1313878126

14

= głębokość drążonego otworu,

= rodzaj obrabianego materiału.

Niektóre z tych czynników wpływają zasadniczo na jakość obróbki:

= Wzrost wielkości ziaren ścierniwa powoduje duże zniekształcenia otworu, przede wszystkim jego stożkowatości, dokładności wymiarowej i klasy chropowatości.

= Wzrost amplitudy drgań obniża klasę dokładności i chropowatości obróbki.

= Wzrost głębokości otworu powoduje jego stożkowatość.

Dostarczana w głąb zawiesina proszku, powoduje rozbicie górnych partii otworu. W zależności od ziarnistości proszku stożkowatość może wynosić od 40’ do 3°.

= Wzrost twardości ścierniwa podwyższa jakość obróbki.

= Im twardszy materiał obrabiany, tym wyższa klasa dokładności i chropowatości otworu.

Aby otrzymać lepszą jakość obróbki, należyt przeprowadzać ją dwustopniowo. Pierwsze, zgrubne drążenie otworu przeprowadza się, stosując proszek o dużej ziarnistości, narzędziem o mniejszej średnicy. Następnie przeprowadza się obróbkę wykańczającą nowym narzędziem, o większej średnicy w zawiesinie drobnoziarnistego proszku.

Do obróbki głębokich otworów można stosować nieznaczne pochylenie ścianek narzędzią kompensujące stożkowe rozbicie górnej części otworu.

W przypadku otworów przelotowych, pod koniec obróbki, należy zmniejszyć nacisk narzędzią aby zabezpieczyć się przed wyłupaniem dolnej krawędzi otworu.

Do drążenia otworów używa się na ogół proszków o ziarnistości 100 + 400. W przypadku obróbki wykańczającej, stosowane ścierniwa mogą mieć ziarnistość do 1200. Materiałem ściernym jest najczęściej korund, elektrokorund, a w przypadku szczególnie dokładnej obróbki, lub bardzo twardych materiałów - proszek diamentowy lub borazon.

Ogólnie można przyjąć, że w wyniku „podstawowego” przebiegu obróbki, można otrzymać np. dla szkła dokładność wymiarową otworów ± 0,05 mm i wysokość mikronierówności w granicach 15 + 30 pm. Dla obróbki dokładnej, z użyciem drobnoziarnistego proszku, można osiągnąć dokładności wymiarowe do ± 0,01 pm.

4. Budowa i działanie drążarek ultradźwiękowych

Zasadniczym zespołem drążarki ultradźwiękowej jest układ akustyczny złożony z przetwornika ultradźwiękowego piezomagnetycznego lub piezoelektrycznego, koncentratora i narzędzia. Ze względu na zużywanie się