Cent III etap II Opis BMS

UW-BICHEMIA-CENT III

1 z 110

UW-BICHEMIA-CENT III

2 z 110

2. O Ś W I A D C Z E N I E

Praca stanowiąca przedmiot opracowania, a mianowicie:

Projekt wykonawczy automatycznej regulacji, kontroli, sterowania instalacjami klimatyzacji i

wentylacji ogólnej, wentylacji indywidualnej, instalacją ciepła technologicznego oraz

instalacją wody lodowej.

wykonana jest zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami oraz

sztuką inżynierską i budowlaną.

UW-BICHEMIA-CENT III

3 z 110

3. SPIS TREŚCI

1. STRONA TYTUŁOWA................................................................................................................................................................1
2. O Ś W I A D C Z E N I E ............................................................................................................................................ 2

3. SPIS TREŚCI ........................................................................................................................................................... 3

4. PODSTAWA TECHNICZNA OPRACOWANIA ............................................................................................................. 5

5. ZAKRES OPRACOWANIA ......................................................................................................................................... 6

5.1. Informacje ogólne. .......................................................................................................................................... 6

5.2. Współpraca z systemem pożarowym. ............................................................................................................... 6

6. WYTYCZNE DLA MONTAŻU WEWNĘTRZNEGO ....................................................................................................... 7

7. WYTYCZNE DLA MONTAŻU ZEWNĘTRZNEGO......................................................................................................... 8

8. WARUNKI I WYTYCZNE BHP .................................................................................................................................... 8

9. OCHRONA OD PORAŻEŃ PRĄDEM ELEKTRYCZNYM .............................................................................................. 9

i OCHRONA PRZECIWPRZEPIĘCIOWA ........................................................................................................................ 9

10. OPIS TECHNICZNY ...............................................................................................................................................10

10.1. Przyjęty system oznaczeń. ...........................................................................................................................10

10.1.1. Oznaczenia grup rysunków. ...................................................................................................................10

10.1.2. Oznaczenia elementów automatyki. ........................................................................................................10

10.2. Zasilanie. ...................................................................................................................................................11

10.2.1. Bilans mocy ..............................................................................................................................................14

10.2.2.1 Szafa RM1..........................................................................................................................................14

10.2.1.2 Szafa RM2..........................................................................................................................................15

10.2.1.3 Szafa RM3..........................................................................................................................................15

10.2.1.4 Szafa RM4..........................................................................................................................................16

10.2.1.5 Szafa RM5..........................................................................................................................................16

10.2.1.6 Szafa MWL2 .......................................................................................................................................17

10.2.1.7 Szafa MWL3 .......................................................................................................................................18

10.3. Instalacja automatycznej regulacji, sterowania i kontroli. ..................................................................................18

10.3.1. Opis układów automatyki instalacji ..............................................................................................................22

10.3.1.1 N10W10 .............................................................................................................................................22

10.3.1.2 N11W11 .............................................................................................................................................23

10.3.1.3 N13W13- Biochemia – część północna poziom +1,+2 ,+3 , +4 .................................................................24

10.3.1.4 N15W15 - Biochemia część południowa– poziom +1,+2,+3,+4 .................................................................25

10.3.1.4 N16W16 – Biochemia część zachodnia nadwieszona– poziom +3 ,+4. .....................................................27

10.3.1.5 N23W23 – Sala wykładowa – aula – parter ............................................................................................28

10.3.1.6 WL-1 ..................................................................................................................................................29

10.3.1.7 WL-2 ..................................................................................................................................................29

10.3.1.8 Węzeł .................................................................................................................................................30

10.3.1.8.1 Podstawa techniczno-prawna opracowania. .......................................................................................30

10.3.1.8.2 Zakres opracowania .........................................................................................................................31

10.3.1.8.3 Zawartość projektu: ..........................................................................................................................31

10.3.1.8.4 wytyczne dla montazu wewnetrznego. ...............................................................................................32

10.3.1.8.6 Instalacja połączeń wyrównawczych. .................................................................................................32

10.3.1.8.7 Opis techniczny ...............................................................................................................................33

10.4. Sygnalizacja stanów awaryjnych ...................................................................................................................37

10.5. System nadzoru technicznego Orca...............................................................................................................37

11. SPIS RYSUNKÓW .................................................................................................................................................44

11.1 BMS ............................................................................................................................................................44

11.2 RM1 ............................................................................................................................................................44

11.3 RM2 ...........................................................................................................................................................44

11.4 RM3 ...........................................................................................................................................................45

11.5 RM4 ...........................................................................................................................................................46

11.6 RM5 ...........................................................................................................................................................47

11.7 MWL2 .........................................................................................................................................................48

11.8 MWL3 .........................................................................................................................................................49

11.9 RE ..............................................................................................................................................................50

11.10 RWC.........................................................................................................................................................51

11.11 RWC-II ......................................................................................................................................................51

UW-BICHEMIA-CENT III

4 z 110

11.12 SAR1 ........................................................................................................................................................52

11.13 SAR2 ........................................................................................................................................................52

11.14 SAR3 ........................................................................................................................................................52

11.15 RYSUNKI FC ............................................................................................................................................53

12. SPECYFIKACJA MATERIAŁOWA ...........................................................................................................................53

12.1 GRUPA BMS ...............................................................................................................................................53

12.2 GRUPA RM1 ...............................................................................................................................................54

12.3 GRUPA RM2 ...............................................................................................................................................57

12.4

GRUPA RM3 ..............................................................................................................................................60

12.5

GRUPA RM4 ..............................................................................................................................................63

12.6

GRUPA RM5 ..............................................................................................................................................67

12.7

GRUPA MWL2 ............................................................................................................................................70

12.8 GRUPA MWL3 ............................................................................................................................................73

12.9 GRUPA RE .................................................................................................................................................75

12.10

GRUPA RWC/RWC-II .................................................................................................................................77

12.11 GRUPA SAR_1 .........................................................................................................................................79

12.12 GRUPA SAR_2 .........................................................................................................................................80

12.13 GRUPA SAR_3 ..........................................................................................................................................81

12.14 GRUPA FC ...............................................................................................................................................82

13. LISTA KABLOWA ...................................................................................................................................................83

13.1 BMS ...........................................................................................................................................................83

13.2 GRUPA RM1 ................................................................................................................................................83

13.3 GRUPA RM2 ................................................................................................................................................85

13.4 GRUPA RM3 ................................................................................................................................................89

13.5 GRUPA RM4 ................................................................................................................................................92

13.6 GRUPA RM5 ................................................................................................................................................95

13.7 GRUPA MWL2 .............................................................................................................................................98

13.8 GRUPA MWL3 ...........................................................................................................................................101

13.9 GRUPA RE ................................................................................................................................................104

13.10 GRUPA RWC ...........................................................................................................................................105

13.11 GRUPA SAR_1 ........................................................................................................................................108

13.12 GRUPA SAR_2 ........................................................................................................................................108

13.13 GRUPA SAR_3 ........................................................................................................................................109

13.14 GRUPA FC ..............................................................................................................................................110

UW-BICHEMIA-CENT III

5 z 110

4. PODSTAWA TECHNICZNA OPRACOWANIA

Podstawę techniczno-prawną do wykonania niniejszego opracowania stanowiły:

Projekt budowlany instalacji klimatyzacyjnych i wentylacyjnych.

Projekt budowlany instalacji grzewczych.

3) Uzgodnienia ze Zleceniodawcą

4) Zalecenia Inwestora

5) Uzgodnienia międzybranżowe

UW-BICHEMIA-CENT III

6 z 110

5. ZAKRES OPRACOWANIA

5.1. Informacje ogólne.

Opracowanie obejmuje układy automatycznej regulacji i sterowania instalacji wentylacji i klimatyzacji

ogólnej w budynku Wydziału Biologiczno - Chemicznego Uniwersytetu Warszawskiego przy ulicy

Miecznikowa/Żwirki i Wigury w Warszawie..

Projekt obejmuje grupy:

•

BMS – konfiguracja systemu

•

RM1 – rozdzielnica dla instalacji : N23, W23

•

RM2 – rozdzielnica dla instalacji : N10W10, N11W11, WD

•

RM3 – rozdzielnica dla instalacji : N13W13, WD

•

RM4 – rozdzielnica dla instalacji : N15W15, WD

•

RM5 – rozdzielnica dla instalacji : N16W16, WD

•

MWL2 – rozdzielnica dla instalacji wody lodowej 2

•

MWL3 – rozdzielnica dla instalacji wody lodowej 3

•

WC – węzeł cieplny

•

SAR1, SAR2, SAR3 – monitoring urządzeń i elementów obiektowych.

•

FC – automatyka idywidualna pomieszczeń

5.2. Współpraca z systemem pożarowym.

W układzie sterowania wentylacją i klimatyzacją przewidziano sygnał zagrożenia pożarowego

otrzymywany z modułu sterującego systemu pożarowego SM x/x/x

Sygnały zagrożenia pożarowego wypracowane przez system SAP przychodzą do odpowiednich szaf

automatyki.

W przypadku otrzymania sygnału o pożarze układ automatyki wentylacji wyłącza wentylatory danej
instalacji - odbywa się to poprzez program sterujący oraz twardodrutowo.

UW-BICHEMIA-CENT III

7 z 110

6. WYTYCZNE DLA MONTAŻU WEWNĘTRZNEGO

1. W widocznym miejscu, po otwarciu szafki, należy umieścić tabliczkę

ostrzegawczą koloru czerwonego z napisem:

UWAGA!

Połączenia pozostające pod napięciem

po odłączeniu zasilania wykonać

kolorem czerwonym.

2. Połączenia wewnętrzne w szafach automatyki (sterowniczych) wykonać przewodem

LgY 0,75 mm², w szafach zasilających w zależności od amperażu wg projektu.

3. Przewody wewnątrz rozdzielnicy i szafy sterowniczej prowadzić w korytkach kablowych.

4. Ekrany kabli wchodzących z obiektu do szafy automatyki połączyć ze sobą oraz

z szyną uziemienia.

5. Listwy zaciskowe numerami bieżącymi.

6. Przy wykonywaniu połączeń wewnętrznych należy pamiętać o zachowaniu następującej

kolorystyki:

- przewody o napięciach obcych 230V- kolor czerwony,

- przewód fazowy 230V - kolor czarny,

- przewód neutralny - kolor niebieski,

- przewód ochronny - żółto-zielony,

- przewody 24V - kolorami pomarańczowym i szarym,

- przewody sygnałowe połączone ze sterownikiem: AI - pomarańczowy

AO- fioletowy

DI - zielony

DO-brązowy

7. Na elewacji szaf zasilających umieścić przełączniki trybu pracy oraz diody sygnalizacyjne

informujące o stanie pracy lub awarii urządzenia, dodatkowo na elewacji należy umieścić
przycisk TEST LAMPEK do sprawdzania poprawności stanu sygnalizacji świetlnej.

UW-BICHEMIA-CENT III

8 z 110

7. WYTYCZNE DLA MONTAŻU ZEWNĘTRZNEGO

1. Przewody zasilające, sterownicze oraz sygnałowe wchodzą do szaf od góry – należy

prowadzić oddzielne korytka/drabinki dla kabli zasilających i kabli sterowniczych lub
sygnałowych. Każdy element korytka/drabinki musi zostać połączony z sąsiednimi linką
żółto-zieloną min.16mm², należy też wykonać połączenia wyrównawcze ciągów
korytek/drabinek.

2. Podstawę lokalizacji czujników i elementów wykonawczych automatyki stanowią

schematy funkcjonalne automatyki, rzuty kondygnacji i schematy systemów
wentylacyjnych i klimatyzacyjnych wg projektu wentylacji.

3. Elementy automatyki montować zgodnie z dokumentacją fabryczną, aby

uniknąć możliwości uszkodzenia.

4. Elementy obiektowe systemu automatyki należy oznaczyć tabliczkami

grawerowanymi z podanym oznaczeniem projektowym danego elementu oraz
zakresem pomiarowym (w przypadku czujników, presostatów itp.).
Do wykonania tabliczek użyć laminatu w kolorze białym, kolor tekstu czarny
(napis musi być trwały ze względu na konieczność zmywania spirytusem
technicznym). Tabliczki montowane na obiekcie mocować za pomocą śrub,
nitów, kleju lub podwieszać za pomocą taśm.

5. Falowniki montować na ścianie lub na konstrukcji metalowej.

8. WARUNKI I WYTYCZNE BHP

1. Wszelkie prace montażowe osprzętu elektro-energetycznego mogą wykonywać tylko osoby
posiadające aktualne uprawnienia kategorii „E”. Prace związane z rozruchem urządzeń
elektrycznych mogą wykonywać tylko osoby z odpowiednim doświadczeniem.

2. Prace montażowe na wysokości powinny być prowadzone przy wykorzystaniu
odpowiedniego sprzętu pomocniczego tj. drabin i rusztowań oraz w razie potrzeby szelek
przymocowanych na stałe do rusztowania lub stałych elementów konstrukcji w miejscu
prowadzenia prac.

UWAGA!

WENTYLATORY ZATRZYMUJĄ SIĘ I RUSZAJĄ AUTOMATYCZNIE.

WSZELKIE PRACE W KOMORZE SEKCJI WENTYLATORA MOGĄ BYĆ PROWADZONE

DOPIERO PO PRZEŁĄCZENIU PRZEŁĄCZNIKA RODZAJU PRACY ORAZ WYŁĄCZNIKA

SERWISOWEGO W POZYCJĘ „0”.

UW-BICHEMIA-CENT III

9 z 110

9. OCHRONA OD PORAŻEŃ PRĄDEM ELEKTRYCZNYM

i OCHRONA PRZECIWPRZEPIĘCIOWA

Zgodnie z normą PN-HD 60364-4-41 jako ochronę przed porażeniem elektrycznym zastosowano

samoczynne wyłączenie zasilania. Do części odbiorników jako ochronę uzupełniającą zastosowano
wyłączniki różnicowo-prądowe. Samoczynne wyłączenie zasilania jest środkiem ochrony, w którym:

•

ochrona podstawowa jest zapewniona przez podstawową izolację części czynnych lub
przegrody lub obudowy oraz

•

ochrona przy uszkodzeniu jest zapewniona przez połączenie wyrównawcze i samoczynne
wyłączenie w przypadku uszkodzenia.

Z uwagi na charakter odbiornika (agregat chłodniczy usytuowany na zewnątrz) przyjęto czas

samoczynnego wyłączenia zasilania 0,05s, dla pozostałych odbiorników przyjęto czas samoczynego
wyłączenia zasilania 0,2s

Stosując wyłączniki różnicowo-prądowe zasilanie urządzeń 1-fazowych należy wykonać

przewodami 3-żyłowymi ( faza L, N, PE), urządzeń 3-fazowych 4-żyłowymi – L1, L2, L3, PE
(lub 5-żyłowymi, jeżeli urządzenie potrzebuje napięcia ~230V – dodatkowo przewód N).
Przewód ochronny ( żyłę) PE należy przyłączyć do zacisku ochronnego urządzenia oraz połączyć z
szyną PE w rozdzielnicy wentylacyjnej, z której jest zasilany dany odbiornik. Przewody neutralne N
obwodów zasilających należy wprowadzić w rozdzielnicy wentylacyjnej na szynę N izolowaną od
konstrukcji. Nie wolno łączyć przewodu N z przewodem ochronnym PE.

Do ochrony elementów automatyki należy zastosować bariery odgromowe, dostosowane do

układów sterowniczych i elektrycznych.

UW-BICHEMIA-CENT III

10 z 110

10. OPIS TECHNICZNY

10.1. Przyjęty system oznaczeń.

10.1.1. Oznaczenia grup rysunków.

W projekcie przyjęto następujący podział rysunków na grupy.

BMS

Konfiguracja Systemu

RM1

Szafa zasilająco sterująca RM1 z automatyką instalacji N23,
W23

RM2

Szafa zasilająco sterująca RM2 z automatyką instalacji N10W10,
N11W11, WD

RM3

Szafa zasilająco sterująca RM3 z automatyką instalacji N13W13,
WD

RM4

Szafa zasilająco sterująca RM4 z automatyką instalacji N15W15,
WD

RM5

Szafa zasilająco sterująca RM4 z automatyką instalacji N16W16,
WD

MWL2

Szafa zasilająco sterująca MWL2
z automatyką

MWL3

Szafa zasilająco sterująca MWL3
z automatyką

Węzeł cieplny

SAR1

Szafka monitoringu z automatyką

SAR2

Szafka monitoringu z automatyką

SAR3

Szafka monitoringu z automatyką

RWC,RE

Szafa zasilająca i sterująca
z automatyką wezła cieplnego

Schematy sterowania fancoili

RZUTY

Rzuty

10.1.2. Oznaczenia elementów automatyki.

Przykładowe oznaczenie elementów:

nr/xxyyTzz

xx – oznaczenie rozdziału schematów ( 20 - rozdział zasilania, 30 - rozdział automatyki);
yy – numer strony, na której występuje element;
T - rodzaj elementu, (np. T – temperatura, M – siłownik, P – ciśnienie);
zz – numer elementu na danej stronie;
nr/ – oznaczenie grupy (np. 3A/ - grupa RM3_A).

UW-BICHEMIA-CENT III

11 z 110

Przykładowe oznaczenie kabli:

nr/xxyyWzz

xx – oznaczenie rozdziału schematów ( 20 - rozdział zasilania, 30 - rozdział automatyki);
yy – numer strony na której występuje kabel;
W - oznacza kabel
zz – numer kabla na danej stronie;
nr/ – oznaczenie grupy (np. 3A/ - grupa RM3_A)

10.2. Zasilanie.

Z szafy RM1 zasilane są:

Zasilanie i sterowanie wentylatorami N23, W23 odbywa się za pomocą przetwornic częstotliwości
zlokalizowanych w szafie.
Zabezpieczenie przetwornic częstotliwości zrealizowane jest przez wyłączniki bezpiecznikowe typu Tytan.
Zabezpieczenie urządzeń (oświetlenie, sterowanie, gniazdo, sterowniki) zrealizowane jest przez
wyłączniki instalacyjne.

Sygnały ze styczników i wyłączników informujące o stanie pracy instalacji przekazywane są do

sterowników realizujących sterowanie pracą układu.

Z szafy RM2 zasilane są:

Zasilanie i sterowanie wentylatorami N10, W10, N11, W11, odbywa się za pomocą przetwornic
częstotliwości.
Zabezpieczenie przetwornic częstotliwości zrealizowane jest przez wyłączniki bezpiecznikowe typu Tytan.
Zabezpieczenie urządzeń (oświetlenie, sterowanie, gniazdo, sterowniki, rotor) zrealizowane jest przez
wyłączniki instalacyjne.

