1

PROGRAM WYKŁADU

PROGRAM WYKŁADU

WSTĘP

WSTĘP

ORGANIZACJA PRODUKCJI

ORGANIZACJA PRODUKCJI

STEROWANIE PRODUKCJĄ

STEROWANIE PRODUKCJĄ

LOGISTYKA

LOGISTYKA

ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ,

ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ,

TQM

TQM

KOMUNIKACYJNE ASPEKTY ZARZĄDZANIA

KOMUNIKACYJNE ASPEKTY ZARZĄDZANIA

PLANOWANIE DOŚWIADCZEŃ

PLANOWANIE DOŚWIADCZEŃ

DOE

DOE

INŻYNIERIA JAKOŚCI; PODEJŚCIE

INŻYNIERIA JAKOŚCI; PODEJŚCIE

TAGUCHI’EGO

TAGUCHI’EGO

SYSTEM ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ

SYSTEM ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ

ISO

ISO

2

ISTOTA STEROWNIA

ISTOTA STEROWNIA

PRODUKCJĄ

PRODUKCJĄ

STEROWANIE PRODUKCJĄ TO FUNKCJA KIEROWANIA, I REGULACJI
PRZEPŁYWU MATERIAŁÓW OBEJMUJĄCA CYKL WYTWARZANIA,
POCZĄWSZY OD OKREŚLENIA ZAPOTRZEBOWANIA NA SUROWCE, AŻ
PO DOSTAWY PRODUKTU FINALNEGO

STEROWANI
E
PRZEPŁYWE
M
PRODUKCJI

PLANOWANI
E

PLANY
STRATEGICZNE

PLANY

TAKTYCZNE :
PLANY

ZASOBÓW

MATERIAŁOWYC

H I

PRODUKCYJNYC

H,
PLANY

STEROWANIA

JAKOŚCIĄ

PRODUKTÓW,
PLANY

UTRZYMANIA

RUCHU I

NIEZAWODNOŚC

I URZĄDZEŃ,

SIECI I

INSTALACJI

PRODUKCYJNYC

H

PLANY OPERACYJNE :
PRZYDZIELANIE ZADAŃ PRODUKCYJNYCH,

DOSTARCZANIE WYPOSAŻENIA

NARZĘDZIOWEGO, MATERIAŁÓW, INSTRUKCJI
USTALENIE KOLEJNOŚCI I TERMINU

WYKONYWANIA ZADAŃ,
AKTUALIZACJA STANU ZAAWANSOWANIA

PRAC,
KOREKCJA PROGRAMÓW,
BADANIA JAKOŚCI WYKONANIA,
BADANIE POZIOMU KOSZTU REALIZACJI

3

ISTOTA STEROWNIA

ISTOTA STEROWNIA

PRODUKCJĄ

PRODUKCJĄ

PLANOWANIE TECHNICZNO-EKONOMICZNE

PLANOWANIE MIĘDZYKOMÓRKOWE

PLANOWANIE WEWNĄTRZKOMÓRKOWE

SEKWENCJE PLANOWANIA:

PRODUKCJA, ALE TEŻ
ZATRUDNIENIE, PŁACE, ZUŻYCIE
MATERIAŁÓW, FINANSE ITP., CO
STANOWI ORGANICZNY ZWIĄZEK
TECHNICZNYCH, PRODUKCYJNYCH I
FINANSOWYCH ZADAŃ
PRZEDSIĘBIORSTWA

