plik


ÿþCz[ B/RozdziaB 1 CZZ B B Linie cigBego powlekania ogniowego Przetwórstwo |elaza i stali 293 Cz[ B/RozdziaB 1 B.1 INFORMACJE OGÓLNE NA TEMAT LINII CIGAEGO POWLEKANIA OGNIOWEGO W 1997 roku produkcja linii cigBego powlekania ogniowego w 15 UE wyniosBa 15 mln t. Ilo[ instalacji cigBych w PaDstwach CzBonkowskich UE  pracujcych, w budowie i planowanych  jest przedstawiona w tabeli B.1-1. Ilo[ linii cigBego powlekania Austria 4 Belgia 6 Dania - Finlandia 2 ( + jedna w budowie) Francja 14 Niemcy 10 Grecja 1 Irlandia - WBochy 8 Luksemburg 3 Holandia 1 ( + jedna planowana) Portugalia 1 Szwecja 2 Hiszpania 4 ( 2 w budowie) Zjednoczone Królestwo WB i IP 7 OgóBem 63 Uwaga: yródBo danych [EUROFER CC] Tabela B.1-1: Liczba linii cigBego powlekania w UE Ogromn wikszo[ powBok, jak pokazano na rysunku B.1-1, stanowiBy powBoki cynkowe. PowBoki aluminiowe, a zwBaszcza powBoki z metalu terne, odgrywaBy mniejsz rol. PowBoka aluminiowa PowBoka Al-Zn 5% 5% PowBoka terne 1% PowBoka cynkowa z prze|arzaniem 4% PowBoka Galfan 4% Wyroby stalowe cynkowane 81% Uwaga: yródBo danych [EUROFER CC] Rysunek B.1-1: UdziaB w produkcji ró|nych powBok nanoszonych ogniowo. Produkcja wyrobów stalowych cynkowanych ogniowo w firmach zachodnioeuropejskich w 1997 roku jest przedstawiona w tabeli B.1-2 Przetwórstwo |elaza i stali 294 Cz[ B/RozdziaB 1 Firma Produkcja [1000 t] Usinor 2124,7 Cockerill Sambre 1917,1 Thyssen 1661,2 British Steel S.P. 1568,0 Krupp-Hoesch 1310,0 Riva 1024,0 Aceralia 722,5 Arbed 680,8 Hoogovens Ijmuiden 375,0 Lucchini 600,0 Rautaruukki 572,5 Voest-Alpine 520,0 Preussag 520,0 SSAB 505,0 PozostaBe 595,5 OGÓAEM 14696,3 Uwaga: yródBo danych [EUROFER CC] Tabela B.1-2: Firmy stosujce proces cynkowania ogniowego i ich produkcja Tabela B.1-3 przedstawia udziaBy przemysBów w UE zu|ywajce stalowe wyroby cynkowane. Sektor Zu|ycie [1000 t] Transport 2570 Budownictwo 4759 Linie BiaBe 364 Inne 4547 OgóBem 12231 Uwaga: yródBo danych [EUROFER CC] Tabela B.1-3: GBówne przemysBy zu|ywajce wyroby stalowe cynkowane Przetwórstwo |elaza i stali 295 Cz[ B/RozdziaB 2 B.2 PROCESY I TECHNIKI STOSOWANE W LINIACH CIGAEGO POWLEKANIA OGNIOWEGO B.2.1 Przegld procesów cigBego powlekania ogniowego W procesie powlekania ogniowego stal jest przepuszczana cigle przez ciekBy metal. Midzy dwoma metalami zachodzi reakcja wytwarzania stopu prowadzca do dobrego wizania pomidzy powBok i podBo|em. Metale nadajce si do stosowania w powlekaniu ogniowym s to takie metale, które posiadaj wystarczajco nisk temperatur topnienia, a|eby nie wywoBywa |adnych zmian cieplnych w wyrobie stalowym, jak na przykBad: aluminium, oBów, cyna i cynk. Podstawowe powBoki, nanoszone ogniowo na cienkie blachy stalowe s przedstawione w tabeli B.2-1. Drut jest pokrywany ogniowo cynkiem (drut ocynkowany) lub cyn. PowBoka cynkowa jest stosowana gBównie jako ochrona przed korozj. Cyna nadaje drutowi poBysk, a tak|e stanowi warstw przyczepn dla stopu lutowniczego. Baza powBoki Kpiel PowBoka Typ Nazwa Baza cynkowa Zn Zn cynkowany Zn Zn-Fe cynkowany z prze|arzaniem Zn BezoBowiowa Zn-Al 99 % Zn, 1 % Al bez pkni Zn-Al 95 % Zn, 5 % Al Baza aluminiowa Al-Zn 55 % Al, 43,5 % Zn, 1,5 % Si Galvalume Al Al Typ I Al-Si Al 87 %, Si 13 % Typ II Baza oBowiowa Pb-Sn 8,25 % Sn Terne 75-95 % Pb Uwaga: yródBo danych [EUROFER CC], [Com-CC-2] Tabela B.2-1: GBówne powBoki nanoszone ogniowo na cienkie blachy stalowe Zwykle linie cigBego powlekania dla cienkiej blachy stalowej zawieraj nastpujce etapy: " Oczyszczanie powierzchni za pomoc obróbki chemicznej i/lub cieplnej. " Obróbka cieplna. " Zanurzenie w kpieli metalowej. " Obróbka wykaDczajca. Ocynkownie cigBe drutu maj nastpujce etapy: " Wytrawianie. " Roztapianie. " Cynkowanie. " WykaDczanie. Przetwórstwo |elaza i stali 296 Cz[ B/RozdziaB 2 B.2.2 Cynkowanie cienkiej blachy stalowej (powlekanie cynkiem i stopem cynku) W procesie cigBego cynkowania ogniowego ta[ma stalowa jest powlekana warstw cynku lub warstw stopu cynku sBu|c jako ochrona przed korozj. Rysunek B.2-2 przedstawia konfiguracj linii cigBego cynkowania (bez wytrawiania). Konfiguracje instalacji mog si ró|ni pod wzgldem konstrukcji sekcji wej[ciowej (z/bez sekcji wytrawiania lub odtBuszczania alkalicznego), pod wzgldem konstrukcji pieców do wy|arzania (pionowy lub poziomy) lub zakresem obróbki po cynkowaniu ogniowym (cynkowanie z prze|arzaniem itd.) Cynkowanie ogniowe ta[m zimnowalcowanych jest w powszechniejszym u|yciu ni| cynkowanie ogniowe ta[m walcowanych na gorco. Proces jest podobny z tym wyjtkiem, |e dla wyrobów walcowanych na gorco konieczne jest dodatkowe usuwanie zgorzeliny (wytrawianie). B.2.2.1 Wytrawianie Operacja wytrawiania do usuwania zgorzeliny jest konieczna tylko dla cynkowania wyrobów walcowanych na gorco w celu usuwania zgorzeliny walcowniczej. Wytrawianie niewy|arzanych ta[m walcowanych na zimno wykonuje si pod proces aktywacji. Oba procesy wytrawiania s przeprowadzane w kwasie solnym z dodatkowym pBukaniem. Technologia jest taka sama jak proces wytrawiania opisany w sekcji walcowania na zimno w niniejszym dokumencie referencyjnym BAT. B.2.2.2 OdtBuszczanie Jest rzecz istotn, |eby powierzchnia ta[my stalowej byBa wolna od zanieczyszczeD takich, jak smar staBy, olej lub miaB |elazny ze [cierania, w celu zapewnienia, |e caBa powierzchnia wyrobu jest wystawiana na dziaBanie [rodka powlekajcego i, |e osigane jest dobre wizanie. Chocia| odtBuszczanie nie jest konieczne w przypadku, kiedy ta[ma jest pózniej obrabiana cieplnie, to jest ono czsto stosowane w ka|dym przypadku. Proces oczyszczania obejmuje kilka lub wszystkie z nastpujcych etapów: " OdtBuszczanie alkaliczne przez zanurzanie lub natryskiwanie; mo|e by ono poBczone ze szczotkowaniem. " OdtBuszczanie alkaliczne metod elektrolityczn; mo|e by ono poBczone ze szczotkowaniem. " PBukanie wod z po[rednim szczotkowaniem pomidzy wannami z kpiel pBuczc. " Suszenie. Rysunek B.2-1 przedstawia dwie mo|liwe konfiguracje nowoczesnych linii odtBuszczania. Przetwórstwo |elaza i stali 297 Cz[ B/RozdziaB 2 Sekcja oczyszczania Sekcja pBukania Oczyszczanie Oczyszczanie PBukanie Szczotkarka Szczotkarka natryskowe natryskowe kaskadowe Sekcja oczyszczania Sekcja pBukania Oczyszczanie Wanna odtBuszczania PBukanie Szczotkarka Szczotkarka natryskowe elektrolitycznego kaskadowe (oczyszczanie zanurzeniowe) R-Linie.dsf Rysunek B.2-1: Konfiguracje linii odtBuszczania [DFIU] Przetwórstwo |elaza i stali 298 Cz[ B/RozdziaB 2 PROCES SZYBKIE CHAODZENIE ZASOBNIK WYJZCIOWY SUSZENIE ODTAUSZCZANIE NATAUSZCZARKA WSTPNE OLEJOWA OGRZEWANIE MIERNIK GRUBOZCI POWAOKI ODTAUSZCZANIE ROZWIJARKI ZGRZEWARKA PRZEPUST OBRÓBKA KONTROLA WYGAADZAJCY CHEMICZNA PIEC WEJZCIOWY PROSTOWNICA WANNA DO ZASOBNIK WANNA ROZCIGAJCA CYNKOWANIA ROZWIJARKI WEJZCIOWY Rysunek B.2-2: Typowa konfiguracja linii cynkowania ogniowego [Com-CC-2] Przetwórstwo |elaza i stali 299 MINIKWIAT Cz[ B/RozdziaB 2 Zrodkiem odtBuszczajcym jest zwykle niekrzemionkowy roztwór alkaliczny o st|eniu 25 g/l i temperaturze pomidzy 70 i 95 oC. Standardem s obecnie systemy wodne, a odtBuszczanie rozpuszczalnikowe wyszBo z u|ycia. [ERM95], [Com-CC-2] Taki sam roztwór wodny, zawierajcy gBównie wodorotlenki sodowe, ortofosforany i zwizki powierzchniowo czynne, jest stosowany w odtBuszczaniu natryskowym i w odtBuszczaniu elektrolitycznym. Kiedy roztwór w sekcji odtBuszczania elektrolitycznego osignB pewien poziom oleju, to jest on ponownie stosowany w sekcji natryskowej (proces kaskadowy). Mo|liwe jest równie|, |e roztwór ten jest rozdzielany w centrum rozdzielania emulsji a nastpnie obrabiany biologicznie [Com-CC-2]. Po osigniciu maksymalnej zawarto[ci oleju roztwór jest regenerowany, zazwyczaj na zewntrz.[EUROFER CC] Opary generowane przy odtBuszczaniu i szczotkowaniu s zbierane i pBukane przed ich zrzucaniem do atmosfery, stosujc wod lub roztwór sody kaustycznej i/lub s przepuszczane przez eliminator mgBy olejowej w celu oczyszczenia. [Com-CC-2] Zu|yty [rodek odtBuszczajcy i [cieki z operacji pBukania i szczotkowania s wysyBane do oczyszczalni [cieków przed ich zrzucaniem. [EUROFER CC] B.2.2.3 Obróbka cieplna Ta[my stalowe w krgach, walcowane na gorco i na zimno, s przepuszczane przez piec z kontrolowan atmosfer przed cynkowaniem, w celu odtBuszczenia i osuszenia powierzchni, w celu poprawienia wBasno[ci przyczepnych powierzchni, uzyskania wymaganych wBasno[ci mechanicznych stali i umo|liwienia osignicia przez stal temperatury wymaganej przed zanurzeniem w kpieli cynkowej. Stosowane s piece nastpujcych typów: Piec Sdzimira Ten typ pieca nie jest ju| stosowany w nowoczesnych liniach powlekania, ale niektóre starsze instalacje mog nadal eksploatowa ten poziomy piec przelotowy, który zawiera bezpo[rednio ogrzewany piec podgrzewajcy (strefa utleniania) i po[rednio ogrzewane strefy redukcji i wytrzymywania z atmosferami redukujcymi H2/N2, za którymi znajduj si strefy o chBodzenia. W cz[ci podgrzewajcej pieca temperatura wynosi 450  550 C. Ta[ma jest oczyszczana przez wypalanie oleju z resztek emulsji olejowej. W strefie redukcji, w o temperaturze 980 C i w atmosferze obojtnej nastpuje redukcja tlenków. Strefa wytrzymywania umo|liwia rekrystalizacj i normalizowanie. Nastpnie ta[ma jest schBadzana o do temperatury nieznacznie powy|ej temperatury ciekBego metalu (okoBo 500 C) i jest wprowadzana do kpieli cynkowej, w atmosferze gazu ochronnego, za pomoc tak zwanego ryjka. Bezpo[redni piec pBomieniowy (D.F.F) Bezpo[redni piec pBomieniowy (typu nieutleniajcego) mo|na podzieli na ró|ne sekcje: - Sekcj podgrzewania, gdzie ta[ma jest podgrzewana, wykorzystujc przepByw gazu pochodzcego z pieca (temperatura wzrasta od 20 oC do okoBo 250 oC). - Sekcj pieca wBa[ciwego, gdzie krg jest ogrzewany bezpo[rednio za pomoc nieosBonitego pBomienia, osigajc temperatur pomidzy 560 o - 750 oC. - Stref wy|arzania, gdzie elementy elektryczne lub promiennikowe nagrzewaj ta[m do 830 oC i utrzymuj t temperatur w atmosferze redukujcej (atmosfera HNx, 3  20 % wodoru). Przetwórstwo |elaza i stali 300 Cz[ B/RozdziaB 2 - Dwie strefy chBodzenia z ró|nymi szybko[ciami chBodzenia, gdzie temperatura stali jest obni|ana strumieniami chBodzcymi do 450 o  480 oC. - Stref wyj[ciow, gdzie stal przemieszcza si w kierunku kpieli cynkowej. Ten typ pieca oczyszcza powierzchni krgu i nie wymaga |adnego poprzedzajcego odtBuszczania metalu, ale generowane s emisje do powietrza ze spalania resztek oleju z powierzchni ta[my. Ponadto powstaj H2 i N2 ze spalania w piecu (opalanego gazem ziemnym lub odsiarczanym gazem koksowniczym). [EUROFER CC], [Com-CC-2] Piec z promiennikami rurowymi (R.T.F) Piec z promiennikami rurowymi jest odmian pieca z po[rednim ogrzewaniem. Gazy spalinowe obiegaj przez promienniki rurowe i nie kontaktuj si z ta[m. Strefa wygrzewania mo|e by wyposa|ona w promienniki rurowe lub ogrzewanie elektryczne. Dla bardzo wysokich standardów jako[ciowych i dla poprawienia przyczepno[ci nastpczego powlekania metalowego potrzebne jest odtBuszczanie alkaliczne i promienniki rurowe, lub ogrzewanie elektryczne. Strefy szybkiego chBodzenia s podobne do stref bezpo[redniego pieca pBomieniowego (D.F.F). Piec do wy|arzania jest poBczony z instalacj odtBuszczania alkalicznego. [EUROFER CC], [Com-CC-2], [Com2 CC] Stosowanymi paliwami s odsiarczony gaz koksowniczy i gaz ziemny. Oszczdno[ energii jest podstawow okoliczno[ci w konstrukcjach nowoczesnych pieców. WBa[ciwo[ci umo|liwiajce odzyskiwanie ciepBa, takie jak podgrzewacze promiennikowe ogrzewane gazem odpadowym, podgrzewanie powietrza spalania palników w bezpo[rednio opalanych piecach i w piecach z promiennikami rurowymi, podgrzewanie gazu atmosfery pieca i instalowanie kotBów odzysknicowych s najcz[ciej wykorzystywane, je[li jest to wykonalne. B.2.2.4 Cynkowanie ogniowe Kpiel do cynkowania zawarta jest w jednej lub kilku wannach do cynkowania, wykonanych zwykle z materiaBu ceramicznego. Wanny te, które mog by albo stacjonarne albo ruchome, zawieraj ciekBy metal o temperaturze 440 o  490 oC, przez który przepuszczana jest ta[ma. Kpiel zawiera cynk i dowolny inny wymagany dodatek (to jest antymon, oBów lub aluminium). Kpiel zawiera wystarczajc ilo[ ciekBego metalu, a|eby zapobiega du|ym wahaniom temperatury roboczej, jakie mogByby si pojawia przy maksymalnej eksploatacji linii. W dzisiejszych czasach wikszo[ wanien do cynkowania jest ogrzewana systemami elektrycznego grzania indukcyjnego. Jednak|e gaz ziemny jako paliwo do ogrzewania wanien stanowi alternatyw, rozpatrujc [rodowisko jako caBo[ i uwzgldniajc aspekty [rodowiskowe wytwarzania energii elektrycznej. [EUROFER CC], [Com-CC-2] Kiedy ta[ma stalowa przechodzi przez kpiel cynkow to powierzchnia ta[my jest powlekana w pewnym stopniu warstwami ró|nych stopów |elazo-cynk, ale dziki du|ej szybko[ci ta[my stalowej (maksymalnie 180 m/min) i krótkiemu czasowi ekspozycji na dziaBanie kpieli, powBoka skBada si gBównie z cynku. Kontrola temperatury kpieli jest istotna, poniewa| wysoka temperatura bdzie zwiksza szybko[ utleniania przy powierzchni ciekBej kpieli, generujc w rezultacie wiksze ilo[ci popioBu. Niska temperatura kpieli bdzie zwiksza lepko[ ciekBego metalu powBoki, hamujc w ten sposób tworzenie powBoki cienkowarstwowej. W zwizku z tym temperatura kpieli jest optymalizowana tak, aby speBnia indywidualne wymagania jako[ciowe gotowego wyrobu powlekanego. Przetwórstwo |elaza i stali 301 Cz[ B/RozdziaB 2 Ta[ma opuszcza kpiel z pewn ilo[ci ciekBego cynku na powierzchni. A|eby osiga dokBadn wymagan grubo[ powBoki, ta[ma przechodzi przez szereg dysz umieszczonych nad powierzchni kpieli. Nadmiar cynku jest usuwany z ta[my stalowej przez dmuchanie powietrzem lub azotem. System dmuchania jest zwykle sterowany przez automatyczne urzdzenie pomiarowe, które mierzy grubo[ powBoki stosujc technik pomiarow na bazie promieni X lub podobn technik. Stosowane s równie| specjalne procesy cynkowania do wytwarzania powBok jednostronnych. PrzykBadami s proces Monogal, w którym powBoka cynkowa po normalnym cynkowaniu jest usuwana z jednej strony przez obrotowe szczotki metalowe i procesy, w których cynk jest nanoszony przez waBki no[ne. Po opuszczeniu kpieli ta[ma jest stopniowo chBodzona przez chBodnice powietrzne, nastpnie przechodzi przez wann z wod chBodzc. B.2.2.5 Cynkowanie z prze|arzaniem Cynkowanie z prze|arzaniem jest specjaln obróbk dodatkow w pewnych instalacjach, w których ta[ma, po cynkowaniu, jest ogrzewana do temperatury, która umo|liwia tworzenie stopu (10 % |elaza). Cynkowanie z prze|arzaniem daje wyrobowi szczególnie gBadki wygld. Cynkowanie z prze|arzaniem jest wytwarzaniem warstwy stopowej cynk-|elazo przez dyfuzj |elaza (Fe) ze stali stanowicej podBo|e. Dyfuzj Fe uzyskuje si przez wytrzymywanie stali przez odpowiedni czas w temperaturze okoBo 500 oC w przypadku stali wglowej i w temperaturze okoBo 540 oC dla nowej generacji stali o wysokiej wytrzymaBo[ci. Takie piece s podzielone na dwie strefy: stref grzania i stref wygrzewania. PrzestrzeD dostpna dla pieca jest ograniczona. Dla takiej samej dostpnej powierzchni bardzo szybkie nagrzewanie od temperatury kpieli o cynkowej (460 C) do temperatury wygrzewania umo|liwia stosowanie dBu|szych czasów wygrzewania. Niektóre piece s wyposa|one w system grzania indukcyjnego w strefie grzania i w elementy elektryczne lub promienniki rurowe w strefie wygrzewania. Technika grzania indukcyjnego charakteryzuje si krótkim czasem grzania, krótkim czasem reakcji oraz dokBadn regulacj temperatury i nie wystpowaniem emisji na miejscu. Lepsza jest jako[ stopu i powierzchni. Inne piece do cynkowania z prze|arzaniem s wyposa|one w stref grzania i w stref wygrzewania z promiennikami rurowymi; piece te charakteryzuj si dBu|szym czasem grzania. W tym przypadku miejscowe emisje i zu|ycie energii s ograniczane przez stosowanie palników z niskimi emisjami NOx i systemów palników regeneracyjnych lub rekuperacyjnych. [Com2 CC] Rysunek B.2-3 przedstawia schematycznie sekcj powlekania i piec do cynkowania z prze|arzaniem. Przetwórstwo |elaza i stali 302 Cz[ B/RozdziaB 2 Strefa chBodzenia Strefa wygrzewania Piec do cynkowania z prze|arzaniem Strefa grzania Piec do wy|arzania Dysze (no|e powietrzne) Cynkowanie ogniowe Kpiel cynkowa Rysunek B.2-3: Schemat Sekcji Powlekania Linii Cynkowania z Prze|arzaniem [DFIU 99] B.2.2.6 Obróbki dodatkowe Po powlekaniu ta[my stalowe s zwykle poddawane dalszej obróbce, a|eby zapobiega uszkodzeniom powierzchni i wadom, jak biaBa rdza powodowana przez skraplanie wody w przypadku niewystarczajcego dostpu powietrza. Produkty korozji o du|ej objto[ci, jak wodorotlenki cynkowe (biaBa rdza) wpBywaj na dalsze procesy, takie jak np. malowanie. Najcz[ciej nale|y zapobiega skraplaniu podczas transportu i skBadowania. [Com-CC-2] Odporno[ na powstawanie biaBej rdzy znaczenie wzrasta przez stosowanie dodatkowej obróbki, takiej