Wentylator nawieu N23

Wentylator wyciągu W23

Rotor

Pompa

Wentylator wyciągu WG2

Wentylator nawieu N10

Wentylator wyciągu W10

Pompa PCT10

Pompa PGL10

Wentylator nawieu N11

Wentylator wyciągu W11

Rotor R11

Pompa PCT11

Wentylator wyciągu WD30

Wentylator wyciągu WD31

UW-BICHEMIA-CENT III

12 z 110

Sygnały ze styczników i wyłączników informujące o stanie pracy instalacji przekazywane są do

sterowników realizujących sterowanie pracą układu.

Z szafy RM3 zasilane są:

Zasilanie i sterowanie wentylatorami N13.1, N13.2 , W13 odbywa się za pomocą przetwornic
częstotliwości. Zabezpieczenie przetwornic częstotliwości zrealizowane jest przez wyłączniki
bezpiecznikowe typu Tytan.
Zabezpieczenie urządzeń (oświetlenie, sterowanie, gniazdo, sterowniki, pompa) zrealizowane jest przez
wyłączniki instalacyjne.

Sygnały ze styczników i wyłączników informujące o stanie pracy instalacji przekazywane są do

sterowników realizujących sterowanie pracą układu.

Z szafy RM4 zasilane są:

Zasilanie i sterowanie wentylatorami N15.1, N15.2, W15 odbywa się za pomocą przetwornic
częstotliwości.
Zabezpieczenie przetwornic częstotliwości zrealizowane jest przez wyłączniki bezpiecznikowe typu Tytan.
Pozostałe wentylatory zabezpieczone za pomocą wyłączników silnikowych.
Zabezpieczenie urządzeń (oświetlenie, sterowanie, gniazdo, sterowniki, pompa) zrealizowane jest przez
wyłączniki instalacyjne.

Sygnały ze styczników i wyłączników informujące o stanie pracy instalacji przekazywane są do

sterowników realizujących sterowanie pracą układu.

Wentylator nawieu N13.1

Wentylator nawieu N13.2

Wentylator wyciągu W13

Pompa PCT13

Pompa PGL13

Wentylator wyciągu WD32

Wentylator wyciągu WD33

Wentylator wyciągu WD34

Wentylator wyciągu WD40X

Wentylator nawiewu N15.1

Wentylator nawiewu N15.2

Wentylator wyciągu W15

Pompa PCT15

Pompa PGL15

Wentylator wyciągu WD35

Wentylator wyciągu WD36

Wentylator wyciągu WD37

Wentylator wyciągu WD38

Wentylator wyciągu WD39

Wentylator wyciągu WD40

Wentylator wyciągu WD50

UW-BICHEMIA-CENT III

13 z 110

Z szafy RM5 zasilane są:

Zasilanie i sterowanie wentylatorami N16.1, N16.2, W16.1, W16.2 odbywa się za pomocą przetwornic
częstotliwości.
Zabezpieczenie przetwornic częstotliwości zrealizowane jest przez wyłączniki bezpiecznikowe typu Tytan.
Pozostałe wentylatory zabezpieczone za pomocą wyłączników silnikowych.
Zabezpieczenie urządzeń (oświetlenie, sterowanie, gniazdo, sterowniki, pompa) zrealizowane jest przez
wyłączniki instalacyjne.

Sygnały ze styczników i wyłączników informujące o stanie pracy instalacji przekazywane są do

sterowników realizujących sterowanie pracą układu.

Z szafy MWL2 zasilane są:

Pompy PWL41, PWL42, PWL43, PWL51, PWL52, PWL61, PWL62 zabezpieczone są poprzez
wyłączniki bezpiecznikowe typu Tytan.
Zabezpieczenie pozostałych urządzeń (oświetlenie, sterowanie, gniazdo, sterowniki) zrealizowane jest
przez wyłączniki instalacyjne.

Sygnały ze styczników i wyłączników informujące o stanie pracy instalacji przekazywane są do

sterowników realizujących sterowanie pracą układu.

Wentylator nawiewu N16.1

Wentylator nawiewu N16.2

Wentylator wyciągu W16.1

Wentylator wyciągu W16.2

Pompa PCT16

Pompa PGL16

Wentylator wyciągu WD41

Wentylator wyciągu WD42

Wentylator wyciągu WD43

Wentylator wyciągu WD45

Wentylator wyciągu WD48

Wentylator wyciągu WD49

Wentylator wyciągu WD49A

Pompa PWL41

Pompa PWL42

Pompa PWL43

Pompa PWL51

Pompa PWL52

Pompa PWL61

Pompa PWL62

UW-BICHEMIA-CENT III

14 z 110

Z szafy MWL3 zasilane są:

Pompy PWL71, PWL72, PWL73, PWL81, PWL82, PWL91, PWL92 zabezpieczone są poprzez
wyłączniki bezpiecznikowe typu Tytan.
Zabezpieczenie pozostałych urządzeń (oświetlenie, sterowanie, gniazdo, sterowniki) zrealizowane jest
przez wyłączniki instalacyjne.

Sygnały ze styczników i wyłączników informujące o stanie pracy instalacji przekazywane są do

sterowników realizujących sterowanie pracą układu.

10.2.1. Bilans mocy

10.2.2.1 Szafa RM1

Odbiornik

Moc

Prąd

Napięcie

Wentylator nawieu N23

2,2

8,14

400

Wentylator wyciągu W23

1,7

5,89

400

Rotor R23

0,166

1,17

230

Pompa PCT23

0,07

0,3

230

Wentylator wyciągu WG2

7,4

400

Zasilanie sterownika

0,5

Napięcie sterowania ~24V

0,5

Napięcie sterowania ~230V

0,23

230

Rezerwa

230

Oświetlenie szafy

0,23

230

Gniazdo wtykowe ~230V

1,5

230

RAZEM

9,066

28,43

400

- napięcie zasilania

400 / 230 V

- moc zainstalowana

= 9,066 kW

- maksymalny prąd obliczeniowy

= 28,43 A

SUW 3

Pompa PWL71

Pompa PWL72

Pompa PWL73

Pompa PWL81

Pompa PWL82

Pompa PWL91

Pompa PWL92

UW-BICHEMIA-CENT III

15 z 110

10.2.1.2 Szafa RM2

Odbiornik

Moc

Prąd

Napięcie

Wentylator nawieu N10

6,3

11,4

400

Wentylator wyciągu W10

4,5

8,2

400

Pompa PCT10

0,19

0,83

230

Pompa PGL10

0,31

1,37

230

Wentylator nawieu N11

6,3

11,4

400

Wentylator wyciągu W11

8,2

400

Rotor R11

0,166

1,17

230

Pompa PCT11

0,19

0,83

230

Wentylator wyciągu WD30

0,75

1,76

400

Wentylator wyciągu WD31

2,5

5,6

400

Zasilanie sterownika

0,5

Napięcie sterowania ~24V

0,5

Napięcie sterowania ~230V

0,23

230

Rezerwa

230

Oświetlenie szafy

0,23

230

Gniazdo wtykowe ~230V

1,5

230

RAZEM

26,32

54,93

400

- napięcie zasilania

400 / 230 V

- moc zainstalowana

= 26,32 kW

maksymalny prąd obliczeniowy

= 54,93 A

10.2.1.3 Szafa RM3

Odbiornik

Moc

Prąd

Napięcie

Wentylator nawieu N13.1

7,5

400

Wentylator nawieu N13.2

7,5

400

Wentylator wyciągu W13

7,7

400

Pompa PCT13

0,46

1,6

230

Pompa PGL13

0,62

2,7

230

Wentylator wyciągu WD32

3,6

7,9

400

Wentylator wyciągu WD33

3,6

7,9

400

Wentylator wyciągu WD34

6,8

13,8

400

Wentylator wyciągu WD40X

3,6

7,9

400

Zasilanie sterownika

0,5

Napięcie sterowania ~24V

0,5

Napięcie sterowania ~230V

0,23

230

Rezerwa

230

Oświetlenie szafy

0,23

230

Gniazdo wtykowe ~230V

1,5

230

RAZEM

43,11

87,3

400

UW-BICHEMIA-CENT III

16 z 110

- napięcie zasilania

400 / 230 V

- moc zainstalowana

= 43,11 kW

maksymalny prąd obliczeniowy

= 87,3 A

10.2.1.4 Szafa RM4

Odbiornik

Moc

Prąd

Napięcie

Wentylator nawieu N15.1

21,5

400

Wentylator nawieu N15.2

21,5

400

Wentylator wyciągu W15

7,5

15,2

400

Pompa PCT15

0,46

1,6

230

Pompa PGL15

0,62

2,7

230

Wentylator wyciągu WD35

3,6

7,9

400

Wentylator wyciągu WD36

3,6

7,9

400

Wentylator wyciągu WD37

1,85

3,85

400

Wentylator wyciągu WD38

1,85

3,85

400

Wentylator wyciągu WD39

2,5

5,6

400

Wentylator wyciągu WD40

2,5

5,6

400

Wentylator wyciągu WD50

2,5

5,6

400

Zasilanie sterownika

0,5

Napięcie sterowania ~24V

0,5

Napięcie sterowania ~230V

0,23

230

Rezerwa

230

Oświetlenie szafy

0,23

230

Gniazdo wtykowe ~230V

1,5

230

RAZEM

5,75

17,6

400

- napięcie zasilania

400 / 230 V

- moc zainstalowana

= 50,71 kW

maksymalny prąd obliczeniowy

= 109,85 A

10.2.1.5 Szafa RM5

Odbiornik

Moc

Prąd

Napięcie

Wentylator nawieu N16.1

21,5

400

Wentylator nawieu N16.2

21,5

400

Wentylator wyciągu W16.1

8,2

400

Wentylator wyciągu W16.2

8,2

400

Pompa PCT15

0,46

1,6

230

Pompa PGL15

0,62

2,7

230

Wentylator wyciągu WD41

2,5

5,6

400

UW-BICHEMIA-CENT III

17 z 110

Odbiornik

Moc

Prąd

Napięcie

Wentylator wyciągu WD42

2,5

5,6

400

Wentylator wyciągu WD43

1,85

3,85

400

Wentylator wyciągu WD45

2,5

5,6

400

Wentylator wyciągu WD48

2,5

5,6

400

Wentylator wyciągu WD49

2,5

5,6

400

Wentylator wyciągu WD49A

2,5

5,6

400

Zasilanie sterownika

0,5

Napięcie sterowania ~24V

0,5

Napięcie sterowania ~230V

0,23

230

Rezerwa

230

Oświetlenie szafy

0,23

230

Gniazdo wtykowe ~230V

1,5

230

RAZEM

5,75

17,6

400

- napięcie zasilania

400 / 230 V

- moc zainstalowana

= 50,08 kW

maksymalny prąd obliczeniowy

= 109,85 A

10.2.1.6 Szafa MWL2

Odbiornik

Moc

Prąd

Napięcie

Pompa PWL41

8,5

400

Pompa PWL42

8,5

400

Pompa PWL43

8,5

400

Pompa PWL51

8,5

400

Pompa PWL52

8,5

400

Pompa PWL61

8,5

400

Pompa PWL62

8,5

400

SUW

0,5

230

Zasilanie sterownika

0,5

Napięcie sterowania ~24V

0,5

Napięcie sterowania ~230V

0,23

230

Rezerwa

230

Oświetlenie szafy

0,23

230

Gniazdo wtykowe ~230V

1,5

230

RAZEM

29,73

66,5

400

- napięcie zasilania

400 / 230 V

- moc zainstalowana

= 29,73 kW

- maksymalny prąd obliczeniowy

= 66,5 A

UW-BICHEMIA-CENT III

18 z 110

10.2.1.7 Szafa MWL3

Odbiornik

Moc

Prąd

Napięcie

Pompa PWL71

8,5

400

Pompa PWL72

8,5

400

Pompa PWL73

8,5

400

Pompa PWL81

8,5

400

Pompa PWL82

8,5

400

Pompa PWL91

8,5

400

Pompa PWL92

8,5

400

SUW

0,5

230

Zasilanie sterownika

0,5

Napięcie sterowania ~24V

0,5

Napięcie sterowania ~230V

0,23

230

Rezerwa

230

Oświetlenie szafy

0,23

230

Gniazdo wtykowe ~230V

1,5

230

RAZEM

29,73

66,5

400

- napięcie zasilania

400 / 230 V

- moc zainstalowana

= 29,73 kW

- maksymalny prąd obliczeniowy

= 66,5 A

10.3. Instalacja automatycznej regulacji, sterowania i kontroli.

Do automatycznej regulacji, kontroli, sterowania instalacjami klimatyzacji i wentylacji ogólnej, instalacji
chłodniczej zastosowano sterowniki otwartego systemu enteliSYSTEM firmy DeltaControls.

Zastosowane sterowniki cyfrowe enteliBUS są modułowymi swobodnie programowalnymi sterownikami
DDC, całkowicie zgodnymi ze standardem BACnet. Dają możliwość swobodnego kształtowania
algorytmów sterowania, realizują określone warunki logiczne umożliwiające podjęcie określonej sekwencji
działań w zależności od aktualnych warunków. Działają w zakresie sygnałów cyfrowych tzn. sygnałów
próbkowanych w czasie oraz kodowanych w zależności od ich wartości. Mogą zatem bez żadnych
problemów współpracować po stronie wejścia i wyjścia z sygnałami dwustanowymi typu załącz -wyłącz
(sygnał cyfrowy dwustanowy zwany jest sygnałem binarnym).

Takie sygnały noszą nazwę :
DI (Digital Input) - wejścia cyfrowe (0 lub10 VDC, 0 lub 24 VAC, styki NO, NC)

Typowe sygnały DI to:

- zwarty styk przekaźnika - informacja o zadziałaniu stycznika pompy, wentylatora

- pojawienie się dynamicznego ciśnienia w instalacji powietrznej (spręż wentylatora,

zanieczyszczenie filtra )

DO (Digital Output) - wyjścia cyfrowe, binarne (0 lub10 VDC, 0 lub 24 VAC, styki NO, NC)

UW-BICHEMIA-CENT III

19 z 110

Sygnały DO są wykorzystywane do sterowania dwustanowych urządzeń wykonawczych:

- pompy, wentylatory, siłowniki przepustnic powietrza, sygnalizacje stanów alarmowych

W realizacji technicznej sygnał binarny wzbudza przekaźnik, cewkę stycznika.

Aby możliwe było przetwarzanie sygnałów analogowych sterownik cyfrowy posiada wbudowane
przetworniki: analogowo-cyfrowy na wejściu i cyfrowo-analogowy na wyjściu. Każdy sygnał pomiarowy
zostaje zamieniony na sygnał cyfrowy a następnie poddany przetworzeniu przez mikroprocesor.
Po przetworzeniu sygnał cyfrowy jest zamieniany na sygnał analogowy i stanowi sygnał wyjściowy.

W zakresie wentylacji i klimatyzacji oznaczenia sygnałów analogowych są następujące:

AI (Analog Input) - wejście analogowe (0/2-10VDC, 0/4-20mADC, czujniki rezystancyjne
termoelektryczne)

Typowe sygnały analogowe wejściowe to:

- różnica potencjałów w mostku Weasthon`a - jako miara temperatury - poprzez

zmianę rezystancji czujnika pomiarowego

- napięcie 0/2-10 VDC lub 0/4-20mADC jako sygnał wyjściowy z przetwornika

pomiarowego będący odpowiednikiem wilgotności względnej powietrza

AO (Analog Output) - wyjście analogowe (0/2-10VDC, 0/4-20mADC)

Sygnał analogowy wykorzystywany jest do sterowania urządzeń wykonawczych: siłowników,
zaworów regulacyjnych, siłowników przepustnic powietrza.

eBCON jest swobodnie programowalnym sterownikiem DDC, całkowicie zgodnym ze standardem
BACnet. Zawiera 32-bitowy procesor, pamięć SDRAM i Flash oraz zegar czasu rzeczywistego.
Przechowuje i wykonuje zaprogramowane algorytmy sterowania, komunikując się z modułami
wejść/wyjść przez szynę komunikacyjną eBUS. Łączy w sobie funkcję CPU i ekspandera eBX. W
komplecie zawiera szynę przyłączeniową dla 4 modułów wejść/wyjść. Zapewnia sterowanie wejść/wyjść
modułów przyłączonych do max 8 dodatkowych szyn eBB.
Właściwości sterownika.
- Całkowicie zgodny ze standardem BACnet
- Swobodnie programowalny w języku GCL+
- Komunikacja na warstwch:

- BACnet IP

- BACnet Ethernet

- BACnet MS/TP

- Delta LINKnet

- Zaawansowana diagnostyka
- Port pamięci zewnętrznej SD/SDIO
- Uaktualnienia oprogramowania i przeładowywanie bazy danych poprzez sieć Ethernet

Profil urządzenia:

B-BC BACnet Building Controler

Technologia:

Procesor ARM9 32-bitowy RISC240MHz, pamięć SDRAM 32MB, Flash 64MB, awaryjne podtrzymanie
zasilania pamięci i zegara.

Porty komunikacyjne:

1 port Ethernet (10-BaseT/100-BaseT) BACnet IP, BACnet Ethernet; 1 port RS-485 (76800bit/s) BACnet
MS/TP, DeltaLINKnet; 1 port USB

UW-BICHEMIA-CENT III

20 z 110

eBM-440 moduł wejść/wyjść, posiada 4 konfigurowalne wejścia uniwersalne i 4 wyjścia uniwesalne (0-10
VDC).
Wejścia

Wyjścia

4 wejścia uniwersalne, konfigurowalne zworkami
(12-bitowe)
- 0-5 V DC, > 1 M_
- 0-10 V DC, 20 k_
- Termistorowe 10k_
- Bezpotencjałowe, parametryzowane 10k_
- 4-20 mA, 250 _
Diody LED do sygnalizacji stanów każdego
wejścia, wybór typu sygnalizacji stanu za pomocą
zworki.

4 wyjścia uniwersalne,

- 0-10 V DC
- Obciążalność do 20 mA
- Programowy wybór pomiędzy wyjściem
binarnym lub analogowym,

Sygnalizacja stanów na każdym wyjściu,
trójkolorowa dioda LED.

eBM-404-H moduł wejść/wyjść, posiada 4 konfigurowalne wejścia uniwersalne i 4 wyjścia binarne
(triakowe, 24 VAC) z wyjściami wyposażonymi w przełączniki (HA0).

