1484606149

prasowania przedmiotów o cienkich i wysokich prostopadłych ściankach, gdy tłoczywo musi płynąć do góry w cienkiej szczelinie między matrycą a stemplem formy. W celu zwiększenia wydajności form i pras podgrzanie i uplastycznienie tłoczywa można przeprowadzić poza formą, stosując tzw. podgrzewanie tłoczyw. Na zwiększenie wydajności wpływa wtedy:

-    skrócenie do minimum czasu ogrzewania tłoczywa w formie do temperatury prasowania

-    zwiększenie płynności tłoczywa, co pozwala na szybsze prasowanie lub na obniżenie ciśnienia prasowania. Obniżenie ciśnienia prasowania umożliwia stosowanie pras o mniejszym nacisku do produkcji tych samych wyprasek lub też przy niezmienionym nacisku prasy - zwiększenie powierzchni, bądź liczby wyprasek

-    skrócenie czasu utwardzania wyprasek, m.in. dzięki usunięciu z tłoczywa w czasie podgrzewania części wilgoci

-    na skutek zmniejszenia wilgotności tłoczywa zmniejsza się skurcz prasowniczy oraz poprawiają się własności dielektryczne wyprasek

-    możliwe jest stosowanie wyprasek o niskiej płynności, które dają wypraski o nieco lepszym wyglądzie i większej trwałości wymiarowej

-    wypraski, dzięki bardziej równomiernemu ogrzaniu w formie są jednakowo utwardzone w całej masie, co poprawia ich własności fizyczne i dielektryczne.

Dlatego najczęściej stosuje się podgrzewanie konwekcyjne tzn. podgrzewanie tłoczywa luzem w postaci tabletek, drogą przewodnictwa cieplnego, lub podgrzewanie pojemnościowe w generatorach wielkiej częstotliwości.

ODPOWIETRZENIE - jest operacją technologiczną prasowania stosowaną w pewnych przypadkach dla poprawienia jakości wyprasek, polegającą na otwarciu formy po sprasowaniu wstępnym. Czas odpowietrzania jest różny i wynika z konstrukcji formy. Niekiedy odpowietrzanie należy powtórzyć dwa i więcej razy. Odpowietrzenie jest zabiegiem mającym podobne cele co podgrzewanie wstępne i dające podobne korzyści. Szczególnie pożądane jest w przypadku prasowania tłoczyw aminowych. Gazy zawarte w tłoczywie w pewnych przypadkach mogą spowodować błędy prasownicze wyprasek. Pojawia się to głównie przy prasowaniu dużych wyprasek mocznikowych, o grubych ściankach i znacznej powierzchni.

-    przyłożenie pełnego ciśnienia i zamknięcie formy

UTWARDZENIE TŁOCZYWA - Po sprasowaniu wstępnym i ewentualnym odgazowaniu przykłada się stopniowo normalne, wysokie ciśnienie aż do całkowitego zamknięcia formy. Przy szybkim wzroście ciśnienia ogrzane tłoczywo wypływa w postaci tzw. rąbków prasowniczych. Pod ciśnieniem w zamkniętej formie następuje utwardzenie tłoczywa. Stosowane ciśnienie prasowania zmienia się w dość szerokich granicach w zależności od rodzaju tłoczywa i jego płynności, szybkości utwardzania oraz kształtu wypraski.

-    otworzenie formy i wyrzucenie wypraski

-    oczyszczenie formy

W dalszej kolejności można wydzielić też czynności związane z usunięciem nadlewów, polerowanie i wygrzewanie.

Cykl procesu prasowania tłocznego, obejmujący: napełnianie - zamykanie - sprasowanie -otwieranie - przerwę, może być przedstawiony graficznie. Zależność drogi stołu ruchomego prasy i ciśnienia panującego na czole stempla, zwanego ciśnieniem prasowania, od czasu prasowania pokazano w sposób poglądowy na rysunkach.

12