Tabela 2. Schemat obróbki cieplnej Cr - Mo - V staliwa Table 2. Heat treatment of the Cr - Mo - V cast Steel
Temperatura, °C/ czas, h ośrodek chłodzący |
700/4 |
720/4 |
740/4 | ||||
60 °C/h |
pow. |
60 °C/h |
pow. |
60 °C/h |
pow. | ||
960/5 |
60 °C/h |
V |
— |
V |
— |
V |
— |
olej |
V |
V |
— |
— |
— | ||
980/5 |
60 °C/h |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
olej |
— |
V |
— |
ANALIZA WYNIKÓW BADAŃ
Przeprowadzone badania pozwoliły na następujące spostrzeżenia i stwierdzenia:
- po wyżarzaniu zupełnym z odpuszczaniem otrzymano drobnoziarnistą strukturę ferrytyczno - perlityczną z około 15% perlitu. Średnia średnica ziarna ferrytu po obróbce cieplnej wynosiła 22 -s- 31 pm, co odpowiada wielkości ziarna 8/7 według skali wzorców ASTM. Odpuszczanie po wyżarzaniu przyczyniło się do wydzielenia dużych węglików po granicach ziaren. Węgliki wewnątrz ziaren perlitu uległy fragmentacji i sferoidyzacji (rys. 3a).
Obróbka cieplna spowodowała rozdrobnienie struktury o 2 do 3 klas według skali wzorców w porównaniu ze stanem po eksploatacji. Ponadto wyżarzanie przyczynia się do usunięcia odwracalnej kruchości spowodowanej segregacją fosforu i innych domieszek szkodliwych do granic ziaren w czasie eksploatacji [1], W wyniku wyniku przeprowadzonej obróbki udamość spełniła wymagania stawiane nowym odlewom, przy twardości porównywalnej jak w stanie po eksploatacji (tabela 3).
Rys. 3. Struktura staliwa Cr - Mo - V po wyżarzaniu zupełnym Fig. 3. Structure of the Cr - Mo - V cast Steel after fuli annealing
482