jak natBuszczanie olejem, pasywacja, fosforanowanie, powlekanie organiczne lub kombinacji takich obróbek. Ponadto znacznie lepsze s wBasno[ci przetwarzania w zale|no[ci od zastosowania (np. natBuszczanie olejem jest pomocne w odksztaBcaniu, fosforanowanie: zapewnia bezpo[rednie malowanie, w poBczeniu z natBuszczaniem olejem: uBatwia odksztaBcanie). [Com-CC-2] NatBuszczanie olejem Do nanoszenia mokrej warstewki oleju na powierzchni ta[my stosowany jest natrysk zanurzeniowy, waBki nanoszce lub elektrostatyczne natBuszczanie olejem. PowBoka olejowa mie[ci si w zakresie 0,25  3 g/m2/stron [Com-CC-2] Pasywacja Pasywacja jest obróbk za pomoc rozpuszczalników zawierajcych kwasy chromowe, nanoszonych przez natryskiwanie lub za pomoc waBków nanoszcych. Dla ta[my powlekanej ogniowo nakBadana jest powBoka 10  35 mg/m2/stron. W zwizku z tym grubo[ powBoki jest ekstremalnie maBa (tylko kilka nanometrów). Podczas pasywacji Cr6+ jest gBównie przeksztaBcany na Cr3+. Prawie wszystkie z istniejcych instalacji posiadaj maBy grzejnik po Przetwórstwo |elaza i stali 303 Cz[ B/RozdziaB 2 o obróbce dla zapewnienia, |e temperatura wzrasta powy|ej 120 C, która jest konieczna dla reakcji chemicznej nadmiaru Cr6+ z dodatkami roztworu pasywujcego i przej[cia Cr6+ w Cr3+. Ta[ma jest obrabiana roztworami zwierajcymi Cr6+ pomidzy 0,5  2 % i o temperaturach pomidzy 70  120 oC. [Com-CC-2], [Com2 D] Fosforanowanie Przy fosforanowaniu nakBadana jest powBoka fosforanu w ilo[ci okoBo 1  1,8 g/m2. Procedura fosforanowania jest w wikszym lub mniejszym stopniu reakcj strcania krysztaBów fosforanu cynkowego przy powierzchni powBoki metalowej, powodowanego przez wzrost warto[ci pH przy powierzchni metalu w wyniku reakcji trawienia. MógBby by stosowany proces fosforanowania trójkationowego (krysztaB hopeitu Zn3(PO4)2 · 4H2O zawiera w sobie okoBo 1 % Ni i 5 % Mn). Tak wic proces ten tworzy tak sam struktur powBoki fosforanu jak wysokiej jako[ci procesy fosforanowania dla samochodów i artykuBów gospodarstwa domowego. [Com-CC-2] B.2.2.7 WykaDczanie Aby nada stali specjalny wygld powierzchni, gBadko[ itd. wedBug wymagaD klienta lub aby speBni tolerancje szeroko[ci mog by stosowane nastpujce operacje: Obróbka z minikwiatami lub bez kwiatów Je[li szybko[ chBodzenia wierzchniej warstwy czystego cynku jest wystarczajco maBa, to bd si tworzy du|e krysztaBy dajce w wyniku wygld  kwiatowy . Czasami wymagane s mniejsze kwiaty cynkowe lub nawet wygld bez kwiatów. W takim przypadku ta[ma jest albo schBadzana szybciej, albo zwikszana jest ilo[ punktów tworzenia kwiatów przez natryskiwanie ta[my par wodn, natryskiwanie par z dodatkiem chemicznym (zwykle na bazie fosforanu) lub natryskiwanie pyBem cynkowym. [ERM95] Walcarka nadajca wygld matowy Ta[ma jest przepuszczana przez walcark wygBadzajc dla nadania jej matowego wygldu powierzchni. Obróbka wygBadzajca mo|e by wykonana na trzy ró|ne sposoby: na sucho, na mokro (tylko woda) lub na mokro (woda z detergentem). Roztwór z  walcarki wygBadzajcej generowany w tym ostatnim procesie, musi by zbierany i wysyBany do oczyszczalni [cieków, kiedy jest zu|yty. Obcinanie krawdzi Dla pewnych zastosowaD musi by wykonywane obcinanie krawdzi dla uzyskania wymaganych tolerancji szeroko[ci i dla uniknicia maBych wad typu psiej ko[ci. Istniej dwa miejsca na realizowanie tego procesu: W linii wytrawiania przed walcowaniem na zimno. W procesie powlekania ogniowego. Procedura doskonaBego wyrobu próbuje ogranicza ten proces do minimum w celu zwikszenia uzysku linii. [Com-CC-2] B.2.2.8 Obiegi wody chBodzcej W instalacjach powlekania woda chBodzca jest potrzebna do odprowadzania nadmiaru ciepBa z pieców. Cz[ energii cieplnej jest emitowana bezpo[rednio do powietrza (z gazami odpadowymi) przez ta[m powlekan lub powietrze hali. Reszta ciepBa jest przekazywana Przetwórstwo |elaza i stali 304 Cz[ B/RozdziaB 2 wodzie chBodzcej. GBównymi konsumentami wody chBodzcej s piec (Bo|yska rolek) i koDcowe chBodzenie ta[my. Instalacja powlekania jest zasilana wod chBodzc recyrkulowan z centralnych systemów wody chBodzcej. W systemach tych pompy doprowadzaj wod chBodzc do konsumentów; ogrzana woda jest zawracana i ponownie schBadzana wod przemysBow w pBytowych wymiennikach ciepBa (np. z rzeki). Dziki stosowaniu zamknitych obiegów wody schBadzanej wod przemysBowa, nawet w przypadku przecieku z chBodnicy, woda nie kontaktuje si ze sprztem konsumentów, zapobiega to przenikaniu chemikaliów lub oleju do wody przemysBowej i zanieczyszczaniu systemu [cieków. Istnieje kilka wariantów schBadzania wody, z których dwoma s: - schBadzanie wod przemysBow w wymiennikach ciepBa i - schBadzanie przez parowanie w chBodniach kominowych. SchBadzanie w wymiennikach pBytowych, w porównaniu ze schBadzaniem w chBodni kominowej, posiada tak zalet, |e mo|na zaoszczdzi znaczne ilo[ci chemikaliów do obróbki wody chBodzcej (takich jak inhibitory korozji, stabilizatory twardo[ci, dyspergatory i biocydy), i nie s one zrzucane do systemu [cieków. Inn zalet jest to, |e nie ma konieczno[ci zrzutów przepBywu cz[ciowego z wysok zawarto[ci soli, powodowan przez parowanie, jak to ma miejsce w przypadku chBodni kominowych. [EUROFER CC] Typowa konfiguracja obiegu chBodzenia z chBodniami kominowymi. Niewielki zrzut do systemu [cieków, jaki jest konieczny dla utrzymania niskiego st|enia soli w wodzie, odbywa si przewa|nie w sposób cigBy. Dozowane s algacydy (dla uniknicia nasycenia strefy kontaktowej pomidzy wod i powietrzem). Czstotliwo[ ich dodawania jest zmienna, zale|nie od pogody (pomidzy 1 i 3 razy/tydzieD). Inne chemikalia mogByby by potrzebne w zale|no[ci od skBadu wody stosowanej w obiegu (twardo[, itd.). Przetwórstwo |elaza i stali 305 Cz[ B/RozdziaB 2 Parowanie Kondycjonowanie za pomoc podchlorynu UzupeBnianie wod z rzeki ChBodnia kominowa Zrzucanie do systemu [cieków Kondycjonowanie Po[rednia wanna chBodzenia Piece po[rednie Pompy Po[rednia wanna do cynkowania Klimatyzacja pomieszczenia komputerowego Klimatyzacja piwnicy wanien do cynkowania Agregaty hydrauliczne Wymiennik ciepBa N + H 2 2 Rysunek B.2-4: Typowa konfiguracja obiegu chBodzenia z chBodniami kominowymi [CC 11/99] Konfiguracja obiegu wodnego z pBytowym wymiennikiem ciepBa: Woda chBodzca jest recyrkulowana w kilku systemach obiegów zamknitych i ogrzewana przez ciepBo usuwane z procesu (chBodzenie maszyny, chBodzenie gazu, itd.). Woda chBodzca jest schBadzana przez wod rzeczn w wymiennikach ciepBa. Woda rzeczna po wtórnej stronie wymiennika ciepBa nigdy nie kontaktuje si z ta[m lub szkodliwymi mediami i dlatego nie jest zanieczyszczana. Woda jest tylko obci|ona cieplnie i mo|e by z powrotem odprowadzana do rzeki. GBównymi odbiorcami wody chBodzcej s piece podgrzewania wstpnego i piece do wy|arzania, wanny do cynkowania ogniowego, kilka chBodzeD waBków, nurnikowe chBodnice wodne, sekcja aktywacji, wyposa|enie elektryczne, hydraulika i klimatyzacja. Przetwórstwo |elaza i stali 306 Cz[ B/RozdziaB 2 CaBe ciepBo, które nie jest usuwane przez wod chBodzc musi by zrzucane albo przez gaz odpadowy, albo do powietrza otoczenia. Przy tym systemie unika si dodawania algacydu i [rodka ograniczajcego zgorzelin. Woda wylotowa jest obci|ona tylko cieplnie. MogBoby to by korzystne, gdyby woda w systemie nie miaBa |adnego kontaktu z zanieczyszczeniem. Istniej tylko zrzuty w przypadku [cieku systemowego. LINIA CYNKOWANIA OGNIOWEGO Strona Wlotowa Zgrzewarka Piece ChBodzenie Ta[my WYMIENNIKI Woda Wanna do Cynkowania Rzeczna CIEPAA ChBodnica Wody Aktywacja Strona Wylotowa ChBodzenie Hydrauliki Inhibitor Korozji Klimatyzacja Woda Elektryka UzupeBniajca Rysunek B.2-5: System wody chBodzcej z wymiennikami ciepBa [CC 11/99] B.2.2.9 Obiegi Wodne/Gospodarka Wodna Woda przemysBowa jest wod, która jest stosowana do uzupeBniania roztworów chemicznych, lub która jest w bezpo[rednim kontakcie z ta[m (np. woda do bezpo[redniego chBodzenia ta[my). Mo|e by ona zanieczyszczana przez proces i wtedy musi by ona pózniej oczyszczana jak [cieki. Nastpujce strumienie wody przemysBowej s stosowane w liniach cynkowania i s ostatecznie zrzucane jako [cieki: - Woda uzupeBniajca (zwykle woda zdejonizowana) do przygotowania koncentratu sekcji obróbki chemicznej ta[m (obróbka wstpna, obróbka elektrolityczna, obróbka dodatkowa). Na ta[m natryskiwane s ró|ne koncentraty lub ta[ma jest przepuszczana przez kpiel z koncentratem. Koncentraty s zazwyczaj recyrkulowane przez pompy. Tylko maBy przepByw wysoko skoncentrowanego [cieku jest zrzucany do oczyszczalni [cieków. - Woda pBuczca (zwykle woda zdejonizowana) dla sekcji obróbki chemicznej (obróbka wstpna, obróbka elektrolityczna, obróbka dodatkowa). Woda pBuczca jest stosowana do usuwania z ta[my resztek koncentratu. Woda natryskiwana na ta[m w kaskadzie sekcji pBukania z wod pBync w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu ta[my. Woda ta jest ostatecznie zrzucana do oczyszczalni [cieków jako [ciek o niskim st|eniu. - Woda uzupeBniajca dla chBodnicy wodnej. W chBodnicy wodnej ta[ma jest chBodzona najpierw przez recyrkulowan wod natryskow i ostatecznie przez jej przej[cie przez kpiel wodn z zanurzonym walcem nawrotnym. Woda bdzie zanieczyszczana pyBem Przetwórstwo |elaza i stali 307 Cz[ B/RozdziaB 2 [ciernym i musi by zrzucana od czasu do czasu do oczyszczalni [cieków walcarki wygBadzajcej. - Woda natryskowa dla walcarki wygBadzajcej. Woda jest stosowana do oczyszczania walców roboczych. Jest ona natryskiwana na walce i zanieczyszczana pyBem [ciernym, zawierajcym Zn i olejem smarowym, i jest zrzucana do oczyszczalni [cieków walcarki wygBadzajcej. Przetwórstwo |elaza i stali 308 Cz[ B/RozdziaB 2 B.2.3 Aluminiowanie blach cienkich Wikszo[ ta[m stalowych jest powlekana aluminium w procesie stanowicym pewn odmian cynkowania ogniowego. Rysunek B.2-6 przedstawia schematycznie lini produkcyjn do nanoszenia powBok aluminiowych. Linia produkcyjna zawiera zwykle sekcj pasywacji, która jest albo zabudowana bezpo[rednio w linii, albo poza lini w oddzielnym zespole technologicznym. Z powodu powinowactwa aluminium do tlenu niezwykle wa|ne jest zapewnienie ochrony przed tworzeniem si warstwy tlenku, która uniemo|liwiBaby dyfuzj aluminium do podBo|a stalowego. Czasami stal jest natryskiwana lub trawiona gazem chlorkowym przed wy|arzaniem [ERM95]. Tworzeniu warstwy tlenku mo|na wówczas zapobiega stosujc szereg metod jak: - Przepuszczanie pBukanej i trawionej stali przez piec z atmosfer wodoru dla wyeliminowania tlenu (absorbowany wodór dalej chroni podBo|e (stal), gdy przechodzi ono do kpieli aluminiowej). - Zanurzenie stali trawionej w kpieli aluminiowej, która jest utrzymywana w stanie nasyconym przez wodór wdmuchiwany przez dysze zanurzeniowe. Kpiel aluminiowa jest najcz[ciej utrzymywana w temperaturach okoBo 690 oC. Powlekana o ta[ma mo|e by nastpnie dalej obrabiana cieplnie w 820 - 930 C, co powoduje peBn przemian powBoki aluminiowej na stop stal-aluminium, je[li jest taka potrzeba. [ERM95] Po powlekaniu ta[my mog by poddawane obróbce dodatkowej dla ochrony powierzchni przed uszkodzeniami i wadami, takimi jak biaBa rdza powodowana przez skraplanie w przypadku niewystarczajcego dostpu powietrza. Pasywacja: obróbka natryskowa rozpuszczalnikami zawierajcymi kwasy chromowe. Dla ta[my powlekanej metalem ogniowo, nakBadana jest powBoka 10  35 mg/m2/stron. W zwizku z tym grubo[ powBoki jest ekstremalnie maBa (tylko kilka nanometrów). Podczas pasywacji Cr6+ jest cz[ciowo przeksztaBcany na Cr3+. Ta[ma jest obrabiana roztworami zawierajcymi 0,5  2 % Cr6+ i w temperaturach pomidzy 50  120 oC. Druk anty-odciskowy: nanoszenie na powierzchni ta[my powBoki, na bazie polimeru, za pomoc waBków wy|ymajcych. Nanoszona jest powBoka o ci|arze (po suszeniu) < 1,5 g/m2/stron. WEJZCIE KRGU (TAZMY) ZGRZEWARKA Przetwórstwo |elaza i stali 309 PTLOWNICA ZASOBNIK Cz[ B/RozdziaB 2 ZRZUCANA PRODUKTY WODA SPALANIA DO CHAODZCA ATMOSFERY ZAWRACANIE SZUMOWINY Al Rysunek B.2-6: Proces nakBadania powBoki aluminiowej [EUROFER CC] B.2.4 Powlekanie blachy cienkiej oBowiem-cyn Czysty oBów nigdy nie jest stosowany jako materiaB do powlekania stali, dlatego |e nie jest mo|liwe wytworzenie stopu oBów-stal i otrzymanie przyczepnej powBoki. Natomiast ta[my stalowe s pokrywane stopem oBów-cyna zawierajcym 8  25 % cyny; stop ten nosi nazw metalu  terne . Metal terne mo|e równie| zawiera do 3 % antymonu. Cyna i antymon tworz najpierw stopy z podBo|em stalowym, które zapewniaj przyczepno[ dla powBoki powierzchniowej oBów/cyna. PowBoka z metalu terne zapewnia wysoki stopieD odporno[ci na korozj zewntrzn. PowBoka zachowuje swoj integralno[ podczas gBbokiego tBoczenia i formowania, i dziaBa równie| jako smar podczas tych operacji. PowBoki z metalu terne posiadaj doskonaB przydatno[ do lutowania i s zwykle spawane. Blachy cienkie powlekane metalem terne s szeroko stosowane w przemy[le motoryzacyjnym do produkcji zbiorników na benzyn i w ró|nych zastosowaniach takich jak liczniki gazu. Przetwórstwo |elaza i stali 310 Cz[ B/RozdziaB 2 Schemat technologiczny dla powlekania oBowiem-cyn (proces ternex) jest przedstawiony na rysunku B.2.7. Najpierw blacha cienka walcowana na zimno jest oczyszczana przez (elektrolityczne) odtBuszczanie i wytrawiana, zwykle w ciepBym, rozcieDczonym kwasie solnym lub azotowym. Nastpnie w przypadkach powlekania niklem i metalem terne, jest elektrolitycznie nanoszona cienka powBoka niklowa. Poprawia to zwil|anie podBo|a przez wytwarzanie stopu w nastpujcym etapie ogniowym i daje cigBe i jednorodne powBoki. [ERM95] CigBa warstewka niklu na obu powierzchniach ta[my stalowej bdzie Batwo wytwarza stop z cyn tworzc baz dla cigBej warstwy metalu terne. Ta[ma jest przepuszczana przez wanny galwanizacyjne, zawierajce tytanowe kosze wypeBnione granulkami niklowymi. Elektrolit skBadajcy si z roztworu Wattsa (siarczan niklawy/chlorek) jest ogrzewany i recyrkulowany przez wann galwanizacyjn z utrzymywaniem temperatury 65 oC i z pH 2,5  5,0. [Com-CC- 2] o W nastpnym etapie ta[ma wchodzi do kpieli metalowej terne, przy temperaturze 310 C, przez topniki w postaci chlorku amonowego cynku. W dzisiejszych czasach do regulacji grubo[ci powBoki s stosowane no|e powietrzne, które przez zdmuchiwanie usuwaj nadmiar oBowiu z powierzchni ta[m. Kpiele olejowe, które przedtem byBy stosowane do regulacji grubo[ci powBoki przestaBy by stosowane z powodu zBego oddziaBywania na [rodowisko. Po chBodzeniu ta[ma w krgach mo|e by poddawana obróbce dodatkowej dla zapewnienia jej ochrony przed korozj albo przez natBuszczanie olejem albo przez pasywacj. Pasywacja W celu uszczelnienia powierzchni ta[my i pasywacji wszelkich porów lub eksponowanych obszarów podBo|a przed utlenianiem, ta[ma jest przepuszczana przez wann wypeBnion pasywatorem, który jest zazwyczaj na bazie kwasu chromowego. System waBków gumowych na wylocie z wanny blokuje przenoszenie pasywatora z wanny i reguluje grubo[ warstewki. W razie potrzeby mo|e by stosowana suszarka do podwy|szania temperatury ta[my i utwardzania warstewki chromianu. NatBuszczanie olejem Do nanoszenia warstewki ciekBego oleju na powierzchni ta[my mog by stosowane systemy powlekarek waBkowych, systemy natryskowe lub elektrostatyczne natBuszczarki olejem. WEJZCIE TAZMY (KRGU) ZGRZEWARKA PTLOWNICA Przetwórstwo |elaza i stali 311 Cz[ B/RozdziaB 2 OCZYSZCZANIE PRODUKTY ELEKTROLITYCZNE SPALANIA DO ATMOSFERY ZESPÓA SZCZOTEK & NATRYSKU NR 1 WANNA DO WYTRAWIANIA ZESPÓA SZCZOTEK & NATRYSKU NR 2 GALWANICZNE POWLEKANIE NIKLEM ZU{YTY TOPNIK WSTPNY TOPNIK KWAZNY PRODUKTY ZASYPYWANIE SPALANIA DO WGABIEC POWLEKANIE ATMOSFERY SZUMOWINY METALEM TERNE RECYKLOWANY NÓ{ POWIETRZNY CHAODNICA STRUMIENIOWA CHAODNIA KOMINOWA CHAODZENIE WODNE NANOSZENIE ZCIEKI CHROMIANU SUSZARKA CHROMIANU ATMOSFERA NANOSZENIE SUCHEJ WARSTEWKI OCZYSZCZALNIA SUSZARKA SUCHEJ ZCIEKÓW WARSTEWKI ATMOSFERA NATAUSZCZARKA OLEJEM PRASA FILTRACYJNA PTLOWNICA PAUCZKA ATMOSFERA NO{YCE WODA KANAA ZCIEKOWY ZASYPYWANIE RECYRKULOWANA WGABIEC WYJZCIE TAZMY (KRGU) Rysunek B.2-7: Proces Ternex [EUROFER CC] Przetwórstwo |elaza i stali 312 Cz[ B/RozdziaB 2 B.2.5 Powlekanie ogniowe drutu Drut jest powlekany ogniowo gBównie cynkiem i stopami cynku (np. Galfan 95 % Zn, 5 % Al); gBównym zadaniem powBok tego rodzaju jest ochrona przed korozj. Innymi powBokami nakBadanymi ogniowo s powBoki cynowe i aluminiowe. Aluminium jest stosowane dla ochrony przed korozj wyrobów wnkowych. Cyna nadaje bByszczcy wygld, a tak|e wytwarza warstw przyczepn dla lutowia. Procesy nakBadania tych powBok ogniowych s zasadniczo takie same. Linia cigBego powlekania ogniowego dla drutu skBada si z nastpujcych etapów produkcyjnych: drut jest wytrawiany, pBukany, zanurzany w kpieli topnika, suszony, przepuszczany przez kpiel metalu powlekajcego i ponownie chBodzony. Po etapie powlekania ogniowego mo|e by ewentualnie nanoszona powBoka ochronna