Wejścia

Wyjścia

4 wyjścia binarne (triakowe)
- 24V AC, maksimum 0,5A na wejście przy
zasilaniu wewnętrznym
- Upływność 160 µA, min. prąd 25 mA
- Wybór pomiędzy zasilaniem wewnętrznym a
zewnętrznym konfigurowalny zworką
- Trójpozycyjny przełącznik (HA0) sterowania
ręcznego
Sygnalizacja stanów na każdym wyjściu,
trójkolorowa dioda LED.

eBM-800 moduł wejść, posiada 8 konfigurowalnych wejść uniwersalnych.

Wejścia

8 wejść uniwersalnych, konfigurowalnych
zworkami (12-bitowe)
- 0-5 V DC, > 1 M_
- 0-10 V DC, 20 k_
- Termistorowe 10k_
- Bezpotencjałowe, parametryzowane 10k_
- 4-20 mA, 250 _
Diody LED do sygnalizacji stanów każdego
wejścia, wybór typu sygnalizacji stanu za pomocą
zworki.

DFC-304-R3 jest swobodnie programowalnym sterownikiem używającym protokołu BACnet™ MS/TP.
Jest on zasilany bezpośrednio z sieci 240 V AC. Steruje oraz zasila 3-biegowy silnik wentylatora (max.
0.75 kW, 240 V AC). Do sterownika można podłączyć sieciowy czujnik temperatury wykorzystując
protokół LINKnet (DNS-24).

Właściwości:

UW-BICHEMIA-CENT III

21 z 110

- Oprogramowanie zgodne ze specyfikacją BACnet

- Komunikacja poprzez protokół BACnet MS/TP

- Zwarta budowa

- Programowanie w języku GCL+

- Możliwość kopiowania bazy danych i programów poprzez sieć

- Oprogramowanie sterownika zapisywane jest w pamięci typu flash (z możliwością

zapisu/odczytu poprzez sieć)

- Bezpośrednie podłączenie czujników BACstat

- Bezpośrednie podłączenie siłowników zaworów

- Bezpośrednie podłączenie 3-biegowego silnika FanCoil

- Bezpośrednie zasilanie z sieci 240 V AC

Wejścia

Wyjścia

2 wejścia uniwersalne (10 bit), (obsługa 0-5v, 0-
10v, 10kΩ, 4-20mA)

1 wejście uniwersalne (10 bit), obsługa 10kΩ, styk
beznapięciowy

4 wyjścia binarne (triakowe) 24 V AC z
sygnalizacją LED, maksymalne obciążenie ciągłe
2 VA/ 24 V AC dla wszystkich wyjść, maksymalne
obciążenie chwilowe 120 sek/godz., 4 VA/24 V
AC dla wszystkich wyjść
3 wyjścia przekaźnikowe z sygnalizacją LED,
maksymalne obciążenie 0.75 kW dla 240 V AC,
maksymalne obciążenie rezystancyjne 8 A dla
240 V AC, maksmalne obciążenie indukcyjne 4 A
dla 240 V AC

Porty komunikacyjne:
- Magistrala NET1 RS-485
-BACnet MS/TP (9600, 19200, 38400 lub 76800 b/s), maksymalnie 99 urządzeń
- Magistrala NET2 RS-485
- Delta LINKnet (76800 b/s) maksymalnie 4 urządzenia LINKnet, ale nie więcej niż 2 DFM

Sterowniki cyfrowe realizują następujące funkcje:

- zapewniają programową pracę układu wentylacyjnego, chłodniczego

- załączają i wyłączają układy wentylacji w określonych godzinach doby, określonych dniach itp.

- zmieniają wartości zadane (temperatury, wilgotności powietrza) w czasie oraz w funkcji temperatury
powietrza zewnętrznego, podwyższają temperaturę powietrza nawiewanego w początkowym okresie po
załączeniu

- realizują właściwą sekwencję załączania i wyłączania poszczególnych urządzeń (wentylatorów i pomp)
przy uruchamianiu instalacji i jej zatrzymywaniu

- regulują temperaturę powietrza nawiewanego (z ograniczeniem i sygnalizacją minimalnej i
maksymalnej wartości temperatury)

- zabezpieczają nagrzewnicę wodną przed zamarznięciem. Po wyłączeniu instalacji sterownik zamyka
przepustnice i kontroluje temperaturę powietrza za nagrzewnicą. W chwili spadku tej temperatury poniżej
5

C sterownik otwiera przepływ gorącej wody przez nagrzewnicę

UW-BICHEMIA-CENT III

22 z 110

- kontrolują spręż wentylatora (wyłączają instalację jeżeli jednocześnie pojawiają się sygnał załączenia
wentylatora i sygnał braku sprężu wentylatora - przyczyną może być np. zerwany pasek klinowy)
kontroluje stopień zanieczyszczenia filtrów powietrza

- zliczają godziny pracy pomp i wentylatorów w celu sygnalizowania konieczności przeglądów
okresowych.

Na drzwiach szaf automatyki umieszczono lampki sygnalizujące pracę (zielona) lub awarię (czerwona)
wentylatora i pompy. Lampka czerwona „ AWARIA ZBIORCZA” sygnalizuje wystąpienie awarii instalacji.
Przycisk z samopowrotem „TEST LAMPEK” umożliwia sprawdzenie działania lampek sygnalizacyjnych,
przycisk „KASOWNIK AWARII” kasuje powstałe sygnały alarmowe.

10.3.1. Opis układów automatyki instalacji

10.3.1.1 N10W10 – Pomieszczenia wydziału chemii na poziomie -1 – laboratoryjne, i pomocnicze
obsługiwane będą przez wspólny zespół nawiewno – wyciągowy zlokalizowany na dachu. Pomieszczenia
laboratoryjne będą wyposażone dodatkowo w wyciągi technologiczne obsługujące dygestoria, odciągi
miejscowe i wyciągi chemiczne.

Temperatura komfortu :

lato

=22

C ± 2

C , T

zima

=20

C ± 2

Wilgotność latem 60%±10% , zima 40%±10%

Temperatura nawiewu:

lato

=20

C, Tn

zima

=18

Pomieszczenia wydziału chemii na poziomie -1 – laboratoryjne, i pomocnicze obsługiwane będą przez
wspólny zespół nawiewno – wyciągowy zlokalizowany na dachu. Pomieszczenia laboratoryjne będą
wyposażone dodatkowo w wyciągi technologiczne obsługujące dygestoria, odciągi miejscowe i wyciągi
chemiczne.

Zadaniem instalacji będzie dostarczanie świeżego powietrza do obsługiwanych pomieszczeń
laboratoryjnych w ilościach wymaganych i określonych przez technologa 6-35 W/h (maksimum dla
pracujących wyciągów technologicznych) oraz do pozostałych pomieszczeń w ilościach higienicznych .

W pomieszczeniach laboratoriów przewidziano podciśnienie regulowane ilością powietrza – ilość
powietrza nawiewanego będzie około 10% mniejsza od wyciąganego lub utrzymanie podciśnienia ok.
10Pa. Sterowanie odbywać się będzie za pomocą regulatorów zmiennego wydatku powietrza oraz
czujników zlokalizowanych w poszczególnych pomieszczeniach. W celu optymalizacji zużycia energii
przez system wentylacyjny, pomieszczenia laboratoryjne zostaną wyposażone w czujniki obecności. Przy
braku obecności ludzi w danym pomieszczeniu w godzinach pracy budynku system wentylacyjny będzie
ograniczał ilość wymian powietrza do około 3 w/h.

Każde urządzenie laboratoryjne będzie podłączone do wyciągu technologicznego za pośrednictwem
regulatora wydatku -VAV. Dla dygestoriów wydatek wyciąganego powietrza regulowany będzie w funkcji
prędkości powietrza w oknie roboczym – zmienna ilość w zależności od wysokości otwarcia okna.
Regulatory zainstalowane przy wyciągach chemicznych i odciągach miejscowych będą ustawione na
wydatek roboczy lub odcięcie.

UW-BICHEMIA-CENT III

23 z 110

Regulatory zainstalowane na wyciągach technologicznych będą współpracować z regulatorami na
wyciągu ogólnym i nawiewie w danym pomieszczeniu zachowując ustalony bilans powietrza lub
podciśnienie.
Do pomieszczeń magazynowych nawiewane i wyciągane będą stałe ilości powietrza zgodnie z
wymogami technologicznymi za pomocą regulatorów stałego wydatku.

W celu utrzymania w pomieszczeniach wymaganej temperatury powietrza, wstępnie przewiduje się
zamontowanie pod stropem pomieszczeń klimakonwektorów dwururowych. Klimakonwektory będą
pracować na powietrzu obiegowym.

Nawiew powietrza w pomieszczeniach laboratoryjnych realizowany będzie za pośrednictwem osprzętu
sufitowego.

Wywiew ogólny z pomieszczeń laboratoryjnych realizowany będzie za pośrednictwem kratek
wyciągowych.

Kanały wentylacyjne nawiewne i wyciągowe prowadzone będą w odrębnych szachtach zlokalizowanych
przy obsługiwanych pomieszczeniach oraz częściowo w przestrzeni sufitów podwieszanych i lokalnych
obudów.

Przewidziano następujące procesy obróbki powietrza świeżego: filtrację (dwa stopnie), ogrzewanie i
nawilżanie zimą oraz chłodzenie latem. W instalacji przewidziano glikolowy ciepła i silniki wentylatorów z
płynną regulacją obrotów. Wyciąg technologiczny bez odzysku ciepła, wentylatory z płynną regulacją
obrotów (wentylatory w wykonaniu kwasoodpornym i/lub przeciwwybuchowym w zależności od rodzaju
technologii).

Dla zabezpieczenia przed hałasem po stronie ssawnej i tłocznej wentylatorów będą zamontowane tłumiki
akustyczne. Na przejściach kanałów wentylacyjnych przez elementy oddzielenia przeciwpożarowego
będą zainstalowane klapy p.poż. o odporności ogniowej równej odporności przegród. Klapy pożarowe
(na wentylacji bytowej oraz pożarowej) będą sterowane bezpośrednio poprzez system sygnalizacji
pożarowej SAP.
Praca instalacji ciągła z dostosowaniem wydajności do wykorzystania pomieszczeń i urządzeń
laboratoryjnych, z osłabieniem intensywności lub wyłączaniem w okresach, gdy budynek nie jest
użytkowany.

10.3.1.2 N11W11

Temperatura komfortu zgodnie z tabelą

Temperatura nawiewu:

Tnlato=22

C, Tnzima=18

Dla pomieszczeń hallu wejściowego, administracyjnych oraz dydaktycznych zlokalizowanych na parterze
przewidziano niezależny system wentylacji mechanicznej nawiewno – wyciągowej. Zadaniem instalacji
będzie dostarczenie do obsługiwanej przestrzeni świeżego powietrza w wymaganych ilościach. Do
pomieszczeń administracyjnych gdzie przewidziana jest stała liczba przebywających osób powietrze
świeże nawiewane będzie za pośrednictwem regulatorów stałego wydatku i w zależności od ilości
wywiew do korytarza poprzez nieszczelności w drzwiach lub przepusty akustyczne. Z przestrzeni
korytarzowej powietrze będzie dalej wyrzucane na zewnątrz za pośrednictwem wentylatorów
wyciągowych obsługujących toalety i pomieszczenia techniczne.

UW-BICHEMIA-CENT III

24 z 110

Do sal dydaktycznych oraz hallu wejściowego świeże powietrze będzie nawiewane i wyciągane w
zmiennych ilościach w zależności od ilości przebywających osób. Sterowanie za pomocą regulatorów
VAV oraz czujników stężenia dwutlenku węgla.
Powietrze do pomieszczeń będzie nawiewane i wywiewane za pośrednictwem osprzętu sufitowego.
Zespół wentylacyjny będzie umieszczony na dachu budynku.
Dla zapewnienia wymaganej temperatury latem, zespół wentylacyjny będzie współpracował z
klimakonwektorami dwururowymi umieszczonymi w sufitach podwieszonych.
Poziomy wentylacyjne prowadzone będą w przestrzeni sufitów podwieszonych. Przewidziano
następujące procesy obróbki powietrza: filtrację (dwa stopnie) ,ogrzewanie i nawilżanie zimą, chłodzenie
latem. Do odzysku ciepła z powietrza wywiewanego w okresie zimowym przewidziano rekuperator
rotorowy.
Dla zabezpieczenia przed hałasem po stronie ssawnej i tłocznej wentylatorów będą zamontowane tłumiki
akustyczne. Na przejściach kanałów wentylacyjnych przez elementy oddzielenia przeciwpożarowego
będą zainstalowane klapy p.poż. o odporności ogniowej równej odporności przegród. Klapy pożarowe
będą sterowane bezpośrednio poprzez system sygnalizacji pożarowej SAP.
Praca instalacji ciągła, z wyłączaniem lub osłabieniem intensywności w okresach, gdy budynek nie jest
użytkowany.

10.3.1.3 N13W13- Biochemia – część północna poziom +1,+2 ,+3 , +4

Temperatura komfortu :

lato

=22

C ± 2

C , T

zima

=20

C ± 2

Wilgotność latem 60%±10% , zima 40%±10%

Temperatura nawiewu:

lato

=20

C, Tn

zima

=18

UW-BICHEMIA-CENT III

25 z 110

Każde urządzenie laboratoryjne będzie podłączone do wyciągu technologicznego za pośrednictwem
regulatora wydatku. Dla dygestoriów wydatek wyciąganego powietrza regulowany będzie w funkcji
prędkości powietrza w oknie roboczym – zmienna ilość w zależności od wysokości otwarcia okna.
Regulatory zainstalowane przy wyciągach chemicznych i odciągach miejscowych będą ustawione na
wydatek roboczy lub odcięcie.
Regulatory zainstalowane na wyciągach technologicznych będą współpracować z regulatorami na
wyciągu ogólnym i nawiewie w danym pomieszczeniu zachowując ustalony bilans powietrza lub
podciśnienie.
Do pomieszczeń pracowników naukowych i pozostałych pomieszczeń bytowych nawiewane będą stałe
higieniczne ilości powietrza za pomocą regulatorów stałego wydatku.
Wywiew z pomieszczeń gdzie dostarczane będą niewielkie ilości powietrza realizowany będzie poprzez
nieszczelności drzwi . Dalej powietrze częściowo zostanie wyciągnięte osobnymi układami wyciągowymi
przez pomieszczenia techniczne (elektryczne i teletechniczne) oraz sanitarne i porządkowe i wyciągi
zlokalizowane w korytarzach.

W celu utrzymania w pomieszczeniach wymaganej temperatury powietrza, wstępnie przewiduje się
zamontowanie pod stropem pomieszczeń klimakonwektorów dwururowych. Klimakonwektory będą
pracować na powietrzu obiegowym.

Nawiew powietrza w pomieszczeniach laboratoryjnych realizowany będzie za pośrednictwem osprzętu
sufitowego, w pomieszczeniach pracowników naukowych i biurowych nawiew realizowany będzie za
pośrednictwem nawiewników szczelinowych, anemostatów i zaworów wentylacyjnych.

Wywiew ogólny z pomieszczeń laboratoryjnych realizowany będzie za pośrednictwem kratek
wyciągowych.

Kanały wentylacyjne nawiewne i wyciągowe prowadzone będą w odrębnych szachtach zlokalizowanych
przy obsługiwanych pomieszczeniach oraz częściowo w przestrzeni sufitów podwieszanych i lokalnych
obudów.

Przewidziano następujące procesy obróbki powietrza świeżego: filtrację (dwa stopnie), ogrzewanie i
nawilżanie zimą oraz chłodzenie latem. W instalacji przewidziano glikolowy ciepła i silniki wentylatorów z
płynną regulacją obrotów. Wyciąg technologiczny bez odzysku ciepła, wentylatory z płynną regulacją
obrotów (wentylatory w wykonaniu kwasoodpornym i/lub przeciwwybuchowym w zależności od rodzaju
technologii).

Dla zabezpieczenia przed hałasem po stronie ssawnej i tłocznej wentylatorów będą zamontowane tłumiki
akustyczne. Na przejściach kanałów wentylacyjnych przez elementy oddzielenia przeciwpożarowego
będą zainstalowane klapy p.poż. o odporności ogniowej równej odporności przegród. Klapy pożarowe
(na wentylacji bytowej oraz pożarowej) będą sterowane bezpośrednio poprzez system sygnalizacji
pożarowej SAP.
Praca instalacji ciągła z dostosowaniem wydajności do wykorzystania pomieszczeń i urządzeń
laboratoryjnych, z osłabieniem intensywności lub wyłączaniem w okresach, gdy budynek nie jest
użytkowany.

10.3.1.4 N15W15 - Biochemia część południowa– poziom +1,+2,+3,+4

Temperatura komfortu :

lato

=22

C ± 2

C , T

zima

=20

C ± 2

UW-BICHEMIA-CENT III

26 z 110

Wilgotność latem 60%±10% , zima 40%±10%

Temperatura nawiewu:

lato

=20

C, Tn

zima

=18

W uzgodnieniu z inwestorem przyjęto następujące założenia dla bilansów wentylacyjnych.
Współczynnik jednoczesności działania laboratoriów 50%.
Współczynnik jednoczesności działania dygestoriów w czynnych laboratoriach 80%.
Współczynnik jednoczesności dla wymiarowania pionowych zbiorczych kanałów wentylacyjnych 75%.

Pomieszczenia wydziału biochemii części południowej budynku – laboratoryjne, pracowników naukowych
oraz bytowe obsługiwane będą przez wspólny zespół nawiewno – wyciągowy zlokalizowany na dachu.
Pomieszczenia laboratoryjne będą wyposażone dodatkowo w wyciągi technologiczne obsługujące
dygestoria, odciągi miejscowe i wyciągi chemiczne.

Zadaniem instalacji będzie dostarczanie świeżego powietrza do obsługiwanych pomieszczeń
laboratoryjnych w ilościach wymaganych i określonych przez technologa 6-35 W/h (maksimum dla
pracujących wyciągów technologicznych) oraz do pozostałych pomieszczeń w ilościach higienicznych .

W pomieszczeniach laboratoriów przewidziano podciśnienie regulowane ilością powietrza – ilość
powietrza nawiewanego będzie około 10% mniejsza od wyciąganego lub utrzymanie podciśnienia ok.
10Pa. Sterowanie odbywać się będzie za pomocą regulatorów zmiennego wydatku powietrza oraz
czujników zlokalizowanych w poszczególnych pomieszczeniach. W celu optymalizacji zużycia energii
przez system wentylacyjny, pomieszczenia laboratoryjne zostaną wyposażone w czujniki obecności. Przy
braku obecności ludzi w danym pomieszczeniu, w godzinach pracy budynku system wentylacyjny będzie
ograniczał ilość wymian powietrza do 3 w/h.

