu (■$=?, Tf=?) otrzymywane są odpady. Ile Mg/dobę metalu (mg) znajduje się w nadawie do zakładu a ile Mg/dobę metalu (mp) znajduje się w sprzedawanym z tego zakładu koncentracie.

4.    Co to jest ziarno podziałowe i jakie ma znaczenie to pojęcie w klasyfikacji ziarnowej

5.    Najważniejsze rodzaje urządzeń do rozdrabniania (systematyka)

6.    Przykład układu technologicznego rozdrabiania i klasyfikacji jako procesu przygotowania do operacji wzbogacania.

7.    Typowe schematy rozdrabniania i klasyfikacji.

8.    Wyjaśnić proces sedymentacji: od czego zależy i jak wykorzystuje w procesie klasyfikacji

9.    Podać zasadę działania i główne parametry techniczne hydrocyklonu

10.    Wymienić rodzaje i typy klasyfikatorów hydraulicznych

11.    Współczynnik równoopadania i jego znaczenia w procesach przeróbczych (klasyfikacja - wzbogacanie)

12.    Wyjaśnić dlaczego przed wzbogacaniem grawitacyjnym wskazana jest klasyfikacja nadawy

13.    Jakie są podstawowe cele operacji głównej wzbogacania, jakie kontrolnej, i jakie czyszczącej?

14.    Podstawowe typy maszyn flotacyjnych i zasady ich działania.

15.    Omówić przykładową technologię (schemat) przeróbki rudy metali nieżelaznych (mono- i polimetalicznych).

16.    Podstawowe rodzaje węgli kamiennych ich przeznaczenie i uwarunkowania zastosowania odpowiednich

teclmologii ich przeróbki.

17.    Omówić szczegółowo schemat technologii wzbogacania węgla kamiennego w cieczy ciężkiej.

18.    Układ technologiczny wzbogacania węgli kamiennych w cieczach ciężkich - zakresy stosowalności.

19.    Definicja zawiesiny. Definicje najważniejszych parametrów składu zawiesia

20.    Metody stosowane do odwadniania zawiesin.

21.    Rodzaje osadników, budowa i krótka charakterystyka ich działania.

22.    Wyjaśnić przebieg procesu sedymentacji zawiesin.

23.    Typowy układ technologiczny systemów operacji odwadniania zawiesin.

24.    Zalety i niedogodności stosowania filtracji próżniowej i ciśnieniowej do odwadniania zawiesin.

25.    Do hydrocyklonu podawane jest 100 m³/h zawiesiny o zagęszczeniu p=100g/dm³. Zagęszczenie wylewu tego

hydrocyklonu wynosiło Ot^70%, a przelewu P=10g/dm³. Jakie były wydajności strumieni (objętości na godz) przelewu i wylewu. Gęstość części stałych wynosiła 3500 kg/m³.

26.    Własności technologiczne rud miedzi z LGOM (z punktu widzenia technologii wzbogacania).

27.    Minerały ciężkie z surowców rozsypiskowych, pochodzenie, metody pozyskiwania, wykorzystanie.

28.    Surowce złotonośne i metody ich przeróbki.

29.    Jakie znaczenie mają metody fizyczne wzbogacania w przypadku rud złota.

30.    Metody przeróbki surowców kaolinowych

31.    Istota metod biologicznych przeróbki md siarczkowych

32.    Flotacja kolektywna i selektywna md cynkowo- ołowiowych (technologia, odczynniki)

33.    Wpływ resztkowych zawartości minerałów siarczkowych na środowisko, np. w przypadku składowania

odpadów po przeróbce rud siarczkowych.