KOORDYNUJE WSPÓŁPRACĘ
MIEDZY POSZCZEGÓLNYMI
KOMÓRKAMI PRODUKCYJNYMI
PRZEDSIĘBIORSTWA

WYZNACZENIE I KOORDYNACJA
PLANÓW STANOWISK ROBOCZYCH
WCHODZĄCYCH W SKŁAD
OKREŚLONEJ KOMÓRKI,
NAJCZĘŚCIEJ KP

1

4

STEROWANIE PRZEPŁYWEM

STEROWANIE PRZEPŁYWEM

PRODUKCJI

PRODUKCJI

ISTOTĄ PROCESU STEROWANIA PRZEPŁYWEM PRODUKCJI SĄ

WSZYSTKIE DZIAŁANIA ZMIERZAJĄCE DO DOPROWADZENIA (LUB

UTRZYMANIA) PROCESU DO OKREŚLONEJ NORMY, KTÓRA MOŻE

BYĆ WEKTOREM RÓŻNYCH PARAMETRÓW

WAHANIA W

WYDAJNOŚCI

PRACY, AWARIE,

BRAKI

PRODUKCYJNE,

NIETERMINOWE

DOSTAWY

MATERIAŁÓW,

PILNE NOWE

ZAMÓWIENIA

ZAUWAŻONE ODCHYLENIA SĄ PODSTAWĄ DO

KOREKTY (KOORDYNACJI) PRZEPŁYWU

KONTROLOWANEGO PROCESU. ODPOWIEDNIE

DECYZJE ZAPADAJĄ W RÓŻNYCH KOMÓRKACH

SŁUŻBY STEROWANIA PRZEPŁYWEM

PRODUKCJI, - BLOK „REGULATOR”.

5

STEROWANIE PRZEPŁYWEM

STEROWANIE PRZEPŁYWEM

PRODUKCJI

PRODUKCJI





,

,.....,

,

2

1

s

d

d

d

D 

WEKTOR

ODCHYLEŃ





p

r

P

P

D





P

r

–rzeczywiste parametry

realizacji procesu produkcyjnego,
P

p

–planowane parametry

realizacji procesu produkcyjnego

 - WEKTOR DOPUSZCZALNY

s

p

s

r

s

s

P

P

d









ODCHYLENIA MIESZCZĄ SIĘ W
DOPUSZCZALNYCH GRANICACH, A PLAN
PRODUKCJI JEST CIĄGLE JESZCZE REALNY

s

p

s

r

s

s

P

P

d









OSIĄGNIĘCIE ZAMIERZONEGO CELU
JEST MAŁO PRAWDOPODOBNE

6

STEROWANIE

STEROWANIE

PRZEPŁYWEM

PRZEPŁYWEM

PRODUKCJI

PRODUKCJI

CHARAKTER
HIERARCHICZN
Y

SPRZĘŻENI
A

7

NOWOCZESNE METODY

NOWOCZESNE METODY

STEROWANIA PRODUKCJĄ

STEROWANIA PRODUKCJĄ

NACISK NA OBNIŻKĘ POZIOMU ZAPASÓW,
MOŻLIWOŚĆ LUB WRĘCZ KONIECZNOŚĆ WSPOMAGANIA

KOMPUTEROWEGO,
IDENTYFIKACJA WĄSKICH GARDEŁ W PROCESACH

PRODUKCYJNYCH ORAZ OGRANICZENIE ICH SZKODLIWEGO

WPŁYWU NA REALIZOWANE PROCESY,
KONIECZNOŚĆ DYSPONOWANIA DOBRYMI PROGNOZAMI

RYNKOWYMI

METODY Z RODZINY MRP Material Requirement
Planning
TECHNOLOGIA OPTYMALIZACJI PRODUKCJI OPT
JAPOŃSKIE SYSTEMY STEROWANIA JUST-IN-TIME,
KANBAN

8

PLANOWANIE POTRZEB MATERIAŁOWYCH

PLANOWANIE POTRZEB MATERIAŁOWYCH

MRP I

MRP I

METODA MRP I (Material Requirement Planning) JEST METODĄ
ZARZĄDZANIA PRODUKCJĄ I ZAPASAMI PRODUKCYJNYMI
OBEJMUJĄCĄ DZIAŁANIA ZWIĄZANE Z WYPRZEDZAJĄCYM
USTALENIEM RODZAJU I WIELKOŚCI ZADAŃ DLA KOMÓREK
PRODUKCYJNYCH PRZEDSIĘBIORSTWA I PLANOWANIEM POTRZEB
MATERIAŁOWYCH ORAZ SPOSOBÓW ICH ZASPOKAJANIA