Każde urządzenie laboratoryjne będzie podłączone do wyciągu technologicznego za pośrednictwem
regulatora wydatku - VAV. Dla dygestoriów wydatek wyciąganego powietrza regulowany będzie w funkcji
prędkości powietrza w oknie roboczym – zmienna ilość w zależności od wysokości otwarcia okna.
Regulatory zainstalowane przy wyciągach chemicznych i odciągach miejscowych będą ustawione na
wydatek roboczy lub odcięcie.
Regulatory zainstalowane na wyciągach technologicznych będą współpracować z regulatorami na
wyciągu ogólnym i nawiewie w danym pomieszczeniu zachowując ustalony bilans powietrza lub
podciśnienie.
Do pomieszczeń pracowników naukowych i pozostałych pomieszczeń bytowych nawiewane będą stałe
higieniczne ilości powietrza za pomocą regulatorów stałego wydatku.
Wywiew z pomieszczeń gdzie dostarczane będą niewielkie ilości powietrza realizowany będzie poprzez
nieszczelności drzwi . Dalej powietrze częściowo zostanie wyciągnięte osobnymi układami wyciągowymi
przez pomieszczenia techniczne (elektryczne i teletechniczne) oraz sanitarne i porządkowe i wyciągi
zlokalizowane w korytarzach.
W celu utrzymania w pomieszczeniach wymaganej temperatury powietrza, wstępnie przewiduje się
zamontowanie pod stropem pomieszczeń klimakonwektorów dwururowych. Klimakonwektory będą
pracować na powietrzu obiegowym.
Nawiew powietrza w pomieszczeniach laboratoryjnych realizowany będzie za pośrednictwem osprzętu
sufitowego, w pomieszczeniach pracowników naukowych i biurowych nawiew realizowany będzie za
pośrednictwem nawiewników szczelinowych, anemostatów i zaworów wentylacyjnych.
Wywiew ogólny z pomieszczeń laboratoryjnych realizowany będzie za pośrednictwem kratek
wyciągowych.

UW-BICHEMIA-CENT III

27 z 110

Kanały wentylacyjne nawiewne i wyciągowe prowadzone będą w odrębnych szachtach zlokalizowanych
przy obsługiwanych pomieszczeniach oraz częściowo w przestrzeni sufitów podwieszanych i lokalnych
obudów.
Przewidziano następujące procesy obróbki powietrza świeżego: filtrację (dwa stopnie), ogrzewanie i
nawilżanie zimą oraz chłodzenie latem. W instalacji przewidziano glikolowy ciepła i silniki wentylatorów z
płynną regulacją obrotów. Wyciąg technologiczny bez odzysku ciepła, wentylatory z płynną regulacją
obrotów (wentylatory w wykonaniu kwasoodpornym i/lub przeciwwybuchowym w zależności od rodzaju
technologii).
Dla zabezpieczenia przed hałasem po stronie ssawnej i tłocznej wentylatorów będą zamontowane tłumiki
akustyczne. Na przejściach kanałów wentylacyjnych przez elementy oddzielenia przeciwpożarowego
będą zainstalowane klapy p.poż. o odporności ogniowej równej odporności przegród. Klapy pożarowe
(na wentylacji bytowej oraz pożarowej) będą sterowane bezpośrednio poprzez system sygnalizacji
pożarowej SAP.
Praca instalacji ciągła z dostosowaniem wydajności do wykorzystania pomieszczeń i urządzeń
laboratoryjnych, z osłabieniem intensywności lub wyłączaniem w okresach, gdy budynek nie jest
użytkowany.

10.3.1.4 N16W16 – Biochemia część zachodnia nadwieszona– poziom +3 ,+4.

Temperatura komfortu :

lato

=22

C ± 2

C , T

zima

=20

C ± 2

Wilgotność latem 60%±10% , zima 40%±10%

Temperatura nawiewu:

lato

=20

C, Tn

zima

=18

Pomieszczenia wydziału biochemii części zachodniej( nadwieszonej) budynku – laboratoryjne,
pracowników naukowych oraz bytowe obsługiwane będą przez wspólny zespół nawiewno – wyciągowy
zlokalizowany na dachu. Pomieszczenia laboratoryjne będą wyposażone dodatkowo w wyciągi
technologiczne obsługujące dygestoria, odciągi miejscowe i wyciągi chemiczne.

Zadaniem instalacji będzie dostarczanie świeżego powietrza do obsługiwanych pomieszczeń
laboratoryjnych w ilościach wymaganych i określonych przez technologa 6-35 W/h (maksimum dla
pracujących wyciągów technologicznych) oraz do pozostałych pomieszczeń w ilościach higienicznych .

W pomieszczeniach laboratoriów przewidziano podciśnienie regulowane ilością powietrza – ilość
powietrza nawiewanego będzie około 10% mniejsza od wyciąganego lub utrzymanie podciśnienia ok.
10Pa. Sterowanie odbywać się będzie za pomocą regulatorów zmiennego wydatku powietrza oraz
czujników zlokalizowanych w poszczególnych pomieszczeniach. W celu optymalizacji zużycia energii
przez system wentylacyjny, pomieszczenia laboratoryjne zostaną wyposażone w czujniki obecności. Przy
braku obecności ludzi w danym pomieszczeniu, w godzinach pracy budynku system wentylacyjny będzie
ograniczał ilość wymian powietrza do 3 w/h.

Każde urządzenie laboratoryjne będzie podłączone do wyciągu technologicznego za pośrednictwem
regulatora wydatku - VAV. Dla dygestoriów wydatek wyciąganego powietrza regulowany będzie w funkcji
prędkości powietrza w oknie roboczym – zmienna ilość w zależności od wysokości otwarcia okna.
Regulatory zainstalowane przy wyciągach chemicznych i odciągach miejscowych będą ustawione na
wydatek roboczy lub odcięcie.

UW-BICHEMIA-CENT III

28 z 110

Regulatory zainstalowane na wyciągach technologicznych będą współpracować z regulatorami na
wyciągu ogólnym i nawiewie w danym pomieszczeniu zachowując ustalony bilans powietrza lub
podciśnienie.
Do pomieszczeń pracowników naukowych i pozostałych pomieszczeń bytowych nawiewane będą stałe
higieniczne ilości powietrza za pomocą regulatorów stałego wydatku.
Wywiew z pomieszczeń gdzie dostarczane będą niewielkie ilości powietrza realizowany będzie poprzez
nieszczelności drzwi . Dalej powietrze częściowo zostanie wyciągnięte osobnymi układami wyciągowymi
przez pomieszczenia techniczne (elektryczne i teletechniczne) oraz sanitarne i porządkowe i wyciągi
zlokalizowane w korytarzach.

W celu utrzymania w pomieszczeniach wymaganej temperatury powietrza, wstępnie przewiduje się
zamontowanie pod stropem pomieszczeń klimakonwektorów dwururowych. Klimakonwektory będą
pracować na powietrzu obiegowym.

Nawiew powietrza w pomieszczeniach laboratoryjnych realizowany będzie za pośrednictwem osprzętu
sufitowego, w pomieszczeniach pracowników naukowych i biurowych nawiew realizowany będzie za
pośrednictwem nawiewników szczelinowych, anemostatów i zaworów wentylacyjnych.

Wywiew ogólny z pomieszczeń laboratoryjnych realizowany będzie za pośrednictwem kratek
wyciągowych.

Kanały wentylacyjne nawiewne i wyciągowe prowadzone będą w odrębnych szachtach zlokalizowanych
przy obsługiwanych pomieszczeniach oraz częściowo w przestrzeni sufitów podwieszanych i lokalnych
obudów.

Przewidziano następujące procesy obróbki powietrza świeżego: filtrację (dwa stopnie), ogrzewanie i
nawilżanie zimą oraz chłodzenie latem. W instalacji przewidziano glikolowy ciepła i silniki wentylatorów z
płynną regulacją obrotów. Wyciąg technologiczny bez odzysku ciepła, wentylatory z płynną regulacją
obrotów (wentylatory w wykonaniu kwasoodpornym i/lub przeciwwybuchowym w zależności od rodzaju
technologii).

Dla zabezpieczenia przed hałasem po stronie ssawnej i tłocznej wentylatorów będą zamontowane tłumiki
akustyczne. Na przejściach kanałów wentylacyjnych przez elementy oddzielenia przeciwpożarowego
będą zainstalowane klapy p.poż. o odporności ogniowej równej odporności przegród. Klapy pożarowe
(na wentylacji bytowej oraz pożarowej) będą sterowane bezpośrednio poprzez system sygnalizacji
pożarowej SAP.
Praca instalacji ciągła z dostosowaniem wydajności do wykorzystania pomieszczeń i urządzeń
laboratoryjnych, z osłabieniem intensywności lub wyłączaniem w okresach, gdy budynek nie jest
użytkowany.

10.3.1.5 N23W23 – Sala wykładowa – aula – parter

Temperatura komfortu :

lato

=25

C, T

zima

=20

Temperatura nawiewu:

lato

=16

C, Tn

zima

=18

UW-BICHEMIA-CENT III

29 z 110

Wentylacja i klimatyzacja audytoriów zapewniona będzie przez indywidualną centralę klimatyzacyjną
N23/W23. Centrala zlokalizowana będzie na dachu sali audytoryjnej.
Powietrze będzie nawiewane i wyciągane w stałych ilościach i w zależności od ilości przebywających
osób regulowany będzie udział świeżego powietrza. Temperatura powietrza nawiewanego regulowana
będzie w funkcji temperatury komfortu. Centrala zapewni wymaganą ilości powietrza zewnętrznego
przypadającą na 1 osobę.
Powietrze w centrali będzie filtrowane oraz ogrzewane lub chłodzone w zależności od potrzeb.
Przewiduje się odzysk ciepła z powietrza wywiewanego za pomocą wymiennika obrotowego. Nawiew
powietrza realizowany będzie przy pomocy nawiewników szczelinowych indukcyjnych sufitowych.
Wywiew powietrza realizowany będzie za pomocą kratek wywiewnych usytuowanych w suficie
podwieszonym.
Pracę instalacji przewiduję się tylko w czasie użytkowania sali, w określonych godzinach np. godzinę
przed otwarciem i po zamknięciu. W czasie gdy sala nie będzie użytkowana, ale w godzinach
funkcjonowania budynku, przewiduje się osłabienie wentylacji do ok. 1 wymiany na godzinę. Praca
instalacji ciągła, z osłabieniem intensywności lub wyłączaniem w okresach gdy budynek nie jest
użytkowany.
Na przejściach kanałów wentylacyjnych przez elementy oddzielenia przeciwpożarowego będą
zainstalowane klapy p.poż. o odporności ogniowej odpowiadającej odporności oddzielenia pożarowego.
Klapy pożarowe będą sterowane bezpośrednio poprzez system sygnalizacji pożarowej SAP.

10.3.1.6 WL-1

Instalacja chłodnicza WL-1 o parametrach wody lodowej tz/tp=7/12

C będzie dostarczała chłód do

klimakonwektorów obsługujących pokoje dydaktyczne i laboratoria. Przewody rozprowadzające instalacji
WL-1 zostaną poprowadzone na poziomie dachu z rozdzielaczy w pomieszczeniu pompowni wody
lodowej do pionów wody lodowej projektowanych w szachtach instalacyjnych. Przewody rozprowadzające
na piętrach poprowadzone zostaną od pionów w szachcie do odbiorników w przestrzeni stropu
podwieszonego korytarza oraz przestrzeni pokoi i laboratoriów. Podłączenie odbiorników chłodu do
instalacji poprzez połączenia elastyczne. Regulacja wydajności klimakonwektorów zaworami
termoelektrycznymi połączonymi ze sterownikami pomieszczenia. Regulacja hydrauliczna instalacji
nastawami wstępnymi zaworów regulacyjnych przy fan-coil’ach oraz poprzez stabilizację ciśnienia na
piętrach na odgałęzieniach przewodów wychodzących z szachtów. Odpowietrzanie instalacji
odpowietrznikami automatycznymi umieszczonymi na końcach pionów zasilających oraz przy
odbiornikach. Odwodnienie instalacji poprzez rury spustowe poprowadzone od pionów wody lodowej do
kratek odwadniających w garażu lub pomieszczeniach technicznych garażu. Instalacja WL-1 zostanie
wykonana z rur stalowych spawanych bez szwu według PN-80/H-74219. Przewody odwonienia pionów z
rur plastikowych zgrzewanych PP. Przewody rozprowadzające na dachu budynku, w maszynowni
chłodniczej, w szachtach oraz w stropach podwieszonych pięter będą zaizolowane izolacją parochronną.
Przewody przebiegające po dachu budynku będą zabezpieczone przed zamarznięciem elektrycznymi
kablami grzejnymi. Izolacja parochronna przewodów prowadzonych na dachu zostanie zabezpieczona
płaszczem z blachy stalowej nierdzewnej lub aluminiowej.

10.3.1.7 WL-2

Instalacja WL-2 o parametrach wody lodowej tz/tp =7/12

C będzie dostarczała chłód do zespołów

wentylacyjnych umieszczonych na piętrze technicznym (dachu budynku). Przewody rozprowadzające
instalacji WL-2 zostaną poprowadzone na poziomie kondygnacji technicznej z rozdzielaczy w pompowni
wody lodowej po dachu do chłodnic w zespołach wentylacyjnych. Projektuje się regulację wydajności
chłodnic wentylacyjnych realizowaną za pośrednictwem dwudrogowych (jednoprzelotowych) zaworów

UW-BICHEMIA-CENT III

30 z 110

regulacyjnych. Odpowietrzanie instalacji odpowietrznikami automatycznymi umieszczonymi w
najwyższych miejscach instalacji. Odwodnienie instalacji w pomieszczeniu pompowni wody lodowej oraz
przy zespołach wentylacyjnych. Instalacja WL-2 zostanie wykonana z rur stalowych spawanych bez szwu
według PN-80/H-74219. Przewody chłodnicze na dachu zostaną zabezpieczone izolacją parochronną w
płaszczu ochronnym z blachy stalowej nierdzewnej lub aluminiowej. Przewody wody lodowej
przebiegające przez nieogrzewane przestrzenie zostaną zabezpieczone przeciw zamarzaniu
elektrycznym kablem grzejnym. Izolacja parochronna przewodów prowadzonych na dachu zostanie
zabezpieczona płaszczem z blachy stalowej nierdzewnej lub aluminiowej.

10.3.1.8 Węzeł

10.3.1.8.1 Podstawa techniczno-prawna opracowania.

Podstawę techniczną do wykonania niniejszego opracowania stanowiły:

•

Karta uzgodnień SPEC S.A. projektu technoligii i automatyki nr ID-167/2010- etap 1.

•

Katalog firmy Delta;

•

Katalog firmy Honeywell;

•

Katalog firmy Belimo;

•

Katalog firmy Aplisens.

•

Pismo Rektora ds.Inwestycji PRI/66/2011 w sprawie automatyki/BMS w budynku CENT III- etap 1.

•

Pismo Rektora ds.Inwestycji PRI/64/2011 w sprawie automatyki/BMS w budynku CENT III- etap 2.

•

Ustawa z dnia 07.07.94 Prawo budowlane (tj. Dz. U. z 2006r. Nr 156 poz. 1118, z późniejszymi

zmianami);

•

Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 w sprawie warunków technicznych,

jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75, poz. 690, z późniejszymi

zmianami);

•

Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92, poz. 881, zm. z 2009r. Nr

18, poz. 97);

•

Normy powołane w rozporządzeniach, w tym:

- PN-HD 60364-4-41:2009 Instalacje elektryczne niskiego napięcia – Część 4-41: Ochrona dla

zapewnienia bezpieczeństwa – Ochrona przed porażeniem elektrycznym,

- N SEP-E-004:2003 Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Projektowanie i budowa,

•

Wiedza techniczna, w tym:

•

Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003 w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy

UW-BICHEMIA-CENT III

31 z 110

podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47 poz. 401);

•

Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 17 września 1999 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny

pracy przy urządzeniach i instalacjach energetycznych (Dz.U. nr 80, poz. 912).

10.3.1.8.2 Zakres opracowania

Opracowanie niniejsze zawiera układy pomiarów, regulacji, sterowania i sygnalizacji dla instalacji

węzła cieplnego.

Projekt obejmuje- 1 ETAP:

Układ sterowania, pomiarów i regulacji nadążnej temperatury wody zasilającej instalację C.O. w

zależności od temperatury zewnętrznej.

Układ pomiarów, regulacji temperatury ciepłej wody użytkowej oraz sterowania dla instalacji

C.W.U.

Układ pomiarów, regulacji temperatury ciepła technologicznego oraz sterowania dla instalacji C.T

Projekt obejmuje- 2 ETAP:

Układ sterowania, pomiarów i regulacji nadążnej temperatury wody zasilającej instalację C.O. w

zależności od temperatury zewnętrznej.

Układ sterowania, pomiarów i regulacji nadążnej temperatury wody zasilającej instalację C.O-

radiologia w zależności od temperatury zewnętrznej.

Układ pomiarów, regulacji temperatury ciepłej wody użytkowej oraz sterowania dla instalacji

C.W.U.

Układ pomiarów, regulacji temperatury ciepła technologicznego oraz sterowania dla instalacji C.T

10.3.1.8.3 Zawartość projektu:

Schematy funkcjonalne instalacji objętych automatyczną regulacją i sterowaniem;

Schematy podłączeń urządzeń automatyki;

Część opisową.

UW-BICHEMIA-CENT III

32 z 110

10.3.1.8.4 wytyczne dla montazu wewnetrznego.

1. Połączenia wewnętrzne szafki wykonać przewodem LgY 0.75 mm2

2. Ekrany kabli wchodzących z obiektu do szafy automatyki połączyć ze sobą oraz

z szyną uziemienia.

10.3.1.8.5 Wytyczne dla montażu zewnętrznegi

1. Podstawę lokalizacji czujników i elementów wykonawczych stanowią schematy funkcjonalne

automatyki.

2. Wszystkie kable prowadzić w korytkach kablowych lub rurkach RVS.

3. Przewody do wysokości 1,5 m od podłogi chronic rurką RVS

3. Podejścia kabli do elementów wykonać w rurka RVS.

4. Elementy obiektowe winny być oznaczone tabliczkami (mogą być samoprzylepne)

z podanym oznaczeniem projektowym danego elementu.