na bazie wody (tak zwany wosk). [Com BG] B.2.5.1 CigBe wytrawianie drutu Po obróbce cieplnej (patrz tak|e rozdziaB A.2.3.5) lub jako etap startowy dla powlekania ogniowego, drut jest wytrawiany w celu usuwania resztek powierzchniowych dla poprawienia wygldu lub dla przygotowania powierzchni pod nakBadanie powBok. Jest to zwykle wykonywane w linii albo przez zanurzanie drutu w kpieli kwasowej, albo przez poddawanie drutu procesowi elektrolitycznemu w elektrolizerze dwubiegunowym wypeBnionym sol obojtn. Przy wytrawianiu kwa[nym drut jest oczyszczany przez cigBe jego przepuszczanie przez jedn lub wicej kpieli z kwasu solnego; czasami stosowany jest kwas H2SO4. Z powodu krótkiego czasu przebywania drutu w kpieli kwas HCl jest czsto ogrzewany (do 60 oC) lub jest stosowany w postaci st|onej. Rodzaj zanieczyszczeD, które s usuwane w tej kpieli, zale|y od poprzedniego etapu procesu: - Dla drutu obrabianego cieplnie: tlenki metali, resztki no[nika mydBa, mo|liwe [lady oBowiu. - Dla drutu cignionego: resztki mydBa, oleju lub innego smaru i [lady rdzy. Niekiedy do kpieli HCl dodawany jest [rodek odtBuszczajcy dla lepszego usuwania tych substancji. [Com BG] Szybsze wytrawianie i wiksze prdko[ci drutu s realizowane przez zwikszenie dBugo[ci kpieli, przez podwy|szenie temperatury HCl, przez zwikszenie st|enia kpieli lub przez zastosowanie wytrawiania wspomaganego elektrolitycznie. Opary HCl z kpieli trawicych s zbierane i usuwane przez pBukanie. Po trawieniu drut jest przepuszczany przez kaskad pBuczc. [Com BG] B.2.5.2 Pokrywanie topnikiem W celu nadania powBoce cynkowej dobrej przyczepno[ci drut jest przepuszczany przez kpiel topnikow, któr stanowi ogrzewany roztwór wodny ZnCl2 i NH4Cl (czysty ZnCl2 jest stosowany do powlekania cyn). Nadmiar topnika jest usuwany z drutu przez wycieranie. Przed powlekaniem drut jest osuszany; osuszanie mo|e by wykonywane w piecu lub przez wykorzystanie ciepBa wewntrznego drutu. Przy wikszych [rednicach drutu i/lub lepszym wycieraniu, ciepBo wewntrzne drutu (w wyniku nagrzania w kpieli topnikowej) jest Przetwórstwo |elaza i stali 313 Cz[ B/RozdziaB 2 wystarczajce do osuszania drutu. Drut musi by suchy przed wej[ciem do kpieli topnikowej, a|eby zapobiec wyciskaniu cieczy na wlocie do kpieli cynkowej. Takie same topniki s stosowane do cynkowania stacjonarnego, jednak|e st|enie jest najcz[ciej du|o ni|sze. Dla powBok cynkowych stosowana jest zazwyczaj mieszanina ZnCl2/NH4Cl (czysty ZnCl2 jest stosowany do powlekania cyn). [Com BG] B.2.5.3 Cynkowanie ogniowe o Drut jest przepuszczany przez kpiel cynkow (430  470 C). W kpieli cynkowej wytwarzana jest warstwa dyfuzyjna |elazo-cynk, skBadajca si z podwarstw kilku stopów Fe- Zn. Warstwa cynku jest tworzona na wierzchu tych podwarstw w momencie, gdy drut opuszcza kpiel cynkow. Cynkowanie mo|na podzieli na cynkowanie ci|kie (pionowe) (du|a grubo[ powBoki; powBoka skBada si gBównie z wyciganego cynku) i regularne (poziome) cynkowanie (maBa grubo[ powBoki; powBoka jest gBównie warstw stopu |elazo- cynk). [Com2 BG] Wikszo[ kpieli cynkowych jest ogrzewana gazem ziemnym lub innym paliwem przez dennic i [ciany boczne. Wyjtkowo stosowane jest ogrzewanie elektryczne i/lub ogrzewanie jest zainstalowane nad kpiel cynkow. Dla minimalizacji tworzenia si tlenków cynku i strat energii, na kpiel cynkow (na jej cz[) mo|e by nakBadana warstwa ochronna materiaBu granulowanego lub pokrywa. Za kpiel cynkow drut jest schBadzany do temperatury otoczenia, stosujc powietrze i wod chBodzc. Powlekanie ogniowe innymi metalami lub stopami jest realizowane w taki sam sposób. [Com BG] B.2.5.4 WykaDczanie Dla ochrony przed tworzeniem si tak zwanej biaBej rdzy (powierzchniowa korozja warstwy cynku) nakBadana jest ostatecznie warstwa wosku. Przetwórstwo |elaza i stali 314 Cze[ B/RozdziaB 3 B.3 AKTUALNE POZIOMY ZU{YCIA I EMISJI DLA LINII CIGAEGO POWLEKANIA B.3.1 Przegld przepBywu masy w procesie cigBego powlekania. Energia Elektryczno[ Gaz ziemny Odsiarczony gaz koksowniczy Metal Powlekajcy Cynk Aluminium Stop Zn-Al OBów - Cyna Woda ChBodzenie PBukanie PBuczki Kwas Solny Kwas Kwas Azotowy Olej/Smar StaBy Ró|ne Emulsja Walcownicza Zrodki OdtBuszczania Alkalicznego Inhibitory Korozji, Biocydy, Flokulanty Gaz Obojtny, Spr|one Powietrze Elektrolit Ni Topnik PyB Cynkowy, Chlorek Zn No[nik MydBa Linia CigBego Powlekania Ta[ma CR / HR Ta[ma Powlekana Trawienie Pokrywanie OdtBuszczanie Obróbka Drut Cigniony Drut Powlekany topnikiem cieplna na Zimno Powlekanie Cynkowanie z Ogniowe prze|arzaniem WykaDczanie PyBy Emisje do Powietrza Produkty spalania Spaliny z oleju Zawiesina staBa Zcieki MgBa olejowa Olej, Smar staBy Aerozole kwa[ne Odpad CiekBy Dwuchromian Zu|yty Topnik Zu|yty Roztwór Potrawienny Emisje z chBodni kominowej Zu|yty Zrodek OdtBuszczajcy Odpady Chromianowe Produkty Uboczne i Odpad ZBom Twardy Cynk Ró|ne HaBas Szlam Olejowy Utrudniona Widzialno[ Szlam z Oczyszczania Wody Zgorzelina z Pieca MateriaB OgniotrwaBy Uwaga: Wytrawianie tylko dla ta[my walcowanej na gorco i dla powlekania drutu; nanoszenie topnika dla powlekania drutu. Rysunek B.3-1: Bilans Wej[cie/Wyj[cie dla linii cigBego powlekania ogniowego (blach cienkich) 315 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 3 Wej[cie / Poziom zu|ycia Cynk (metal powBokowy) 1 25  48 kg/t Energia: gaz ziemny 800  1300 MJ/t elektryczna 44  140 MJ/t gorca woda 20  44 MJ/t Wodór 0,75  2,5 Nm3/t Azot 13  80 Nm3/t Woda: 2 sekcja wej[ciowa: 8  10 m3/h sekcja powlekania: 0,5  10,5 m3/h sekcja wyj[ciowa: 0,5  6 m3/h Woda ogóBem (dodawana do systemu) 0,167  0,4 Nm3/t Wyj[cie / Poziom emisji Emisja jednostkowa St|enie Powietrze odpadowe z ogrzewania ciepBem spalania SO24 0  100 g/t 0  80 mg/m3 NOx 4 0  100 g/t 0,5 - 700 mg/m3 Chrom4 (ze strefy obróbki chemicznej) 0,001  0,360 g/t < 0,08  mg/m3 1,7 Aerozole kwa[ne Zcieki4 (~0,002)  (~5) m3/t Zawiesina staBa ogóBem 0,04 - 11 g/t 0,2  25 mg/l 5 Chemiczne zapotrzebowanie tlenu 5  150 g/t 23 - 750 mg/l Odpad 3: Szlam olejowy 0,004  0,3 6 kg/t Szlam z oczyszczania [cieków 0,1  1,5 kg/t ZBom elektrodowy1 1,5 - 36 kg/t MateriaB zawierajcy cynk 4 0  4,5 kg/t (ko|uch, kamienie powierzchniowe, |u|le, pyB) Twardy cynk 1 yródBo danych [Com-CC-2] 2 yródBo [EUROFER CC] 3 Dane z pojedynczej instalacji, [EUROFER CC] 4 yródBo [EC Study], Bcznie ze zrzutem nieoczyszczonym, dolny koniec rozrzutu z [Com-CC-2] 5 Jednostka zmieniona z mg/m3 na mg/l 6 Dane z 3 instalacji Bcznie z rozlanymi (przeciekowymi) smarami i olejami hydraulicznymi, do usuwania lub do wewntrznego recyklingu Tabela B.3-1: Poziomy zu|ycia i emisji dla peBnej linii powlekania 316 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 3 B.3.2 Cynkowanie stali B.3.2.1 Wytrawianie cienkich blach stalowych Dane z wytrawiania na walcowniach zimnych maj równie| zastosowanie do tego sektora. Wej[cie / Poziom zu|ycia HCl kg/t Wyj[cie / Poziom emisji Emisja jednostkowa St|enie Gaz odpadowy 1: HCl 0,12 g/t Uwaga: yródBo danych [EUROFER CC] 1 Dane z pojedynczej instalacji Tabela B.3-2: Poziomy zu|ycia i emisji dla wytrawiania B.3.2.2 OdtBuszczanie Opary generowane przy odtBuszczaniu i szczotkowaniu s zbierane i pBukane, stosujc wod lub roztwór sody kaustycznej, lub s przepuszczane przez eliminator mgBy bez pBukania. Zu|yty [rodek odtBuszczajcy i [cieki z operacji pBukania i szczotkowania s wysyBane do oczyszczalni [cieków przed ich zrzucaniem. Roztwór odtBuszczajcy jest najcz[ciej regenerowany i zawracany do kpieli odtBuszczajcych. Oleje s oddzielane od kpieli i skBad roztworu alkalicznego jest z powrotem nastawiany. Czasami roztwór jest oczyszczany w centrum rozdzielania emulsji a nastpnie jest obrabiany biologicznie. [Com-CC-2] Olej oddzielany od roztworu alkalicznego jest stosowany jako paliwo do produkcji ciepBa. Wej[cie / Poziom zu|ycia Woda 0,063 - 0,25 m3/t Detergenty < 0,45 kg/t Wyj[cie / Poziom emisji Emisja jednostkowa St|enie Powietrze: NaOH, 0,05 g/t (PO4)2 Zcieki: NaOH, 0,45 kg/t (PO4)2 Olej Odpad: Szlam olejowy (zaolejony) 0,18 kg/t Fe2O3, Fe SO4 yródBo danych [Com-CC-2], dane z pojedynczej instalacji Tabela B.3-3: Poziomy zu|ycia i emisji dla odtBuszczania B.3.2.3 Obróbka cieplna Typ nieutleniajcy (bezpo[redni piec pBomieniowy (D.F.F.)): Do opalania w tym piecu stosowany jest gaz ziemny i gaz koksowniczy, który jest w pewnych przypadkach wcze[niej odsiarczany. W piecu tego typu nieosBonity pBomieD bezpo[rednio 317 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 3 ogrzewa powierzchni ta[my. Niepotrzebne jest |adne odtBuszczanie ta[my, poniewa| olej jest spalany w piecu. Jednak|e przez spalanie oleju generowane s dodatkowe emisje do powietrza oprócz produktów spalania paliwa. Emitowanymi zanieczyszczeniami s: CO2, CO i NOx. Poniewa| piec pracuje w atmosferze redukujcej zawierajcej gazy obojtne, to gaz odpadowy zawiera równie| H2 i N2. Je[li gaz koksowniczy jest stosowany jako paliwo, to bdzie równie| generowany SO2 o st|eniu zale|nym od zawarto[ci siarki w paliwie. Piec z promiennikami rurowymi (R.T.F): Poniewa| nie ma |adnego kontaktu pomidzy pBomieniem i powierzchni ta[my, to emisje do powietrza generowane s tylko przez spalanie gazu i zawieraj gBównie CO2/CO, NOx i SO2, je[li gaz koksowniczy jest stosowany jako paliwo. Wej[cie / Poziom zu|ycia Wodór 0,75  2,5 Nm3/t Azot 13 - 80 Nm3/t NH3 (zdysocjowany)1 0,7 Nm3/t Energia Wyj[cie / Poziom emisji Emisja jednostkowa St|enie Gaz odpadowy: Piec obróbki cieplnej (R.T.F) 1 Tlenek wgla (CO) 1,21  23,3 g/t Tlenki azotu (NOx) 55,4 - 105 g/t Uwaga: yródBo danych [EUROFER CC], [Com-CC-2] 1 Dane z 3 instalacji Tabela B.3-4: Poziomy zu|ycia i emisji dla obróbki cieplnej B.3.2.4 Cynkowanie ogniowe W nowoczesnych urzdzeniach ciekBa kpiel jest ogrzewana za pomoc elektrycznych systemów indukcyjnych. Starsze urzdzenia stosujce paliwo olejowe lub gazowe generuj typowe emisje (opary odpowiadajce rodzajowi paliwa), CO2, CO, NOx, je[li paliwem jest olej, lub je[li spalany jest gaz koksowniczy to równie| emitowany jest SO2. Odpadem generowanym przez cynkowanie s rozpryski kpieli i cynk twardy tworzony w kpieli. 318 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 3 Wej[cie / Poziom zu|ycia Cynk (metal powBokowy)a 25  48 kg/t Energia: Wyj[cie / Poziom emisji Emisja Jednostkowa St|enie Gaz odpadowy z ogrzewania kpieli cynkowej1: CO 5 - 10 g/t NOx 2 20 - 40 g/t SO2 2 0,2  0,5 g/t Wglowodory 0,1  0,2 g/t Sadza 0,1  0,2 g/t ZBom elektrodowya 1,5 - 36 kg/t MateriaB zawierajcy cynka 0  4,5 kg/t Uwaga: yródBo danych [ERM95]; a: yródBo danych [Com-CC-2] 1 Nie ma zastosowania w przypadku ogrzewania elektrycznego. 2 Przy stosowaniu oleju opaBowego z zawarto[ci siarki 0,3 %: 110 g NOx /t i 36 g SO2/t [ERM95] Tabela B.3-5: Poziomy zu|ycia i emisji dla cynkowania B.3.2.5 Cynkowanie z prze|arzaniem W nowoczesnych urzdzeniach ta[ma jest ogrzewana w piecu indukcyjnym. Je[li ta[ma jest ogrzewana w klasycznych piecach opalanych gazem, to generowany jest gaz odpadowy o skBadzie zale|nym od rodzaju stosowanego gazu. Wej[cie / Poziom zu|ycia Energia Wyj[cie / Poziom emisji Emisja jednostkowa St|enie Gaz odpadowy1: Tlenek wgla (CO) 0,84 g/t Tlenki azotu (NOx) 0,93 g/t Uwaga: yródBo danych [Com-CC-2] 1 W przypadku opalania olejem dane z pojedynczej instalacji Tabela B.3-6: Poziomy zu|ycia i emisji dla cynkowania z prze|arzaniem B.3.2.6 Obróbki dodatkowe NatBuszczanie olejem W dzisiejszych czasach ochrona olejowa jest gBównie nanoszona przez natBuszczarki elektrostatyczne, które generuj znikome emisje. Pasywacja Dane dotyczce emisji Cr s ju| zawarte w tabeli B.3-1 na stronie 254. Fosforanowanie Nie przedBo|ono |adnej informacji. 319 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 3 B.3.2.7 WykaDczanie Metoda woda + detergent generuje emulsj walcarki wygBadzajcej, która po zu|yciu musi by zbierana i wysyBana do oczyszczalni [cieków. Nie wszystkie instalacje stosuj emulsje, niektóre stosuj roztwór lub nic. [Com-CC-2] Wej[cie / Poziom zu|ycia Emulsja Energia Wyj[cie / Poziom emisji Emisja jednostkowa St|enie Zcieki z walcarki wygBadzajcejl1: (przed obróbk) Zawiesina staBa (przesczalna) 30 mg/l Chemiczne zapotrzebowanie tlenu 60 mg/l Suma wglowodorów 8,0 mg/l (olej + smar staBy) 1 mg/l Zn caBkowity Uwaga: yródBo danych [Com-CC-2] 1 dane z pojedynczej instalacji Tabela B.3-7: Poziomy zu|ycia i emisji dla wykaDczania B.3.2.8 Oczyszczanie [cieków Po oczyszczaniu [cieków raportowano nastpujce st|enia dla wybranych zanieczyszczeD: 320 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 3 Wej[cie / Poziom zu|ycia Inhibitory korozji, cz[ciowo na bazie Zn Biocydy: podchloryn sodowy, bromek sodowy Flokulanty: Siarczan glinowy, polimery Wyj[cie / Poziom emisji Emisja jednostkowa St|enie Zrzut [cieków 0,43c m3/t Zcieki1,2: Zawiesina staBa3 0,04c  g/t 0,2  25c mg/l 2,91b {elazo 0,09  g/t 0,01  6c mg/l 0,54b Nikiel 0,04  g/t 0,02c mg/l 0,004b Cynk 0,05  g/t 0,02a  mg/l 0,005b 1,23c OBów 0,0084a g/t 0,03a mg/l Chrom <0,01 mg/l Cr6+ 0,43c mg/l 0  0,02c Chemiczne zapotrzebowanie tlenu (ChZT) 5  150c g/t 23  750c mg/l CaBkowity wgiel organiczny (TOC) 0,19  g/t 8,5b Wglowodory 0,074a g/t 0,28a  5c mg/l Olej i smar staBy 0,073  2,7b Fosfor 0,0008  g/t 0,08a  mg/l 0,07b 10c Szlam z oczyszczania wody (suchy materiaB) 0,1  1,5 kg/t Szlamy z obróbki chemicznej (roztwory wodne i 0,12c kg/t wysokie st|enia Cr i szlamy z procesu chromianowania, suchy materiaB) Cr6+ Uwaga: zródBo danych a: [Com D], b: [Com-CC-2], c: [EC Study] 1 pewne liczby s danymi z pojedynczej instalacji, baz danych dla zakresów s liczby z do 6 instalacji 2 liczby dla emisji jednostkowych i st|eD niekoniecznie dotycz tej samej instalacji 3 zródBo [EC Study] raportowaBo caBkowit zawiesin staB w wysoko[ci 11 g/t. Tabela B.3-8: Poziomy zu|ycia i emisji dla oczyszczania [cieków B.3.3 Aluminiowanie blach cienkich Proces nanoszenia powBok aluminiowych powoduje emisje do powietrza, mianowicie produktów spalania paliw opaBowych w piecach, i emisje produktów ubocznych, takich jak szumowiny. Proces jest bardzo podobny do cynkowania ogniowego z podobnymi emisjami w gBównych produktach spalania, w wodach chBodzcych i produktach ubocznych, takich jak szumowiny. Typowymi emisjami wody s: pH 6,0-8,5, temperatura < 21 oC, przepByw 500 m3/dzieD. Zu|ycie energii: Elektryczno[ 67 kWh/t Gaz 273 kWh/t Woda 0,11 m3/t [Com-CC-2] 321 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 3 B.3.4 Powlekanie blach cienkich stopem oBowiu i cyny o Nie ma |adnych emisji oBowiu z kpieli terne (temperatura robocza 380  450 C) jak to wykazano w rozlegBych badaniach na temat [rodowiska w miejscach pracy. [EUROFER CC] Z ogrzewania metalu terne (terne = stop oBowiu i cyny, p. tBumacza) i by mo|e z kpieli obróbkowych, powstaj emisje do powietrza (produkty spalania). Emisje z kpieli olejowej i ekstraktorów na wylocie wanny zawierajcej ciekBy metal terne s wycigane i przepuszczane przez katalityczny aparat do utleniania. W tym aparacie utleniane s wglowodory o masach czsteczkowych w zakresie 50 do ponad 250 a tak|e usuwane s aromaty z oparów. Opary z oczyszczarek, z sekcji wytrawiania, niklowania elektrolitycznego i pokrywania topnikiem s przepuszczane przez pBuczk wodn przed zrzucaniem. [ERM95] Istnieje informacja, |e kpiele olejowe (a tak|e katalityczne aparaty do utleniania) nie s ju| stosowane i |e w dzisiejszych czasach do regulacji grubo[ci powBoki s stosowane no|e powietrzne. [Com-CC-2] Innymi spodziewanymi produktami z procesu s odpady staBe i produkty uboczne, jak zu|yty topnik lub odpad na dnie wanny oraz [cieki. [EUROFER CC] Wej[cie / Poziom zu|ycia Energia: Elektryczno[ 2,43 kWh/t Gaz 1490 MJ/t Woda 3,0 m3/t Wyj[cie / Poziom emisji Emisja jednostkowa St|enie Zrzut [cieków: (po oczyszczaniu [cieków) Zawiesina staBa 30,0 g/t mg/l Chemiczne zapotrzebowanie tlenu 90,0 g/t mg/l Chrom 0,028 g/t mg/l Cr6+ brak danych mg/l Miedz 0,014 OBów 0,155 g/t mg/l Nikiel 0,565 g/t mg/l Cynk 0,266 g/t mg/l {elazo 9,86 g/t Emisje do powietrza: NO2 27,58 g/t HCl 10,38 g/t SOx znikoma przy opalaniu gazem Czsteczki staBe znikoma przy opalaniu gazem CO2 42,0 kg/t Odpad: Placek filtracyjny (obróbka [cieków) 7,52 kg/t Odpad kaustyczny 1,47 kg/t Chlorek cynkowy 1,96 kg/t Chromian cynkowy 0,73 kg/t Olej 0,49 kg/t Szlam odpadowy 10,5 kg/t Uwaga: zródBo danych [Com-CC-2], dane z pojedynczej instalacji Tabela B.3-2: Poziomy zu|ycia i emisji dla powlekania stopem oBowiu i cyny Dane dostpne dla jednej instalacji [UK-5/98]: 322 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 3 Z no|em powietrznym / ChBodzenie i regulacja grubo[ci powBoki pBuczk wodn stosujc olej / utleniacz katalityczny (po modernizacji) ( stary system ) Emisje do powietrza: pyBy < 1 mg/m3 150 mg/m3 Lotne Zwizki Organiczne < 1 mg/m3 100 mg/m3 wszystkie metale < 1 mg/m3 gazy kwa[ne 30 mg/m3 Zcieki: Zawiesina staBa 400 mg/l Chemiczne 600 mg/l