SUROWCE W MAGAZYNIE,
ELEMENTY NIE

ZAKOŃCZONE W

MAGAZYNIE,
PODZESPOŁY W

MAGAZYNIE,
ELEMENTY W TOKU

PRODUKCJI,
PODZESPOŁY W TOKU
PRODUKCJI

JEDEN KOMPLEKSOWY SYSTEM 

PRZEWIDYWANIE, OKREŚLENIE WIELKOŚCI
ZAMÓWIEŃ I TERMINÓW DOSTAW, OKREŚLENIE
WIELKOŚCI PARTII PRODUKCYJNYCH,
MOMENTY ROZPOCZĘCIA PRODUKCJI,
WIELKOŚCI ZAPASÓW W MAGAZYNACH ORAZ
PROCESIE WYTWARZANIA.

POTRZEBY NA
POSZCZEGÓLNE
RODZAJE
MATERIAŁÓW SĄ
NIECIĄGŁE I
SKOKOWE.

!

9

PLANOWANIE ZASOBÓW PRODUKCYJNYCH

PLANOWANIE ZASOBÓW PRODUKCYJNYCH

MRP II

MRP II

METODA MRP II (Manufacturing Resource Planning) JEST
NATURALNĄ KONTYNUACJĄ METODY MRP I

 DODANO DALSZE SPRZĘŻENIA ZWROTNE MIĘDZY

WYKONYWANYMI OPERACJAMI TECHNOLOGICZNYMI ORAZ
UZUPEŁNIONO JE INFORMACJĄ O KOSZTACH

Dołączenie do funkcji planowania materiałowego
również

planowania

i

sterowania

innymi

czynnikami produkcji ulepszało programowanie
harmonogramów produkcji oraz sprzężeń potrzeb
materiałowych z innymi zależnymi potrzebami jak
maszyny, powierzchnie, czynniki energetyczne,
praca, ludzie, informacje, kapitał.

W CZASIE
RZECZYWISTYM !

„CO BĘDZIE JEŚLI ?”

10

PLANOWANIE ZASOBÓW PRZEDSIĘBIORSTWA

PLANOWANIE ZASOBÓW PRZEDSIĘBIORSTWA

MRP III/ERP

MRP III/ERP

PLANOWANIE ZASOBÓW PRZEDSIĘBIORSTWA (Enterprise
Resource Planning) – UNIWERSALNA METODA ODNOSZĄCA SIĘ DO
WSZYSTKICH ISTOTNYCH ZASOBÓW PRZEDSIĘBIORSTWA W
ASPEKCIE MARKETINGOWYM, LOGISTYCZNYM I FINANSOWYM

elementy wiążące system z otoczeniem, funkcje
zarządzania, odpowiednio rozbudowane
procedury wspomagania procesów
decyzyjnych, systemy z bazą wiedzy

11

TECHNOLOGIA OPTYMALIZACJI PRODUKCJI

TECHNOLOGIA OPTYMALIZACJI PRODUKCJI

OPT

OPT

METODA OPT (Optimized Production Technology) MA
CECHY METOD MRP, A GŁÓWNA RÓŻNICA POLEGA NA TYM,
ŻE JEJ GŁÓWNYM CELEM JEST MAKSYMALIZACJA WYNIKU
PRODUKCYJNEGO POPRZEZ ELIMINACJĘ „WĄSKICH GARDEŁ”
PRODUKCYJNYCH