10.3.1.8.6 Instalacja połączeń wyrównawczych.

Połączeniu ochronnemu przewodem PE podlegają:

- obudowy rozdzielnic, ew. Szafka regulatora, manometry kontaktowe,

- koryta kablowe, zacisk PE gniazda, STW,STB

- silniki

Instalacje połączeń wyrównawczych w węźle wykonać płaskownikiem FeZn20x2mm, układanym

na wysokości do 1,2m od podłogi. Do szyny wyrównawczej przyłączyć poprzez objemki metalowe rury

UW-BICHEMIA-CENT III

33 z 110

instalacji, masy metalowe urządzeń technologicznych. Szynę wyrównawcza FeZn20x2 połączyć z

instalacją połączeń wyrównawczych budynku i rurą zimnej wody.

Śrubowy zacisk ochrony rozdzielnicy RE połączyć z żyłą PE przewodu zasilającego i taśma

połączeń wyrównawczych FeZn20x2mm. Do ochrony silników wykorzystać żyłę PE przewodów

zasilających silniki.

Zacisku ochronnego rozdzielnicy i przewodu PE nie wolno łączyć z przewodem N, zaciskami N

rozdzielnicy, nie wolno uziemiać żył neutralnoroboczych N przewodów zasilających urządzenia.

10.3.1.8.7 Opis techniczny

OPIS SYSTEMU STEROWANIA I ZASILANIA.

Etap 1

Do sterowania i prowadzenia sygnalizacji dla instalacji węzła cieplnego zastosowano sterownik

eBCON firmy Delta wraz z modułami rozszerzeń umieszczony w szafie RWC.

Zasilanie pomp realizowane jest z szafy RE.

Opis sterownika znajduje się w załączonej karcie katalogowej.

Instalację węzła cieplnego wyposażono w następujące elementy automatyki:

1. Sterownik eBCON firmy Delta wraz z modułami rozszerzeń obsługujący następujące obiegi:

1.1. Czujnik temperatury zewnętrznej AF20 firmy Honeywell.

1.2. Obieg C.O.(centralne ogrzewanie):

Zawór regulacyjny typ V5016A1085 stałoprocentowy Dn 25 kvs =10 m

/h; korpus z żeliwa

GGG40.3, trzpień ze stali nierdzewnej firmy Honeywell z napędem elektrycznym typ

NVF24-MFT-T 24V z karnówką typ UNV-015 firmy Belimo.

Czujnik temperatury wody zasilającej VF20NT firmy Honeywell.

Czujnik temperatury wody powrotnej VF20NT firmy Honeywell.

Termostat limitowy temperatury wody za wymiennikiem TWP1 firmy Honeywell.

Manometr kontaktowy 111.20.160+EM-2F firmy KFM

Pompy obiegowe PCO1, PCO2 typ MAGNA 50-120F (1~) firmy Grundfos.

1.3. Obieg C.W.U (ciepła woda):

Zawór regulacyjny typ V5016A1093 stałoprocentowy Dn 32 kvs =16 m

/h; korpus z żeliwa

GGG40.3, trzpień ze stali nierdzewnej firmy Honeywell z napędem elektrycznym typ

NVF24-MFT-T 24V z karnówką typ UNV-015 firmy Belimo.

UW-BICHEMIA-CENT III

34 z 110

Czujnik temperatury wody zasilającej VF20NT firmy Honeywell.

Czujnik temperatury wody powrotnej VF20NT firmy Honeywell.

Termostat limitowy temperatury wody za wymiennikiem STB1 firmy Honeywell.

Manometr kontaktowy 111.20.160+EM-2F firmy KFM

Pompy obiegowe PCWU1, PCWU2 typ MAGNA 32-100N (1~) firmy Grundfos.

1.4. Obieg CT (ciepło technologiczne):

Zawór regulacyjny typ V5016A1119 stałoprocentowy Dn 50 kvs =40 m

/h;

korpus z żeliwa

GGG40.3, trzpień ze stali nierdzewnej

firmy Honeywell

z napędem elektrycznym typ

NVF24-MFT-T 24V z krańcówką typ UNV-015 firmy Belimo.

Czujnik temperatury wody zasilającej VF20NT firmy Honeywell.

Czujnik temperatury wody powrotnej VF20NT firmy Honeywell.

Termostat limitowy temperatury wody za wymiennikiem STB1 firmy Honeywell.

Czujnik różnicy ciśnienia AS-dp/0-0,25/0-10V firmy Aplisens.

Manometr kontaktowy 111.20.160+EM-2F firmy KFM

Pompy obiegowe PCT1, PCT2 typ TPE 80-110-4 (3~) firmy Grundfos.

Etap 2

Do sterowania i prowadzenia sygnalizacji dla instalacji węzła cieplnego zastosowano sterownik

eBCON firmy Delta wraz z modułami rozszerzeń umieszczony w szafie RWC-II.

Zasilanie pomp realizowane jest z szafy RE.

Opis sterownika znajduje się w załączonej karcie katalogowej.

Instalację węzła cieplnego wyposażono w następujące elementy automatyki:

1. Sterownik eBCON firmy Delta wraz z modułami rozszerzeń obsługujący następujące obiegi:

1.2. Obieg C.O.(centralne ogrzewanie):

Zawór regulacyjny typ V5016A1085 stałoprocentowy Dn 25 kvs =10 m

/h; korpus z żeliwa

GGG40.3, trzpień ze stali nierdzewnej firmy Honeywell z napędem elektrycznym typ

NVF24-MFT-T 24V z karnówką typ UNV-015 firmy Belimo.

Czujnik temperatury wody zasilającej VF20NT firmy Honeywell.

Czujnik temperatury wody powrotnej VF20NT firmy Honeywell.

Termostat limitowy temperatury wody za wymiennikiem TWP1 firmy Honeywell.

Manometr kontaktowy 111.20.160+EM-2F firmy KFM

Pompy obiegowe PCO1-II, PCO2-II typ MAGNA 50-120F (1~) firmy Grundfos.

1.3. Obieg C.O.- radiologia (centralne ogrzewanie):

UW-BICHEMIA-CENT III

35 z 110

Zawór regulacyjny typ V5016A1085 stałoprocentowy Dn 25 kvs =10 m

/h; korpus z żeliwa

GGG40.3, trzpień ze stali nierdzewnej firmy Honeywell z napędem elektrycznym typ

NVF24-MFT-T 24V z karnówką typ UNV-015 firmy Belimo.

Czujnik temperatury wody zasilającej VF20NT firmy Honeywell.

Czujnik temperatury wody powrotnej VF20NT firmy Honeywell.

Termostat limitowy temperatury wody za wymiennikiem TWP1 firmy Honeywell.

Manometr kontaktowy 111.20.160+EM-2F firmy KFM

Pompy obiegowe PCO1-R, PCO2-R typ MAGNA 50-120F (1~) firmy Grundfos.

1.4. Obieg C.W.U (ciepła woda):

Zawór regulacyjny typ V5016A1093 stałoprocentowy Dn 32 kvs =16 m

/h; korpus z żeliwa

GGG40.3, trzpień ze stali nierdzewnej firmy Honeywell z napędem elektrycznym typ

NVF24-MFT-T 24V z karnówką typ UNV-015 firmy Belimo.

Czujnik temperatury wody zasilającej VF20NT firmy Honeywell.

Czujnik temperatury wody powrotnej VF20NT firmy Honeywell.

Termostat limitowy temperatury wody za wymiennikiem STB1 firmy Honeywell.

Manometr kontaktowy 111.20.160+EM-2F firmy KFM

Pompy obiegowe PCWU1-II, PCWU2-II typ MAGNA 32-120FN (1~) firmy Grundfos.

1.5. Obieg CT (ciepło technologiczne):

Zawór regulacyjny typ V5016A1119 stałoprocentowy Dn 50 kvs =40 m

/h;

korpus z żeliwa

GGG40.3, trzpień ze stali nierdzewnej

firmy Honeywell

z napędem elektrycznym typ

NVF24-MFT-T 24V z krańcówką typ UNV-015 firmy Belimo.

Czujnik temperatury wody zasilającej VF20NT firmy Honeywell.

Czujnik temperatury wody powrotnej VF20NT firmy Honeywell.

Termostat limitowy temperatury wody za wymiennikiem STB1 firmy Honeywell.

Czujnik różnicy ciśnienia AS-dp/0-0,25/0-10V firmy Aplisens.

Manometr kontaktowy 111.20.160+EM-2F firmy KFM

Pompy obiegowe PCT1-II, PCT2-II typ MAGNA 80-120F (3~) firmy Grundfos.

Zasilanie szafki RE realizowane jest w układzie TN-S z rozdzielni głównej. Do szafy RE

przewidziane zostało zasilanie 3-fazowe a przekrój kabla wynosi 10mm (YDY5x10mm2).

Z szafy RE przewidziano zasilanie 24V do szafki RWC i RWC-II.

W pomieszczeniu węzła przewidziano instalacje połączeń wyrównawczych, która wykonana jest

płaskownikiem ocynkowanym i zostanie włączona do istniejącej instalacji wyrównawczej.

UW-BICHEMIA-CENT III

36 z 110

Dobór oraz rodzaj oświetlenia w nowo projektowanym pomieszczeniu węzła znajduje sie w

projekcie instalacji elektrycznych i wymosci 200 lux .

Szafa RE jest tablicą sterująco-zasilającą dla całego węzła cieplnego.

W jej wchodzą obwody zasilające pompy, gniazdo seriwsowo-remontowe, oświetlenie szafy a

także 2 odpływy rezerwowe (jeden 3 fazowy i jeden 1 fazowy).

Sterownik sterownik eBCON firmy Delta dla etapu 1 znajduje się obok szafy RE w szafce RWC o

IP54 , natomiast sterownik dla etapu 2 znajduje sie w szafce RWC-II o IP54.

Na drzwiach szafy znajdują się przełączniki rodzaju pracy dla każdego zespołu pomp,lampki

sygnalizacji stanu pracy i awarii, przycisk testu lampek.

Zarówno pompy C.O,C.T jak i C.W.U maja pracować w trybie 24 godzinnym. Przełączanie jest

realizowane przez program czasowy sterownika.

Każda z pomp C.O posiada przełączki rodzaju pracy Reka-0-Aut-Lato

Przełącznik w pozycji „Auto” : realizowany jest program sterownika z uwzględnieniem

przełączania pomp po okresie pracy 24 godzin. W przypadku awarii pompy, która w danym

momencie realizuje pogram automatycznie zostanie załączona druga pompa, aby układ mimo

wszystko pracował poprawnie

Przełącznik w pozycji „0” : pompa nie pracuje

Przełącznik w pozycji „Reka” : pompa pracuje w trybie ręcznym

Przełącznik w pozycji „Lato” : realizowany jest program sterownika z uwzględnieniem

przełączania pomp po okresie pracy 24 godzin i trybu pracy „Lato”

Każda z pomp C.W.U posiada przełączki rodzaju pracy Reka-0-Aut

Przełącznik w pozycji „Auto” : realizowany jest program sterownika z uwzględnieniem

przełączania pomp po okresie pracy 24 godzin. W przypadku awarii pompy która w danym

momencie realizuje pogram automatycznie zostanie załączona druga pompa aby układ mimo

wszystko pracował poprawnie

Przełącznik w pozycji „0” : pompa nie pracuje

Przełącznik w pozycji „Reka” : pompa pracuje w trybie ręcznym

Każda z pomp C.T posiada przełączki rodzaju pracy Reka-0-Aut-Lato

Przełącznik w pozycji „Auto” : realizowany jest program sterownika z uwzględnieniem

przełączania pomp po okresie pracy 24 godzin. W przypadku awarii pompy która w danym

UW-BICHEMIA-CENT III

37 z 110

momencie realizuje pogram automatycznie zostanie załączona druga pompa aby układ mimo

wszystko pracował poprawnie

Przełącznik w pozycji „0” : pompa nie pracuje

Przełącznik w pozycji „Reka” : pompa pracuje w trybie ręcznym

Przełącznik w pozycji „Lato” : realizowany jest program sterownika z uwzględnieniem

przełączania pomp po okresie pracy 24 godzin i trybu pracy „Lato”

10.4. Sygnalizacja stanów awaryjnych

W przypadkach awaryjnych lub przy nieprawidłowej pracy układu system wygeneruje odpowiedni

komunikat i podejmie związane z nim, a określone w programie czynności. Komunikat alarmowy może
pojawić się w postaci sygnalizacji świetlnej (czerwona lampka „Awaria Zbiorcza”), operator powinien
alarm przyjąć, potwierdzić i odpowiednio zareagować.

10.5. System nadzoru technicznego Orca

Oprogramowanie stanowiska operatorskiego BMS

Własności:

Z punktu widzenia stanowiska nadzoru technicznego budynku, każdy z włączonych do systemu

punktów powinien być dostępny w pełni. Oznacza to, iż każdy z punktów systemowych będzie dostępny

do odczytu i modyfikacji z poziomu stanowiska komputerowego zainstalowanego w budynku. Stanowisko

wyniesione jak też komputery łączące się poprzez Internet będą miały dostęp ograniczony do punktów

systemu zgodnie z procedurą bezpieczeństwa ustaloną przez użytkownika budynku (np. stanowisko w

części mieszkalnej będzie miało dostęp do punktów z instalacji części mieszkalnej).

Oprogramowanie komputerowego stanowiska centralnego sterowania i nadzoru składa się

z następujących elementów:

systemu operacyjnego,

menadżera bazy danych,

sterowników komunikacyjnych,

graficznego interfejsu operatora,

plików danych bieżących i historycznych,

podprogramów wspomagających,

programów czasowych oraz programów pomocniczych czasowo-zdarzeniowych.

UW-BICHEMIA-CENT III

38 z 110

interfejsów do protokołów komunikacyjnych umożliwiających włączenie sterowników agregatów

chłodniczych, koncentratora liczników ciepła i wodomierzy, central Systemu Alarmu Pożarowego.

oprogramowania web serwer do nadzoru i zarządzania z zewnątrz.

Opis funkcjonalny

Wszystkie elementy oprogramowania (zarówno paski menu jak i grafiki) będą opisane w języku

polskim.

Oprogramowanie interfejsu operatora zapewnia dynamiczny dostęp do wyświetlania danych

systemowych oraz zarządzania i modyfikowania sposobu działania wszystkich sterowanych urządzeń

technicznych oraz aparatury obiektowej za pomocą hierarchicznie powiązanych grafik. Podstawowym

narzędziem do komunikacji jest mysz komputerowa. System wykorzystuje takie elementy MS

Windows jak: przeciągane menu, okienka dialogowe, zbliżanie (powiększanie) elementów obrazu,

barwy i animacje ułatwiające zrozumienie pracy różnych instalacji. Zapewnione będzie co najmniej 20

poziomów zagłębiania grafik, dostępnych dla operatora (na przykład: budynek, skrzydło, piętro,

instalacja, dynamiczny schemat programu, grupy punktów itd). Istnieje też możliwość przypisania

dynamicznie odświeżanych punktów do dowolnych grafik z każdego poziomu penetracji. Opisy grafik,

punktów, alarmów itd. mają możliwość modyfikowania przez uprawnionego operatora (posiadającego

uprawnienia do modyfikacji).

Operator uzyska dostęp do systemu po podaniu kodu identyfikatora i hasła kontrolnego. System

posiada możliwość zaakceptowania ponad 20 różnych operatorów i przypisanie im uprawnień.

Zakończenie pracy operatora (wyjście z systemu) powinno odbywać się na żądanie operatora,

poprzez wybór odpowiedniej instrukcji z paska menu, lub automatycznie, jeżeli ani mysz ani

klawiatura nie mają być używane przez pewien okres czasu. Okres ten ma być powinien być

swobodnie definiowalny. Wszelkie operacje wejścia / wyjścia z systemu mają być automatycznie

zapisywane na dysku stacji celem późniejszego wydrukowania lub wyświetlenia.

Dostęp operatora do poszczególnych punktów systemu jest kontrolowany przez przypisaną mu

hierarchię graficzną i jego przywileje.

Dane wyświetlane na grafice są przypisywane niezależnie od adresu fizycznego sterownika z

którego pochodzą, kanału komunikacyjnego czy typu punktu (temperatura, wilgotność, alarm

przeciwpożarowy itd.) Grafiki maja możliwość programowania w czasie normalnej pracy systemu.

Poszczególne punkty powinny mieć możliwość przypisania do wielu grafik. Każdy punkt fizyczny i

każdy punkt przypisany grafice posiada deskryptor w języku polskim, którym należy się posługiwać w

raportach.

UW-BICHEMIA-CENT III

39 z 110

Podczas zagłębiania się w obrębie hierarchii grafik będą wyświetlane nazwy poszczególnych grafik.

System umożliwia poruszanie się zarówno w górę jak i w dół hierarchii przez operowanie myszą lub

poprzez klawisze skrótu.

Dane dotyczące wszystkich punktów dostępnych dla system BMS będą przedstawione za pomocą

kolorowych grafik, przedstawiających wartości lub stany poszczególnych punktów za pomocą

odpowiednich schematów i symboli, zmieniających się barw czy animacji. Operator ma możliwość

przechodzenia do grafik niższego poziomu operując myszą na odpowiednim obszarze grafiki np.

budynku, danym piętrze, wentylatorze, itd. Wyświetla się wtedy grafika poziomu niższego

przedstawiająca bardziej szczegółowe informacje. System zapewnia możliwość przypisania

dynamicznie odświeżanych punktów do dowolnych grafik z każdego poziomu penetracji.

Poza możliwością zagłębiania się w hierarchii poprzez operowanie na odpowiednie elementy grafiki

Operator ma bezpośredni dostęp z menu do każdej z grafik lub każdego punktu bez przechodzenia

przez ścieżkę penetracyjną.

10.

Zarówno punkty fizyczne i pseudo punkty są dynamicznie odświeżane przez system i na żądanie

wyświetlane z odpowiednimi deskryptorami, statusem lub wartością analogową i odpowiednią

jednostką miary. Dla pokazania statusu poszczególnych punktów i stanów alarmowych wykorzystuje

się zmianę kolorów symboli na grafice. Co więcej do przedstawienia aktualnych stanów punktów

należy wykorzystać również animację (np. ruch wentylatorów, pomp itp. Wszystkie punkty sa

dynamiczne odświeżane w definiowanym przez użytkownika interwale czasowym od np. 20 / 120

sekund.

11.

