90065

-protokoły transmisyjne Podsystem centralny:

-akwizycja danych

-przetwarzanie i ulepszanie pomiarów -monitorowanie i wizualizacja stanu sieci -analiza, wspomaganie i doradztwo

Działanie według różnych celów może powodować nasilanie się pewnych tendencji w zarządzaniu powodujących oszczędności w jednym miejscu, ale generujących straty w innym.

Wskaźnik OE( (Oyerall Eąuipment Effectiveness) wynikowej efektywności procesu, który mówi, jak efektywna (z punku widzenia przestojów', tempa produkcji w stosunku do nominalnego oraz jakości produkcji) jest konkretna maszyna lub cały tor produkcyjny.

OEE = (% dostępności parku maszynowego) x (% prędkości produkcji) x (% jakości)

Wysoki wskaźnik OEE może być osiągnięty przez:

® ustawianie linii produkcyjnych na wytwarzanie jednego produktu, co redukuje liczbę braków przy rozruchach, poprawia jakość,

® skłócenie czasów przezbrojeń, co powoduje zwiększenie dostępności parku maszynowego do produkcji,

® mniejszą zmienność procesu, powodującą w'zrost tempa produkcji

Wnioski: Metodologia nowoczesnego zarządzania procesami produkcyjnymi wymaga aktualnych i pewnych informacji do podejmowania codziennych decyzji. Aby sprostać takiemu wymaganiu, firmy produkcyjne starają się integrować informatyczne systemy biznesowe klasy ERP z systemami wspomagającymi prowadzenie produkcji: SCADA (Supemsory Control and Data Acquisition) i MES (Manufacturing Execution Systems). Taka integracja daje możliwość zasilania systemu ERP realnymi danymi tak często, jak jest to potrzebne w czasie zmiany produkcyjnej (np. raz na godzinę lub po wykonaniu każdej partii produkcyjnej). Poprawnie połączone systemy na obu poziomach (zarządzania finną i zarządzania procesem i produkcją) dają dużą oszczędność przy wprowadzaniu danych Z jednej strony fumy pozbywają się papierowego obiegu informacji w produkcji, np. w postaci listy zleceń produkcyjnych do wykonania, list materiałowych, receptur itp. zmniejszając