zapotrzebowanie tlenu Fe 250 mg/l Cr 5 mg/l Cu 2 mg/l Ni 5 mg/l Pb 2 mg/l Zn 5 mg/l pH 6 - 11 Odpad: placek filtracyjny z wysok zawarto[ci |elaza z oczyszczania [cieków, z wysok zawarto[ci chloru 323 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 3 B.3.5 Powlekanie ogniowe drutu B.3.5.1 Wytrawianie cigBe drutu Wytrawianie wykonywane jest w cz[ciowo rozcieDczonym HCl. Kpiel HCl jest ogrzewana w|ownic z par wodn lub gorc wod. Woda jest zu|ywana w formie wody pBuczcej i wody pBuczkowej i ostatecznie opuszcza instalacj jako [cieki. [Com BG] Wej[cie / Poziom zu|ycia HCl (wyra|ony jako 32 % HCl) 10 - 100 kg/t Energia do ogrzewania kpieli HCl 1 brak danych Woda pBuczki wie|owej/woda pBuczca 0,5 - 5 m3/t Wyj[cie / Poziom emisji Emisja jednostkowa St|enie Zu|yty HCl zawierajcy 2: 5 - 100 l/t Cl caBkowity 150  275 g/l Fe 60 - 125 g/l 3 Zcieki z pBuczki wie|owej / z pBukania 0,5 - 5 m3/t brak reprezentatywnych danych Emisje z pBuczki wie|owej: HCl 0  30 mg/m3 Uwaga: zródBo danych [Com BG], odniesieniem jest tona| trawionego drutu 1 kpiel jest czsto ogrzewana ciepBem wewntrznym drutu 2 inne substancje zanieczyszczajce zale|nie od poprzedzajcych stopni, np. resztki mydBa, potrawienny no[nik mydBa, Pb... 3 ogromne fluktuacje Tabela B.3-9: Poziomy zu|ycia i emisji dla trawienia drutu B.3.5.2 Pokrywanie topnikiem Kpiel topnikowa jest ogrzewana w|ownic z par wodn lub gorc wod. Suszenie drutu po kpieli topnikowej mo|e by realizowane w piecu lub przez wykorzystywanie ciepBa wewntrznego drutu. Czsto piec jest ogrzewany ciepBem gazu odlotowego z ogrzewania kpieli cynkowej. [Com BG] Wej[cie / Poziom zu|ycia Sól topnikowa 0,2  2,5 kg/t Energia do ogrzewania kpieli topnikowej brak danych Woda (uzupeBniajca/pokrycie strat parowania)1 Wyj[cie / Poziom emisji Emisja jednostkowa St|enie Zu|yty topnik znikoma Uwaga: zródBo danych [Com BG], odniesienie jest tona|em drutu pokrywanego topnikiem 1 znikome w odniesieniu do zu|ycia wody pBuczcej i chBodzcej Tabela B.3-10: Poziomy zu|ycia i emisji dla pokrywania drutu topnikiem B.3.5.3 Cynkowanie ogniowe Kpiel cynkowa jest ogrzewana gazem ziemnym lub innym paliwem przez dennic i [ciany boczne wanny do cynkowania. Do kpieli cynkowej s dodawane pBytki cynkowe. Zlady Fe wnoszone do kpieli przez cynkowany materiaB i utlenianie powoduj powstawanie odpadu, w postaci szumowiny na wierzchu i cynku twardego na dnie wanny, który musi by usuwany. Po wyj[ciu z kpieli cynkowej drut jest chBodzony wod. [Com BG] 324 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 3 Wej[cie / Poziom zu|ycia Cynk 15 - 150 kg/t Energia do ogrzewania kpieli cynkowej brak danych Woda chBodzca 0,2 - 1 m3/t MateriaB pokrywajcy kpiel brak danych Wyj[cie / Poziom emisji Emisja St|enie jednostkowa PozostaBo[ci zawierajce cynk (szumowiny powierzchniowe, odpad 5 - 25 kg/t cynkowy na dnie wanny, odpad z materiaBu pokrywajcego kpiel) Gaz odlotowy z ogrzewania kpieli cynkowej 1 Emisje z kpieli cynkowej: Zn 2 0  mg/m3 PyB 2 1 mg/m3 0  15 Uwaga: zródBo danych [Com BG] 1 typowe emisje z pieca opalanego gazem ziemnym (chyba, |e stosowany jest inny no[nik energii) 2 maBe zródBa mog posiada wy|sze st|enia, poniewa| w wikszo[ci krajów maBe zródBa musz speBnia tylko limit dla przepBywu masy Tabela B.3-11: Poziomy zu|ycia i emisji dla cynkowania drutu B.3.5.4 Zagadnienia haBasu w zakBadzie ogniowego powlekania drutu Nadmierny haBas jest przede wszystkim wewntrznym zagadnieniem zdrowia zawodowego, ze [rodkami ostro|no[ci normalnie podejmowanymi dla ochrony pracowników, gdzie nie jest mo|liwe w praktyce zapobieganie lub ograniczanie haBasu u zródBa. W pewnych przypadkach, zale|nie od lokalizacji procesu i charakterystyk haBasu, zale|nie od lokalnych aspektów zewntrznych (inne zródBa haBasu, ssiadujcy obszar mieszkaniowy,...) i zale|nie od lokalnych aspektów zakBadowych (redukcja haBasu przez konstrukcj budynku), mo|e by problem haBasu dla zewntrznego otoczenia zakBadu. GBównymi zródBami haBasu w przetwarzaniu drutu s: " Wyposa|enie obrotowe, np. cigarki mokre, cigarki suche, nawijarki i przecigarki na liniach powlekania. " Wycieraczki powietrzne lub szczotki powietrzne, które oczyszczaj drut spr|onym powietrzem generuj haBas wysokiej czstotliwo[ci. " Rozwijarki walcówki generuj szczególny, powtarzajcy si haBas. " Palniki pieców. Operacje te s typowo cigBymi operacjami i odbywaj si wewntrz budynku. W ten sposób oddziaBywanie na zewntrz jest zminimalizowane do takiego stopnia, |e haBas generowany przez te jednostki rzadko stanowi problem zewntrzny. Studia przypadków wskazuj, |e niezwizane z procesem zródBa na zewntrz budynku, takie jak wentylacja lub urzdzenia pomocnicze s gBównym problemem w zakBadach przetwórstwa drutu zlokalizowanych blisko np. dzielnic mieszkaniowych. Dla tej ostatniej kategorii zródeB haBasu mog by wzite pod uwag takie [rodki jak przemieszczenie, izolacja lub lokalna obudowa. 325 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 4 B.4 TECHNIKI, KTÓRE NALE{Y WZI POD UWAG PRZY USTALANIU BAT DLA LINII CIGAEGO POWLEKANIA B.4.1 Cynkowanie blach cienkich B.4.1.1 Rada ogólna/CaBa instalacja B.4.1.1.1 Koryta olejoszczelne lub piwnice Opis: Dla linii cynkowania potrzebnych jest kilka stacji hydraulicznych i wyposa|enie smarowane olejem lub smarem staBym. Urzdzenia te s zwykle umieszczone w korytach olejoszczelnych lub w piwnicach, a|eby zapobiec przenikaniu oleju do gruntu w przypadku przecieku. [Com- CC-2] GBówne korzy[ci dla [rodowiska: " Minimalizowane jest ryzyko zanieczyszczenia gleby. [Com-CC-2]. Mo|liwo[ zastosowania: " Nowe i istniejce instalacje [Com-CC-2]. Skutki oddziaBywania na [rodowisko: {adne [Com-CC-2] Dane eksploatacyjne: Aspekty ekonomiczne: koszty inwestycyjne (IC) i koszty eksploatacyjne (OC) s niskie. [Com-CC-2] Cel wdro|enia: wymagania [rodowiska [Com-CC-2] Bibliografia: B.4.1.1.2 Recykling odpadów zawierajcych olej Opis: Odpad zawierajcy olej, taki jak olej odpadowy zbierany w korytach i studzienkach i szlam z separatora oleju oczyszczalni [cieków, powinien by zbierany i skBadowany oddzielnie od innych odpadów. Zebrany zaolejony odpad mo|e by stosowany jako paliwo dla wielkiego pieca (w procesie o peBnym cyklu produkcyjnym) zamiast jako wypeBniacz wgBbieD terenowych. [Com-CC-2] GBówne korzy[ci dla [rodowiska: " Redukcja ilo[ci odpadów [Com-CC-2]. " Wzrost udziaBu zawracanego odpadu [Com-CC-2]. Mo|liwo[ zastosowania: " Nowe i istniejce instalacje [Com-CC-2] PrzykBadowe zakBady: Wiele zakBadów [Com-CC-2] Skutki oddziaBywania na [rodowisko: {adne [Com-CC-2] Dane eksploatacyjne: Aspekty ekonomiczne: [rednie koszty inwestycyjne i [rednie koszty eksploatacyjne [Com- CC-2] Cel wdro|enia: Wymagania [rodowiska [Com-CC-2] Bibliografia: 326 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 4 B.4.1.2 Wytrawianie blach cienkich stalowych Techniki, które nale|y wzi pod uwag przy ustalaniu BAT dla wytrawiania w zakBadach galwanizacyjnych blach cienkich s takie same jak dla operacji wytrawiania w walcowaniu na zimno. Co si tyczy opisów i uwag na temat tych technik odsyBa si do cz[ci A, rozdziaBy A.4.2.1.1, A.4.2.1.4, A.4.2.1.5 do A.4.2.1.10, A.4.2.1.16, A.4.2.1.17, A.4.2.1.22 do A.4.2.1.25. B.4.1.3 OdtBuszczanie B.4.1.3.1 Kaskadowe (wielokrotne) Stosowanie Roztworów OdtBuszczajcych Opis: Roztwór z sekcji odtBuszczania elektrolitycznego jest ponownie stosowany w sekcji natryskowej po osigniciu pewnego poziomu oleju w roztworze. Zu|yty roztwór odtBuszczajcy z sekcji natryskowej jest odsyBany do regeneracji. PozostaBo[ci oleju z urzdzeD regeneracyjnych s spopielane na zewntrz miejsca, a wody pBuczce s oczyszczane w gBównej oczyszczalni [cieków. Przecieki i rozpryski s zbierane i oczyszczane. GBówne osigane korzy[ci dla [rodowiska: " Mniejsze zu|ycie roztworu odtBuszczajcego (mniejsze zu|ycie [wie|ej wody). " Redukcja ilo[ci [cieków i szlamu w oczyszczalni [cieków [Com-CC-2]. Mo|liwo[ zastosowania: " Nowe i istniejce linie, pod warunkiem dostpnej przestrzeni. [Com-CC-2]. Skutki oddziaBywania na [rodowisko: " Zwikszone zu|ycie energii [Com-CC-2]. PrzykBadowe zakBady: kilka zakBadów [Com-CC-2]. Dane eksploatacyjne: Potrzebna jest woda zdemineralizowana w ilo[ci 15 m3/h. (Dla materiaBu, który potrzebuje wody tej jako[ci, przy wydajno[ci 68 t/h) [Com-CC-2]. Aspekty ekonomiczne: Zrednie koszty inwestycyjne i niskie koszty eksploatacyjne. [Com-CC-2] Cel wdro|enia: Bibliografia: B.4.1.3.2 Oczyszczanie i recyrkulacja kpieli odtBuszczajcych Opis: Bardziej szczegóBowa informacja patrz rozdziaB D.4.3. Zu|yty roztwór odtBuszczajcy jest oczyszczany np. w urzdzeniu ultrafiltracyjnym, lub w filtrze magnetycznym. Szlam zaolejony mo|e by stosowany jako reduktor w wielkim piecu; oczyszczona kpiel odtBuszczajca jest recyklingowana. Rysunek B.4-1 przedstawia przykBad obiegu roztworu odtBuszczajcego. 327 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 4 Ta[ma Ta[ma Stalowa Stalowa ODTAUSZCZANIE ALKALICZNE I ELEKTROLITYCZNE RECYRKULACJA ROZTWORU ODTAUSZCZAJCEGO OdtBuszczacz FILTR Zwie|a PRZYGOTOWANIE MAGNETYCZNY Woda ZWIE{EGO ROZTWORU Wylot Wody do Centralnej Oczyszczalni SEPARATOR Zcieków Woda PBukania Wstpnego Rysunek B.4-1: PrzykBad systemu recyklingu roztworu odtBuszczajcego [CC 11/99] GBówne osigane korzy[ci dla [rodowiska: " Redukcja zu|ycia chemikaliów alkalicznych, [Com-CC-2]. " Redukcja objto[ci wody i objto[ci szlamu w oczyszczalni [cieków [Com-CC-2]. Mo|liwo[ zastosowania: " Nowe i istniejce instalacje bez problemów z miejscem dla pomp, rur, zbiorników itd. [Com-CC-2] Skutki oddziaBywania na [rodowisko: " Zwikszone zu|ycie energii [Com-CC-2]. PrzykBadowe zakBady: Voest-Alpine linia 1 i 2, Aceralia linia 2, Galtec 1 i inne [Com-CC-2]. Dane eksploatacyjne: Zu|ycie wody 5m3/h z takim samym rozwa|aniem jak przedtem. [Com-CC-2] Aspekty ekonomiczne: Wysokie koszty inwestycyjne i wysokie koszty eksploatacyjne. [Com-CC-2]. Cel wdro|enia: Wymagania [rodowiska [Com-CC-2] Bibliografia: B.4.1.3.3 OdtBuszczanie przez spalanie oleju w piecu obróbki cieplnej Opis: Olej na powierzchni stali jest spalany w piecach obróbki cieplnej. Pomijane jest odtBuszczanie alkaliczne. GBówne osigane korzy[ci dla [rodowiska: " Nie ma |adnej emisji do wody [Com-2-CC]. " Nie ma |adnego generowania odpadów [Com-CC-2]. " Emisje do atmosfery s ni|sze od emisji generowanych przy ciekBym odtBuszczaniu alkalicznym. [EUROFER CC] Mo|liwo[ zastosowania: 328 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 4 " Nowe i istniejce instalacje. " W przypadku, gdy wymagania dotyczce czysto[ci powierzchni i przyczepno[ci cynku nie s zbyt wysokie. [Com-CC-2] Skutki oddziaBywania na [rodowisko: Emisje do powietrza z powodu spalania resztek oleju [Com-CC-2]. PrzykBadowe zakBady: Galtec 1 [Com-CC-2] Dane eksploatacyjne: W pewnych przypadkach mogBoby by nadal konieczne posiadanie sekcji odtBuszczania przed piecem dla wyrobów na urzdzenia wysokiej jako[ci. Piec nie jest tak Batwy do sterowania jak piec z promiennikami rurowymi. Opary z pieca. [Com-CC-2] Aspekty ekonomiczne: Zredukowane s koszty inwestycyjne i eksploatacyjne, poniewa| niepotrzebne s poprzedzajce sekcje. [Com E]. Proces jest tani pod wzgldem eksploatacyjnym i instalacyjnym. [Com-CC-2] Cel wdro|enia: Bibliografia: B.4.1.3.4 Oczyszczanie zu|ytych kpieli odtBuszczajcych Opis: patrz rozdziaB D.4.4 GBówne osigane korzy[ci dla [rodowiska: " Redukcja odpadów. Mo|liwo[ zastosowania: " Nowe i istniejce instalacje. Skutki oddziaBywania na [rodowisko: PrzykBadowe zakBady: Dane eksploatacyjne: Aspekty ekonomiczne: Cel wdro|enia: Bibliografia: B.4.1.3.5 Oczyszczanie [cieków alkalicznych Opis: patrz rozdziaB D.4.5 GBówne osigane korzy[ci dla [rodowiska: " Zredukowane emisje do wody. Mo|liwo[ zastosowania: " Nowe i istniejce instalacje. Skutki oddziaBywania na [rodowisko: PrzykBadowe zakBady: 329 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 4 Dane eksploatacyjne: Aspekty ekonomiczne: Cel wdro|enia: Bibliografia: B.4.1.3.6 Zbieranie i oczyszczanie oparów z procesu odtBuszczania Opis: Opary generowane przez odtBuszczanie s zbierane za pomoc urzdzenia wycigowego i oczyszczane w pBuczce wie|owej lub w eliminatorze mgBy. Zcieki pochodzce z pBukania oparów w pBuczce wie|owej s poddawane oczyszczaniu. GBówne osigane korzy[ci dla [rodowiska: " Redukcja emisji niezorganizowanych. " Redukcja ilo[ci emitowanych oparów z odtBuszczania. Mo|liwo[ zastosowania: " Nowe i istniejce instalacje z urzdzeniami odtBuszczajcymi [Com-CC-2]. " Istniejce instalacje z mo|liwo[ciami przestrzennymi na zainstalowanie potrzebnych urzdzeD [Com-CC-2]. Skutki oddziaBywania na [rodowisko: " PBuczka wie|owa: zu|ycie wody (parowanie) i generowanie szlamu w oczyszczalni [cieków [Com-CC-2]. " Eliminatory mgBy: zale|nie od stosowanej techniki oczyszczania, oczyszczanie wody natryskowej lub rozpuszczalników [Com-CC-2]. PrzykBadowe zakBady: kilka [Com-CC-2], Jenn Ann, Tajwan [Danieli] Dane eksploatacyjne: 5 m3/h wody recyrkulowanej (parowanie) dla wydajno[ci 66 t/h [Com- CC-2]. Aspekty ekonomiczne: [rednia opBacalno[ [Com-CC-2]. Cel wdro|enia: Warunki lokalne lub wymagania ze strony wBadz lokalnych, które prowadz do wdro|enia. [Com-CC-2] Bibliografia: B.4.1.3.7 Stosowanie walców wy|ymajcych Opis: Roztwór odtBuszczajcy lub woda pBuczca pozostajce na ta[mie stalowej, jest usuwana z ta[my przez walce wy|ymajce przed opuszczaniem ka|dej sekcji obróbki. Bdzie to zapewnia, |e przenoszenie roztworu do nastpnej sekcji jest minimalizowane i |e minimalizowana jest równie| strata chemikaliów i zanieczyszczanie wody pBuczcej. [Com- CC-2]. Rysunek B.4-2 przedstawia przykBad sekcji wstpnej obróbki chemicznej linii cynkowania ogniowego blach cienkich, stosujcej walce wy|ymajce i pBukanie kaskadowe (dla wydajnego stosowania wody pBuczcej). 330 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 4 Walce Wy|ymajce Oczyszczanie alkaliczne Oczyszczanie Elektrolityczne Szczotkowanie PBukanie Ta[ma Ta[ma 1 4 2 3 5 6 1 Oczyszcanie alkaliczne ZespóB Recyklingu 2 Oczyszczanie elektrolityczne 3 Szczotkowanie Zcieki 4 PBukanie 1 Zwie|y roztwór Zwie|a woda 5 PBukanie 2 6 PBukanie 3 Zcieki, Szlam Rysunek B.4-2: Sekcja wstpnej obróbki chemicznej dla linii ogniowego powlekania blach cienkich (przykBad) [CC 11/99] GBówne korzy[ci dla [rodowiska: " Redukcja zu|ycia surowców, [Com-CC-2]. " Redukcja objto[ci [cieków i szlamu w oczyszczalni [cieków [Com-CC-2]. Mo|liwo[ zastosowania: " Nowe i istniejce instalacje z sekcjami odtBuszczania i pBukania. [Com-CC-2]. Skutki oddziaBywania na [rodowisko: |adne [Com-CC-2] PrzykBadowe zakBady: wiele zakBadów. [Com-CC-2] Dane eksploatacyjne: Aspekty ekonomiczne: Pocztkowa inwestycja nie jest droga a koszt eksploatacji jest niski. [Com-CC-2] Cel wdro|enia: Bibliografia: B.4.1.4 Obróbka cieplna B.4.1.4.1 Palnik z niskimi emisjami NOx Opis: patrz rozdziaB D.2.1 GBówne osigane korzy[ci dla [rodowiska: " Ni|sze emisje CO i NOx [Com-CC-2]. Mo|liwo[ zastosowania: " Nowe i istniejce instalacje, czasami zastosowanie nie jest mo|liwe, kiedy gaz jest podgrzewany gazem. [Com-CC-2]. Skutki oddziaBywania na [rodowisko: " Wy|sze zu|ycie energii. 