Operatorzy posiadający stosowne uprawnienia mają możliwość bezpośredniej zmiany wartości

punktów z poziomu stanowiska centralnego. Operacji tej można dokonywać za pomocą myszki jak i

poprzez klawiaturę.

12.

Okno punktów cyfrowych (zarówno wejścia jak i wyjścia) pokazuje aktualny stan danego punktu (np.

pozycja siłownika zaworu. ZAMKNIĘTE, OTWARTE), a Operator ma możliwość wyboru dowolnego

stanu i tym samym wysterowania fizycznego urządzenia odpowiadającego danemu punktowi

(zamknięcia lub otwarcia przykładowego zaworu).

13.

Okno punktów analogowych (zarówno wejścia jak i wyjścia) pokazywać analogową wartość

dziesiętną danego punktu (np. wartość temperatury zewnętrznej). Operator ma możliwość zmiany tej

wartości za pomocą myszki (strzałkami w górę/ w dół) lub z klawiatury. Nowa wartość analogowa jest

przekazywana do odpowiedniego sterownika, który w tym wypadku powinien zignorować wartość

rzeczywistą (odczytywaną z czujnika lub wynikającą z algorytmu regulacji).

UW-BICHEMIA-CENT III

40 z 110

14.

W celu umożliwienia zapoznania się i pracy z systemem nawet mało doświadczonym operatorom jest

on wyposażony w rozbudowaną funkcję pomocy. Pomoc jest w formie dokumentu hypertekstowego

zawierającego odwołania kluczowych słów do innych jego części.

15.

Oprogramowanie stanowiska nadzoru BMS zapewnia użytkownikowi maksymalną elastyczność, tj.

łatwe modyfikowanie i dostosowanie do specyficznych wymagań urządzeń technicznych

zainstalowanych w budynku, zastosowanego oprogramowania oraz wewnętrznych procedur

operacyjnych i podziału zadań personelu. Zmiana konfiguracji systemu, parametrów programowych i

rekordów bazy danych jest możliwa podczas normalnej pracy systemu poprzez wybór odpowiednich

poleceń z menu lub wprowadzenie ich z klawiatury. Jako minimum wymaga się następujących

możliwości modyfikacji:

Dla operatora - zmiana identyfikatora, hasła, zakresu uprawnień, grafiki startowej i okresu do

automatycznego wyłączania.

Zmiana połączenia i przypisania portów urządzeń peryferyjnych oraz możliwość włączenia / wyłączenia

poszczególnych sterowników.

Dodawanie i zmiany w tekstach komunikatów alarmowych i innych.

Ustawianie / zmiany czasu systemowego, harmonogramów pracy normalnej, harmonogramów pracy w

dni świąteczne itp. Zmiany w programach czasowych ma odbywać się niezależnie od platformy

sprzętowej.

Dla parametrów punktów - zmiany opisów, kolorystyki na grafice, animacji, dźwięku ostrzegawczego,

wiadomości operatora (minimum 480 znaków), opcji wydruku, opcji archiwizowania alarmów,

limitów alarmowych oraz jednostek miary.

Dla punktów - zmiany przypisania punktów do klas punktów, wielkości odchylenia od wartości

analogowej, blokady punktu, limitów czasu pracy oraz nastaw dla punktów wejściowych i stanów

punktów wyjścia.

Alarmy

Oprogramowanie systemu centralnego sterowania i nadzoru przekazuje operatorowi wszystkie

alarmy zgłaszane przez sterowniki i centralki. Komunikaty alarmowe są wyświetlane wg priorytetów

alarmów (jako pierwszy alarm pożarowy, drugi alarm bezpieczeństwa, itd.) w kolejności

chronologicznej (pierwsze mają być komunikowane alarmy najwcześniej zgłoszone). System posiada

możliwość buforowania co najmniej 50 alarmów zgłaszanych jednocześnie. Tryb obsługi alarmów jest

aktywny zarówno w przypadku pracy jak i braku pracy operatora. Komunikaty alarmowe są

wyświetlane osobnym okienku dialogowym i zawierają między innymi następujące informacje:

UW-BICHEMIA-CENT III

41 z 110

Identyfikator stanu alarmowego, wartość analogową punktu lub jego status, identyfikator punktu w

języku polskim.

Unikalny dla każdego punktu komunikat alarmowy w języku polskim. Komunikat ten powinien

zawierać do 480 znaków.

Alarmy są kierowane do odpowiednich operatorów i drukarek zgodnie z dowolnie przypisywanym im

“kierunkiem”. Każde urządzenie peryferyjne przypisane do “kierunku” danego alarmu wyświetla i/lub

drukuje informacje o alarmie.

Potwierdzanie alarmów odbywa się tylko przez upoważnionego operatora oraz fakt rejestracji przez

uprawnionego operatora jest rejestrowane w pamięci i drukowane na drukarce alarmów.

Każdy punkt dostępny dla systemu ma przypisaną klasę alarmu. System nie ma ograniczeń co do

ilości klas alarmowych. Każda klasa ma umożliwia dowolne przypisania do którejś kombinacji

następujących atrybutów alarmów:

czas trwania sygnału dźwiękowego.

archiwizowanie alarmu (tak - nie)

druk alarmu, identyfikator drukarki

zmiana barwy elementu graficznego reprezentującego dany punkt

System posiada widoczny na monitorze wskaźnik niepotwierdzonych alarmów powiadamiający

operatora o alarmach w obrębie systemu.

Komunikaty limitu czasu pracy (np. limit czasu pracy urządzeń pomiędzy remontami) są

prezentowane na ekranie monitora.

Wszystkie raporty dost

pne dla danego operatora mog

na jego

yczenie pojawia

na ekranie

monitora, na drukarce lub w obydwu tych miejscach.

Raporty

System posiada możliwość korzystania z raportów standardowych (zdefiniowanych przez

producenta) jak i raportów definiowanych przez użytkownika. Wszystkie raporty mają możliwość

wydruku / wyświetlania automatycznego według harmonogramu (w określonym czasie i/lub interwale

czasowym).

Raporty komunikatów alarmowych i limitów czasu pracy (funkcja zliczania czasu pracy) mają

automatycznie wysyłane do przypisanych im drukarek natychmiast po wystąpieniu zdarzenia. Wydruk

zawiera: deskryptor punktu, jego status lub wartość analogową wraz z jednostką miary, godzinę i

datę zdarzenia, oraz komunikat alarmu.

UW-BICHEMIA-CENT III

42 z 110

System posiada możliwość generowania raportów definiowanych przez użytkownika. Raporty te mają

możliwość wydruku automatycznego według zaprogramowanego harmonogramu.

Użytkownik ma dostęp do programu arkusza kalkulacyjnego (np. Microsoft Excel), w pełni

zintegrowanego z bazą danych, pozwalającego na swobodne obliczenia z wykorzystaniem danych

pochodzących z systemu.

Trendy

Raporty trendów umożliwiają operatorowi wybranie punktów, które byłyby rejestrowane w

wybieranych interwałach czasowych. Każdy z trendów punktów fizycznych i softwaerowych

dostępnych dla dowolnego sterownika ma możliwość archiwizacji do plików komputera w wybieranym

przez użytkownika interwale czasowym. Każdy z plików archiwizowania trendów posiada wybieraną

przez operatora długość czasu rejestracji (np. dzień, tydzień, miesiąc lub rok).

Wartości / statusy punktów określonego trendu są wyświetlane lub drukowane indywidualnie lub w

grupach (do 8 punktów). System umożliwia wielokrotne, jednoczesne przypisanie tych samych

punktów do różnych grup. System zapewnia jednoczesną realizację do 500 trendów (punktów

indywidualnych lub grup logicznych) uprzednio zdefiniowanych przez użytkownika.

System zapewnia trzy możliwości prezentacji danych rejestrowanych za pomocą trendów: za pomocą

wykresu, w postaci kolumny danych (służących do wykreślenia krzywej) lub w postaci arkusza

kalkulacyjnego (MS Excel, Lotus 1-2-3).

Maski graficzne

Oprogramowanie komputerowego stanowiska nadzoru technicznego budynku umożliwia

użytkownikowi tworzenie i/lub modyfikację grafik oraz przypisywanie i pozycjonowanie dowolnego

punktu lub grupy punktów (niezależnie od sterownika, z którego pochodzą) w obrębie dowolnej

grafiki. Dany punkt ma możliwość wielokrotnego przypisania do różnych grafik.

Tworzenie grafik jest możliwe w czasie normalnej pracy systemu. Proces tworzenia masek

graficznych nie wymaga przerywania pracy systemu lub stacji operatora i nie ma wpływu na

archiwowanie punktów i alarmów. Narzędzia do tworzenia grafik zawierają biblioteki najczęściej

wykorzystywanych symboli graficznych.

System ma możliwość obsługi nieograniczonej liczby masek graficznych. (Ograniczeniem może być

jedynie pojemność dysku komputera)

UW-BICHEMIA-CENT III

43 z 110

Dodatkowe możliwości nadzoru i zarządzania z zewnątrz

1.

Oprogramowanie Web serwer umożliwia dostęp do systemu nadzoru technicznego z poziomu

standardowej przeglądarki internetowej. System zapewnia jednoczesny dostęp wielu użytkownikom z

sieci internetowej przy zachowaniu identyfikacji operatorów i szyfrowaniu połączeń. Dostępna jest

następująca funkcjonalność z poziomu przeglądarki:

•

wizualizacja graficzna poszczególnych instalacji dostępnych dla poszczególnych operatorów,

•

prezentacja wartości zmiennych i parametrów uaktualnianych w czasie rzeczywistym,

