122008

RYSUNEK 17.

Piece indukcyjne dzielą się na:

a)    rdzeniowe (kanałowe):

sieciowe f=50 H, wymagają „zaczynu”

b)    bezrdzeniowe (tyglowe):

sieciowe f=50 H, („zaczyn”)

średnie f=10³ H_z 4* 3*10³ H_z („bez zaczynu”)

wysoka f=10*10³ H_z -r 15*10³ H* („bez zaczynu”)

Piece indukcyjne w Polsce:

ABB (Asea - Brovn - Bovcry)

AEG (Niemcy)

-    JUNK1ER (Niemcy)

-    BYRLEC (Anglia)

-    JATŹEL (Polska - Kęty) [tyglowe f=50H_z Q=1200-r3000kg]

Stal indukcyjna a także inne stopy wytapiane w piecu indukcyjnym ma nadzwyczajną czystość przede wszystkim gazową i żużlową. Jeśli taki piec obudujemy specjalną komorą próżniową wówczas czystość stali i jej jakość będą jeszcze wyższe.

OBRÓBKA POZA PIECOWA STALI.

Pojęcie obróbki pozapiecowej stali łączy się z koniecznością jej uszlachetniania poza piecem metalurgicznym gdyż wszystkie możliwości oczyszczenia stali ze szkodliwych pierwiastków i gazów kończą się na poziomie ich zawartości, która współczesnej techniki niezadowala. Obróbka pozapiecowa to:

-    argonowanie stali, obróbka próżnią,

-    obróbka próżnią i argonem.

Piec próżniowy i proces metalurgiczny w nim mają następujące zalety: topimy bez ciekłego żużla, topimy bez atmosfery,

topimy z dowolną atmosferą najczęściej obojętną (argon),

stal może posiadać dowolny skład chemiczny, a ubytek (zgar) pierwiastków

stopowych jest znikomy,

stal ma wysoką jednorodność gdyż jest mieszana indukcyjnie, temperatura ciekłej stali jest bardzo dokładnie kontrolowana.

Wady procesu próżniowego:

-    wysoki koszt pieca i stali, szybko niszczy się tygiel,

-    silnie segregują niektóre pierwiastki stopowe (węgiel, siarka, fosfor, wanat). Pierwsze piece indukcyjne próżniowe powstały w Niemczech w 1918r. - firma Rhora,

a w 1923r. - firma Heraeus-Vacunmschmelze (24-6 Tr), w 1993r. — powstał największy piec indukcyjny próżniowy o pojemności 100 ton w USA. [Tr - torów]

Możliwości i cel odgazowania stali w próżni.

21