331 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 4 PrzykBadowe zakBady: Voest-Alpine HDG linie 1  2, Aceralia linia 2, Galtec 1 i wiele innych. [Com-CC-2] Dane eksploatacyjne: St|enie NOx pomidzy 300  500 mg/Nm3 i CO pomidzy 10  20 mg/m3 [Com-CC-2]; inne zródBa raportowaBy 250  400 mg/Nm3 [Com2 A]. Aspekty ekonomiczne: Droga technika pod wzgldem eksploatacyjnym (wskutek wy|szego zu|ycia) i inwestycyjnym [Com-CC-2]. Cel wdro|enia: Bibliografia: B.4.1.4.2 Podgrzewanie powietrza spalania ciepBem odzyskiwanym Opis: patrz rozdziaBy D.1.1 i D.1.2 CiepBo gazów odlotowych jest odzyskiwane przez wymiennik ciepBa (palnik regeneracyjny, palniki rekuperacyjne lub rekuperatory zewntrzne), (patrz cz[ D) i cz[ciowo przekazywane do powietrza spalania. [Com-CC-2] GBówne korzy[ci dla [rodowiska: " Redukcja zu|ycia energii [Com-CC-2]. Mo|liwo[ zastosowania: " Nowe instalacje i istniejce instalacje w przypadku istotnej modernizacji [Com-CC-2]. Skutki oddziaBywania na [rodowisko: " Wzrost emisji NOx [Com-CC-2] PrzykBadowe zakBady: Dane eksploatacyjne: Aspekty ekonomiczne: koszty inwestycyjne [rednie, koszty eksploatacyjne niskie [Com-CC- 2]. Cel wdro|enia: Bibliografia: B.4.1.4.3 Podgrzewanie ta[m ciepBem odzyskiwanym Opis: Za ptlownic wej[ciow, wypeBniajc luk czasow podczas zgrzewania ta[m, ta[ma przechodzi przez stref podgrzewania, gdzie wykorzystywane jest ciepBo gazu odpadowego. [Com-CC-2] GBówne osigane korzy[ci dla [rodowiska: " Redukcja zu|ycia energii [Com-CC-2]. Mo|liwo[ zastosowania: " Nowe i istniejce instalacje po istotnej modernizacji. Zale|nie od ilo[ci ciepBa w gazie odlotowym. [Com-CC-2] Skutki oddziaBywania na [rodowisko: 332 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 4 PrzykBadowe zakBady: Dane eksploatacyjne: Aspekty ekonomiczne: koszty inwestycyjne [rednie, koszty eksploatacyjne niskie [Com-CC- 2] Cel wdro|enia: Bibliografia: B.4.1.4.4 Produkcja pary przez ciepBo odzyskiwane Opis: Nie przedBo|ono |adnego opisu i informacji technicznej. GBówne osigane korzy[ci dla [rodowiska: " Redukcja zu|ycia energii. Mo|liwo[ zastosowania: " Nowe i istniejce instalacje po istotnej modernizacji. Zale|nie od ilo[ci ciepBa w gazie odlotowym [Com-CC-2]. Skutki oddziaBywania na [rodowisko: PrzykBadowe zakBady: Dane eksploatacyjne: Wzrost ryzyka korozji przez mo|liwe skraplanie wody. Dla tej techniki wa|ne jest istnienie odbiorcy pary blisko instalacji. Aspekty ekonomiczne: wysokie koszty inwestycyjne, [rednie koszty eksploatacyjne [Com- CC-2]. Cel wdro|enia: Bibliografia: B.4.1.4.5 System ogrzewania indukcyjnego Opis: Nie przedBo|ono |adnego opisu i informacji technicznej. GBówne osigane korzy[ci dla [rodowiska: Mo|liwo[ zastosowania: Skutki oddziaBywania na [rodowisko: PrzykBadowe zakBady: Dane eksploatacyjne: Aspekty ekonomiczne: Cel wdro|enia: Bibliografia: B.4.1.5 Cynkowanie ogniowe B.4.1.5.1 Obróbka szumowiny Opis: W liniach cynkowania ogniowego ponad 10 % zu|ywanego cynku metalicznego pojawia si jako szumowiny, gBównie Zn i ZnO, na wierzchu ciekBej kpieli cynkowej. Szumowiny s usuwane rcznie z powodu prawdopodobnie negatywnego wpBywu na cynkowane cienkiej blachy stalowej. Powstajcy produkt szcztkowy mo|e by sprzedawany do zakBadów wytapiajcych cynk lub mo|e by przerabiany na miejscu na popióB cynkowy, który posiada 333 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 4 tylko 20 % pocztkowej objto[ci i wówczas mo|e by sprzedawany przemysBowi produkcji cynku po wy|szej cenie. Rysunek B.4-3 przedstawia schemat instalacji odzysku cynku. [DFIU] GBówne osigane korzy[ci dla [rodowiska: " Redukcja odpadów. Mo|liwo[ zastosowania: Skutki oddziaBywania na [rodowisko: PrzykBadowe zakBady: Dane eksploatacyjne: Aspekty ekonomiczne: Cel wdro|enia: Bibliografia: Wlot topnika Gaz odlotowy Reaktor (do pBuczki) Odzyskiwane Wlot szumowiny tlenki cynku Zciana wanny Recovery.dsf Rysunek B.4-3: Schemat systemu odzysku cynku z szumowiny [DFIU-99] GBówne osigane korzy[ci dla [rodowiska: " Redukcja ilo[ci odpadów. Mo|liwo[ zastosowania: Skutki oddziaBywania na [rodowisko: PrzykBadowe zakBady: Dane eksploatacyjne:Aspekty ekonomiczne: Cel wdro|enia: Bibliografia: B.4.1.5.2 Zewntrzny recykling |u|la materiaBu powBokowego Opis: {u|el cynkowy jest zbierany i wysyBany do dostawcy cynku dla recyklingu cynku. [Com-CC- 2] GBówne korzy[ci dla [rodowiska: " Redukcja ilo[ci odpadów [Com-CC-2]. 334 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 4 " Oszczdno[ zasobów naturalnych. Mo|liwo[ zastosowania: " Nowe i istniejce instalacje. [Com-CC-2]. Skutki oddziaBywania na [rodowisko: {adne [Com-CC-2] Dane eksploatacyjne: Aspekty ekonomiczne: Niskie koszty inwestycyjne i eksploatacyjne [Com-CC-2] Cel wdro|enia: Wymagania [rodowiska i ekonomiki [Com-CC-2] Bibliografia: B.4.1.6 Cynkowanie z prze|arzaniem B.4.1.6.1 Piec elektryczny indukcyjny Opis: Piec elektryczny indukcyjny jest stosunkowo now technik, która jest stosowana w procesie Powlekania Ogniowego. Piec ten mo|e sBu|y do prze|arzania powlekanej ta[my, jak równie| na etapie suszenia powBoki organicznej (je[li takie s) w fazie ostatecznego wykaDczania. DokBadnie mówic, ta technika nie jest nowa (pojawiBa si okoBo pi lat temu). Natomiast podlega ona cigBej innowacji, takiej jak zmiany czstotliwo[ci i inne. To zastosowanie mogBoby poprawi wynik [rodowiskowy klasycznych pieców w kontek[cie procesu ogniowego, poniewa| piec indukcyjny nie generuje |adnych emisji gazowych. Cena energii elektrycznej niekoniecznie jest mo|liwa do przyjcia. [Com-CC-2] GBówne osigane korzy[ci dla [rodowiska: " Mniejsze emisje do powietrza. Mo|liwo[ zastosowania: Skutki oddziaBywania na [rodowisko: PrzykBadowe zakBady: Dane eksploatacyjne: Aspekty ekonomiczne: Cel wdro|enia: Bibliografia: B.4.1.7 Obróbki dodatkowe B.4.1.7.1 Przykrycie natBuszczarki ta[m Opis: Nie przedBo|ono |adnego opisu i informacji technicznej. GBówne korzy[ci dla [rodowiska: " Redukcja emisji oparów olejowych do atmosfery. [Com-CC-2]. Mo|liwo[ zastosowania: " Nowe i istniejce instalacje z natBuszczark ta[m. [Com-CC-2]. Skutki oddziaBywania na [rodowisko: Dane eksploatacyjne: 335 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 4 Aspekty ekonomiczne: koszty inwestycyjne [rednie, koszty eksploatacyjne niskie. [Com- CC-2] Cel wdro|enia: Bibliografia: B.4.1.7.2 Elektrostatyczne natBuszczanie olejem Opis: Lekko ogrzany olej (olej antykorozyjny lub olej do gBbokiego tBoczenia) jest elektrostatycznie osadzany na powierzchni cynku. Maszyna jest przykryta, a rozpryskiwany olej jest zbierany i ponownie wtryskiwany. [Com-CC-2] GBówne osigane korzy[ci dla [rodowiska: " Mniejsze zu|ycie oleju. " Mniejsze emisje oleju [Com-CC-2]. Mo|liwo[ zastosowania: " Nowe i istniejce instalacje [Com-CC-2]. Skutki oddziaBywania na [rodowisko: {adne [Com-CC-2] PrzykBadowe zakBady: Wszystkie linie SIDMAR. [Com-CC-2] Dane eksploatacyjne: Nie jest ona w stanie wykona ochrony suchym smarem. [Com-CC-2] Aspekty ekonomiczne: Koszty inwestycyjne s wysokie, koszty eksploatacyjne s [rednie. [Com-CC-2] Cel wdro|enia: Bibliografia: B.4.1.7.3 Oczyszczanie i ponowne stosowanie roztworu do fosforanowania Opis: Roztwór fosforanu jest filtrowany przez filtry, gdy jest recyrkulowany. Tylko maBa ilo[ zu|ytego roztworu jest zrzucana i oczyszczana na zewntrz. Zcieki z sekcji pBukania s równie| oczyszczane na zewntrz w oczyszczalni [cieków. To oczyszczanie mo|e by równie| realizowane poza miejscem zakBadu. [Com-CC-2] GBówne osigane korzy[ci dla [rodowiska: " Redukcja zu|ycia chemikaliów do fosforanowania. [Com-CC-2]. " Redukcja ilo[ci [cieków i objto[ci szlamu w oczyszczalni [cieków. [Com-CC-2]. Mo|liwo[ zastosowania: " Nowe instalacje i istniejce instalacje, je[li przestrzeD nie stanowi problemu dla modernizacji. [Com-CC-2] Skutki oddziaBywania na [rodowisko: " Zu|ycie energii [Com-CC-2]. PrzykBadowe zakBady: Voest-Alpine [Com-CC-2] Dane eksploatacyjne: Aspekty ekonomiczne: koszty inwestycyjne [rednie, koszty eksploatacyjne [rednie [Com-CC- 2] Cel wdro|enia: 336 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 4 Bibliografia: Voest Alpine, dokument wewntrzny. [Com-CC-2] B.4.1.7.4 Oczyszczanie i ponowne stosowanie roztworu do chromianowania Opis: Roztwór chromu jest filtrowany przez filtry, kiedy jest recyrkulowany. Zu|yty roztwór jest zrzucany od czasu do czasu i oczyszczany zewntrznie w oczyszczalni [cieków. To oczyszczanie mo|e by równie| wykonywane poza miejscem zakBadu. [Com-CC-2] GBówne osigane korzy[ci dla [rodowiska: " Redukcja zu|ycia chemicznego chromu [Com-CC-2]. " Redukcja ilo[ci [cieków i ilo[ci szlamu w oczyszczalni [cieków. [Com-CC-2]. Mo|liwo[ zastosowania: " Nowe i modernizowane linie, je[li miejsce na to pozwala [Com-CC-2]. Skutki oddziaBywania na [rodowisko: " Zu|ycie energii [Com-CC-2]. PrzykBadowe zakBady: Voest Alpine [Com-CC-2] Dane eksploatacyjne: Aspekty ekonomiczne: Koszty inwestycyjne [rednie, koszty eksploatacyjne [rednie [Com- CC-2] Cel wdro|enia: Bibliografia: Voest Alpine, dokument wewntrzny. [Com-CC-2] B.4.1.7.5 Przykryte kpiele technologiczne i zbiorniki zasobnikowe. Opis: Zbiorniki zasobnikowe i kpiele obróbki chemicznej s przykryte (system wycigowy) dla zbierania emisji oparów i szkodliwego powietrza odpadowego. [Com-CC-2] GBówne korzy[ci dla [rodowiska: " Zapobieganie niezorganizowanym emisjom oparów chemicznych. [Com-CC-2]. " Redukcja objto[ci gazów odlotowych. [Com-CC-2]. Mo|liwo[ zastosowania: " Nowe i istniejce instalacje [Com-CC-2]. Skutki oddziaBywania na [rodowisko: PrzykBadowe zakBady: Voest-Alpine linia 1 i 2, Aceralia linia 2 [Com-CC-2] Dane eksploatacyjne: Aspekty ekonomiczne: Zrednie koszty inwestycyjne, niskie koszty eksploatacyjne.[Com- CC-2] Cel wdro|enia: Bibliografia: 337 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 4 B.4.1.7.6 Stosowanie walców wy|ymajcych Opis: Roztwór pozostajcy na ta[mie stalowej jest usuwany z ta[my przez walce wy|ymajce zanim ta[ma opu[ci ka|d sekcj obróbki. Bdzie to zapewnia, |e minimalizowana jest ilo[ przenoszonego roztworu do nastpnej sekcji i strata chemikaliów. [Com-CC-2] GBówne korzy[ci dla [rodowiska: " Redukcja zu|ycia surowców. [Com-CC-2] Mo|liwo[ zastosowania: " Nowe i istniejce instalacje z procesem pasywacji. [Com-CC-2]. Skutki oddziaBywania na [rodowisko: {adne [Com-CC-2] PrzykBadowe zakBady: wiele zakBadów. [Com-CC-2] Dane eksploatacyjne: Aspekty ekonomiczne: Nie tak wysoki koszt inwestycyjny i niski koszt eksploatacyjny. [Com-CC-2] Cel wdro|enia: Bibliografia: B.4.1.7.7 Stosowanie osmozy odwróconej do produkcji wody zdejonizowanej Opis: Woda zdejoniozowana potrzebna jest do przygotowania roztworów do obróbki chemicznej oraz jako woda pBuczca. Dawniej taka woda byBa produkowana przez odsalanie wody w filtrach jonitowych. Poniewa| te filtry potrzebuj chemikaliów i wody do regeneracji jak równie| generuj solank regeneracyjn, .... GBówne korzy[ci dla [rodowiska: " Redukcja zu|ycia chemikaliów i ograniczenie emisji do wód naturalnych. Mo|liwo[ zastosowania: " Nowe i istniejce instalacje, je[li zachodzi potrzeba zmiany instalacji dejonizujcej. PrzykBadowe zakBady: Voest-Alpine linia 1 i 2 Skutki oddziaBywania na [rodowisko: {adne Dane eksploatacyjne: Aspekty ekonomiczne: Koszty inwestycyjne s wysokie natomiast koszty eksploatacyjne s [rednie. Cel wdro|enia: Zrodowisko i oszczdno[ci. Bibliografia: B.4.1.8 WykaDczanie B.4.1.8.1 Zbieranie i oczyszczanie roztworu z przepustu wygBadzajcego Opis: Zu|yty roztwór, zawierajcy czsteczki cynku i zwizki antykorozyjne jest wysyBany do sekcji oczyszczania wody. Woda mogBaby by zawracana do tego samego lub do innych 338 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 4 celów. Zu|yta emulsja, generowana podczas wygBadzania, powinna by zbierana i wysyBana do oczyszczalni [cieków. [EUROFER CC] GBówne osigane korzy[ci dla [rodowiska: " Mniejsze obci|enie wody zanieczyszczeniem (95 %) [Com-CC-2]. Mo|liwo[ zastosowania: " Nowe i istniejce instalacje, które stosuj przepust wygBadzajcy. [Com-CC-2]. Skutki oddziaBywania na [rodowisko: - |adne PrzykBadowe zakBady: Galtec, Aceralia linia 2, Voest-Alpine HDG 1 i 2 [Com-CC-2] (HDG = cynkowanie ogniowe, przyp. tBumacza) Dane eksploatacyjne: Aspekty ekonomiczne: Wysokie koszty inwestycyjne i [rednie koszty eksploatacyjne. [Com- CC-2] Cel wdro|enia: Wymagania [rodowiskowe, wymagania kosztowe, wzrost uzysku i wymagania jako[ciowe. [Com-CC-2] Bibliografia: B.4.1.9 Oczyszczanie [cieków Najcz[ciej oczyszczalnie [cieków obrabiaj nie tylko wod z instalacji powlekania, lecz tak|e wszystkie [cieki generowane w urzdzeniach walcowniczych. Oczyszczalnie te skBadaj si zazwyczaj z trzech ró|nych obiegów: linia wody chromowej, linia wody zaolejonej i linia [cieków ogólnych. B.4.1.9.1 Linia wody chromowej Opis: Funkcj tego obiegu jest usuwanie jonów chromu zawartych w wodzie, gBównie Cr(VI), z powodu jego wysokiej toksyczno[ci i chromu (III). W instalacji obróbki Cr(VI) jest redukowany do Cr(III) za pomoc wodorosiarczynu sodowego lub chlorku |elazowego; chlorek |elazowy jest bardziej wskazany z powodu du|o spokojniejszych warunków reakcji pod wzgldem uzyskiwania pH, poniewa| reakcja z u|yciem wodosiarczynu wymaga du|o ni|szego pH, pocigajc za sob wy|sze zu|ycie kwasu. [EUROFER CC] Zachodzi nastpujca reakcja: Cr6 + 3 Fe2+ -----------> Cr3 + 3 Fe3+ W nastpnym etapie Cr3+ strca si z powodu wzrostu pH uzyskiwanego przez dodatek wapna hydratyzowanego. Cr3+ + 3 OH- ----------> 3 Cr(OH)3 Wodorotlenek |elazowy strca si równocze[nie z wodorotlenkiem chromowym. Otrzymywany szlam jest obrabiany w dekanterze, zobojtniany mlekiem wapiennym, a nastpnie jest przepuszczany przez pras filtracyjn. Mo|liwa jest równie| obróbka polimerem dla osignicia flokulacji. [EUROFER CC], [Com-CC-2] GBówne osigane korzy[ci dla [rodowiska: " Redukcja emisji chromu w [cieku. 339 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 4 Mo|liwo[ zastosowania: " Nowe i istniejce instalacje. Skutki oddziaBywania na [rodowisko: PrzykBadowe zakBady: Dane eksploatacyjne: Aspekty ekonomiczne: Cel wdro|enia: Bibliografia: B.4.1.9.2 Obieg wody zaolejonej Opis: Zcieki wodne z tych urzdzeD, po których ta[ma jest odtBuszczana przed procesami powlekania, s przekazywane do zbiornika zobojtniania; zobojtnianie osiga si przez dodatek kwasu solnego. W przypadku, gdy kwa[ne [cieki z innych etapów obróbki (np. kwa[na woda pBuczca), które nie mog by zawracane do obiegu, s do dyspozycji, to mog by one stosowane do zobojtniania. [Weigel] Po tym etapie [cieki s doprowadzane do zbiornika homogenizacji, a nastpnie do sekcji koagulacji i flokulacji. [EUROFER CC] Koagulacja jest osigana przez dodatek chlorku |elazowego i kwasu solnego, a flokulacja za pomoc traktowania polimerami, takimi jak polichlorek glinowy i inne rodzaje polielektrolitu. [EUROFER CC] Ze zbiornika flokulacyjnego [cieki przechodz do zbiornika flotacyjnego, gdzie s rozdzielane trzy fazy: a) Flokulowane szlamy zaolejone b) Szlamy sedymentacyjne c) Woda do zawracania do obiegu Flokulowane szlamy zaolejone pBywaj jako piana w wyniku wtryskiwania wody ci[nieniowej przez dennic zbiornika flotacyjnego. Powietrze absorbowane przez wod jest uwalniane z wody w wyniku obni|onego ci[nienia, tworzc maBe pcherzyki, które przyczepiaj si do flokulowanych szlamów zaolejonych, powodujc ich wypBywanie w postaci piany, która nastpnie jest usuwana za pomoc odpowiedniego mechanizmu. [EUROFER CC] Inna opcja/Obróbka zu|ytego roztworu odtBuszczajcego Podstawowa emulsja mogBaby by równie| obrabiana w oczyszczalni centralnej. Najpierw odbywa si grawitacyjne rozdzielanie na trzy fazy. Górna faza jest obrabiana w o[rodku obróbki oleju. Zrodkowa faza jest obrabiana w o[rodku obróbki emulsji. Dolna faza skBada si ze szlamu i jest obrabiana oddzielnie. Emulsje s rozdzielane na wod i olej za pomoc ultrafiltrowania. Woda jest obrabiana w klasycznej oczyszczalni biologicznej w celu zredukowania chemicznego zapotrzebowania tlenu (ChZT). [Com-CC-2] GBówne osigane korzy[ci dla [rodowiska: " Redukcja emisji oleju w [cieku. Mo|liwo[ zastosowania: " Nowe i istniejce instalacje. 340 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 4 Skutki oddziaBywania na [rodowisko: PrzykBadowe zakBady: Dane eksploatacyjne: Aspekty ekonomiczne: Koszt inwestycyjny jest bardzo wysoki, koszty eksploatacyjne s wysokie, ale obni|enie poziomu emisji do [rodowiska jest równie| bardzo du|e. [Com-CC-2] Cel wdro|enia: speBnienie wymagaD [rodowiskowych. [Com-CC-2] Bibliografia: B.4.1.9.3 Obieg [cieków ogólnych Opis: Proces oczyszczania [cieków polega na flokulacji z dodatkowym filtrowaniem i chBodzeniem. A|eby poprawi usuwanie oleju i zawiesiny staBej dodaje si maB ilo[ koagulanta i polielektrolitu w celu wytwarzania mikroflokulacji. Woda i kBaczki s wysyBane do dwuwarstwowych filtrów piaskowych i antracytowych, które zatrzymuj utworzone czsteczki. Przefiltrowana woda jest doprowadzana do chBodni kominowych, a szlamy zatrzymane w filtrach s usuwane i przepuszczane przez pras filtracyjn dla pózniejszego recyklingu. [EUROFER CC] GBówne osigane korzy[ci dla [rodowiska: " Redukcja ilo[ci zanieczyszczeD w [ciekach. Mo|liwo[ zastosowania: " Nowe i istniejce instalacje. Skutki oddziaBywania na [rodowisko: PrzykBadowe zakBady: Dane eksploatacyjne: 1) Substancja St|enie w mg/l Rodzaj próbkowania Pomiary w 1998 Przedsibiorca/ Kompetentna wBadza Fe 1,5 Kwalifikowana próbka losowa 28/5 Olej 0,2 Kwalifikowana próbka losowa 28/5 Zawiesina staBa 10 Kwalifikowana próbka losowa 28/5 Cr < 0,006 Kwalifikowana próbka losowa 28/5 Ni 0,01 Kwalifikowana próbka losowa 28/5 Zn 0,04 Kwalifikowana próbka losowa 28/5 Uwaga: yródBo danych: Senator fur Bau und Umwelt, Bremen. ZakBad: BREGAL, w Bremie. 