WĄSKIE GARDŁO DETERMINUJE PRODUKCJE CAŁEGO SYSTEMU,
OSZCZĘDNOŚCI W PRACY WĄSKIEGO GARDŁA SĄ ZŁUDNE I

OBNIŻAJĄ WYDAJNOŚĆ CAŁEGO SYSTEMU,
PONIEWAŻ WĄSKIE GARDŁA OKREŚLAJĄ ZARÓWNO CYKLE

PRODUKCYJNE, JAK I ZAPASY, NIE JEST UZASADNIONE

WYTWARZANIE PEWNYCH KOMPONENTÓW WYROBU W

SZYBSZYM TEMPIE, NIŻ WĄSKIE GARDŁO JEST W STANIE JE

PRZYJĄĆ (WĄSKIE GARDŁO WYZNACZA TAKT SPŁYWU

PRODUKCJI),
NALEŻY KONCENTROWAĆ SIĘ NA UTRZYMANIU

WYRÓWNANEGO, CIĄGŁEGO PRZEPŁYWU MATERIAŁÓW, CZĘŚCI,

ZESPOŁÓW PRZEZ STANOWISKA ROBOCZE, A NIE NA

ZAPEWNIENIU ICH PEŁNEGO OBCIĄŻENIA PRACĄ (TJ.

BILANSOWANIE PRZEPŁYWU PRODUKCJI, A NIE ZDOLNOŚCI

PRODUKCYJNYCH),
GODZINA STRACONA W WĄSKIM GARDLE JEST GODZINĄ

STRACONĄ W CAŁYM SYSTEMIE, GODZINA ZAOSZCZĘDZONA

POZA WĄSKIM GARDŁEM NIE MA RZECZYWISTEGO ZNACZENIA.

12

TECHNOLOGIA OPTYMALIZACJI PRODUKCJI

TECHNOLOGIA OPTYMALIZACJI PRODUKCJI

OPT

OPT

METODA OPT (Optimized Production Technology) MA
CECHY METOD MRP, A GŁÓWNA RÓŻNICA POLEGA NA TYM,
ŻE JEJ GŁÓWNYM CELEM JEST MAKSYMALIZACJA WYNIKU
PRODUKCYJNEGO POPRZEZ ELIMINACJĘ „WĄSKICH GARDEŁ”
PRODUKCYJNYCH

STOSUJĄC METODĘ OPT NALEŻY KIEROWAĆ SIĘ

TRZEMA CHARAKTERYSTYCZNYMI PRZESŁANKAMI

RÓWNOWAŻYĆ

PRZEPŁYW,

A

NIE

MOCE

WYTWÓRCZE,
STRATY POWSTAJĄCE W WĄSKICH GARDŁACH SĄ

NIE DO ODROBIENIA,
RÓŻNICOWAĆ WIELKOŚĆ PARTII.

13

SYSTEM

SYSTEM

JUST-IN-TIME

JUST-IN-TIME

DOKŁADNIE NA CZAS – JIT (Just-in-time) JEST METODĄ
ELIMINUJĄCĄ ZAPASY ORAZ PRZYSPIESZAJĄCĄ PRZEPŁYW
MATERIAŁÓW, PÓŁPRODUKTÓW I PRODUKTÓW W UKŁADZIE
LOGISTYCZNYM PRZEDSIĘBIORSTWA

TOYOTA, 1970: PODSTAWOWYM CELEM FUNKCJONOWANIA FIRMY
JEST „..perfekcyjne dostosowanie wyjść systemu produkcyjnego do
potrzeb rynku przy eliminacji wszelkich przestojów i marnotrawstwa”.

14

SYSTEM

SYSTEM

JUST-IN-TIME

JUST-IN-TIME

KAŻDY PRODUKT,
WYKONYWANY JEST W
ODPOWIEDZI NA
KONKRETNĄ,
WYSTĘPUJĄCĄ W DANEJ
CHWILI POTRZEBĘ

BEZ

ZAPASÓW

!

