90061

® wzrost produktywności

® zwiększenie niezawodności pracy maszyn i urządzeń ® identyfikacja strat występujących podczas produkcji ® skrócenie czasu cyklu produkcyjnego

® podgląd wykonania produkcji na stanowiskach w czasie rzeczywistym ® zwiększenie stopnia wykorzystania zdolności produkcyjnych ® obniżenie kosztów własnych produkcji ® skuteczna i efektywna praca służb utrzymania mchu

Korzyści widoczne w krótkim okresie:

® wszystkie dane o postępie produkcji zbierane automatycznie w czasie rzeczywistym ® redukcja do zera kosztów związanych z przepisywaniem danych ® zmniejszenie do minimum kosztów przygotowywania zestawień, oszczędność czasu -raporty i zestawienia dostępne Jednym kliknięciem”

® natychmiastowe powiadamianie o awariach, usterkach i przypominanie o przeglądach ® zmniejszenie czasu reakcji służb utrzymania mchu na awarie ® identyfikacja strat związanych z awaryjnością, przezbrojeniami nierytmicznością pracy

® lepsza identyfikacja pracowników na stanowiskach produkcyjnych ® sprawny spływ informacji o przyczynach wad wyrobów

® kontrola postępu produkcji w postaci wirtualnej hali produkcyjnej (kto, co, gdzie, ile wyprodukował, ile było przestojów i mikroprzestojów , ile wystąpiło braków i jakie były icli przyczynyjaedy przezbrajano, regulowano)

Korzyści w dłuższej perspektyw ie:

® identyfikacja rodzajów przestojów powodujących niską efektywność pracy ® eliminacja przestojów i skracanie czasów trwania awarii ® eliminacja marnotrawstwa związanego z przestojami i stratami prędkości ® redukcja czasów i ilości przezbrojeń ® zmniejszanie ilości mikroprzestojów ® lepsze planowanie produkcji

® zwiększenie zaangażowania pracowników na produkcji ® zwiększenie terminowości realizacji produkcji: czas cyklu = czas taktu