Komputerowe systemy
sterowania produkcją

Eglentowicz Rafał
Grzempczak Piotr
Paśkiewicz Michał
Wawrzyniak Marcin
Wysocki Michał

Zawartość prezentacji



Charakterystyka

Cax

(CAD/CAE/CAM/CAP/CAQ)



Charakterystyka PPC - Planning Production

and Control (IC, MRP, MRPII, ERP, ERPII)



Współpraca między CAx a PPC



Przykład konkretnego zastosowania

w powiazaniu np. z siecią komputerowa

Techniki CAx

Pod pojęciem techniki CAx kryje się szeroko pojęte wspomaganie

komputerowe różnych dziedzin nauki i przemysłu, w których w procesach

projektowych, badawczych i wytwórczych wykorzystuje się systemy

oprogramowania inżynierskiego.

W skład CAx wchodzą systemy:



CAD (Computer Aided Design)



CAE (Computer Aided Engineering)



CAP (Computer Aided Planing)



CAM (Computer Aided Manufacturing)



CAQ (Computer Aided Quality Control)

Systemy CAD



CAD - Computer Aided Design –

komputerowo wspomagane projektowanie

Są to narzędzia i techniki wspomagające prace w

zakresie

projektowania,

modelowania

geometrycznego,

analizy

obliczeniowej

oraz

tworzenia

i

opracowywania

dokumentacji

konstrukcyjnej.

Źródło:
http://pl.wikipedia.org/wiki/Projektowanie_wspomagane_komputerowo

Systemy CAD

Zastosowanie CAD dotyczy przede wszystkim:



tworzenia modeli 2D



tworzenia modeli 3D



tworzenia złożeń i przeprowadzania symulacji ruchu



tworzenia dokumentacji konstrukcyjnej



tworzenia dokumentacji technologicznej:



rysunków wykonawczych,



rysunków montażowych,



kart technologicznych i szkiców do obróbki na obrabiarkach

konwencjonalnych.

Źródło: http://www.plm.automation.siemens.com/pl_pl/plm/cad.shtml

Systemy CAE



CAE - Computer Aided Engineering –

komputerowo wspomagane prace inżynierskie

Są to systemy tworzące narzędzia inżynierskie

umożliwiające wykonywanie analiz i obliczeń

konstrukcyjnych;

zorientowane

problemowo

z

różnych dziedzin techniki (naprężenia, rozkłady

temperatur, przepływy) i będące często składowymi

systemów CAD.

Źródło: http://pl.wikipedia.org/wiki/Computer_Aided_Engineering

Systemy CAE

Zastosowanie CAE dotyczy przede

wszystkim:



analizy sztywności,



analizy termicznej,



analizy naprężeń na części i zespoły,



symulacji procesów dla operacji takich jak

odlewanie, tłoczenie

.

Źródło: http://en.wikipedia.org/wiki/Computer-aided_engineering

Systemy CAM



CAM - Computer Aided Manufacturing -

komputerowo wspomagane wytwarzanie

Są to systemy komputerowe, który mają za zadanie integrację fazy

projektowania i wytwarzania. Cechą charakterystyczną systemu

jest transformacja modeli, powstałych w wyniku modelowania

komputerowego na instrukcje maszynowe (dokładnie: na

instrukcje, sterujące pozycją narzędzia obróbczego; maszyny NC i

CNC), które umożliwiają wytwarzanie elementów.

Źródło:
http://pl.wikipedia.org/wiki/Komputerowe_wspomaganie_wytwarzania

Systemy CAP



CAP - Computer Aided Planing -

komputerowo wspomagane planowanie

Są to metody i narzędzia wspomagające projektowanie

technologiczne,

obejmujące

opracowanie

dokumentacji

technologicznej z uwzględnieniem modelu geometrycznego

przedmiotu,

jego

stanów

pośrednich,

narzędzi,

oprzyrządowania, rodzaju maszyn i parametrów obróbki, ale

bez konkretnego określenia terminów i stanowisk

wytwórczych.

Źródło: http://pl.wikipedia.org/wiki/CAP_%28informatyka%29

Systemy CAQ



CAQ - Computer Aided Quality Control -

komputerowo wspomagane sterowanie

jakością

Są to metody i techniki komputerowego

wspomagania projektowania, planowania i

realizacji procesów pomiarowych, a także

procedur kontroli jakości.

