Tabela 4. Rezystancja 1 mb drutu ze stopu NiCr20AlSi ({>0,10 mm i jego re-
zystywność po końcowej obróbce cieplnej w piecu przelotowym.
II ^ |
* Średnica rzeczywista |
Rezystancja lmh |
Rezystywność |
Temperatura obróbki |
Prędkość przesuwu |
mm |
O. |
|i£2*m |
K |
m/s | |
1 |
0,102 |
156,56 |
1,28 |
1123 |
0,6 |
2 |
0,102 |
164,60 |
1,34 |
1223 |
0,6 |
3 |
0,107 |
141,48 |
1,27 |
1323 |
0,6 |
4 |
0,107 |
145,13 |
1,31 |
1423 |
0,6 |
5 |
0,102 |
154,40 |
1,26 |
1123 |
1,5 |
6 |
0,102 |
151,45 |
1.24 |
1223 |
1,5 |
7 |
0,107 |
140,84 |
1,27 |
1323 |
1,5 |
8 |
0,107 |
139,71 |
1,26 |
1423 |
1,5 |
Reasumując można stwierdzić, że dla drutów wygrzewanych przed przesycaniem zarówno przez 5 godzin, jak i przez 2,5 godz. ustalono doświadczalnie sposób i warunki starzenia, w wyniku których uzyskano parametry wymagane dla drutów <J) 0,l()mm o firmowej nazwie MANGANIN [2]: TWR < ± 10 * 10’61/K, Rimb= 54;1Q. ± 8%, Rmmin = 390 MPa.
W tabelach 4, 5 i 6 oraz na rys. 4, 5 i 6 przedstawiono własności drutów o średnicach odpowiednio 0,lmm, 0,08mm i 0,06mm ze stopu NiCr20AlSi po końcowej obróbce cieplnej przeprowadzonej w przemysłowym piecu przelotowym.
Wartości rezystancji 1 mb drutu, zamieszczone w tab. 4, po przeliczeniu do jednakowej średnicy <}) 0,100 mm oscylują wokół wartości nominalnej Rimb = 168 £2 ± 8% drutu o nazwie ISAOHM [2].
43