1) Warto[ci [rednie kwalifikowanych próbek losowych z 1998 roku. Objto[ [cieków: 135549 m3 (Senator fur bau und Umwelt = Senator d/s Budownictwa i Zrodowiska  p. tBumacza) Tabela B.4-1: St|enia zanieczyszczeD w wodzie zrzucanej po oczyszczaniu [cieków z cynkowania [Com2 D] Aspekty ekonomiczne: Cel wdro|enia: Bibliografia: 341 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 4 B.4.1.10 Systemy wody chBodzcej B.4.1.10.1 Obieg zamknity wody chBodzcej Opis: patrz rozdziaBy D.9.2 Oddzielne i zamknite systemy wody chBodzcej ze schBadzaniem wody w wyparkowych chBodniach kominowych, lub w pBytowych wymiennikach ciepBa. GBówne osigane korzy[ci dla [rodowiska: " Oszczdno[ zasobów naturalnych [Com-CC-2]. " Redukcja zu|ycia energii. [Com-CC-2]. Mo|liwo[ zastosowania: " Nowe instalacje i istniejce instalacje w przypadku istotnej modernizacji [Com-CC-2]. Skutki oddziaBywania na [rodowisko: PrzykBadowe zakBady: Dane eksploatacyjne: Aspekty ekonomiczne: koszty inwestycyjne wysokie, koszty eksploatacyjne niskie [Com- CC-2]. Cel wdro|enia: Zagadnienia specyficzne dla konkretnego miejsca bd rzdzi wyborem systemu chBodzenia i mo|liwo[ci zastosowania w istniejcych instalacjach. [Com-CC-2]. Bibliografia: B.4.1.10.2 Ponowne wykorzystywanie wody chBodzcej Opis: Projekt obiegu wodnego do ponownego wprowadzania wód chBodzcych do procesu lub do innego celu. [Com-CC-2]. GBówne korzy[ci dla [rodowiska: " Oszczdno[ zasobów naturalnych, [Com-CC-2]. " Redukcja zu|ycia energii [Com-CC-2]. Mo|liwo[ zastosowania: " Nowe i istniejce instalacje. [Com-CC-2]. Skutki oddziaBywania na [rodowisko: PrzykBadowe zakBady: Wiele zakBadów. [Com-CC-2] Dane eksploatacyjne: StopieD recyklingu wody chBodzcej mo|e Batwo przekroczy 90 %. [Com-CC-2] Aspekty ekonomiczne: wysokie koszty inwestycyjne, [rednie koszty eksploatacyjne [Com- CC-2] Cel wdro|enia: Bibliografia: 342 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 4 B.4.2 Aluminiowanie i powlekanie oBowiem-cyn (terne) Techniki, które nale|y wzi pod uwag przy ustalaniu BAT, s zasadniczo takie same jak dla Cynkowania, je[li s stosowane takie same etapy technologiczne (np. wytrawianie, pasywacja, itd.). Pewne dodatkowe kroki dla Powlekania stopem oBowiu-cyny (terne) s podane ni|ej. B.4.2.1 Niklowanie elektrolityczne Opis: Instalacja niklowania elektrolitycznego jest zamknita, a powietrze odlotowe jest przepuszczane przez pBuczk wodn. [Com-CC-2] GBówne osigane korzy[ci dla [rodowiska: " Redukcja emisji do powietrza, zwBaszcza emisji niezorganizowanych. Mo|liwo[ zastosowania: Skutki oddziaBywania na [rodowisko: PrzykBadowe zakBady: Dane eksploatacyjne: Aspekty ekonomiczne: Cel wdro|enia: Bibliografia: B.4.2.2 Powlekanie ogniowe B.4.2.2.1 No|e powietrzne do regulowania grubo[ci powBoki Opis: Do regulowania grubo[ci powBoki stosowane s no|e powietrzne, które usuwaj nadmiar oBowiu z powierzchni ta[m za pomoc spr|onego powietrza. [Com-CC-2] GBówne osigane korzy[ci dla [rodowiska: " Nie ma |adnej emisji do powietrza lotnych zwizków organicznych i wglowodorów (jak to ma miejsce w przypadku kpieli olejowej) [Com-CC-2]. " Nie jest generowany |aden olej odpadowy [Com-CC-2]. Mo|liwo[ zastosowania: " Nowe i istniejce instalacje. Skutki oddziaBywania na [rodowisko: PrzykBadowe zakBady: British Steel, Brierley Hill, Zjednoczone Królestwo WB i IP Dane eksploatacyjne: Redukcja lotnych zwizków organicznych ze 150 mg/m3 do < 1mg/m3 [UK 5/98] Nie ma |adnej potrzeby posiadania pieca do spopielania do niszczenia emisji. [Com-CC-2] Aspekty ekonomiczne: Cel wdro|enia: Bibliografia: 343 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 4 B.4.3 Powlekanie ogniowe drutu B.4.3.1 CigBe wytrawianie drutu B.4.3.1.1 Zamykanie kpieli trawicych/Oczyszczanie wyciganego powietrza Opis: Kpiel kwa[na musi by wyposa|ona w koBpak lub pokryw, utrzymywan pod nieznacznym podci[nieniem, lub w porównywalne zamykanie. Wycigane (odsysane) powietrze mo|e by oczyszczane przez pBukanie wod w pBuczkach z wypeBnieniem, lub w pBuczkach póBkowych. [CET-BAT] GBówne osigane korzy[ci dla [rodowiska: " Redukcja emisji niezorganizowanych z trawienia (opary kwasu i aerozole). " Redukcja oparów kwasu i aerozoli przez pBukanie. Mo|liwo[ zastosowania: " Nowe i istniejce instalacje zwBaszcza w przypadku stosowania ogrzewanego i st|onego HCl. " Mo|liwe równie| do zastosowania w liniach cigBego wy|arzania i patentowania z HCl w linii oczyszczania. Skutki oddziaBywania na [rodowisko: PrzykBadowe zakBady: Wikszo[ instalacji z wytrawianiem cigBym, które pracuj ze st|onym HCl lub z podwy|szon temperatur, jest wyposa|onych w pBuczk wie|ow. [CET-BAT] Dane eksploatacyjne: Typowe emisje graniczne (st|enia) wynosz: < 20 do < 30 mg HCl/Nm3. Mo|e to by osigane przy u|yciu pBuczki wodnej (nie jest potrzebny |aden dodatek NaOH). [CET-BAT] PBuczki wie|owe osigaj < 30 mg HCl/Nm3. Maj one niskie zu|ycie wody i dlatego ograniczon ilo[ [cieków. W pewnych zastosowaniach (np. zu|ycie kwasu st|onego, wysoka temperatura kwasu) mo|liwe jest ponowne wykorzystanie [cieków z pBuczki do rozcieDczania [wie|ego kwasu. [Com BG2] PBuczka z wypeBnieniem mediami osiga < 20 mg/Nm3 , ale przy wikszym zu|yciu wody ni| pBuczki póBkowe, co daje w wyniku wiksz ilo[ [cieków. [Com BG2] Aspekty ekonomiczne: Cel wdro|enia: Bibliografia: 344 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 4 B.4.3.1.2 Trawienie kaskadowe Opis: Trawienie kaskadowe jest wykonywane w dwóch lub wicej kpielach szeregowych. Kwas pBynie (cigle lub okresowo) w przeciwprdzie z jednej kpieli do nastpnej. Umo|liwia to bardzo wydajne wykorzystanie kwasu przy osiganiu cigle dobrej jako[ci trawienia. W ten sposób mo|na osiga wiksz przemian kwasu na sole metali, co prowadzi do ni|szego zu|ycia kwasu. [CET-BAT] GBówne osigane korzy[ci dla [rodowiska: " Mniejsze zu|ycie [wie|ego kwasu. " Mniejsza ilo[ zu|ytego kwasu (odpadu). Mo|liwo[ zastosowania: " Nowe i istniejce instalacje. " Dla istniejcych instalacji czynnikiem ograniczajcym mo|e by wolna przestrzeD do dyspozycji. Skutki oddziaBywania na [rodowisko: PrzykBadowe zakBady: Dane eksploatacyjne: Aspekty ekonomiczne: Do wytrawiania kaskadowego potrzebna jest dodatkowa wanna do wytrawiania, nie wystarcza rozdzielenie istniejcej wanny do wytrawiania na 2 sekcje. Wymaga to wystarczajco du|ego budynku (dodatkowy budynek) z podBog kwasoodporn, obudow i dodatkowym systemem pomp. Zale|nie od zastosowania konieczna jest równie| dodatkowa pokrywa, system wycigowy i pBuczka dla dodatkowej kaskady. [Com BG2] Dodatkowy koszt istotnie zale|y od wydajno[ci linii. Szacunkowo: 0,2  0,5 miliona euro. [Com BG2] Cel wdro|enia: Bibliografia: B.4.3.1.3 Wyparkowy odzysk kwasu solnego Opis: patrz rozdziaB D.5.9.2 GBówne osigane korzy[ci dla [rodowiska: " Redukcja zu|ycia [wie|ego kwasu, redukcja produkcji [wie|ego kwasu (oszczdno[, energii). Mo|liwo[ zastosowania: " Nowe i istniejce instalacje. Skutki oddziaBywania na [rodowisko: Proces odparowywania HCl jest technicznie dostpny, ale jest rzadko stosowany z powodu wysokich kosztów inwestycyjnych i kosztów energii. PrzykBadowe zakBady: 345 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 4 Dane eksploatacyjne: B.4.3.1.4 Odzysk frakcji kwasu wolnego Opis: patrz rozdziaB D.5.9.1 GBówne osigane korzy[ci dla [rodowiska: " Mniejsze zu|ycie [wie|ego kwasu. " Mniejsza ilo[ zu|ytego kwasu (odpadu). Mo|liwo[ zastosowania: " Nowe i istniejce instalacje. Skutki oddziaBywania na [rodowisko: PrzykBadowe zakBady: Dane eksploatacyjne: Aspekty ekonomiczne: Cel wdro|enia: Bibliografia: B.4.3.1.5 (Zewntrzna) regeneracja zu|ytego kwasu Opis: patrz rozdziaB D.5.10 GBówne osigane korzy[ci dla [rodowiska: " Redukcja odpadów kwa[nych Mo|liwo[ zastosowania: " ZakBady regeneracyjne musz mie pewn minimaln ilo[ zu|ytego kwasu do obróbki, aby mogBy pracowa. Ta minimalna ilo[ znacznie przekracza ilo[ zu|ytego kwasu generowanego w pojedynczej instalacji powlekania drutu. " PrzemysB drutu zale|y od zewntrznych przedsibiorców regenerujcych zu|yty kwas. Skutki oddziaBywania na [rodowisko: PrzykBadowe zakBady: Dane eksploatacyjne: Aspekty ekonomiczne: Cel wdro|enia: Bibliografia: 346 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 4 B.4.3.1.6 Ponowne wykorzystanie zu|ytego kwasu jako surowca wtórnego Opis: PrzemysB chemiczny wykorzystuje zu|yty kwas jako surowiec wtórny do produkcji FeCl3 i na mniejszym etapie, do produkcji pigmentów. Mo|liwo[ zawracania zu|ytego kwasu do produkcji cennych chemikaliów jest dostpna w wielu rejonach Europy. Niektórzy przedsibiorcy nakBadaj, lub musz nakBada rygorystyczne ograniczenia dla pewnych metali zanieczyszczajcych zu|yte kwasy. Kilku przedsibiorców opracowaBo ostatnio i opatentowaBo specjalne procesy do usuwania np. Zn lub Pb z pewnych rodzajów zu|ytego kwasu. [CET-BAT] GBówne osigane korzy[ci dla [rodowiska: " Redukcja kwa[nych odpadów. Mo|liwo[ zastosowania: " Nowe i istniejce instalacje. Skutki oddziaBywania na [rodowisko: PrzykBadowe zakBady: Dane eksploatacyjne: Aspekty ekonomiczne: Cel wdro|enia: Bibliografia: B.4.3.1.7 Optymalna procedura pBukania i pBukanie kaskadowe Opis: Przeciwprdowe pBukanie kaskadowe w poBczeniu z rozwizaniami takimi jak urzdzenia wycierajce sBu|ce do minimalizacji przenoszenia materiaBu (nó| powietrzny, poduszka, okapnik prtowy, itd.), cigBa kontrola jako[ci wody pBuczcej, umo|liwiaj ponowne wykorzystanie wody pBuczcej w innym procesie. GBówne osigane korzy[ci dla [rodowiska: " Mniejsze zu|ycie wody, ni|sze koszty oczyszczania wody [Com BG2]. " Mniejsze przenoszenie jonów Fe do kpieli topnikowej (wydBu|a to |ywotno[ kpieli topnikowych, redukuje przenoszenie Fe do kpieli cynkowej). Mo|liwo[ zastosowania: " Nowe i istniejce instalacje. " Dla istniejcych instalacji czynnikiem ograniczajcym mo|e by brak wolnego miejsca. Skutki oddziaBywania na [rodowisko: PrzykBadowe zakBady: Dane eksploatacyjne: Aspekty ekonomiczne: Cel wdro|enia: Bibliografia: B.4.3.2 Pokrywanie topnikiem 347 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 4 B.4.3.2.1 Dobre gospodarowanie i konserwowanie kpieli Opis: Nadmierne st|enie Fe w kpieli topnikowej powoduje wnoszenie Fe do kpieli cynkowej. Ka|dy kg Fe wchodzcego do kpieli cynkowej powoduje straty 25 - 30 kg Zn przez tworzenie si szumowiny. Dlatego zawarto[ |elaza powinna by utrzymywana na niskim poziomie (np. przez wystarczajce pBukanie i wycieranie na etapie pBukania) i dokBadnie kontrolowana. [CET-BAT] Kpiel topnikowa nie powinna si przelewa; [cieki z kpieli topnikowej powinny by ograniczone do jednego lub kilku razy/rok z powodu konserwacji i czyszczenia. Mo|e to by Batwo osigane przez minimalizowanie ilo[ci wciganej wody pBuczcej. W ten sposób zapobiega si przechodzeniu amoniaku do oczyszczalni [cieków. (Uwaga: amoniak nie jest usuwany przez typowe fizycznochemiczne oczyszczanie [cieków w instalacji powlekania drutu). [CET-BAT] Zu|ycie topnika mo|e by optymalizowane przez prawidBowe przygotowanie drutu, przez czst kontrol st|enia soli topnikowej w kpieli topnikowej, itd. Poniewa| du|o Batwiej jest nakBada w sposób cigBy wymagan ilo[ topnika na drut ni| na skomplikowan cz[, st|enie topnika i zu|ycie s du|o ni|sze przy cynkowaniu drutu ni| przy cynkowaniu partiami (nieprzelotowym). W rezultacie w dobrze utrzymywanej linii cynkowania drutu mo|na unikn nadmiernego tworzenia pyBu i oparów topnika, i jest mo|liwe osiganie niskich emisji pyBu i metalu bez stosowania filtra. [CET-BAT] GBówne osigane korzy[ci dla [rodowiska: " PrzedBu|ona |ywotno[ kpieli topnikowej. " Mniejszy odpad (szumowiny) i mniejsze emisje w dodatkowym etapie cynkowania. Mo|liwo[ zastosowania: " Nowe i istniejce instalacje. Skutki oddziaBywania na [rodowisko: PrzykBadowe zakBady: Dane eksploatacyjne: Aspekty ekonomiczne: Cel wdro|enia: Bibliografia: B.4.3.2.2 Regeneracja kpieli topnikowych (na miejscu) Opis: Przez wciganie wody pBuczcej do kpieli topnikowej i przez korozj drutu, Fe(II) jest wprowadzane do kpieli topnikowej. Fe(II) jest przeksztaBcane na Fe(III) przez utlenianie tlenem pochBanianym z otaczajcego powietrza. Fe(III) strca si jako Fe(OH)3. Po kilku tygodniach lub miesicach linia jest zatrzymywana i pozwala si na sedymentacj Fe(OH)3. Wynikajcy z tego szlam jest usuwany a faza ciekBa jest zawracana do kpieli topnikowej. Je[li utlenianie przez powietrze otoczenia jest niewystarczajce, wówczas albo mo|na zredukowa wciganie Fe(II) (patrz B.4.3.1.7), albo mo|na zastosowa inne metody utleniania (H2O2 patrz D.7.1.1 lub utlenianie elektrolityczne patrz D.7.1.2). 348 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 4 Je[li kumulacja Fe(OH)3 jest zbyt szybka, aby FE(OH)3 mogBo by usuwane przez sporadyczne zatrzymywanie linii, to szlam mo|e by oddzielany cigle w osadniku. GBówne osigane korzy[ci dla [rodowiska: " Mniejsza ilo[ zu|ytej kpieli topnikowej. Mo|liwo[ zastosowania: " Nowe i istniejce instalacje. Skutki oddziaBywania na [rodowisko: PrzykBadowe zakBady: Dane eksploatacyjne i aspekty ekonomiczne: Celem jest ograniczenie ilo[ci zu|ytego topnika do bardzo niskiego poziomu, lub w miar mo|liwo[ci wyeliminowanie jakiejkolwiek produkcji zu|ytego topnika. Wiele instalacji powlekania drutu osiga to raczej przez zapobieganie (minimalizujc wciganie Fe(II)), ni| przez inwestowanie w technologi regeneracji. Porównanie pomidzy kpielami topnikowymi w typowej instalacji cynkowania partiami i w instalacji cynkowania drutu uczy, |e wciganie Fe(II)/m2 powierzchni cynkowanej w instalacji cynkowania drutu stanowi z grubsza 2  5 % warto[ci w instalacji cynkowania niecigBego (partiami). W przypadkach, gdzie ilo[ zu|ytego topnika mo|e by utrzymywana na bardzo niskim poziomie przez minimalizacj wcigania, inwestycja na zespóB regeneracyjny mo|e nie by uzasadniona. Cel wdro|enia: Bibliografia: B.4.3.2.3 Ponowne wykorzystanie zu|ytych kpieli topnikowych (na zewntrz) Opis: Zu|yte kpiele topnikowe s wysyBane na zewntrz zwykle do producentów topników, dla recyklingu. Sole zawarte w zu|ytym roztworze topnikowym mog by ponownie wykorzystane do produkcji topnika. GBówne osigane korzy[ci dla [rodowiska: Mo|liwo[ zastosowania: Skutki oddziaBywania na [rodowisko: PrzykBadowe zakBady: Th. Goldschmidt, Niemcy Dane eksploatacyjne: Aspekty ekonomiczne: Cel wdro|enia: Bibliografia: 349 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 4 B.4.3.2.4 Zamknita kpiel topnikowa Roztwór topnika (ogrzewany roztwór wodny mieszaniny ZnCl, NH4Cl i by mo|e innych soli) emituje tylko opary wodne. Kpiel topnikowa mogBaby by przykryta koBpakiem lub przykryciem kpielowym. Mo|e to stanowi zalet w postaci minimalizacji strat ciepBa w przypadku, gdy kpiel topnikowa jest ogrzewana. [CET-BAT] Zamknite kpiele topnikowe nie byBy brane pod uwag jako BAT, poniewa| opary ulatniajce si z kpieli nie s rzeczywi[cie niebezpieczne, a korzy[ dla [rodowiska jest zbyt maBa w porównaniu z kosztami. [Com2 B] B.4.3.3 Cynkowanie ogniowe B.4.3.3.1 Kpiel cynkowa: dobre gospodarowanie Opis: Najwa|niejszymi metodami dobrego gospodarowania s: " Utrzymywanie warstwy ochronnej (materiaB granulkowy) lub pokrywy na kpieli cynkowej. Minimalizuje to strat cynku przez utlenianie, minimalizuje generowanie oparów topnika i drastycznie redukuje straty energii kpieli cynkowej. " Jakakolwiek wilgo wcigana do kpieli cynkowej odparowuje wybuchowo. To zródBo pyBu cynkowego mo|e by eliminowane, majc suchy drut na wlocie do kpieli cynkowej. [CET-BAT]. GBówne osigane korzy[ci dla [rodowiska: Mo|liwo[ zastosowania: Skutki oddziaBywania na [rodowisko: PrzykBadowe zakBady: Dane eksploatacyjne: Przez dobre metody gospodarowania jest caBkiem mo|liwe prowadzenie kpieli cynkowania ogniowego z bardzo niskimi emisjami Zn i pyBu (poni|ej 5 mg/Nm3 Zn, poni|ej 10 mg/Nm3 pyBu). [CET-BAT] Aspekty ekonomiczne: Cel wdro|enia: Bibliografia: B.4.3.3.2 Zbieranie emisji i oczyszczanie wyciganego powietrza Opis: Gdyby z takiego czy innego powodu dobre gospodarowanie nie byBo wystarczajce dla osigania niskich emisji Zn i pyBu, to nad kpiel cynkow mo|na zainstalowa koBpak lub pokryw, wycig powietrza i w dalszej cz[ci filtr. [CET-BAT] GBówne osigane korzy[ci dla [rodowiska: Mo|liwo[ zastosowania: Skutki oddziaBywania na [rodowisko: PrzykBadowe zakBady: Dane eksploatacyjne: Aspekty ekonomiczne: 350 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 4 Cel wdro|enia: Bibliografia: B.4.3.3.3 Topnik niskodymny Opis: W topnikach niskodymnych chlorek amonowy jest cz[ciowo zastpowany przez inne chlorki alkaliczne (np. chlorek potasowy). GBówne osigane korzy[ci dla [rodowiska: " Mniejsze emisje do powietrza. " Mniejsza ilo[ cynku twardego (na dnie wanny). Mo|liwo[ zastosowania: Skutki oddziaBywania na [rodowisko: PrzykBadowe zakBady: Dane eksploatacyjne: Aspekty ekonomiczne: Cel wdro|enia: Bibliografia: B.4.3.3.4 SkBadowanie resztek zawierajcych cynk Opis: PozostaBo[ci Zn pochodz z kpieli cynkowej (szumowiny na wierzchu kpieli, szumowiny (cynk twardy) na dnie wanny, odpady z przykrycia kpieli). Te resztki powinny by skBadowane oddzielnie i chronione przed deszczem i wiatrem. PrzemysB drutu zale|y od podwykonawców, je[li chodzi o ostateczne usuwanie i recykling tych pozostaBo[ci. Normalnie odpad zawierajcy Zn jest recyklowany przez przemysB metali nie|elaznych (Huty wytapiajce Zn). [CET-BAT] GBówne osigane korzy[ci dla [rodowiska: Mo|liwo[ zastosowania: Skutki oddziaBywania na [rodowisko: PrzykBadowe zakBady: Dane eksploatacyjne: Aspekty ekonomiczne: Cel wdro|enia: Bibliografia: B.4.3.3.5 Woda chBodzca za kpiel cynkow Opis: Woda chBodzca mo|e pracowa w obiegu zamknitym z chBodni kominow, chBodnic powietrzn lub podobnym urzdzeniem. Poniewa| jako[ tej wody jest wysoka, to mo|na byBoby wzi pod uwag wykorzystanie do innego celu strumienia wody opuszczajcego ten obieg. Wszelkie [cieki z tego obiegu wody