120063

5.

o Kolejek - gdziekolwiek i po cokolwiek o Bezczynności

o Zbędnych operacji technologicznych i kontrolnych o Przemieszczeń

Ograniczenia

•    Pierwotna wersja KANBAN oparta jest na formularzach papierowych (obecnie również systemy informatyczne)

•    Metoda zakłada produkcje w partiach o stałej wielkości, odpowiadającej pojemności standardowego pojemnika transportowego danego elementu

•    Nie uwzględnia zapasów bezpieczeństwa wyrobów gotowych, lecz zakłada produkcję bezbrakową wymagającą całkowitego zaangażowania od wszystkich pracowników, co stwarza znaczne problemy w innych niż japońskich kręgach

6.

7.

8.

Jak dowodzi przykład Towoty, wprowadzenie metody KANBAN, mimo pewnych ograniczeń, może przynieść wymierne korzyści. Po trzech latach od wprowadzenia metody KANBAN, osiągnięto tam następujące wyniki:

•    307o wzrost produkcji,

•    60% redukcja wszelkich zapasów,

•    90% redukcja braków.

•    15% redukcji przestrzeni produkcyjnej

•    15% redukcji operatorów i personelu administracyjno-technicznego

O dużym si*cesie systemu KANBAN zadecydowały głębsze przesłanki organizacyjno -psychologiczne, takie jak:

•    Pełne utożsamienie się poszczególnych pracowników z macierzystym przedsiębiorstwem

•    Maksymalne wykorzystanie zdolności, wiedzy i umiejętności wszystkich pracowników

•    Ograniczenie marnotrawstwa i błędów

•    Minimalizowanie zbędnych kosztów i przestojów

•    Optymalne wykorzystanie czasu, zasobów i środków produkcyjnych na każdym stanowisku pracy

•    Najwyższa jakość wykonanej czynności i produkowanego wyrobu na każdym stanowisku

System KANBAB funkcjonuje skutecznie tylko w powiązaniu z systemem JIT „just-in-time".

•    Jednoczesne użytkowanie obu systemów w pełni gwarantuje uzyskanie zakładanych efektów w postaci minimalnych zapasów i minimalnych strat produkcyjnych

9.    System JIT:

•    Just In Time (JIT), „dokładnie na czas"

•    System działania pozwalający produkować i dostarczać wymagane surowce, materiały i półprodukty dokładnie wtedy, gdy są one niezbędne, są to, więc dostawy bezpośrednio na taśmy produkcyjne bez wcześniejszego ich magazynowania

10.    Cel systemów opartych na koncepcji just-in-time:

•    Zarządzanie cyklami realizacji zamówień i eliminacja marnotrawstwa

•    W sytuacji idealnej produkt powinien przychodzić dokładnie wtedy, gdy firma go potrzebuje, bez żadnych odchyleń od ustalonego terminu. Wiele systemów just-in-time kładzie nacisk na krótkie regularne cykle realizacji zcmówienia

11.    Koncepcja JIT opiera sie głównie na czterech założeniach:

•    Brak zapasów