365605427

6

Rys. 8. a/ Schemat operacji wytwarzania włókien szklanych, b/ mikrofotografia włókna węglowego otrzymanego z polimeru PAN, c/ fibrylowa budowa włókna aramidowego 4. Postacie włókien i wpływ orientacji włókien na wytrzymałość kompozytu

Włókna stosowane do wyrobu konstrukcji z włóknistych kompozytów polimerowych mogą mieć postać: a/ rowingu (pasmo kilkuset nieskręconych włókien podobne do „sznura” nawiniętego na bęben) (rys. 9a ), b/ mat z włókien ciętych (rys. 9b) otrzymywanych przez cięcie rowingu na kilku-, kilkunasto-centymetrowe odcinki, i sprasowanie do postaci maty zwijanej w bele o różnej szerokości (najczęściej rzędu 2m) cl tkanin ortogonalnych (rys. 8c), tkanin 3D (tkanych przestrzennie do postaci odwzorowującej dany kształt elementu i stanowiący gotową preformę włóknistą (rys. 9d). Pasma rowingu zszyte nicią lub sprasowanie z podłożem (lepiszcze) określane są jako dają tkaniny rowingowe jednokierunkowe. Rowing jest też stosowany jako materiał przeznaczony do cięcia na kawałeczki w pistolecie służącym do metody natryskowej (rys. 10b). Z rowingu można wykonywać bezpośrednio elementy o kształcie obłym przez nawijanie włókien

Rys. 9. Postacie zbrojenia włóknistego: a/ rowing, b/ mata z włókien ciętych, c/ tkania ortogonalna . d/ preforma z włókien 3D (krawędź natarcia skrzydła samolotu), e/ preimpregnat z włókien ciągłych jednokierunkowych.

6