8941510704

BIULETYN URZĘDU PATENTOWEGO Nr 23 (884) 2007

(54) Trójpolowy magnetyzer paliw

(57) Przedmiotem wynalazku jest trójpolowy magnetyzer do magnetycznej obróbki paliw. Magnetyzer posiada dwie obudowy (1,2), gdzie w obudowie (1) umieszczony jest magnes stały główny (3) wraz z nabiegunnikiem (6), a w obudowie (2) umieszczone są dwa magnesy stale (4,5), przedzielone nabiegunnikiem (8) oraz rdzeń ferrytowy (9). Magnesy stale (4,5) oraz rdzeń ferrytowy (9) posiadają wspólny nabiegunnik (7). Powierzchnie stosów magnetycznych są do siebie równolegle, a jednocześnie z osią przewodu paliwa (10) tworzą kąt B°.

(3 zastrzeżenia)

Al (21) 379632 (22) 200605 08 (51) C10G 45/00 (2006.01)

(71)    Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Przemysłu Rafineryjnego, Płock

(72)    Putek Stanisław, Tomasiewicz Dariusz,

Januszewski Daniel, Kołodziej Piotr, Piwowarski Jerzy, Królikowski Jan, Taborek Grzegorz,

Grzeczkowski Stanisław, Wandas Robert,

Chrapek Tadeusz, Chojecki Józef, Kempiński Roman, Markowski Leon

(54) Sposób rozdziału produktów procesu hydroodsiarczania ciężkiej pozostałości po próżniowej destylacji ropy naftowej

(57) Produkty procesu hydroodsiarczania rozdziela się najpierw przez destylację atmosferyczną na produkty lżejsze i na pozostałość atmosferyczną, którą poddaje się z kolei rozdziałowi w kolumnie destylacyjnej próżniowej. Z kolumny próżniowej, zawierającej warstwy wypełnienia strukturalnego, wtym warstwę dolną wypełnienia strukturalnego usytuowanego nad komorą ewaporacyjną, odbiera się w górnej jej części najlżejszy produkt destylacji próżniowej, powyżej dolnej warstwy wypełnienia strukturalnego odbiera się jako destylat boczny ciężki olej próżniowy, zaś spod dolnej warstwy wypełnienia strukturalnego zbiera się spływający w postaci cieczy produkt zaciemniony, natomiast z dołu kolumny odbiera się pozostałość próżniową Dolną warstwę wypełnienia strukturalnego w kolumnie próżniowej zrasza się od góry wymienionym ciężkim olejem próżniowym, a ponadto dodatkowo zrasza się ją od dołu ciężkim wysokoaromatycznym produktem naftowym, lub dodatkowo zrasza się ją od góry wymienionym produktem zaciemnionym zawierającym dodatek ciężkiego wysokoaromatycznego produktu naftowego, lub dodatkowo zrasza się ją od góry produktem zaciemnionym oczyszczonym z zawartych w nim osadów i ewentualnie zawierającym dodatek ciężkiego wysoko aromatycznego produktu naftowego.

(23 zastrzeżenia)

A1 (21) 379655 (22) 20060510 (51) C10L 7/70(2006.01)

(71)    Instytut Chemii Przemysłowej

im. Prof. Ignacego Mościckiego, Warszawa

(72)    Kijeński Jacek, Jamróz Małgorzata, Tęcza Witold,

Jarosz Małgorzata, Walisiewicz-Niedbalska Wiesława, Migdał Antoni

(54) Sposób wytwarzania biopaliwa

do silników z zapłonem samoczynnym

(57) Biopaliwo do silników z zapłonem samoczynnym, zawierające jako główne składniki estry metylowe lub etylowe kwasów tłuszczowych i etery tert-butylowe lub tert-amylowe gliceryny, wytwarza się poddając transestryfikacji triglicerydy kwasów tłuszczowych alkoholem metylowym lub etylowym w obecności alkalicznego katalizatora, po czym otrzymaną po transestryfikacji mieszaninę reakcyjną, po neutralizacji lub usunięciu stałego katalizatora i oddzieleniu nieprzereagowanego alkoholu, poddaje się reakcji z izobutenem lub izoamylenami w obecności katalizatora o charakterze kwaśnym.

(2 zastrzeżenia)

Al (21) 379595 (22) 2006 05 04 (51) C10M 769/02(2006.01)

(71)    Kin Andrzej KINDEJ, Studzienice

(72)    Kin Andrzej (54) Środek smarny

(57) Środek smarny zawiera od 80 do 90% Wagowych oksyety-lenowanego alkoholu tłuszczowego, od 9,7 do 20% Wagowych trójetanoloaminy, korzystnie aktywnej z dodatkiem do 0,3% Wagowych zagęszczacza, korzystnie proszku grafitowego i/lub do 0,02% Wagowych środka odpieniającego, korzystnie silikonowego. Środek smarny w innej wersji zawiera od 6 do 10% Wagowych oksy-etylenowanego alkoholu tłuszczowego, od 4,98 do 8% wagowych trójetanoloaminy, korzystnie surowej z dodatkiem od 0,01 do 0,5% wagowych urotropiny i od 0,01 do 0,5% wagowych środka odpieniającego, korzystnie silikonowego oraz do 85% wagowych wody, korzystnie destylowanej.

(2 zastrzeżenia)

A1 (21) 379606 (22) 200605 04 (51) C12N 7/76(2006.01)

C727? 7/85(2006.01)

(71)    SUNAL Sp. z o.o„ Sosnowiec; Grzanka Janusz, Klucze; Grzanka Leszek, Łaziska Górne;

Grzanka Grzegorz, Pszczyna

(72)    Brzóska Franciszek, Foss Eugeniusz

(54) Sposób i instalacja do produkcji drożdży, zwłaszcza paszowych

(57) Sposób charakteryzuje się tym, że przygotowane podłoże fermentacyjne o stężeniu rozpuszczalnych węglowodanów powyżej 8% sm, korzystnie 10-14% sm, poddaje się fermentacji początkowej z chłodzeniem i napowietrzaniem przy pH = 3,5-4,5, korzystnie pH = 4, w temperaturze 23-28°C, przy czym utrzymuje się stałą gęstość podłoża fermentacyjnego poprzez odpowiednie dozowanie stężonych roztworów uzupełniających, następnie otrzymaną brzeczkę drożdżową po ewentualnym zatężeniu, korzystnie po tak zwanym odmłodzeniu drożdży, poddaje się fermentacji podstawowej z dodatkiem świeżego podłoża fermentacyjnego również z chłodzeniem i napowietrzaniem stosując pH=6,0-8,5 i temperaturę co najmniej 30°C, a następnie po ewentualnym zatężeniu brzeczki i procesie separacji, drożdże suszy się a roztwór poprodukcyjny zawierający filtraty, po oczyszczeniu, zawraca się do procesu przygotowania podłoża fermentacyjnego. Instalacja wyróżnia się tym, że z węzłem przygotowania podłoża fermentacyjnego połączony jest węzeł fermentacji początkowej, obejmujący zewnętrzną chłodnię (5), korzystnie ociekową, działający z nią w obiegu zamkniętym