5180692027

5180692027



Czujne oko systemu

:?USZCZALNr

Obciążenie POMOSTU 150 kg/m2


wykon uj ąc y (pg miafyv2 DJ poziomu i przestrzeni zasypowej zbiornika.


ConVis - kolejny z systemów wizyjnych ZWR - uruchomiony zostanie na rozdrabialni Rejonu ZWR Polkowice. Umożliwi obserwację procesu przygotowania urobku do mielenia. Dotychczas pracownicy służb technologicznych i mechanicznych ZWR oceniali „wzrokowo"zarównojakość przesiewania i kruszenia, jak i stan techniczny urządzeń za to odpowiadających.

Wdrażany pilotażowo system automatyzacji i optymalizacji pozwoli monitorować podstawowe parametry techniczne przesiewaczy - urządzeń biorących udział w rozdziale (sortowaniu) ziaren - oraz kruszarek młotkowych. Umożliwi między innymi obserwację skoku przesiewacza, przyspieszenia, zużycia i temperatury łożysk oraz prędkość drgań. Dostarczy informacji o stopniu zużycia i temperaturze łożysk kruszarek.

System ConVis będzie wykorzystywał dane z wag przenośnikowych, z nowo zabudowanych czujników poziomów i wibracji oraz z 17 liniowych skanerów laserowych. Uzupełnią je przetworzone obrazy z 10 kamer wizyjnych. Usprawnienie wprowadzane jest na zbiornikach rudy surowej na hali kruszarek oraz na zbiornikach rudy pokruszonej usytuowanych nad młynownią, gdzie zasypywanie zbiorników odbywa się ręcznie. Pracownicy za każdym razem podchodzą do skrzynek lokalnego sterowania i przestawiają przenośniki taśmowe w ustalone miejsce.

-Teraz sterowanie będzie się odbywać za pomocą paneli operatorskich, na których wyświetlane będą między innymi parametry obliczane na podstawie wyników skanowania lasera liniowego oraz obrazu z kamer.To nowoczesne rozwiązanie będzie przede wszystkim bezpieczne dla pracowników - mówi Marek Jach, gł. inżynier ds. automatyki. - Dzięki tym informacjom będziemy mogli oceniać jakość produktów przesiewaczy i kruszarek, a przede wszystkim, jaka jest granulacja urobku. Pozwoli to na segregowanie i uśrednianie urobku w poszczególnych zbiornikach młynowni. Na podstawie parametrów technicznych będzie możliwa kontrola prawidłowej pracy urządzeń rozdrabialni, a tym samym poprawa ich efektywności energetycznej.

Po ocenie wyniku pilotażu system Conł/is w następnych latach będzie wdrażany w pozostałych rejonach ZWR. AGNIESZKA GIERTYCH-ŻYMALSKA



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
ssaki I (27) Foka pospolitaPhoca vitulina, B Długość ciała 165-180 cm, masa ciała 75-150 kg. Wbrew s
Na Kasprowym Wierchu notuje się około 260 kg/m2 osadów, co razem z opadem w postaci deszczu lub śnie
Tablica 2.2 Lp. Siła obciążająca F [kG] Wskazania tensometru po obciążeniu do 50 kG
100?04 WEŁNA GRANULOWANA pakowana w worki po 10 kg, ciężar obj. wełny do 150 kg/m .
10368194?8702220871765H21303190350515151 n li grupa 1 W aparacie fluidalnym o średnicy 400 mm znajdu
Błędy w pomiarach pośrednich c.d Wypadkowy błąd systematyczny, jakim obciążona będzie wielkość y,
a) Do badań użyto obciążnik o masie 520 kg, który po swobodnym spadku z wysokości 2,3 m
DSC80 (12) Obciążanie pomostów mostów betonowych Obciążenie skupione działające na płytę należy spr
DSC82 (10) Obciążanie pomostów mostów betonowych Rzeczywisty rozkład momentów zginających w paśmie
DSC83 (12) Stopi 2/2 Obciążanie pomostów mostów betonowych Rzeczywisty rozkład momentów zginających
DSC85 (12) $Jafd 1/2 Schematy obciążeń pomostów wg PN-EN Obciążenia zalecane do sprawdzeń lokalnych
DSC86 (13) Schematy obciążeń pomostów wg PN-EN Obciążenia zalecane do sprawdzeń lokalnych -> pły
mech2 109 Rys. 149 rozwiązania zadania 1 dla schematu podanego na rys. 152,gdy Bą dane a 100 kg, m2
mech2 109 Rys. 149 rozwiązania zadania 1 dla schematu podanego na rys. 152,gdy Bą dane a 100 kg, m2
Transport8 gdzie dla stali 035 przy obustronnie zmiennych obciążeniach kco = 600 kG/cm2  
Systemy rur projektowane lastępne 150 la Arniblu, SOBAS A mibl°

więcej podobnych podstron