Źródło: http://pl.wikipedia.org/wiki/CAQ

PPC (Production Planning and
Control)



Oznacza planowanie i sterowanie produkcją



obejmują systemy pełniące nadrzędną rolę w przetwarzaniu danych w wielu

płaszczyznach przedsiębiorstwa w różnym horyzoncie czasowym



Wchodzą w skład Komputerowo zintegrowanego wytwarzania CIM

(Computer Integration Manufacturing) wraz z technikami CAx



Główne zadania to:



Planowanie



Przygotowanie i sterowanie procesami wytwórczymi (w zakresie realizacji

poszczególnych zleceń produkcyjnych: terminy ich realizacji, zaopatrzenia

materiałowego, obciążenia stanowisk i gniazd wytwórczych oraz aktywnej

kontroli produkcji w toku.)

Źródło: http://chwastyk.pwsz.nysa.pl

Struktura CIM

Źródło: http://chwastyk.pwsz.nysa.pl

MRP (Material Requirements
Planning)

Planowanie

zapotrzebowania materiałowego

-

umożliwia planowanie potrzeb materiałowych na

podstawie

danych

o strukturze wyrobu, informacji o stanach

magazynowych, stanu zamówień w toku i planu

produkcji. Umożliwia kontrolę rodzajów, ilości i

terminów produkcji, a także sterowanie zapasami i

ich uzupełnieniem.

Źródło: http://pl.wikipedia.org/wiki/Planowanie_zasob%C3%B3w_wytw%C3%B3rczych

MRP (Material Requirements
Planning)

Zastosowanie:



określania wielkości zamówień i terminów dostaw



ustalania pożądanych wielkości partii produkcyjnych



wyznaczania właściwego terminu rozpoczęcia produkcji



określania wielkości zapasów w magazynach dostosowanych do

potrzeb realizowanego procesu wytwórczego

Korzyści:



zwiększenie płynności zapasów materiałowych,



skrócenie czasu realizacji zamówień,



redukcję ilości zamówień niezrealizowanych na skutek braków

materiałów

i części,



redukcję liczebności pracowników zajmujących się zaopatrzeniem

materiałowym.

Źródło: http://pl.wikipedia.org/wiki/Planowanie_zasob%C3%B3w_wytw%C3%B3rczych

MRP II (Manufacturing
Resource Planning)

Rozwinięty

system

planowania

zasobów

wytwórczych

przedsiębiorstwa - jest kontynuacją systemu MRP. Pozwala na

planowanie zasobów produkcyjnych, obejmuje sterowanie

zasobami i produktami przedsiębiorstwa oraz zarządzanie

działalnością firmy także w aspekcie finansowym, uzupełnione

o moduły planowania sprzedaży, zarządzania kadrami,

stanowiskami roboczymi, gotówką itp. Umożliwiają planowanie

działalności

przedsiębiorstwa

produkcyjnego

i

dystrybucyjnego.

Źródło: http://pl.wikipedia.org/wiki/Planowanie_zasob%C3%B3w_wytw%C3%B3rczych

MRP II (Manufacturing
Resource Planning)

Według systemy MRP II posiadają trzy formy:



minimalną, która obejmuje: planowanie sprzedaży i potrzebnych

zasobów, zarządzanie popytem, planowanie potrzebnych zasobów,

wstępne planowanie zdolności produkcyjnych, połączenia (mterface)

do modułów finansowych



rozwiniętą

-

tutaj

dochodzą

dodatkowo:

moduły

harmonogramowania spływu produkcji, zarządzanie stanowiskiem

roboczym, planowanie zasobów dystrybucyjnych, zarządzanie

pomocami warsztatowymi, moduły pomiaru i symulacji



zaawansowaną - dochodzą dodatkowo: zarządzanie zmianami

konstrukcyjnymi

i technologicznymi, integracja z systemami CAD/CAM, zarządzanie

remontami,

jakością,

serwisem,

dystrybucją,

rachunkowość

zarządcza,

kontroling,

generowanie

raportów,

zarządzanie

strumieniami środków płatniczych, multimedia, przeglądarki baz

danych

Źródło: http://pl.wikipedia.org/wiki/Planowanie_zasob%C3%B3w_wytw%C3%B3rczych

ERP (Enterprise Resource Planning)

Systemy

wspomagania

zarządzania

zasobami

przedsiębiorstwa. Pozwalają na zarządzanie przedsiębiorstwem

głównie

przez

pryzmat

jego

finansów

z uwzględnieniem występujących na rynku warunków i

ograniczeń.

Wspomagają zarówno wyspecjalizowane funkcje produkcyjne

np.,

zarządzanie

zmianami

konstrukcyjnymi

i

technologicznymi, jak i zarządzanie jakością, remontami,

serwisem czy tworzenie raportów dla kierownictwa. Wśród

wielu zadań systemów ERP, charakterystycznym ich

elementem

jest

generowanie

wszechstronnych

analiz

finansowych na potrzeby naczelnego kierownictwa.

