5672968702

11. Peciakowski E.: Kontrola "audit".

Prz.Mechan., 1990, t. 49, nr 24, s. 17-22.

Przedstawiono procedurę oceny systemu zapewnienia jakości, którą z racji spełnianych funkcji nazwano procedurą "audit" lub "rewizją jakości". Procedura ta charakteryzuje się wszechstronnością i systematycznością podejścia oraz analitycznym, niezależnym sposobem formułowania wniosków. Omówiono zakres zastosowania i organizację procedury. Podano przykładowy wykaz list pytań kontrolnych procedury "rewizji jakości".

12. Sack W.: Zukunftsorientierte Qualitatssicherung in der Zerspantechnik. Przyszłościowe zapewnienie jakości w technice obróbki skrawaniem.

Maschine, 1990, t. 44, nr 11, s. 65-68.

System zapewnienia jakości ma zapobiec powstawaniu braków. Omówiono następstwa błędów obróbkowych i narzędziowych. Rozwój techniki obróbki skrawaniem wymaga nowego podejścia do kryteriów jakościowych, nowej filozofii jakości produkcji. Autor wysuwa tezę, że zapewnienie jakości odbywać się będzie już nie poprzez pomiary i kontrolę, lecz na drodze właściwego programowania i sterowania.

13. Schóler H.R.: Quality Function Deployment. Eine Methode zur ąualitatsge-rechten Produktgestaltung. Rozwiniecie funkcji jakości. Metoda uwzględnienia cech jakości w procesie projektowania wyrobu.

VDI-Z, 1990, t. 132, nr 11, s. 49-51.

Już w procesie projektowania wyrobu niezbędne jest uwzględnienie kryteriów jakości. Jedną z metod realizujących ten cel jest metoda QFD (Quality Function Deployment), opracowana w Japonii w 1966 r. i zastosowana po raz pierwszy w fabryce Mitsubishi. Metoda mieści się w ramach ogólnej koncepcji kompleksowego zarządzania jakością (total ąuality management), uwzględniając w projektowaniu wyrobu zagadnienia jakości, technologii, kosztów, niezawodności.

14. Shkljarskijj L.F., Kolobov A.A., Zabelova N.G.: Modelirovanie sistemy kon-trolja kachestva produkcii v uslovijakh serijjnogo proizvodstva. Modelowanie systemu kontroli jakości produkcji w warunkach produkcji seryjnej. Mashinostroenie (Iz.VUZ), 1990, nr 7, s. 146-153.

Do budowy modelu systemu kontroli jakości produkcji seryjnej wykorzystano aparat teorii automatycznego regulowania liniowych układów nadążnych z uwzględnieniem parametrów prawdopodobieństwa, dotyczących produkcji wyrobów właściwych i wybrakowanych. W wyniku analizy przepływu materiałów i informacji w systemie kontroli technicznej opracowano funkcjonalny schemat blokowy systemu kontroli.

15. Stockinger K.: FMEA - metodyczna analiza możliwych błędów.

Probl.Jakości, 1990, nr 6, s. 22-24.

Metodyczna analiza możliwych błędów (FMEA) stosowana w konstrukcji i procesach wytwórczych w celu określenia ryzyka związanego z istnieniem słabych punktów. Omówiono założenia skutecznego wprowadzenia FMEA, prace wstępne i kolejne kroki jej realizacji. Podano stosowane formularze i ocenę ryzyka oraz znaczenia potencjalnego błędu. Oceniono następstwa FMEA w zakresie organizacji współpracy, jakości planowania produkcji, jakości wyrobu i zdatności procesów wytwórczych, wydajności oraz kosztów. Przydatność banku danych z FMEA.

3