3623316727

MASZYNY I URZĄDZENIA

Dr inż. ROMAN KLECAN

Instytut Materiałów Ogniotrwałych, Gliwice

INTENSYFIKACJA MIELENIA WAPNA PALONEGO

Streszczenie

Przeprowadzono próby laboratoryjne i przemysłowe zastosowania substancji powierzchniowo-czynnej IMOFLOW przy mieleniu wapna palonego produkcji Śląskich Zakładów Przemysłu Wapienniczego „Opol-wap” SA. w Tarnowie Opolskim. Próby mielenia wapna w Tarnowie Opolskim przeprowadzono przy użyciu od 4 do 30 Uh IMOFLOW. Uzyskano wzrost wydajności młyna o 157,7%, przy równoczesnym obniżeniu ilości frakcji na sicie 90 pm do poniżej 10% i zachowaniu reaktywności wapna palonego.

Ziisammenfassung

Es wurden durchgefiihert Laboratorische wid In-dustńelle Proben mit Anwendung oberflAchenaktiven Stoffe - IMOFLOW beim mahlen gebrannten Kalkes, es ist Produktion der Schlesischen Kalks Werkanlagen „ O PO LWA P” SA. in Tarnów Opolski. Die durchge fiiherten Kalk Mahlenproben von Tarnów Opolski waren bei gebrauch IMOFLOW von 4 bis 30 Uh. Man erreichte Grofie Ausbeute der Miihle um 157,7%, bei gleichzeitiger Abnahme der Fraktionmenge am Sieb 90 pni bis unter 10% bei Erhaltungs der ReaktionsfAhigkeit des gebranntes Kalks.

Produkcja i zastosowanie wapna palonego

Podstawowym materiałem do otrzymywania wapna palonego jest węglan wapnia w postaci wapienia lub kredy. W Polsce jest szereg złóż wapieni i kredy o znaczeniu przemysłowym, wokół których skupiona jest produkcja wapiennicza. Zlokalizowane są one w rejonach: kieleckim, opolsko-dolnośląskim, krakowskim i śląsko-częstochowskim oraz bydgoskim. W 1991 r. polski przemysł wapienniczy wydobył ogółem 16,7 min ton surowca, z którego otrzymano m.in. 2,2 min ton wapna palonego, w tym w bryłach 600 tys. ton, hydratyzowanego 860 tys. ton, mielonego 590 tys. ton i hydraulicznego 5 tys. ton. Nawozów wapniowych wyprodukowano 1,2 min ton, kredy technicznej 48 tys. ton, kredy pastewnej 53 tys. ton [1].

Wapno hydratyzowane (suchogaszone) otrzymywane jest przez gaszenie wapna palonego nie-

Summary

The laboratory and industrial tests of surface-active substance IMOFLOW application in the process of bumt limę grinding manufactured by Silesian Linie Industry Plant „Opolwap” SA. in Tarnów Opolski, were carńed out. Tests of limę grinding in Tarnów Opolski were accomplished using 4 to 30 Uh of IMOFLOW. The growth of tnills output by 157,7% was noted, with simultaneous decreasing of grain guan-tity on screen 90 ftm to below 10% and conser\>ation of bumt limę reactivity.

COFEPXAł/ME

flpenc TaoneHo na 6opa to pubie h npo MbiumeH -Hb/e npo6hi npHMeHeHMx noBepxHocTHo-a/c-THBHoro Betuecróa IMOFLOW p/ijł pa3Hanbi-

B3H HJ7 2CKOHOH    H 3 BeC TH HpOH3BOPC TB3

Śląskich Zakładów Przemysłu Wapienniczego "Opolwap” S. A. b Tarnowie Opolskim. fJpoóbi pa3 Han u bahhm npoBeneHo npn Hcno/ib 30nahhh 4-30 n/wac IMOFOW. Ilony-veno pocr npoH3Bonn Te/ibHocTH MenbHHpbi o 15 T. T Z, npH ozjHOBpeMeHHbiM nonHxeHH/o KojjH ^l/ec taa (fipaKUHH na cnre 90 pn HH*ce

10Z H COXpaneHHfO peaKTHBHOCTH ZCKĆHOH H3BeCTH.

wielką ilością wody. Stanowi ono drobny, puszysty proszek, którego objętość jest 3,5 raza większa od objętości wapna niegaszonego. Wypalony kamień wapienny o dużej zawartości iłów nosi nazwę wapna hydraulicznego.

Reakcja rozkładu przez prażenie kamienia wapiennego zachodzi w temperaturze ok. 900°C. Wypalanie wapienia wymaga jednak temperatury wyższej 950-ll00°C. Dla wapieni z domieszkami węglanu magnezu lub gliny, temperatura ta powinna być niższa.

Zużycie węgla, w zależności od jego wartości opałowej, wynosi od 170-200 kg na 1 tonę wapna palonego w piecach nowoczesnych, do ponad 450 kg na 1 tonę w piecach starego typu [2]. Ilość zużywanego paliwa zależy od zawartości CaC0₃

128

„Materiały Ogniotrwałe" Nr 4/94