POLITECHNIKA WROCŁAWSKA INSTYTUT FIZYKI |
Sprawozdanie z ćwiczenia nr 3 |
|
AGNIESZKA SŁABA |
Temat: Wyznaczanie modułu sztywności metodą dynamiczną |
|
Wydział PPT/IB |
Data: 1996-11-22
|
Ocena: |
WSTĘP
Celem ćwiczenia było wyznaczenie modułu sztywności. Ćwiczenie wykonano dokonując pomiary okresów drgań wahadła torsyjnego. Wpierw wyznaczono okresy drgań bez dodatkowej tarczy obciążającej, potem okres drgań wahadła obciążonego dodatkową tarczą. Dokonano również pomiarów średnicy drutu wahadła i dodatkowej tarczy. Zmierzono także długość drutu i zważono dokładaną tarczę. Mając te wielkości można wyznaczyć moduł sztywności.
SCHEMAT UKŁADU POMIAROWEGO
M - tarcza stała
K - tarcza wymienna
WYKAZ ZADAŃ POMIAROWYCH
Pomiary długości i średnicy drutu, średnicy dodatkowej tarczy, jej masy oraz ilości i czasu drgań wahadła torsyjnego.
POMIARY
Długość drutu l = 0.633 m
Masa tarczy 0,384±0.0001 kg
Δd=0.01mm=0.0001m
Średnica drutu d
lp |
d[mm] |
1 |
0.62 |
2 |
0.60 |
3 |
0.60 |
4 |
0.61 |
5 |
0.62 |
6 |
0.63 |
7 |
0.62 |
8 |
0.63 |
9 |
0.64 |
10 |
0.63 |
Średnio d=(0.62 ± 0.01)mm = (0.00062 ± 0.00001) m
Średnica tarczy
lp |
b[m.] |
1 |
0.140 |
2 |
0,145 |
3 |
0,140 |
4 |
0,142 |
5 |
0,144 |
Średnio b = (0,1422 ± 0,0001) m
Czas drgań wahadła bez dodatkowej tarczy t1
lp |
|
1 |
78.783 |
2 |
78.207 |
3 |
78.033 |
4 |
78.749 |
5 |
78.751 |
6 |
78.777 |
7 |
78.710 |
8 |
78.708 |
9 |
78.636 |
10 |
78.856 |
Czas drgań wahadła bez dodatkowej tarczy t2
lp |
|
1 |
94.706 |
2 |
94.669 |
3 |
94.646 |
4 |
93.648 |
5 |
93.631 |
6 |
94.827 |
7 |
94.671 |
8 |
94.731 |
9 |
93.598 |
10 |
94.784 |
Ilość drgań : n = 10
gdzie:
m - masa dodatkowej tarczy
b - średnica dodatkowej tarczy
l - długość drutu
n - ilość wykonanych drgań
d - średnica drutu
t1 - czas wykonania n=10 drgań z dodatkową tarczą
t2 - czas wykonania n=10 drgań bez dodatkowej tarczy
Pa
Ostatecznie G = 7.1±0.5 *1010Pa
Błąd wyznaczania szukanej wielkości oszacowany zostanie metodą różniczki logarytmicznej korzystając z wzoru:
WYNIKI
Wartość wyliczonego współczynnika jest bliska wartości tabelarycznej współczynnika dla stali(7,2÷8,2*1010Pa). Należy więc podejrzewać iż w doświadczeniu użyto drutu stalowego. Największy błąd wprowadza pomiar średnicy drutu. Pozostałe błędy są w porównaniu z nim niewielkie (rząd wielkości mniejsze). Można zwiększyć dokładność wyznaczania szukanego modułu sprężystości przez dokładniejszy pomiar średnicy drutu.