Źródło: Adamczewski P., Informatyczne wspomaganie łańcucha logistycznego,
Wydawnictwo Akademii Ekonomicznej w Poznaniu, Poznań 2001

ERP (Enterprise Resource Planning)

Cechy systemów ERP:



uwzględnienie wszystkich dziedzin działalności firmy



konstrukcja

modułowa

umożliwiająca

kilkuetapowe

wdrażanie

prezentowanego systemu



integracja podsystemów i funkcji przedsiębiorstwa



uwzględnienie zarówno przedsięwzięć realizowanych w obrębie logistyki

wewnątrz firmy, jak również innych związanych ze współpracą w ramach

łańcucha dostaw



możliwość dostosowania do zróżnicowanych warunków organizacyjnych i

przedmiotów działalności firm



otwartość pozwalająca na instalowanie nowych modułów, a także na

połączenia

z systemami zewnętrznymi



zorientowanie na procesy



wspomaganie controllingu



realizacja funkcji charakterystycznych dla systemu MRP II

Źródło: Adamczewski P., Informatyczne wspomaganie łańcucha logistycznego,
Wydawnictwo Akademii Ekonomicznej w Poznaniu, Poznań 2001

ERP II

Podstawową cechą odróżniającą systemy ERP II od

poprzedników jest to, że oprócz funkcjonalności umożliwiającej

planowanie

zasobów

rzeczowych

i finansowych przedsiębiorstwa, zawierają oprogramowanie

pozwalające na zarządzanie kontaktami z klientem (tzw. CRM –

Customer Relationship Management) oraz dokonywanie

zaawansowanych

analiz,

prowadzenia

tak

zwanego

kontrolingu,

mają

funkcjonalności

zaawansowanego

raportowania

(podsystem

wspomagania

podejmowania

decyzji, Business Intelligence). Cechą tych systemów, obecnie

już wymaganą, jest także możliwość korzystania z nich

poprzez sieć WWW.

Źródło: Adamczewski P., Informatyczne wspomaganie łańcucha logistycznego,
Wydawnictwo Akademii Ekonomicznej w Poznaniu, Poznań 2001

ERP II

Cechy ERP II:



umożliwiają tworzenie serwisów internetowych dla klientów

przedsiębiorstwa, kooperantów i pracowników



umożliwiają bezpośrednią komunikację użytkowników z systemem

informacyjnym przedsiębiorstwa. Klienci mogą przeglądać

aktualną ofertę firmy, zamawiać wyroby czy uzyskiwać na bieżąco

informacje o stanie wcześniej złożonych zamówień



Podwykonawcy mogą sami sprawdzić bieżący stan zapasów

produkowanego przez siebie elementu i dopasować swój plan

produkcyjny do zamówień generowanych przez system MRP

odbiorcy. Pracownicy



przedsiębiorstwa, nawet będąc poza nim, mogą zdobyć

informacje o bieżącym stanie wybranych przez siebie dziedzin

działalności

Źródło: Adamczewski P., Informatyczne wspomaganie łańcucha logistycznego,
Wydawnictwo Akademii Ekonomicznej w Poznaniu, Poznań 2001

Współpraca systemów typu
ERP i CaX.

STRUKTURA



DZIAŁ TECHNOLOGICZNY



DZIAŁ KONSTRUKCYJNY



DZIAŁ FINANSOWY



LINIA WYKRAWANIA



LINIA GIĘCIA



LINIA MONTAŻOWA



DZIAŁ PRZYGOTOWANIA PRODUKCJI



DZIAŁ LOGISTYKI



DZIAŁ MARKETINGU



DZIAŁ KONTROLI JAKOŚCI



MAGAZYN

ERP

Źródło:
własne

PROJEKTOWANIE CAD

Źródło:
własne

PROJEKTOWANIE CAM

Źródło:
własne

WPROWADZENIE DANYCH ERP
– DZIAŁ TECHNOLOGICZNY

Źródło:
własne

WPROWADZENIE DANYCH ERP
- DZIAŁ FINANSOWY
- DZIAŁ LOGISTYKI

Źródło:
własne

PRODUKCJA – LINIA WYKRAWANIA

Źródło:
własne

PRODUKCJA – LINIA
GIĘCIA

Źródło:
własne

Kontrola i korekta danych
CAX i ERP

Źródło:
własne

ERP W SIECI

Źródło:
własne

Źródło:
własne

DYSKI ZDALNE

Źródło:
http://duerclock.pl

ERP i CAX



ZALETY WSPÓŁPRACY ERP i CAX:



Szybki przepływ informacji



Usprawniona aktualizacja danych



Elastyczność produkcji



Poprawienie kontroli



Ograniczenie błędów



Możliwość komunikacji zdalnej



Integracja działów produkcyjnych