9142891041

1)    rozważenie korzyści zastąpienia odlewu częścią spawaną, kutą lub tłoczoną;

2)    ocena możliwości podzielenia dużego i skomplikowanego odlewu na kilka odlewów mniejszych w celu uproszczenia wykonania formy, ułatwienia obróbki mechanicznej, zmniejszenia ilości braków itp.;

3)    rozważenie celowości połączenia kilku prostych odlewów w jeden odlew o bardziej skomplikowanym kształcie w celu uproszczenia obróbki mechanicznej i montażu. Ma to szczególne znaczenie przy produkcji seryjnej i masowej.

4)    przy odlewach staliwnych rozważenie możliwości spawania kilku odlewów w jedną całość;

5)    utrzymanie zwartej konstrukcji odlewu, bez silnie wystających elementów zwiększających gabaryty i mogących hamować skurcz odlewniczy.

Przy konstruowaniu odlewów należy rozważyć wiele czynników wytrzymałościowych, materiałowych i technologicznych, a przede wszystkim przeanalizować konstrukcję pod względem:

•    wytrzymałości i sztywności,

•    zastosowania rodzaju stopu odlewniczego,

•    łatwości wykonania modelu, formy i rdzenia,

•    możliwości wystąpienia wad odlewniczych w zależności od stopu i metod odlewania,

•    łatwości i kosztów obróbki mechanicznej,

•    charakterystycznych cech metody odlewania.

Często istnieje nieuzasadniony pogląd, że prowadzenie obliczeń wytrzymałościowych dla odlewów jest zbędne, gdyż grubości przekrojów wymagane ze względów technologicznych są na ogół większe od otrzymywanych z obliczeń wytrzymałościowych. Zapomina się przy tym, że każdy problem konstrukcyjny można zmienić przez dobór innego odpowiedniego stopu odlewniczego, przez odpowiednie kształty konstrukcyjne odlewu, uwzględniające własności technologiczne itp.

Wytrzymałość a zarazem sztywność odlewów zależy głównie od:

a)    najkorzystniejszego kształtu z punktu widzenia równomierności rozkładu naprężeń, otrzymanego z poprawnie wykonanych obliczeń wytrzymałościowych,

b)    poprawnie ukształtowanego odlewu z uwagi na charakterystyczne dla procesu odlewania wady, jak:

•    jamy skurczowe i rządzizny,

•    niejednorodność struktury w ściankach o różnej grubości,

•    naprężenia, odkształcenia, pęknięcia.

Przyczynami powstawania wad technologicznych w odlewie mogą być:

•    nieprawidłowe ukształtowanie ścian i ich połączeń,

•    lokalne zgrubienia odlewu, tzw. węzły cieplne i ich wzajemne rozmieszczenie w odlewie.

Typowe przykłady technologicznych i nie technologicznych konstrukcji odlewu przedstawiono w tablicy 1.4.

1.3. Pomoce i urządzenia

■    rysunki gotowych części maszyn,

■    normy odlewnicze,

■    poradniki.

9