15

SYSTEM

SYSTEM

JUST-IN-TIME

JUST-IN-TIME

ZASADA „BUY”

ZASADA ELIMINOWANIA STRAT

STRATY
PRODUKCJA NADMIERNEJ ILOŚCI WYROBÓW W STOSUNKU DO

ZAPOTRZEBOWANIA,
PRODUKCJA CZĘŚCI NA ZAPAS
ZBĘDNY TRANSPORT
OCZEKIWANIE (NA MATERIAŁ, NA NARZĘDZIA, NA ZAKOŃCZENIE

WYKONANIA POPRZEDNIEJ OPERACJI), A TAKŻE BEZCZYNNOŚĆ

PRACOWNIKA W OKRESIE, GDY WYRÓB JEST OBRABIANY NA

STANOWISKU BEZ JEGO BEZPOŚREDNIEGO UDZIAŁU,
BRAKI (JEST TO STRATA NIE TYLKO MATERIAŁU, ENERGII, PRACY

CZŁOWIEKA I MASZYNY, ALE TAKŻE STRATY WYNIKŁE Z KOSZTÓW

NAPRAWY BRAKU, OBSŁUGI SERWISOWEJ ITP.),
ZAPASY ZABEZPIECZAJĄCE
BEZUŻYTECZNE DZIAŁANIE ROBOTNIKA (NP. PRZEKŁADANIE,

PODNOSZENIE, PRZESUWANIE, SCHYLANIE SIĘ, A WIĘC WSZYSTKIE

TE CZYNNOŚCI, KTÓRE ROBOTNIK MUSI WYKONAĆ W PRZYPADKU

NIERACJONALNEJ ORGANIZACJI STANOWISKA ROBOCZEGO),
ZBĘDNE PROCESY

16

SYSTEM

SYSTEM

JUST-IN-TIME

JUST-IN-TIME

CECH

CECH

Y

Y

JIT

JIT

:

 JAKOŚĆ – 0% BRAKÓW (PRODUKCJA
BEZBRAKOWA),
 ILOŚĆ – NIE MNIEJ, NIE WIĘCEJ (NIE
PRODUKOWAĆ ANI ZBYT MAŁEJ, ANI ZBYT DUŻEJ
ILOŚCI),
 TERMINOWOŚĆ – NIE ZA WCZEŚNIE, NIE ZA
PÓŹNO (DOTRZYMYWAĆ DOKŁADNEGO
TERMINU DOSTARCZANIA).

17

TECHNIKA

TECHNIKA

KANBAN

KANBAN

INTEGRALNYM ELEMENTEM
SYSTEMÓW JIT JEST METODA
ZARZĄDZANIA PRODUKCJĄ KANBAN
OPARTA NA PRZEPŁYWIE
DOKUMENTÓW W POSTACI KART

SYSTEM KANBAN URUCHAMIA
WYTWARZANIE SKŁADNIKÓW
WYROBÓW DOPIERO WÓWCZAS, GDY
POJAWIA SIĘ NA NIE
ZAPOTRZEBOWANIE.

KARTA PRODUKCJI KAN (ZLECENIE NA WYKONANIE)
 WYKONANIE  PRZEKAZANE NA PODSTAWIE

KARTY PRZEPŁYWU (ZAPOTRZEBOWANIA) – BAN

18

TECHNIKA

TECHNIKA

KANBAN

KANBAN

1. HARMONOGRAM PRACY
WYDZIAŁU MONTAŻU
FINALNEGO WYROBÓW

2. POJEMNIK ZAWIERAJĄCY
KOMPONENTY DO
MONTAŻU FINALNEGO
JEST POBIERANY Z
MAGAZYNU
ZNAJDUJĄCEGO SIĘ ZA
KOŃCOWYM
STANOWISKIEM
ROBOCZYM W ZAMIAN ZA
KARTĘ KANBAN

3. ABY WYTWORZYĆ CZĘŚĆ
NA STANOWISKU
KONCOWYM NIEZBĘDNE
SĄ ELEMENTY
PRODUKOWANE NA
STANOWISKU
POPRZEDNIM...

ZASADA FIFO (first in – first

out tzn. „pierwsze przyszło –

pierwsze wyszło”)