5102077340

Przykłady zastosowań    Elementy Automatyki do Przemysłowych Układów Chłodniczych

Przykłady zastosowań    Elementy Automatyki do Przemysłowych Układów Chłodniczych

i.

Regulacja pracy skraplacza

W rejonach, w których notuje się duże wahania temperatury otaczającego powietrza, a także obciążenia cieplnego, niezbędna staje się regulacja ciśnienia skraplania, nie pozwalająca na jego spadek do zbyt niskiego poziomu. Zbyt niskie ciśnienie skraplania pociąga za sobą niewystarczającą różnicę ciśnień na elemencie dławiącym i w konsekwencji zbyt małą ilość czynnika chłodniczego dostarczanego do parownika. Oznacza to, że regulacja wydajności skraplacza jest najczęściej stosowana w strefach klimatu umiarkowanego, a w mniejszym stopniu w strefach subtropikalnej i tropikalnej. Podstawową ideą jest regulacja wydajności skraplacza w okresach niskiej temperatury otoczenia tak, aby ciśnienie skraplania

utrzymywało się powyżej dopuszczalnego minimalnego poziomu.

Taką regulację wydajności skraplacza realizuje się albo zmieniając natężenie przepływu powietrza lub wody przez skraplacz, bądź na skutek zmniejszenia efektywnej powierzchni wymiany

Projektuje się różnorodne rozwiązania, przeznaczone dla różnych typów skraplaczy:

3.1    Skraplaczy chłodzonych powietrzem

3.2    Skraplaczy natryskowo-wyparnych

3.3    Skraplaczy chłodzonych wodą

B.1

Skraplacze chłodzone powietrzem

Skraplacz chłodzony powietrzem jest    Regulację ciśnienia skraplania w wymiennikach

wymiennikiem, od którego ciepło odbierane chłodzonych powietrzem można zrealizować

jest przez otaczające powietrze, omywające    następującymi metodami:

powierzchnię wymiany ciepła (rury z lamelami),

dzięki pracy wentylatorów osiowych lub

promieniowych.

3.1.1 - Wielostopniowa regulacja ciśnienia w skraplaczach powietrznych Pierwszym rozwiązaniem stało się wykorzystanie odpowiedniej liczby presostatów, np. RT-5 firmy Danfoss, o zróżnicowanych nastawach ciśnienia załączenia i wyłączenia.

Drugim sposobem sterowania pracą wentylatorów było wykorzystanie regulatora ciśnienia ze strefą nieczułości typu Danfoss RT-L. Początkowo współpracował on z wielostopniowym regulatorem, wyposażonym w odpowiednią liczbę przekaźników dla danej ilości wentylatorów.

Jednakże układ ten reagował zbyt szybko, toteż, aby opóźnić włączanie i wyłączanie wentylatorów wykorzystywano przekaźniki czasowe.

Trzeci sposób reprezentuje współczesny regulator wielostopniowy Danfoss EKC 331

3.1.2 - Regulacja prędkości obrotowej wentylatorów w skraplaczach powietrznych

Ten sposób sterowania pracą wentylatorów    W tego typu instalacjach można wykorzystać

skraplacza jest najczęściej wykorzystywany    przetwornicę częstotliwości AKD firmy Danfoss.

wszędzie tam, gdzie względy środowiskowe wymuszają redukcję hałasu.

2. Za pomocą zaworu głównego ICS z zaworem pilotowym stałego ciśnienia CVP(HP), zainstalowanego pomiędzy skraplaczem i zbiornikiem oraz zaworu ICS wyposażonego w zawór pilotowy stałej różnicy ciśnień CVPP(HP) umieszczonego w przewodzie łączącym rurociąg tłoczny ze zbiornikiem.

Ta metoda jest najczęściej realizowana w handlowych urządzeniach chłodniczych.

3.1.3- Zmniejszanie powierzchni wymiany ciepła w skraplaczach powietrznych Ten sposób regulacji wydajności skraplacza powietrznego wymaga obecności w układzie zbiornika cieczy. Musi on się charakteryzować pojemnością wystarczającą do przejęcia zmian ilości czynnika chłodniczego w skraplaczu. Sterowanie wydajnością i wielkością powierzchni wymiany ciepła może się dobywać na dwa sposoby:

1. Za pomocą zaworu serwotłokowego ICS lub PM z pilotowym zaworem stałego ciśnienia CVP(HP), zainstalowanego w przewodzie tłocznym na dopływie do skraplacza oraz zaworu serwotłokowego ICS lub PM wyposażonego w zawór pilotowy stałej różnicy ciśnień CVPP(HP), umieszczonego w przewodzie łączącym rurociąg tłoczny ze zbiornikiem. Pomiędzy skraplaczem i zbiornikiem musi się znaleźć zawór zwrotny NRVA, zapobiegający wstecznemu przepływowi czynnika.

DKRCI.PA.000.C1.49 / 520H2378