chBodzcej powinny by oczyszczane w taki sposób, |eby zanieczyszczenie (gBównie rozpuszczony Zn) byBo usuwane w zadawalajcy sposób przed zrzucaniem. [CET-BAT] 351 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 4 GBówne osigane korzy[ci dla [rodowiska: Mo|liwo[ zastosowania: Skutki oddziaBywania na [rodowisko: PrzykBadowe zakBady: Dane eksploatacyjne: Aspekty ekonomiczne: Cel wdro|enia: Bibliografia: 352 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 5 B.5 NAJLEPSZE DOSTPNE TECHNIKI BAT DLA LINII CIGAEGO POWLEKANIA W celu lepszego zrozumienia tre[ci tego rozdziaBu czytelnik powinien zapozna si ze wstpem do niniejszego dokumentu, a w szczególno[ci z jego pit cz[ci:  Jak rozumie i stosowa niniejszy dokument . Techniki oraz zwizane z nimi poziomy emisji i/lub zu|ycia, jak równie| zakresy poziomów, jakie przedstawiono w niniejszym rozdziale, zostaBy ocenione w toku procesu iteracyjnego obejmujcego nastpujce etapy: " okre[lenie kluczowych zagadnieD dotyczcych ochrony [rodowiska w obrbie danego sektora; kwa[ne emisje do powietrza, odpady i [cieki; emisje do powietrza z pieców; zu|ycie energii pieców; pozostaBo[ci zawierajce Zn i [cieki zawierajce olej i chrom; " zbadanie technik najistotniejszych z punktu widzenia tych kluczowych zagadnieD; " okre[lenie poziomów emisji optymalnych dla [rodowiska na podstawie danych dostpnych w Unii Europejskiej i na [wiecie; w wikszo[ci przypadków s zale| one od konkretnych rodzajów instalacji; " zbadanie warunków, w których te poziomy emisji zostaBy uzyskane takich, jak koszty, oddziaBywanie na [rodowisko, gBównie cele i motywacja dla wprowadzania tych technik; " wybór najlepszych dostpnych technik BAT oraz zwizanych z nimi poziomów emisji i/lub zu|ycia dla tego sektora w ogóle, zgodnie z art. 2 ust. 11 oraz zaBcznikiem 4 do dyrektywy. Europejskie Biuro IPPC i odpowiednia Techniczna Grupa Robocza (TWG) peBniBy gBówn rol przy fachowej ocenie ka|dego z tych dziaBaD, jak równie| miaBy wpByw na sposób przedstawienia ich wyników w niniejszym opracowaniu. Na podstawie tej oceny w niniejszym rozdziale przedstawiono konkretne techniki oraz  w miar mo|liwo[ci  poziomy emisji i zu|ycia zwizane ze stosowaniem najlepszych dostpnych technik BAT, które s uwa|ane za odpowiednie dla sektora jako caBo[ci i w wielu przypadkach odzwierciedlaj aktualn charakterystyk eksploatacyjn niektórych instalacji w obrbie sektora. Tam gdzie prezentowane s poziomy emisji lub zu|ycia  zwizane z najlepszymi dostpnymi technikami BAT oznacza to, |e poziomy te odzwierciedlaj skutki oddziaBywania na [rodowisko, jakie mo|na przewidzie w wyniku zastosowania w tym sektorze opisanych technik, majc na uwadze bilans kosztów i korzy[ci stanowicych nieodBczny element definicji BAT. Jednak|e nie s to graniczne wielko[ci emisji czy zu|ycia i nie powinny by tak rozumiane. W niektórych przypadkach uzyskanie lepszych poziomów emisji lub zu|ycia mo|e by technicznie mo|liwe, jednak ze wzgldu na zwizane z tym koszty lub skutki oddziaBywania na [rodowisko nie s one uwa|ane za wBa[ciwe jako BAT dla caBego sektora. Poziomy takie mog jednak by uznane za uzasadnione w bli|ej okre[lonych przypadkach, w których wystpuj szczególne okoliczno[ci przemawiajce za wdro|eniem danych technik. Poziomy emisji i zu|ycia zwizane z zastosowaniem BAT musz by rozpatrywane z uwzgldnieniem szczególnych warunków odniesienia (np.: okresów u[redniania). Nale|y odró|ni opisane powy|ej pojcie  poziomów zwizanych z zastosowaniem BAT od okre[lenia  osigalny poziom stosowanego gdzie indziej w tym dokumencie. W przypadku, gdy poziom jest opisany jako  osigalny przy zastosowaniu danej techniki lub kombinacji technik, oznacza to, |e mo|na go uzyska stosujc te techniki po pewnym czasie w dobrze utrzymywanej i obsBugiwanej instalacji lub procesie. 353 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 5 Dostpne dane dotyczce kosztów wraz z opisem technik omówionych w poprzednim rozdziale zostaBy przedstawione Bcznie. Wskazuj one przybli|on wielko[ przewidywanych kosztów. Jednak rzeczywisty koszt zastosowania danej techniki bdzie w du|ym stopniu zale|aB od konkretnej sytuacji z uwzgldnieniem, na przykBad, wysoko[ci podatków, opBat oraz specyfikacji technicznej dla danej instalacji. DokBadna ocena tych specyficznych dla danego miejsca czynników nie jest w tym dokumencie mo|liwa. W przypadku braku danych dotyczcych kosztów, wnioski odnoszce si do ekonomicznej u|yteczno[ci technik zostaBy sformuBowane na podstawie obserwacji istniejcych instalacji. Najlepsze dostpne techniki BAT przedstawione ogólnie w niniejszym rozdziale maj stanowi punkt odniesienia uBatwiajcy ocen aktualnych wyników osignitych w ramach istniejcej instalacji lub propozycj dla nowej instalacji. Mo|e to si okaza pomocne przy okre[laniu wBa[ciwych warunków  w oparciu o najlepsze dostpne techniki BAT dla danej instalacji lub w ustaleniu ogólnych, wi|cych przepisów zgodnie z art. 9 ust. 8. Przewiduje si, |e nowe instalacje mog by projektowane tak, aby osiga lub nawet przekracza ogólne przedstawione tu poziomy wBa[ciwe dla BAT. Uwa|a si równie|, |e istniejce instalacje mogByby zbli|y si do ogólnych poziomów wBa[ciwych dla BAT bdz osiga lepsze wyniki, w zale|no[ci od technicznych i ekonomicznych mo|liwo[ci zastosowania technik w poszczególnych przypadkach. Dokumenty referencyjne BAT wprawdzie nie ustalaj prawnie wi|cych norm, lecz maj za zadanie dostarcza informacji stanowicych wskazówki dla przemysBu, PaDstw CzBonkowskich i spoBeczeDstwa na temat osigalnych poziomów emisji i zu|ycia przy stosowaniu konkretnych technik. Odpowiednie warto[ci dopuszczalne dla ka|dego konkretnego przypadku bd musiaBy zosta okre[lone z uwzgldnieniem celów dyrektywy dotyczcej zintegrowanego zapobiegania i ograniczania zanieczyszczeD (IPPC) oraz lokalnych uwarunkowaD. Niniejszy rozdziaB omawia najlepsze dostpne techniki do ograniczania negatywnego oddziaBywania linii cigBego powlekania na [rodowisko. Tam gdzie to mo|liwe, struktura pod|a za logik linii produkcyjnej i identyfikuje BAT dla indywidualnych etapów technologicznych. Natomiast pewne dziaBania, zwBaszcza podstawowe lub zapobiegawcze, nie mog by przypisane do jednego pojedynczego etapu technologicznego i musz by przyporzdkowane do instalacji jako caBo[ci. Tak dalece jak to mo|liwe i ilekro dostpne dane pozwalaBy na to, podane s poziomy emisji, wydajno[ci lub stopnie recyrkulacji jako wskazanie poprawy, jakiej mo|na by byBo oczekiwa przez wdro|enie technik. Dla szeregu technik oczywisty pozytywny skutek nie mo|e by opisany dokBadn liczb, ale tym niemniej niektóre z tych technik s uwa|ane za BAT. Je[li nie podano inaczej, to wyniki emisji prezentowane w nastpujcych rozdziaBach BAT s dziennymi warto[ciami [rednimi. Dla emisji do powietrza bazuj one na warunkach normalnych 273 K, 101,3 kPa i gazie suchym. Zrzuty do wody s podane jako dzienna warto[ [rednia z 24 godzinnej próbki kumulowanej zwizanej z nat|eniem przepBywu, lub z próbki kumulowanej zwizanej z nat|eniem przepBywu zbieranej przez czas rzeczywistej pracy (dla instalacji nie pracujcych na trzy zmiany). B.5.1 Cynkowanie blach cienkich 354 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 5 Co do najlepszych dostpnych technik w zakresie wytrawiania odsyBa si do rozdziaBu Najlepsze dostpne techniki (BAT) cz[ A/Walcowanie zimne. Co do operacji odtBuszczania w instalacjach cigBego cynkowania nastpujce techniki s uwa|ane za BAT: " OdtBuszczanie kaskadowe. " Oczyszczanie i recyrkulacja roztworu odtBuszczajcego; do oczyszczania odpowiednie s metody mechaniczne i filtracja przeponowa jak opisano w rozdziale A.4. " Obróbka zu|ytego roztworu odtBuszczajcego przez elektrolityczne rozdzielanie emulsji, lub przez ultrafiltrowanie w celu redukcji zawarto[ci oleju; oddzielona frakcja olejowa powinna by ponownie wykorzystana, np. cieplnie; oddzielona frakcja wodna wymaga oczyszczania (zobojtnianie itd.). " Przykrywane wanny z wyciganiem i oczyszczaniem wyciganego powietrza w pBuczce wie|owej lub za pomoc eliminatora mgBy. " Stosowanie walców wy|ymajcych w celu minimalizowania ilo[ci roztworu odtBuszczajcego wyciganego z wanny. Za najlepsze dostpne techniki do redukcji emisji i zu|ycia energii pieców do obróbki cieplnej s uwa|ane: " Palniki z niskimi emisjami NOx z odpowiadajcymi im poziomami emisji 250  400 mg/Nm3 dla NOx (przy odniesieniu 3 % O2) bez podgrzewania powietrza i 100  200 mg/Nm3 dla CO. " Podgrzewanie powietrza spalania przez palniki regeneracyjne lub rekuperacyjne. " Nie przedBo|ono |adnych danych na temat st|enia NOx w poBczeniu z podgrzewaniem powietrza, natomiast warto[ci podane dla pieców grzewczych mog sBu|y jako wskazanie. Ograniczanie temperatury podgrzewania mo|e by widziane jako [rodek redukcji NOx. Jednak|e korzy[ci z tytuBu zmniejszonego zu|ycia energii i z tytuBu redukcji emisji SO2, CO2 i CO musz by porównane z niekorzy[ci w postaci mo|liwych zwikszonych emisji NOx. lub " Podgrzewanie ta[m. " Wytwarzanie pary dla odzyskiwania ciepBa z gazu odpadowego. Kpiel cynkowa do cynkowania ogniowego jest zródBem pozostaBo[ci zawierajcych cynk, takich jak szumowiny i twardy cynk. BAT dla tych pozostaBo[ci jest oddzielne zbieranie i zewntrzny recykling w przemy[le metali nie|elaznych. W instalacjach, gdzie wykonywane jest cynkowanie z prze|arzaniem, BAT dla redukcji emisji i zu|ycia energii s: " Palniki z niskimi emisjami NOx z odpowiadajcymi im poziomami emisji 250  400 mg/Nm3 dla NOx (przy odniesieniu 3 % O2) bez podgrzewania powietrza. " Systemy palników regeneracyjnych lub rekuperacyjnych. " Nie przedBo|ono |adnych danych na temat st|enia NOx w poBczeniu z podgrzewaniem powietrza, natomiast warto[ci podane dla pieców grzewczych mog sBu|y jako wskazanie. Ograniczanie temperatury podgrzewania mo|e by widziane jako [rodek redukcji NOx. Jednak|e korzy[ci z tytuBu zmniejszonego zu|ycia energii i z tytuBu redukcji emisji SO2, CO2 i CO musz by porównane z niekorzy[ci w postaci mo|liwych zwikszonych emisji NOx. 355 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 5 Obróbki dodatkowe stali, takie jak natBuszczanie olejem, fosforanowanie i chromianowanie s wykonywane dla ochrony. Przy natBuszczaniu olejem generowane s opary olejowe, które s najlepiej ograniczane przez: " Przykrycie natBuszczarki ta[m. lub " Elektrostatyczne natBuszczanie olejem. OddziaBywanie na [rodowisko z procesów fosforanowania i pasywacji/chromianowania mo|e by ograniczane przez nastpujce BAT: " Przykryte kpiele technologiczne. " Oczyszczanie i ponowne wykorzystanie roztworu do fosforanowania. " Oczyszczanie i ponowne wykorzystanie roztworu pasywacyjnego. " Stosowanie walców (waBków) wy|ymajcych. " Zbieranie roztworu z przepustu wygBadzajcego i oczyszczanie go w oczyszczalni [cieków. Dla chBodzenia (maszyn itd.) za BAT s uwa|ane oddzielne systemy wody chBodzcej pracujce w obiegach zamknitych. Zcieki w procesie cynkowania blach cienkich powstaj z operacji sekcji obróbki chemicznej i pBukania. Zcieki powstaj równie| z chBodzenia ta[m, zanieczyszczone pyBem [ciernym, i z natrysków wodnych, które s stosowane do utrzymania walców walcarki wygBadzajcej w stanie czystym, a które s zanieczyszczane pyBem [ciernym zawierajcym Zn i olejem smarowym. Te strumienie [cieków wymagaj oczyszczania przez kombinacj procesów sedymentacji, filtracji i/lub flotacji/strcania/flokulacji. Techniki opisane w rozdziale 4 lub równie skuteczne kombinacje pojedynczych metod obróbki (równie| opisanych w cz[ci D) s uwa|ane za BAT. St|enia zanieczyszczeD w [ciekach zwizane z BAT wynosz: Zawiesina staBa: < 20 mg/l Fe: < 10 mg/l Zn: < 2 mg/l Ni: < 0,2 mg/l Cr caBkowity: < 0,2 mg/l Pb: < 0,5 mg/l Sn: < 2 mg/l W niektórych istniejcych oczyszczalniach cigBych najlepsze mo|liwe osigane poziomy cynku to < 4 mg/l. W takich przypadkach najlepsz opcj jest przej[cie na oczyszczanie nieprzelotowe (niecigBe). 356 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 5 B.5.2 Aluminiowanie blach cienkich Wikszo[ BAT jest takich samych jak dla cynkowania ogniowego. Natomiast nie ma potrzeby posiadania oczyszczalni [cieków, poniewa| zrzucana jest tylko woda chBodzca. BAT dla ogrzewania: Opalanie gazem. System sterowania dla spalania. B.5.3 Powlekanie blach cienkich stopem oBowiu-cyny. Najlepszymi dostpnymi technikami dla powlekania oBowiem-cyn s: " Wanny do wytrawiania maj by zamknite, a opary wycigane z nad nich i doprowadzane do wie|y pBuczki wodnej z wypeBnieniem, z regulowanym pH. Osigane poziomy emisji HCl s znacznie poni|ej 30 mg/Nm3. Zcieki z pBuczki wie|owej i wanny do wytrawiania musz przechodzi przez oczyszczalni [cieków. " Zamknity proces niklowania elektrolitycznego wentylowany do pBuczki wodnej. " Dla cynkowania ogniowego no|e powietrzne do regulacji grubo[ci powBoki s uwa|ane za BAT; dziki ich stosowaniu nie ma |adnych emisji. " Dla pasywacji BAT jest procesem bez |adnego systemu pBukania i std, |adne wody pBuczce z systemu nie wymagaj oczyszczania. Je[li potrzebna jest suszarka, to powinien to by piec opalany gazem. Nie s generowane |adne [cieki. " NatBuszczanie olejem za pomoc natBuszczarki elektrostatycznej. " Do oczyszczania [cieków technologicznych np. kwasów z wytrawiania lub [cieków z pBuczki wie|owej, potrzebna jest oczyszczalnia [cieków. BAT dla tego rodzaju procesu jest roztwór wodorotlenku sodowego, dodawany w dwustopniowym procesie zobojtniania z automatyczn regulacj pH przez szybko[ dozowania. Nastpnie dodawany jest flokulant do wspomagania sedymentacji strconych skBadników staBych w osadniku. Nastpnie czysta ciecz znad osadu spBywa z osadnika do kanaBu [ciekowego, rzeki itd. Szlam z osadnika jest przepuszczany przez pras filtracyjn i usuwany do zasypywania wgBbieD terenowych. Ustalenie marszruty dla recyklingu byBoby BAT, ale, do dnia dzisiejszego nie znaleziono |adnego programu dla tego materiaBu. 357 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 5 B.5.4 Powlekanie drutu Dla redukcji emisji do powietrza z wytrawiania cigBego (w linii) za BAT jest uwa|ane wyposa|enie zamknite lub wyposa|enie wyposa|one w koBpaki i w pBuczk wyciganego powietrza. Poziom emisji zwizany z BAT wynosi 2  30 mg/Nm3. Dla redukcji zu|ycia kwasu w liniach wytrawiania za BAT uwa|ane s nastpujce techniki: " Wytrawianie kaskadowe dla nowych instalacji z wydajno[ci powy|ej pewnej minimalnej wydajno[ci. Dla maBych linii dodatkowy koszt inwestycyjny na drug wann, orurowanie i sprzt sterowania procesu nie jest uzasadniony. Proponowana jest wydajno[ progowa 15000 ton/rok/lini. PrzeksztaBcenie istniejcych linii jednokpielowych na wytrawianie kaskadowe jest kosztowne. Prawdopodobnie koszt jest zbyt wysoki w porównaniu do korzy[ci. " Odzysk frakcji wolnego kwasu. " Zewntrzna regeneracja zu|ytego kwasu dla wszystkich instalacji. " Ponowne wykorzystanie zu|ytego kwasu w charakterze surowca wtórnego. Dla redukcji zu|ycia wody za BAT uwa|ane s nastpujce techniki: " PBukanie kaskadowe, w poBczeniu z innymi metodami minimalizacji zu|ycia wody, dla wszystkich nowych i dla wszystkich du|ych instalacji (> 15000 ton/r). Dla mniejszych linii wikszo[ nowych instalacji posiada pBukanie kaskadowe, mo|liwie w poBczeniu z innymi metodami minimalizacji zu|ycia wody pBuczcej. W mniejszych istniejcych liniach wybory s czsto ograniczane, np. doBo|enie dodatkowych kaskad pBukania mogBoby by niemo|liwe z powodu braku miejsca. Dla pozostaBych [cieków potrzebne jest oczyszczanie [cieków. BAT dla oczyszczania [cieków z instalacji powlekania drutu skBadajcej si z linii cynkowania ogniowego i towarzyszcych procesów jest oczyszczanie fizykochemiczne (zobojtnianie, flokulacja, itd.). Zwizane z BAT st|enia zanieczyszczeD w [ciekach wynosz: Zawiesina staBa: < 20 mg/l Fe: < 10 mg/l Zn: < 2 mg/l Ni: < 0,2 mg/l Cr caBkowity: < 0,2 mg/l Pb: < 0,5 mg/l Sn: < 2 mg/l [Com BG3] Dla redukcji ilo[ci odpadów i zu|ytego roztworu topnikowego dla operacji pokrywania topnikiem za BAT uwa|ane s nastpujce techniki: " Dobre gospodarowanie ze specjalnym skupieniem na ograniczaniu przenoszenia |elaza i utrzymaniu kpieli. " Regeneracja kpieli topnikowych na miejscu (usuwanie |elaza strumienia bocznego). " Zewntrzne ponowne wykorzystanie zu|ytego roztworu topnikowego. Zasadniczo praktyki dobrego gospodarowania, opisane w rozdziale B.4, s równie| uwa|ane za BAT dla cynkowania ogniowego. Poziomy emisji zwizane z tymi BAT wynosz dla pyBu 358 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 5 < 10 mg/Nm3 i dla cynku < 5 mg/Nm3. Ponadto za BAT uwa|ane jest zbieranie wszystkich odpadów zawierajcych Zn, oddzielne skBadowanie i ochrona przed deszczem i wiatrem, i ponowne wykorzystanie w przemy[le metali nie|elaznych. Je[li po kpieli cynkowej potrzebna jest woda chBodzca to za BAT uwa|any jest obieg zamknity, lub ponowne u|ycie tej zupeBnie czystej wody jako wody uzupeBniajcej dla innych zastosowaD. 