•

zmiana nastaw,

•

zarządzanie programami czasowymi,

•

zarządzanie alarmami,

•

prezentacja trendów dla wybranych punktów czy grup,

UW-BICHEMIA-CENT III

44 z 110

11. SPIS RYSUNKÓW

11.1 BMS

Rysunek

Opis

G22_BMS_

1001 Konfiguracja systemu BMS

11.2 RM1

Rysunek

Opis

G22_RM1_

1001 Schemat funkcjonalny instalacji N23W23

G22_RM1_

1801 Widok elewacji szafy RM1

G22_RM1_

1901 Widok wnętrza szafy RM1

G22_RM1_

2001 Schemat uproszczony zasialnia szafy RM1

G22_RM1_

2002 Schemat podłączeń zasilania głównego

G22_RM1_

2003 Schemat zasilania wentylatora nawiewu N23

G22_RM1_

2004 Schemat zasilania wentylatora wyciągu W23

G22_RM1_

2005 Schemat zasilania rotora R23

G22_RM1_

2006 Schemat zasilania pompy nagrzewnicy PCT23

G22_RM1_

2007 Schemat zasilania wentylatora wyciągu WG2

G22_RM1_

3001 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM1_

3002 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM1_

3003 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM1_

3004 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM1_

3005 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM1_

3006 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM1_

3007 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM1_

3008 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM1_

3009 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM1_

3010 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM1_

4001 Schemat podłączeń sygnalizacji

G22_RM1_

5001 Schemat podłączeń przepustnic

G22_RM1_

5002 Schemat podłączeń przepustnic

11.3 RM2

Rysunek

Opis

G22_RM2_

1001 Schemat funkcjonalny instalacji N10W10

G22_RM2_

1002 Schemat funkcjonalny instalacji N11W11

G22_RM2_

1801 Widok elewacji szafy RM2

G22_RM2_

1901 Widok wnętrza szafy RM2

G22_RM2_

2001 Schemat uproszczony zasialnia szafy RM2

G22_RM2_

2002 Schemat podłączeń zasilania głównego

UW-BICHEMIA-CENT III

45 z 110

Rysunek

Opis

G22_RM2_

2003 Schemat zasilania wentylatora nawiewu N10

G22_RM2_

2004 Schemat zasilania wentylatora wyciągu W10

G22_RM2_

2005 Schemat zasilania pompy nagrzewnicy PCT10

G22_RM2_

2006 Schemat zasilania pompy odzysku glikolowego PGL10

G22_RM2_

2007 Schemat zasilania wentylatora nawiewu N11

G22_RM2_

2008 Schemat zasilania wentylatora wyciągu W11

G22_RM2_

2009 Schemat zasilania rotora R11

G22_RM2_

2010 Schemat zasilania pompy nagrzewnicy PCT11

G22_RM2_

2011 Schemat zasilania wentylatora wyciągu WD30

G22_RM2_

2012 Schemat zasilania wentylatora wyciągu WD31

G22_RM2_

3001 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM2_

3002 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM2_

3003 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM2_

3004 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM2_

3005 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM2_

3006 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM2_

3007 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM2_

3008 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM2_

3009 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM2_

3010 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM2_

3011 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM2_

3012 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM2_

3013 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM2_

3014 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM2_

3015 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM2_

3016 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM2_

3017 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM2_

3018 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM2_

3019 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM2_

3020 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM2_

3021 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM2_

3022 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM2_

4001 Schemat podłączeń sygnalizacji

G22_RM2_

4002 Schemat podłączeń sygnalizacji

G22_RM2_

5001 Schemat podłączeń przepustnic

G22_RM2_

5002 Schemat podłączeń przepustnic

11.4 RM3

Rysunek

Opis

G22_RM3_

1001 Schemat funkcjonalny instalacji N13W13

G22_RM3_

1002 Schemat funkcjonalny instalacji N13W13 wentylatory wyciągowe

G22_RM3_

1801 Widok elewacji szafy RM3

G22_RM3_

1901 Widok wnętrza szafy RM3

UW-BICHEMIA-CENT III

46 z 110

Rysunek

Opis

G22_RM3_

2001 Schemat uproszczony zasialnia szafy RM3

G22_RM3_

2002 Schemat podłączeń zasilania głównego

G22_RM3_

2003 Schemat zasilania wentylatora nawiewu N13.1

G22_RM3_

2004 Schemat zasilania wentylatora nawiewu N13.2

G22_RM3_

2005 Schemat zasilania wentylatora wyciągu W13

G22_RM3_

2006 Schemat zasilania pompy nagrzewnicy PCT13

G22_RM3_

2007 Schemat zasilania pompy odzysku glikolowego PGL13

G22_RM3_

2008 Schemat zasilania wentylatora wyciągu W32

G22_RM3_

2009 Schemat zasilania wentylatora wyciągu W33

G22_RM3_

2010 Schemat zasilania wentylatora wyciągu W34

G22_RM3_

2011 Schemat zasilania wentylatora wyciągu W40X

G22_RM3_

3001 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM3_

3002 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM3_

3003 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM3_

3004 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM3_

3005 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM3_

3006 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM3_

3007 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM3_

3008 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM3_

3009 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM3_

3010 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM3_

3011 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM3_

3012 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM3_

3013 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM3_

3014 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM3_

4001 Schemat podłączeń sygnalizacji

G22_RM3_

4002 Schemat podłączeń sygnalizacji

G22_RM3_

5001 Schemat podłączeń przepustnic

11.5 RM4

Rysunek

Opis

G22_RM4_

1001 Schemat funkcjonalny instalacji N15W15

G22_RM4_

1002 Schemat funkcjonalny instalacji N15W15 wentylatory wyciągowe

G22_RM4_

1801 Widok elewacji szafy RM4

G22_RM4_

1901 Widok wnętrza szafy RM4

G22_RM4_

2001 Schemat uproszczony zasialnia szafy RM4

G22_RM4_

2002 Schemat podłączeń zasilania głównego

G22_RM4_

2003 Schemat zasilania wentylatora nawiewu N15.1

G22_RM4_

2004 Schemat zasilania wentylatora nawiewu N15.2

G22_RM4_

2005 Schemat zasilania wentylatora wyciągu W15

G22_RM4_

2006 Schemat zasilania pompy nagrzewnicy PCT15

G22_RM4_

2007 Schemat zasilania pompy odzysku glikolowego PGL15

G22_RM4_

2008 Schemat zasilania wentylatora wyciągu WD35

UW-BICHEMIA-CENT III

47 z 110

Rysunek

Opis

G22_RM4_

2009 Schemat zasilania wentylatora wyciągu WD36

G22_RM4_

2010 Schemat zasilania wentylatora wyciągu WD37

G22_RM4_

2011 Schemat zasilania wentylatora wyciągu WD38

G22_RM4_

2012 Schemat zasilania wentylatora wyciągu WD39

G22_RM4_

2013 Schemat zasilania wentylatora wyciągu WD40

G22_RM4_

2014 Schemat zasilania wentylatora wyciągu WD50

G22_RM4_

3001 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM4_

3002 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM4_

3003 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM4_

3004 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM4_

3005 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM4_

3006 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM4_

3007 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM4_

3008 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM4_

3009 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM4_

3010 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM4_

3011 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM4_

3012 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM4_

3013 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM4_

3014 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM4_

3015 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM4_

3016 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM4_

3017 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM4_

3018 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM4_

4001 Schemat podłączeń sygnalizacji

G22_RM4_

4002 Schemat podłączeń sygnalizacji

G22_RM4_

5001 Schemat podłączeń przepustnic

11.6 RM5

Rysunek

Opis

G22_RM5_

1001 Schemat funkcjonalny instalacji N16W16

G22_RM5_

1002 Schemat funkcjonalny instalacji N16W16 wentylatory wyciągowe

G22_RM5_

1003 Schemat funkcjonalny ogrzewanie wpustów dachowych

G22_RM5_

1801 Widok elewacji szafy RM5

G22_RM5_

1901 Widok wnętrza szafy RM5

G22_RM5_

2001A Schemat uproszczony zasialnia szafy RM5

G22_RM5_

2001B Schemat uproszczony zasialnia szafy RM5

G22_RM5_

2002 Schemat podłączeń zasilania głównego

G22_RM5_

2003 Schemat zasilania wentylatora nawiewu N16.1

G22_RM5_

2004 Schemat zasilania wentylatora nawiewu N16.2

G22_RM5_

2005 Schemat zasilania wentylatora wyciągu W16.1

G22_RM5_

2006 Schemat zasilania wentylatora wyciągu W16.2

G22_RM5_

2007 Schemat zasilania pompy nagrzewnicy PCT16

UW-BICHEMIA-CENT III

48 z 110

Rysunek

Opis

G22_RM5_

2008 Schemat zasilania pompy odzysku glikolowego PGL16

G22_RM5_

2009 Schemat zasilania wentylatora wyciągu WD41

G22_RM5_

2010 Schemat zasilania wentylatora wyciągu WD42

G22_RM5_

2011 Schemat zasilania wentylatora wyciągu WD43

G22_RM5_

2012 Schemat zasilania wentylatora wyciągu WD45

G22_RM5_

2013 Schemat zasilania wentylatora wyciągu WD48

G22_RM5_

2014 Schemat zasilania wentylatora wyciągu WD49

G22_RM5_

2015 Schemat zasilania wentylatora wyciągu WD49A

G22_RM5_

3001 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM5_

3002 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM5_

3003 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM5_

3004 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM5_

3005 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM5_

3006 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM5_

3007 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM5_

3008 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM5_

3009 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM5_

3010 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM5_

3011 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM5_

3012 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM5_

3013 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM5_

3014 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM5_

3015 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM5_

3016 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM5_

3017 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM5_

3018 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM5_

3019 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM5_

3020 Schemat podłączeń sterownika

G22_RM5_

4001 Schemat podłączeń sygnalizacji

G22_RM5_

4002 Schemat podłączeń sygnalizacji

G22_RM5_

4003 Schemat podłączeń sygnalizacji

G22_RM5_

5001 Schemat podłączeń przepustnicy

11.7 MWL2

Rysunek

Opis

G22_MWL2_

1001 Schemat funkcjonalny instalacji chłodu MWL2

G22_MWL2_

1801 Widok elewacji szafy MWL2

G22_MWL2_

1901 Widok wnętrza szafy MWL2

G22_MWL2_

2001 Schemat uproszczony zasialnia szafy MWL2

G22_MWL2_

2002 Schemat podłączeń zasilania głównego

G22_MWL2_

2003 Schemat podłączeń zasilania pompy PWL41

G22_MWL2_

2004 Schemat podłączeń zasilania pompy PWL42

G22_MWL2_

2005 Schemat podłączeń zasilania pompy PWL43

UW-BICHEMIA-CENT III

49 z 110

Rysunek

Opis

G22_MWL2_

2006 Schemat podłączeń zasilania pompy PWL51

G22_MWL2_

2007 Schemat podłączeń zasilania pompy PWL52

G22_MWL2_

2008 Schemat podłączeń zasilania pompy PWL61

G22_MWL2_

2009 Schemat podłączeń zasilania pompy PWL62

G22_MWL2_

3001 Schemat podłączeń sterownika

G22_MWL2_

3002 Schemat podłączeń sterownika

G22_MWL2_

3003 Schemat podłączeń sterownika

G22_MWL2_

3004 Schemat podłączeń sterownika

G22_MWL2_

3005 Schemat podłączeń sterownika

G22_MWL2_

3006 Schemat podłączeń sterownika

G22_MWL2_

3007 Schemat podłączeń sterownika

G22_MWL2_

3008 Schemat podłączeń sterownika

G22_MWL2_

3009 Schemat podłączeń sterownika

G22_MWL2_

3010 Schemat podłączeń sterownika

G22_MWL2_

3011 Schemat podłączeń sterownika

G22_MWL2_

3012 Schemat podłączeń sterownika

G22_MWL2_

3013 Schemat podłączeń sterownika

G22_MWL2_

3014 Schemat podłączeń sterownika

G22_MWL2_

3015 Schemat podłączeń sterownika

G22_MWL2_

3016 Schemat podłączeń sterownika

G22_MWL2_

3017 Schemat podłączeń sterownika

G22_MWL2_

3018 Schemat podłączeń sterownika

G22_MWL2_

4001 Schemat podłączeń sygnalizacji

11.8 MWL3

Rysunek

Opis

G22_MWL3_

1001 Schemat funkcjonalny instalacji chłodu MWL3

G22_MWL3_

1801 Widok elewacji szafy MWL3

G22_MWL3_

1901 Widok wnętrza szafy MWL3

G22_MWL3_

2001 Schemat uproszczony zasialnia szafy MWL3

G22_MWL3_

2002 Schemat podłączeń zasilania głównego

G22_MWL3_

2003 Schemat podłączeń zasilania pompy PWL71

G22_MWL3_

2004 Schemat podłączeń zasilania pompy PWL72

G22_MWL3_

2005 Schemat podłączeń zasilania pompy PWL73

G22_MWL3_

2006 Schemat podłączeń zasilania pompy PWL81

G22_MWL3_

2007 Schemat podłączeń zasilania pompy PWL82

G22_MWL3_

2008 Schemat podłączeń zasilania pompy PWL91

G22_MWL3_

2009 Schemat podłączeń zasilania pompy PWL92

G22_MWL3_

3001 Schemat podłączeń sterownika

G22_MWL3_

3002 Schemat podłączeń sterownika

G22_MWL3_

3003 Schemat podłączeń sterownika

G22_MWL3_

3004 Schemat podłączeń sterownika

G22_MWL3_

3005 Schemat podłączeń sterownika

UW-BICHEMIA-CENT III

50 z 110

Rysunek

Opis

G22_MWL3_

3006 Schemat podłączeń sterownika

G22_MWL3_

3007 Schemat podłączeń sterownika

G22_MWL3_

3008 Schemat podłączeń sterownika

G22_MWL3_

3009 Schemat podłączeń sterownika

G22_MWL3_

3010 Schemat podłączeń sterownika

G22_MWL3_

3011 Schemat podłączeń sterownika

G22_MWL3_

3012 Schemat podłączeń sterownika

G22_MWL3_

3013 Schemat podłączeń sterownika

G22_MWL3_

3014 Schemat podłączeń sterownika

G22_MWL3_

3015 Schemat podłączeń sterownika

G22_MWL3_

3016 Schemat podłączeń sterownika

G22_MWL3_

3017 Schemat podłączeń sterownika

G22_MWL3_

3018 Schemat podłączeń sterownika

G22_MWL3_

4001 Schemat podłączeń sygnalizacji

11.9 RE

Rysunek

Opis

G14 _RE

1019 Widok wnętrza i elewacji szafy RE

G14 _RE

2001 Uproszczony schemat zasilania szafy RE

G14 _RE

2002A Schemat zasilania głównego

G14 _RE

2002B Schemat zasilania głównego

G14 _RE

2003 Schemat zasilania pompy PCT1

G14 _RE

2004 Schemat zasilania pompy PCT2

G14 _RE

2005 Schemat zasilania pompy PCO1

G14 _RE

2006 Schemat zasilania pompy PCO2

G14 _RE

2007 Schemat zasilania pompy PCWU1

G14 _RE

2008 Schemat zasilania pompy PCWU2

G14 _RE

3001 Schemat podłączeń sygnałów pracy pomp

G14 _RE

4001 Schemat podłączeń sygnalizacji

G14 _RE

4002 Schemat podłączeń sygnalizacji

G22 _RE

2009 Uproszczony schemat zasilania szafy RE cd.

G22 _RE

2010 Schemat zasilania pompy PCO1-II

G22 _RE

2011 Schemat zasilania pompy PCO2-II

G22 _RE

2012 Schemat zasilania pompy PCO1-R

G22 _RE

2013 Schemat zasilania pompy PCO2-R

G22 _RE

2014 Schemat zasilania pompy PCT1-II

G22 _RE

2015 Schemat zasilania pompy PCT2-II

G22 _RE

2016 Schemat zasilania pompy PCWU1-II

G22 _RE

2017 Schemat zasilania pompy PCWU2-II

G22 _RE

3002 Schemat podłączeń sygnałów awarii pomp

G22 _RE

3003 Schemat podłączeń sygnałów awarii pomp

G22 _RE

4003 Schemat podłączeń sygnalizacji

UW-BICHEMIA-CENT III

51 z 110

11.10 RWC

11.11 RWC-II

Rysunek

Opis

G22 _ RWC-II

1004 Schemat funkcjonalny instalacji C.T-II

G22 _ RWC-II

1005 Schemat funkcjonalny instalacji C.O-II

G22 _ RWC-II

1006 Schemat funkcjonalny instalacji C.O-R

G22 _ RWC-II

1007 Schemat funkcjonalny instalacji C.W.U.-II

G22 _ RWC-II

2002 Schemat zasilania głównego

G22 _ RWC-II

3011 Schemat podłączeń sterownika – eBM-440 – 06

G22 _ RWC-II

3012 Schemat podłączeń sterownika – eBM-440 – 06

G22 _ RWC-II

3013 Schemat podłączeń sterownika – eBM-404 – 07

G22 _ RWC-II

3014 Schemat podłączeń sterownika – eBM-404 – 07

G22 _ RWC-II

3015 Schemat podłączeń sterownika – eBM-404 – 08

G22 _ RWC-II

3016 Schemat podłączeń sterownika – eBM-404 – 08

G22 _ RWC-II

3017 Schemat podłączeń sterownika – eBM-800 – 09

G22 _ RWC-II

3018 Schemat podłączeń sterownika – eBM-800 – 09

G22 _ RWC-II

3019 Schemat podłączeń sterownika – eBM-800 – 10

G22 _ RWC-II

3020 Schemat podłączeń sterownika – eBM-800 – 10

G22 _ RWC-II

5002 Schemat podłączeń sygnałów z manometrów

Rysunek

Opis

G14 _ RWC

1001 Schemat funkcjonalny instalacji C.O

G14 _ RWC

1002 Schemat funkcjonalny instalacji C.T

G14 _ RWC

1003 Schemat funkcjonalny instalacji ciepłej wody użytkowej

G14 _ RWC

1019 Widok wnętrza i elewacji szafy

G14 _ RWC

2002 Schemat zasilania głównego

G14 _ RWC

3001 Schemat podłączeń sterownika – eBM-440 – 01

G14 _ RWC

3002 Schemat podłączeń sterownika – eBM-440 – 01

G14 _ RWC

3003 Schemat podłączeń sterownika – eBM-404 – 02

G14 _ RWC

3004 Schemat podłączeń sterownika – eBM-404 – 02

G14 _ RWC

3005 Schemat podłączeń sterownika – eBM-404 – 03

G14 _ RWC

3006 Schemat podłączeń sterownika – eBM-404 – 03

G14 _ RWC

3007 Schemat podłączeń sterownika – eBM-800 – 04

G14 _ RWC

3008 Schemat podłączeń sterownika – eBM-800 – 04

G14 _ RWC

3009 Schemat podłączeń sterownika – eBM-800 – 05

G14 _ RWC

3010 Schemat podłączeń sterownika – eBM-800 – 05

G14 _ RWC

5001 Schemat podłączeń sygnałów z manometrów

G14 _ RWC

6001 Rzut wezła

UW-BICHEMIA-CENT III

52 z 110

11.12 SAR1

Rysunek

Opis

G22_SAR1_ 1001

Schemat funkcjonalny

G22_SAR1_ 1019

Szafa SAR_1 widok wnętrza i elewacji

G22_SAR1_ 3001

Schemat podłączeń sterownika

G22_SAR1_ 3002

Schemat podłączeń sterownika

G22_SAR1_ 3003

Schemat podłączeń sterownika

G22_SAR1_ 3004

Schemat podłączeń sterownika

11.13 SAR2

Rysunek

Opis

G22_SAR2_

1001

Schemat funkcjonalny

G22_SAR2_

1019

Szafa SAR_B1 widok wnętrza i elewacji

G22_SAR2_

2001

Uproszczony schemat zasilania szafa SAR_2

G22_SAR2_

2002

Rezerwa

G22_SAR2_

2003

Schemat zasilana głównego

G22_SAR2_

3001

Schemat podłączeń sterownika

G22_SAR2_

3002

Schemat podłączeń sterownika

G22_SAR2_

3003

Schemat podłączeń sterownika

G22_SAR2_

3004

Schemat podłączeń sterownika

G22_SAR2_

3005

Schemat podłączeń sterownika

G22_SAR2_

3006

Schemat podłączeń sterownika

11.14 SAR3

Rysunek

Opis

G22_SAR3_ 1001

Schemat funkcjonalny

G22_SAR3_ 1019

Szafa SAR_B1 widok wnętrza i elewacji

G22_SAR3_ 2001

Uproszczony schemat zasilania szafa SAR_3

G22_SAR3_ 2002

Rezerwa

G22_SAR3_ 2003

Schemat zasilana głównego

G22_SAR3_ 3001

Schemat podłączeń sterownika

G22_SAR3_ 3002

Schemat podłączeń sterownika

G22_SAR3_ 3003

Schemat podłączeń sterownika

G22_SAR3_ 3004

Schemat podłączeń sterownika

G22_SAR3_ 3005

Schemat podłączeń sterownika

G22_SAR3_ 3006

Schemat podłączeń sterownika

G22_SAR3_ 3007

Schemat podłączeń sterownika

G22_SAR3_ 3008

Schemat podłączeń sterownika

G22_SAR3_ 3009

Schemat podłączeń sterownika

G22_SAR3_ 3010

Schemat podłączeń sterownika

UW-BICHEMIA-CENT III

53 z 110

Rysunek

Opis

G22_SAR3_ 3011

Schemat podłączeń sterownika

G22_SAR3_ 3012

Schemat podłączeń sterownika

11.15 RYSUNKI FC

Rysunek Opis
G20_

POZIOM-1

Schematy pomieszczeń, poziom -1

G20_

POZIOM 0_1 Schematy pomieszczeń, poziom 0 cz.1

G20_

POZIOM 0_2 Schematy pomieszczeń, poziom 0 cz.2

G20_

POZIOM+1_1 Schematy pomieszczeń, poziom +1 cz.1

G20_

POZIOM+1_2 Schematy pomieszczeń, poziom +1 cz.2

G20_

POZIOM+2_1 Schematy pomieszczeń, poziom +2 cz.1

G20_

POZIOM+2_2 Schematy pomieszczeń, poziom +2 cz.2

G20_

POZIOM+3_1 Schematy pomieszczeń, poziom +3 cz.1

G20_

POZIOM+3_2 Schematy pomieszczeń, poziom +3 cz.2

G20_

POZIOM+4_1 Schematy pomieszczeń, poziom +4 cz.1

G20_

POZIOM+4_2 Schematy pomieszczeń, poziom +4 cz.2

12. SPECYFIKACJA MATERIAŁOWA

12.1 GRUPA BMS

Oznaczenie

projektowe

Nr części

Opis

Ilość

sztuk

Producent

SBMS

Szafka Rack 16U

Moeller

Serwer

PowerEdge

T300

Dell PowerEdge T300 Quad Core Intel

Xenon X3323, 2,5GHz, 2x6M cache,

1333MHz FSB, 4GB Memory DDR2

667MHz, 500GB SATA HD, ATI Radeon

HD 3450 256MB DDR2, 48xDVD/CD

ComboDrive, USB Quietkey klawiatura

czarna, Dell Optical mouse, Windows

Server 2003, MS Office 2007, Norton

Internet Security 2009, 19in E198FP

1600/1200 monitor, UPS Smart 1000VA

Dell/MS/APC

Drukarka

HP DeskJet

656C

Drukarka atramentowa 600dpi

Switch

DGS-1016D

Przekaźnik sieciowy 16 portów

D-LINK

UW-BICHEMIA-CENT III

54 z 110

Licencja

programowa

DOW333 USB

Oprogramowanie Stacji roboczej

(ORCAview)

Delta Controls

“

DWS333-M-

HL USB

Oprogramowanie WebSerwer

(ORCAview, Ilustrator, Web Medium,

Historian Large)

Delta Controls

„

DFF099-

MOD1

Koszt integracji jednego urządzenia

MOD-BUS’owego (10 kredytów)

Delta Controls

DSM-RTR

BACnet Router

Delta Controls

DZNR-768

BACnet MS/TP Repeater

Delta Controls

ADP45-

MSTP-TB-Y

Przejściówka z CAT5 na 2 przewody do

DZNR-768

Delta Controls

12.2 GRUPA RM1

Oznaczenie

projektowe

Nr części

Opis

Ilość

sztuk

Producent

RM1

Szafa (1800x800x400) z płytą

montażową

Rittal

2002WG1

VISTOP 32A

Wyłącznik główny

Legrand

2002E1

TL-13/4000K

Oświetlenie szafy

Mera

2002U1

CS 500VA BK

500EI

UPS

APC

2002WPR1

CFI6 25/4/003

Wyłącznik różnicowo –prądowy

ID 4P I

=25A I

n

=30Ma

Moeller

2002P1

SPB-12/280/4

Ochronnik przepięciowy

Moeller

2002F1

Z-SLS/

CEK/16/3

Wyłącznik bezpiecznikowy + komplet

wkładek 16A 3-polowy

Moeller

2002F2

CLS6-D6/1

Wyłącznik instalacyjny

Moeller

2002F3,2002F5,

2002F6,2002F8

CLS6-B6/1

Wyłącznik instalacyjny

Moeller

2002F4

CLS6-B4/1

Wyłącznik instalacyjny

Moeller

2002F7

CLS6-C2/1

Wyłącznik instalacyjny

Moeller

2005F1

CLS6-C4/1+Z-

AHK

Wyłącznik instalacyjny+styki

pomocnicze

Moeller

2006F1

CLS6-C2/1+Z-

AHK

Wyłącznik instalacyjny+styki

pomocnicze

Moeller

2002S1

T0-2-8221/E

Przełącznik 2 pozycyjny

Moeller

UW-BICHEMIA-CENT III

55 z 110

Oznaczenie

projektowe

Nr części

Opis

Ilość

sztuk

Producent

2002TR1

PSS100

Transformator 230/24V

Breve

2002G1

Z-SD230

Gniazdo na euroszynę

Moeller

2006Q1

DILM9-10

Stycznik mocy

Moeller

2007Q1

DILM9-10

DILM32-XHI11

Stycznik mocy+ styki pomocnicze

Moeller

2003F1, 2004F1

Z-SLS/ NEOZ/3

+Z-SLS/E-10A

Wyłącznik bezpiecznikowy + komplet

wkładek 10A 3-polowy

Moeller

2007F1

PKZM0-10

+NHI11 –

PKZO

Wyłącznik silnikowy + styki

pomocnicze

Moeller

2003S2,2004S2,

2006S2,2007S2

M22-WRK3/K20

Przełącznik 3 pozycyjny

Moeller

2003S1,2004S1

T5B-4-8344/I4

Wyłącznik serisowy

Moeller

2007S1

P1-25/SVB

Wyłącznik serisowy

Moeller

2006S1

T0-1-

102/EA/SVB

Wyłącznik serisowy

Moeller

2003FAL1

ACS550-01-

08A8-4+B055

Falownik 4 kW 400V

ABB

2004FAL1

ACS550-01-

06A9-4+B055

Falownik 3 kW 400V

ABB

2007K1

40.52.8.230/

95.05

Przekaźnik ~230V z gniazdem

Finder

3006K1,3006K2,

3006K3,3006K4

3010K1,3010K2,

3010K3,3010K4

40.52.8.024/

95.05

Przekaźnik ~24V z gniazdem

Finder

2003K1,2003K2

2004K1,2004K2

55.34.8.230.004

0/94.74

Przekaźnik ~230V z gniazdem

Finder

3003K1,3003K2

55.34.8.024.004

0/94.74

Przekaźnik ~24V z gniazdem

Finder

2006CS1

PM-H600

Current switch

Delta

eBCON

Sterownik

Delta

eBX-04

Ekspander

Delta

eBM-440

Moduł rozszerzeń 4UI, 4AO

Delta

eBM-404

Moduł rozszerzeń 4UI, 4DO

Delta

eBM-800

Moduł rozszerzeń 8UI

Delta

UW-BICHEMIA-CENT III

56 z 110

Oznaczenie

projektowe

Nr części

Opis

Ilość

sztuk

Producent

3003T1, 3001T2,

3001T3,

TT-522-B

Czujnik temperatury-kanałowy

Delta

3003T2,3005T1

TT-551-B

Czujnik temperatury-opaskowy

Delta

3001C1

GS-CDE-D

Czujnik CO2

Delta

3003T1

ST-FRE1

Termostat

Sontay

3007P1

PA-694-1600-V

Czujnik ciśnienia

Sontay

3007P2, 3007P3,

PA-930-83

Presostat

Sontay

3002M1

R212/LR24A-

Siłownik + zawór nagrzewnicy

Belimo

3002M2

R238/SR24A-

Siłownik + zawór chłodnicy

Belimo

3002M3

SM24A-SR

Siłownik przepustnicy

Belimo

5001M1,5001M2

SF24A-S2

Siłownik przepustnicy z krancówka

Belimo

5002M1, 5002M2,
5002M3, 5002M4,

TMC24A-S

Siłownik przepustnicy

Belimo

3003S1

M22S-D-R

Przycisk z samoczynnym powrotem 1z

–czerwony

Moeller

4001S1

M22S-D-S

Przycisk z samoczynnym powrotem 1z

–czarny

Moeller

MD6/1,MD6/2

MD6

Moduł diodowy

ASU

4001H2, 4001H4,
4001H6, 4001H8,

4001H9,

Dioda LED (czerwona) w oprawce

~24V

Scalak

4001H1, 4001H3,

4001H5,4001H7

Dioda LED (zielona) w oprawce ~24V

Scalak

XA, XS,

XP,XT,X0,X1,X2,

X3, X4, PE

Zaciski 2,5 mm

kpl

Legrand

344 87

Euroszyna (m)

kpl

Legrand

0393 00

Zaciski N 2,5 mm

kpl

Legrand

0393 70

Zaciski P 2,5 mm

kpl

Legrand

366 04

Korytko kablowe 40 (m)

kpl

Legrand

366 03

Korytko kablowe 25 (m)

kpl

Legrand

Ponadto w skład szafy wchodzą:

