6775041265

ła prądu. Zgrzewanie metali, podział metod zgrzewania, zgrzewanie elektryczne oporowe, zgrzewanie zwarciowe i iskrowe. Zgrzewanie tarciowe. Materiały dodatkowe do spawania i napawania metali. Elektrody otulone do spawania i napawania ręcznego, druty elektrodowe. Topniki i gazy spawalnicze. Składniki otulin. Rola żużla w procesie spawania. Technologia spawania i zgrzewania metali. Wytyczne sporządzania planów technologicznych procesów spawalniczych. Dobór parametrów spawania. Kontrola prac spawalniczych. Kontrola wstępna, bieżąca, badania odbiorcze. Badania nieniszczące: wizualne, ultradźwiękowe, magnetyczno-proszkowe, penetracyjne, szczelności, radiograficzne. Badania własności mechanicznych złącz spawanych. Płyty próbne. Badania metalograficzne makro- i mikroskopowe. Badania ekspertyzowe.

LABORATORIUM: Zagrożenia występujące przy spawaniu, zasady BHP przy pracach spawalniczych i obsłudze sprzętu spawalniczego. Sprzęt spawalniczy: spawarki, półautomaty i automaty spawalnicze, urządzenia specjalizowane, oprzyrządowanie spawalnicze do badania właściwości eksploatacyjnych. Metody łączenia i cięcia metali: spawanie łukowe -ręczne elektrodami otulonymi, spawanie w osłonach gazowych, spawanie automatyczne pod topnikiem. Cięcie termiczne: cięcie tlenowe, cięcie plazmowe. Projektowanie procesów technologicznych spawania. Weryfikacja dokumentacji technicznej. Materiały dodatkowe do spawania i napawania: elektrody, druty elektrodowe pełne i proszkowe, topniki, gazy spawalnicze - badania ich własności. Ocena przydatności materiałów podstawowych i dodatkowych do spawania. Spawalność stali, badania spawalności. Wyznaczanie wskaźników spawalności, równoważnik węgla stali konstrukcyjnych. Wytyczne technologii spawania podstawowych metali i ich stopów, spawanie stali niestopowych i stopowych. Algorytm doboru materiałów dodatkowych i parametrów spawania. Karty operacyjne procesów spawalniczych - WSP. Opracowanie instrukcji spawania. Obróbka cieplna złącz spawanych: obróbka wstępna, międzyoperacyjna i końcowa; parametry obróbki cieplnej. Badania odbiorcze złącz spawanych. Dokumentacja spawalnicza.

Osoba odpowiedzialna za przedmiot: Dr hab. inż. Andrzej Zając, prof. PK Jednostka organizacyjna:    Instytut Materiałoznawstwa i Technologii Metali (M-2)

Kierunek/Specjalność:

Tytuł przedmiotu:

Semestr, wymiar godz. (W, L), pkt.:

Inżynieria Materiałowa Przetwórstwo polimerów TW-05 VII - W1, L2 (3 pkt.)

Semestr VII

WYKŁADY: Przemiany stanów polimerów podczas przetwórstwa. Zjawiska i właściwości reologiczne polimerów przy przetwórstwie. Podstawy procesu uplastyczniania polimerów. Przetwórstwo tworzyw sztucznych przez wytłaczanie. Przetwórstwo tworzyw sztucznych przez wtryskiwanie. Termoformowanie próżniowe i mechanicznie. Wytwarzanie pojemników z tworzyw sztucznych. Inne metody przetwórstwa fizyczno-chemicznego polimerów. Przetwórstwo chemiczno-fizyczne polimerów. Laminowanie kompozytów polimerowych. Wytwarzanie preimpregnatów kompozytowych. Prasowanie tłoczyw i kompozytów polimerowych. Wpływ warunków przetwórstwa na właściwości wyrobów.