359 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 6 B.6 NOWO POWSTAJCE TECHNIKI DLA LINII CIGAEGO POWLEKANIA B.6.1 Powlekanie blach cienkich B.6.1.1 Powlekarki walcowe S to walce do nanoszenia powBok organicznych lub deseni, które w dzisiejszych czasach zastpuj chromianowanie powierzchni. Je[li mo|liwe jest pogodzenie tego procesu pod wzgldem prdko[ci z du| prdko[ci cynkowania, to zastosowanie to w znacznym stopniu poprawia wynik [rodowiskowy w stopniu wykaDczania, poniewa| nie ma [cieków zawierajcych chrom. [Com-CC-2] B.6.1.2 Naparowywanie pró|niowe Ta metoda powlekania jest procesem fizycznym do osadzania odparowanego metalu na podBo|u w pró|ni (< 50 Pa). Para metalu jest wytwarzana gBównie przez jeden z dwóch procesów: ogrzewanie oporowe lub bombardowanie wizk elektronow. Linia produkcyjna z osadzaniem par cynku zostaBa opracowana przez Nisshing Steel Company i Mitsubishi Heavy Industry Company w Japonii, a produkty handlowe s wytwarzane od 1987 roku. Ta linia produkcyjna pracuje z systemem ogrzewania oporowego. Proces produkcyjny przebiega w nastpujcy sposób: piec obróbki wstpnej, walec uszczelniajcy, komora powlekania i kpiel parujca. W linii produkcyjnej system pieca redukujcego linii cynkowania jest zaadaptowany jako proces obróbki wstpnej. [Com-CC-2] Naparowywanie fizyczne (PVD) Zci[le mówic, powy|szy proces nale|y do PVD. Natomiast w dzisiejszych czasach badanych jest kilka ró|nych procesów pochodzcych z PVD. Proces PVD mo|e by stosowany do osadzania czystych powBok ceramicznych (jak równie| metali i stopów). Co najmniej jeden ze skBadników jest fizycznie odparowywany z ciaBa staBego wewntrz komory pró|niowej. W wikszo[ci technicznie zaawansowanych procesów próbka powlekana stanowi katod w wyBadowaniu jarzeniowym odparowanego metalu i rodzajów atomów w gazie. Tak wic, na przykBad tytan mo|e by odparowywany w azocie dla wytwarzania azotku tytanowego. Korzy[ci z jonizacji, która daje w rezultacie wyBadowanie jarzeniowe jest taka, |e dodatnio naBadowane osadzajce si skBadniki, s przy[pieszane do powierzchni próbki i dolatuj do niej z du| energi, wytwarzajc gsty, dobrze przylegajcy osad. Równie|, poniewa| energia jest przekazywana przy powierzchni, gdzie jest potrzebna, to proces mo|e by wykonywany przy stosunkowo niskich o temperaturach podBo|a (< 500 C). W ten sposób materiaBy takie jak utwardzona stal szybkotnca i stale narzdziowe do pracy na gorco mog by powlekane czysto ceramicznymi warstewkami bez zmikczania. Istniej ró|ne sposoby wytwarzania par metali, takie jak dziaBka elektronowe, zródBa  rozpylania jonowego , i zródBa Bukowe. Proces PVD jest bardzo elastyczny, pozwalajc na osadzanie prawie ka|dego materiaBu na ka|dym innym. Metoda ta staBa si udziaBem innych ewolucji zale|nych od procesu do wytwarzania pary, ale wikszo[ z nich jest tylko na poziomie eksperymentowania. [Com-CC-2] 360 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 6 B.6.1.3 Pasywacja produktami bezchromowymi Bezchromowe produkty pasywacyjne byBy badane, a|eby zmieni ich skBad. Wyniki tych badaD otworzyBy mo|liwo[ na przyszB zmian skBadu roztworów pasywacyjnych. Zachowanie alternatyw byBo dobre jako materiaBu podkBadowego (poprzedzajcego powlekanie organiczne), ale nie na tyle dobre, |eby stosowa je jako ostateczn ochron. [Com-CC-2] B.6.1.4 No|e powietrzne ze zmiennym profilem. Ta technika polega na zastosowaniu urzdzenia z kilkoma pBytkami metalowymi z nie|elaznym systemem ogrzewania. Mog one zmienia szczelin no|y powietrznych za pomoc temperatury ró|nicowej w ka|dej cz[ci no|y powietrznych i dziki temu profil powBoki jest lepiej regulowany. Ta technika dawaBaby redukcj zu|ycia materiaBu powBokowego i popraw jako[ci w zakresie grubo[ci warstwy metalicznej, a przez to wzrost uzysku. [Com-CC-2] B.6.1.5 Zastosowanie logiki rozmytej do sterowania no|y powietrznych Za pomoc oprogramowania o nazwie Sztuczne Sieci Neuronowe (ANN) przyrzd pomiarowy grubo[ci sprzgaBby zwrotnie szczelin no|y powietrznych w celu optymalizowania powBoki. System jest zaprojektowany jako samouczcy si na bazie wcze[niejszego do[wiadczenia. Ta technika obni|aBaby zu|ycie materiaBu powBokowego i popraw jako[ci w zakresie grubo[ci warstwy metalicznej, a przez to wzrost uzysku. Jest to równowa|ne lepszej wydajno[ci energii. [Com-CC-2] B.6.1.6 Usunicie walca za wann do cynkowania (linia BaDcuchowa) Kiedy ta[ma opuszcza ryjek, gdyby byBa mo|liwa [cisBa kontrola linii BaDcuchowej kre[lonej przez ta[m, to mo|na by byBo unikn walca za wann. Usunicie walca górnego wanny (poduszka powietrzna) Po kpieli, ta[my id w gór do strefy chBodzenia. W pierwszym stopniu wskazane jest unikanie kontaktu ta[my gdziekolwiek z innymi urzdzeniami, poniewa| temperatura powBoki jest nadal zbyt wysoka i na powierzchni Batwo mogByby powsta odciski. Ten system polega na poduszce powietrznej zainstalowanej w tym celu u góry na pocztku strefy chBodzenia. Daje to popraw jako[ci i wzrost uzysku linii powlekania. [Com-CC-2] B.6.1.7 Wanna bezrdzeniowa Wanna stanowi system indukcyjny sama w sobie. 361 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 6 B.6.1.8 ChBodzenie mikrowod natryskiwan w chBodni kominowej. Za pomoc tego urzdzenia mo|na zredukowa wielko[ chBodni kominowej. Pociga to za sob redukcj cz[ci mechanicznych, rolek, itd. Przez to maleje prawdopodobieDstwo powstania odcisków powierzchniowych, przecieków oleju, itd. B.6.2 Powlekanie drutu B.6.2.1.1 Czyszczenie ultradzwikowe Czyszczenie ultradzwikowe stosowane jest do usuwania sadzy z przetrawionego wysokowglowego drutu stalowego. Sadza to warstwa zwizków drobnoczsteczkowego wgla na powierzchni. Drut pokryty tak warstw jest odrzucany jako odpad. B.6.2.1.2 Kombinowane czyszczenie elektrolityczne i ultradzwikowe do usuwania zgorzeliny. Nowopowstajca technika: jako alternatywa dla wytrawiania kwasem, stosujca obojtne roztwory wodne siarczanu sodowego, chlorku sodowego i trójpolifosforanu sodowego z anodow lub katodow elektroliz prdem staBym lub elektroliz P.R. (P.R. = okresowo nawrotny prd). 362 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 7 B.7 UWAGI KOCCOWE Poni|sze wnioski i zalecenia dotycz koordynacji pracy, zródeB informacji, dostpno[ci i jako[ci danych, zgodno[ci w[ród ekspertów TWG i zaleceD dla przyszBych prac. Koordynacja prac Sporzdzenie niniejszego dokumentu referencyjnego zajBo okoBo 2 ½ roku. GBównymi etapami byBy: " Pierwsze spotkanie TWG (spotkanie inauguracyjne) 11  12.12.97 " PrzedBo|enie odno[nej informacji i danych przez TWG: dla rozdziaBów 2 luty  pazdziernik 1998 roku dla rozdziaBów 3 kwiecieD  pazdziernik 1998 roku dla rozdziaBów 4 lipiec  pazdziernik 1998 roku " Pierwszy projekt dokumentu grudzieD 1998 roku " Pierwsza runda konsultacyjna 16.12.98  12.2.99 " Ocena uwag i przeprojektowanie dokumentu: maj  lipiec1999 (odpowiedz na uwagi, wyja[nianie i |danie dodatkowych informacji) " PrzedBo|enie brakujcych informacji/danych: wrzesieD  pazdziernik 1999 " Drugi szkic projektu grudzieD 1999 " Druga konsultacja 17.12.99 - 17.02.00 " Drugie spotkanie TWG 22  24.03.00 " PrzedBo|enia na temat kontrowersyjnych zagadnieD, jakie wypBynBy podczas 2-go spotkania TWG: 28.03.00  19.07.00 " Konsultacja na temat  nowych rozdziaBów, 21.07.00  18.08.00 (przejrzane rozdziaBy 5, rozdziaB 7 Wnioski i zalecenia, Podsumowanie wykonawcze, rozdziaB 4: SCR i SNCR) " Projekt ostateczny yródBa informacji PrzedBo|ono 65 raportów zajmujcych si ró|nymi aspektami sektora przetwórstwa |elaza i stali. Raporty te zawieraj bardzo ró|ne rodzaje informacji (dane statystyczne, opis technologii produkcji, informacj na temat pewnych przedsiwzi [rodowiskowych Bcznie ze studiami przypadków i danymi emisja/zu|ycie). ZostaBy one przygotowane z ró|nych punktów widzenia; wikszo[ z nich skupia si tylko na pojedynczych aspektach lub mediach, tylko bardzo niewiele obejmuje wszystkie aspekty [rodowiskowe. Podczas okresu prac nad dokumentem referencyjnym BAT dotyczcym przetwórstwa metali |elaznych, grupy [ledzenia przemysBu w zakresie walcowania na gorco, walcowania na zimno, cigBego powlekania i Europejskie Stowarzyszenie GBównych Galwanizerni (EGGA) dostarczyli raporty i prace dotyczce ich sektorów odno[nie stosowanych technik produkcyjnych i pewnych przedsiwzi [rodowiskowych. Niemcy przedBo|yBy raporty na temat  BAT w niemieckim przemy[le przetwórstwa |elaza i stali . Dostpno[ takich dokumentów jest istotna dla jako[ci niniejszego dokumentu, ale ich u|yteczno[ jest zmniejszona, je[li nie s one przesyBane odpowiednio wcze[nie. Opóznienia w przedkBadaniu decydujcych informacji, zwBaszcza na temat technik, które nale|y wzi pod uwag przy ustalaniu BAT, doprowadziBy do opóznieD w wydawaniu szkiców projektów niniejszego dokumentu referencyjnego BAT. 363 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 7 Najlepsze dostpne techniki BAT BAT zostaBy zidentyfikowane dla wszystkich trzech podsektorów przetwórstwa metali |elaznych i dla poszczególnych stopni produkcyjnych. S one opisane szczegóBowo w trzech rozdziaBach 5 z podaniem tBa i, gdzie to konieczne, uzasadnieniem dla wyboru BAT i dla raportowanych poziomów emisji zwizanych z BAT. Podsumowanie wykonawcze zawiera wszystkie te wnioski. Poziom zgodno[ci (jednomy[lno[ci) Cz[ A niniejszego dokumentu referencyjnego BAT zawiera kilka ró|nic stanowisk. ByBy trzy obszary, w których Techniczna Grupa Robocza (TWG) nie mogBa osign zgodno[ci: " Poziomy pyBu zwizane z BAT dla stosowania filtrów tkaninowych/filtrów elektrostatycznych. " Zrodki selektywnej redukcji katalitycznej (SCR) i selektywnej redukcji niekatalitycznej (SNCR) do redukcji NOx dla pieców grzewczych. " Zawarto[ S w oleju opaBowym. Co do emisji pyBu, TWG zgodziBa si, |e wyBapywanie pyBów i filtry tkaninowe s BAT, ale byBy dwa ogólne punkty widzenia odno[nie tego, co jest osigalne za pomoc filtrów tkaninowych. PrzemysB proponowaB, bazujc na swoim do[wiadczeniu i znajomo[ci osiganych poziomów pyBu, wy|szy poziom 20 mg/Nm3. Pewne PaDstwa CzBonkowskie i Krajowe Organizacje Rzdowe (NGO) d/s [rodowiska uwa|aBy, |e poziom poni|ej 5 mg/Nm3 jest odpowiednim poziomem skojarzonym z filtrami tkaninowymi, ale byBo tylko bardzo niewiele danych liczbowych, a dla wikszo[ci zastosowaD nie zaprezentowano |adnych danych na poparcie tego pogldu (patrz równie| zalecenia dla przyszBych prac) Informacje i dane na temat SCR i SNCR w piecach grzewczych otrzymano na bardzo póznym etapie prac; podczas i po drugim spotkaniu TWG. Niektórzy czBonkowie TWG uwa|ali te techniki za BAT, podczas gdy inni sdzili, |e dostpne informacje na temat szczegóBów technicznych i aspektów ekonomicznych nie byBy wystarczajce, aby pozwoli na podjcie ostatecznej decyzji odno[nie tego, czy SCR i SNCR s, czy nie s BAT. Poniewa| problem ten poruszono prawie przy koDcu prac, nie starczyBo czasu na jego rozwizanie (patrz równie| zalecenia dla przyszBych prac) Innym punktem ró|nicy zdaD byBo zagadnienie limitowania zawarto[ci S w oleju opaBowym. Chocia| poziom S < 1 % mo|e prowadzi do emisji na poziomie 1700 mg SO2/Nm3, to niektórzy czBonkowie TWG byli zdania, |e to powinno by BAT. Inni uwa|ali za BAT ni|sz granic S w oleju opaBowym lub dodatkowe metody redukcji SO2. Cz[ci B i C niniejszego dokumentu referencyjnego BAT maj wysoki poziom zgodno[ci. Nie zanotowano |adnej ró|nicy stanowisk. Wszystkie strony w procesie wymiany informacji uwa|aj je za wynik mo|liwy do przyjcia. Zalecenia dla przyszBych prac Brak danych i informacji na temat wyników technik, które nale|y wzi pod uwag przy ustalaniu BAT, zwBaszcza w odniesieniu do osiganych poziomów emisji i zu|ycia oraz aspektów ekonomicznych odnotowano jako usterk niniejszego dokumentu referencyjnego BAT. Dla przyszBych przegldów dokumentu BAT wszyscy czBonkowie TWG i zainteresowane strony powinny kontynuowa zbieranie tych danych i informacji, i powinny je udostpnia raczej wcze[niej ni| pózniej w procesie. 364 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 7 Dla sporej liczby technik, które nale|y wzi pod uwag przy ustalaniu BAT nie ma |adnej dostpnej informacji lub dostpny jest tylko opis techniczny. Informacje na temat zakBadów referencyjnych i dane rzeczywistych wyników s skpe. Dla rewizji niniejszego dokumentu powinny by dostarczone brakujce informacje. Ni|ej podane s niektóre techniki, dla których brakuje informacji/danych: Cz[ A: - Optymalne pompy wodne dla przepBywów laminarnych - Wdro|enie kaskad kpieli odtBuszczajcych - Wstpne odtBuszczanie gorc wod - Wykorzystanie ciepBa do ogrzewania kpieli odtBuszczajcej - NatBuszczanie elektrostatyczne - Optymalizacja natrysku olejowego - Optymalizacja operacji wykaDczania - Oczyszczanie i ponowne wykorzystanie emisji szlifierskiej - System wycigowy (PRETEX/SBT) - Zewntrzne wykorzystanie zu|ytego kwa[nego roztworu potrawiennego Cz[ C: - SkBadowanie i transport surowców i materiaBów pomocniczych - WyBapywanie/oczyszczanie emisji z operacji wykaDczania rur Cz[ D: - Wdro|enie kaskad kpieli odtBuszczajcych - Wstpne odtBuszczanie gorc wod - Adsorpcja [rodków powierzchniowo czynnych i oleju (strcanie z nastpujcym po nim filtrowaniem) - Wytrawianie elektrolityczne - Oczyszczanie wody pBuczcej przy zastosowaniu wymiany jonowej, elektrolityczne usuwanie |elaza, osmoz odwrócon, usuwanie |elaza utleniajcego. W rozdziaBach 6  Nowopowstajce techniki prezentowanych jest kilka technik. Powinien by kontrolowany postp w rozwoju i przydatno[ do zastosowania w sektorze przetwórstwa |elaza i stali (FMP) na mo|liwo[ przesunicia tych technik do rozdziaBu 4  Techniki, które nale|y wzi pod uwag przy ustalaniu BAT i/lub do rozdziaBu 5  Najlepsze dostpne techniki . Skrytykowano, |e prezentacja pewnych technik byBa zbyt pozytywna i pochodzca gBównie z informacji dostawców, i |e byBy przedstawione tylko zalety. Dotyczy to gBównie procesów regeneracji dla zu|ytych kpieli obróbkowych, np. zu|ytych roztworów potrawiennych lub zu|ytych kpieli odtBuszczajcych, czy topnikowych. Tutaj przemysB jest proszony o dostarczenie informacji i wyników osignitych przy stosowaniu okre[lonych technik, wraz z opisami wszelkich napotkanych problemów. Generalnie istnieje potrzeba wikszej ilo[ci danych na temat emisji i zu|ycia, ale szczególnie interesujce s dane dotyczce emisji NOx (st|enia i emisje jednostkowe) dla pieców stosujcych podgrzewanie powietrza spalania i dla pieców, w których nie stosuje si tego podgrzewania. Takie dane umo|liwiByby peBniejsz ocen skuteczno[ci metod redukcji i porównanie korzy[ci i niekorzy[ci oszczdno[ci energii w funkcji emisji NOx. Potrzeba jest wicej danych na temat osiganych poziomów emisji pyBów dla ró|nych etapów produkcyjnych walcowania na gorco i na zimno (cz[ A), gdzie w dokumencie referencyjnym BAT musiaBa by odnotowana ró|nica stanowisk odno[nie do poziomu pyBu 365 Przetwórstwo |elaza i stali Cze[ B/RozdziaB 7 zwizanego z BAT. Szczególnie te strony, które popieraj ni|szy poziom 5 mg/Nm3, powinny postara si o dostarczenie danych uzasadniajcych ich pogld. Raportowano, |e ilo[ instalacji stosujcych SCR (piece typu przepychowego) ma prawdopodobnie wzrosn. Kiedy ten dokument referencyjny BAT bdzie przegldany powinno by dostpnych wicej informacji na temat wyników i mo|liwo[ci zastosowania SCR i SNCR do pieców grzewczych. Istniejce instalacje SCR i SNCR bd mie dBu|sz histori eksploatacyjn, która powinna pomóc w odpowiedzi na krytyk, |e dostpne informacje byBy oparte na zbyt krótkim okresie eksploatacji. By mo|e wówczas bdzie mo|na rozwiza ró|nic pogldów co do tego, czy te techniki stanowi BAT. Podczas 2-go spotkania TWG podniesiono punkt, |e ogrzewanie indukcyjne jest BAT dla kilku zastosowaD w piecach. W niniejszym dokumencie referencyjnym BAT grzanie indukcyjne jest wBczone jako technika, któr nale|y wzi pod uwag, ale stwierdzono, |e dostpne informacje nie byBy wystarczajce do zdecydowania, czy technika jest BAT. Dla umo|liwienia podjcia tej decyzji nale|y zebra wicej informacji i danych. Innym podniesionym zagadnieniem byBa zawarto[ dioksyny w pyle z cynkowania partiami i mo|liwe zagro|enia z kumulacji dioksyny, kiedy te pyBy s zawracane do obiegu. Powinny by kontynuowane wysiBki dla zbierania informacji i danych na temat rzeczywistych zawarto[ci dioksyny w pyBach podczas normalnej eksploatacji instalacji. Dostpne dane powinny by dostarczone do Europejskiego Biura IPPC w Sewilli i do TWG, aby umo|liwi ocen tego problemu i oszacowanie potencjalnego ryzyka. Rewizja niniejszego dokumentu referencyjnego BAT jest zalecana na rok 2005. 366 Przetwórstwo |elaza i stali

Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
BAT przet zel i stal stresz
BAT przet zel i stal czC
BAT prod zel i stal r3
Stal
stal
Stal, spoiny, skręcanie
stal blacha
bog kiedys stal sie jednym z nas
Bat
ASD Przykład Stal 2010
TW Stal
AutoCAD Structural Detailing Stal Przykłady 2009
A Biegus Proj wg EC3 CZĘŚĆ 8 Stal i wyroby

więcej podobnych podstron