−

oznaczniki przewodów

−

oznaczniki żył

−

oznaczniki listew

UW-BICHEMIA-CENT III

57 z 110

−

końcówki przewodów

−

tabliczki informacyjne (samoprzylepne) na elewacji szafy

−

opaski zaciskowe

−

przewody zasilające i sterujące do odrutowania aparatury szafy typu LgY

−

komplet dławic kablowych

12.3 GRUPA RM2

Oznaczenie

projektowe

Nr części

Opis

Ilość

sztuk

Producent

RM2

Szafa (1800x800x400) z płytą

montażową

Rittal

2002WG1

VISTOP 63A

Wyłącznik główny

Legrand

2002E1

TL-13/4000K

Oświetlenie szafy

Mera

2002U1

SMT1000I

UPS

APC

2002WPR1

CFI6 40/4/003

Wyłącznik różnicowo –prądowy

ID 4P I

=40A I

n

=30Ma

Moeller

2002P1

SPB-12/280/4

Ochronnik przepięciowy

Moeller

2002F1

Z-SLS/ CEK/16/3

Wyłącznik bezpiecznikowy + komplet

wkładek 16A 3-polowy

Moeller

2002F2

CLS6-D6/1

Wyłącznik instalacyjny

Moeller

2002F3,2002F5,

2002F6,2002F8

CLS6-B6/1

Wyłącznik instalacyjny

Moeller

2002F4

CLS6-B4/1

Wyłącznik instalacyjny

Moeller

2002F7,2010F1

CLS6-C2/1

Wyłącznik instalacyjny

Moeller

2009F1

CLS6-C4/1+Z-

AHK

Wyłącznik instalacyjny+styki

pomocnicze

Moeller

2005F1

CLS6-C2/1+Z-

AHK

Wyłącznik instalacyjny+styki

pomocnicze

Moeller

2002S1

T0-2-8221/E

Przełącznik 2 pozycyjny

Moeller

2002TR1

PSS100

Transformator 230/24V

Breve

2002G1

Z-SD230

Gniazdo na euroszynę

Moeller

2005Q1,2006Q1,201

0Q1

DILM7-10

Stycznik mocy

Moeller

2011Q1,2012Q1

DILM7-10

DILM32-XHI11

Stycznik mocy+ styki pomocnicze

Moeller

2003F1,2007F1

Z-SLS/CEK/16/3

Wyłącznik bezpiecznikowy + komplet

wkładek 16A 3-polowy

Moeller

2004F1,2008F1

Z-SLS/NEOZ/3

Z-SLS/E-10A

Wyłącznik bezpiecznikowy + komplet

wkładek 10A 3-polowy

Moeller

UW-BICHEMIA-CENT III

58 z 110

Oznaczenie

projektowe

Nr części

Opis

Ilość

sztuk

Producent

2011F1

PKZM0-2,5

+NHI11 – PKZO

Wyłącznik silnikowy + styki

pomocnicze

Moeller

2012F1

PKZM0-6,3

+NHI11 – PKZO

Wyłącznik silnikowy + styki

pomocnicze

Moeller

2003S2,2004S2,

2005S2,2006S2,

2007S2, 2008S2,

2010S2,2011S2,

2012S2

M22-WRK3/K20

Przełącznik 3 pozycyjny

Moeller

2003S1,2004S1,
2007S1, 2007S1

T5B-4-8344/I4

Wyłącznik serisowy

Moeller

2011S1,2012S1

P1-25/SVB

Wyłącznik serisowy

Moeller

2005S1,2006S1,

2010S1

T0-1-102/EA/SVB

Wyłącznik serisowy

Moeller

2003FAL1,

2007FAL1

ACS550-01-

012A-4+B055

Falownik 5,5 kW 400V

ABB

2004FAL1,

2008FAL1

ACS550-01-

08A8-4+B055

Falownik 4 kW 400V

ABB

3006K1,3006K2,

3006K3,3006K4

3008K1,3008K2,

3008K3,3008K4

3010K1,3010K2,

3010K4,3022K1,

3022K2

40.52.8.024/

95.05

Przekaźnik ~24V z gniazdem

Finder

2003K1,2003K2

2004K1,2004K2

2007K1,2007K2

2008K1,2008K2,

2011K1,2012K1

55.34.8.230.0040

/94.74

Przekaźnik ~230V z gniazdem

Finder

3005K1,3005K2,

3005K3

55.34.8.024.0040

/94.74

Przekaźnik ~24V z gniazdem

Finder

2005CS1,

2006CS1,2010CS1

PM-H600

Current switch

Delta

UW-BICHEMIA-CENT III

59 z 110

Oznaczenie

projektowe

Nr części

Opis

Ilość

sztuk

Producent

eBCON

Sterownik

Delta

eBX-08

Ekspander

Delta

eBM-440

Moduł rozszerzeń 4UI, 4AO

Delta

eBM-404

Moduł rozszerzeń 4UI, 4DO

Delta

eBM-800

Moduł rozszerzeń 8UI

Delta

3001TH1

RH-OS02

Czujnik temperatury i wilgotności-

zewnetrzny

Sontay

3001TH2,3003TH1,3

007TH1, 3007TH2,

RH-DT02/T-B

Czujnik temperatury i wilgotności-

kanałowy

Sontay

3003T2,3005T2,

3011T1,3011T2

TT-551-B

Czujnik temperatury-opaskowy

Delta

3003T1,3005T1

ST-FRE1

Termostat

Sontay

3015P3,3015P4,

3016P1,3016P2,

3016P3,3016P4

PA-930-83

Presostat

Sontay

3014P1, 3014P2,
3015P1, 3015P2,

PA-694-1600-V

Czujnik ciśnienia

Sontay

3002M1

R223/LR24A-SR

Siłownik + zawór nagrzewnicy

Belimo

3002M2,3004M2

R248/SR24A-SR

Siłownik + zawór chłodnicy

Belimo

3002M3

R348/SR24A-SR

Siłownik + zawór wymiennika

Belimo

3004M1

R222/LR24A-SR

Siłownik + zawór nagrzewnicy

Belimo

5001M1,5001M2

5002M1,5002M2

SF24A-S2

Siłownik przepustnicy z krancówka

Belimo

3005S1

M22S-D-R

Przycisk z samoczynnym powrotem 1z

–czerwony

Moeller

4001S1

M22S-D-S

Przycisk z samoczynnym powrotem 1z

–czarny

Moeller

MD6/1,MD6/2
MD6/3,MD6/4

MD6

Moduł diodowy

ASU

4001H2, 4001H4,
4001H6, 4001H8,

4001H10,4001H12,

4002H2, 4002H4,

4002H6,4002H7

Dioda LED (czerwona) w oprawce

~24V

Scalak

4001H1, 4001H3,

4001H5,4001H7,

Dioda LED (zielona) w oprawce ~24V

Scalak

UW-BICHEMIA-CENT III

60 z 110

Oznaczenie

projektowe

Nr części

Opis

Ilość

sztuk

Producent

4001H9,4001H11,

4002H1, 4002H3,

4002H5

XA, XS,

XP,XT,X0,X1,X2,

X3, X4, PE

Zaciski 2,5 mm

kpl

Legrand

344 87

Euroszyna (m)

kpl

Legrand

0393 00

Zaciski N 2,5 mm

kpl

Legrand

0393 70

Zaciski P 2,5 mm

kpl

Legrand

366 04

Korytko kablowe 40 (m)

kpl

Legrand

366 03

Korytko kablowe 25 (m)

kpl

Legrand

Ponadto w skład szafy wchodzą:

−

oznaczniki przewodów

−

oznaczniki żył

−

oznaczniki listew

−

końcówki przewodów

−

tabliczki informacyjne (samoprzylepne) na elewacji szafy

−

opaski zaciskowe

−

przewody zasilające i sterujące do odrutowania aparatury szafy typu LgY

−

komplet dławic kablowych

12.4

GRUPA RM3

Oznaczenie

projektowe

Nr części

Opis

Ilość

sztuk

Producent

RM3

Szafa (1800x800x400) z płytą

montażową

Rittal

2002F1

Z-

SLS/CEK/32/3

Wyłącznik bezpiecznikowy 3-polowy

32A

Moeller

2002P1

SPB-12/280/4

Ochronnik przeciwprzepięciowy

Moeller

2002WRP1

CFI6 40/4/003

Wyłącznik różnicowo-prądowy

Moeller

2002F2

CLS6 D6/1

Wyłącznik instalacyjny

Moeller

2002U1

SMT1000I

UPS 1000VA

APC

2002S1

T0-2-8221/E

Przełącznik 2-pozycyjny

Moeller

2002TR1

PSS100

Transformator 230VAC/24VAC

Breve

2002F3, 2002F5,

CLS6 B6/1

Wyłącznik instalacyjny

Moeller

UW-BICHEMIA-CENT III

61 z 110

Oznaczenie

projektowe

Nr części

Opis

Ilość

sztuk

Producent

2002F6, 2002F8

2002F4

CLS6 B4/1

Wyłącznik instalacyjny

Moeller

2002F7

CLS6 C2/1

Wyłącznik instalacyjny

Moeller

2006F1

CLS6 C2/1

+Z-AHK

Wyłącznik instalacyjny + styki

pomocnicze

Moeller

2007F1

CLS6 C4/1

+Z-AHK

Wyłącznik instalacyjny

Moeller

2002G1

Z-SD230

Gniazdo serwisowe

Moeller

2002E1

TL-13/4000K

Oświetlenie szafy

Kanlux

MD6/1, MD6/2,

MD6/3, MD6/4

MD6

Moduł diodowy

ASU

2003F1, 2004F1,

2005F1

Z-

SLS/NEOZ/3

+Z-SLS/E-20A

Wyłącznik bezpiecznikowy 3-polowy

20A

Moeller

2003S2, 2004S2,
2005S2, 2006S2,

2007S2

M22-

WRK3/K20

Przełącznik 3-pozycyjny

Moeller

2008S2, 2009S2,

2010S2, 2011S2

T0-1-8210/E

Przełącznik 3-pozycyjny

Moeller

2003K1, 2003K2,
2004K1, 2004K2,
2005K1, 2005K2,
2008K1, 2009K1,

2010K1, 2011K1

55.34.8.230 –

94.74

Przekaźnik z gniazdem ~230V

Finder

2003FAL1,
2004FAL1,

2005FAL1

ACS550-01-

015A-4+B055

Falownik

ABB

2003S1, 2004S1,

2005S1

T5B-4-8344/I4

Rozłącznik serwisowy

Moeller

2008S1, 2009S1,

2010S1, 2011S1

P1-25/SVB

Rozłącznik serwisowy

Moeller

2006Q1, 2007Q1

DILM7-10

Stycznik

Moeller

2008Q1, 2009Q1,

2011Q1

DILM9-10 +

DILM32-

XHI11

Stycznik + styki pomocnicze

Moeller

2010Q1

DILM15-10 +

DILM32-

XHI11

Stycznik + styki pomocnicze

Moeller

2006CS1, 2007CS1

PM-H600

Current switch

Moeller

UW-BICHEMIA-CENT III

62 z 110

Oznaczenie

projektowe

Nr części

Opis

Ilość

sztuk

Producent

2006S1, 2007S1

T0-1-

102/EA/SVB

Current switch

Moeller

2008F1, 2009F1,

2011F1

PKZM0-10

+NHI11-PKZO

Wyłącznik silnikowy + styki pomocnicze

Moeller

2010F1

PKZM0-16

+NHI11-PKZO

Wyłącznik silnikowy + styki pomocnicze

Moeller

3006K1, 3006K2,
3006K3, 3006K4,
3008K1, 3008K2,
3008K3, 3008K4,
3014K1, 3014K2,

3014K3, 3014K4

40.52.8.024 –

95.05

Przekaźnik z gniazdem ~24V

Finder

3005K1, 3005K2

55.34.8.024 –

94.74

Przekaźnik z gniazdem ~24V

Finder

3005S1

M22S-D-R

Przycisk z samoczynnym powrotem 1z

–czerwony

Moeller

4001S1

M22S-D-S

Przycisk z samoczynnym powrotem 1z

–czarny

Moeller

eBCON

Sterownik

Delta

eBX-04

Ekspander

Delta

eBM-440

Moduł rozszerzeń 4UI, 4AO

Delta

eBM-404

Moduł rozszerzeń 4UI, 4DO

Delta

eBM-800

Moduł rozszerzeń 8UI

Delta

3010P1, 3011P1,

PA-694-1600-

Czujnik ciśnienia

Sontay

3011P2, 3011P3,

3011P4

PA-930-83

Presostat

Sontay

3001TH1, 3001TH2 RH-DT02/T-B

Czujnik temperatury i wilgotności

Sontay

3003T1, 3005T2,

TT-551-B

Czujnik temperatury

Delta

3005T1

ST-FRE1

Termostat

Sontay

3002M1

SR24A-

SR/R249

Siłownik + zawór

Belimo

3002M2

NV24-

MFT/H665N

Siłownik + zawór

Belimo

3002M3

NVF24-

MFT/H765N

Siłownik + zawór

Belimo

5001M1, 5001M2,

5001M3

SF24A-S2

Siłownik przepustnicy

Belimo

4001H1, 4001H3,

Dioda 24VAC - zielona

Scalak

UW-BICHEMIA-CENT III

63 z 110

Oznaczenie

projektowe

Nr części

Opis

Ilość

sztuk

Producent

4001H5, 4001H7,

4001H9, 4001H11,

4002H1, 4002H3,

4002H5

4001H2, 4001H4,
4001H6, 4001H8,

4001H10, 4001H12,

4002H2, 4002H4,

4002H6, 4002H7

Dioda 24VAC - czerwona

Scalak

XA, XS,

XP,XT,XR,X0,X1,X2,

X3, X4, PE

Zaciski 2,5 mm

kpl

Legrand

344 87

Euroszyna (m)

kpl

Legrand

0393 00

Zaciski N 2,5 mm

kpl

Legrand

0393 70

Zaciski P 2,5 mm

kpl

Legrand

366 04

Korytko kablowe 40 (m)

kpl

Legrand

366 03

Korytko kablowe 25 (m)

kpl

Legrand

Ponadto w skład szafy wchodzą:

−

oznaczniki przewodów

−

oznaczniki żył

−

oznaczniki listew

−

końcówki przewodów

−

tabliczki informacyjne (samoprzylepne) na elewacji szafy

−

opaski zaciskowe

−

przewody zasilające i sterujące do odrutowania aparatury szafy typu LgY

−

komplet dławic kablowych

12.5

GRUPA RM4

Oznaczenie

projektowe

Nr części

Opis

Ilość

sztuk

Producent

RM4

Szafa (1800x1000x400) z płytą

montażową

Rittal

2002WG1

VISTOP 125A

Wyłącznik główny

Legrand

2002E1

TL-13/4000K

Oświetlenie szafy

Mera

2002U1

SMT1000I

UPS

APC

2002WPR1

CFI6 63/4/003

Wyłącznik różnicowo –prądowy

ID 4P I

=63A I

n

=30Ma

Moeller

2002P1

SPB-12/280/4

Ochronnik przepięciowy

Moeller

UW-BICHEMIA-CENT III

64 z 110

Oznaczenie

projektowe

Nr części

Opis

Ilość

sztuk

Producent

2002F1

Z-SLS/ CEK/63/3

Wyłącznik bezpiecznikowy + komplet

wkładek 16A 3-polowy

Moeller

2002F2

CLS6-D6/1

Wyłącznik instalacyjny

Moeller

2002F3,2002F5,

2002F6,2002F8

CLS6-B6/1

Wyłącznik instalacyjny

Moeller

2002F4

CLS6-B4/1

Wyłącznik instalacyjny

Moeller

2002F7,2010F1

CLS6-C2/1

Wyłącznik instalacyjny

Moeller

2007F1

CLS6-C4/1+Z-

AHK

Wyłącznik instalacyjny+styki

pomocnicze

Moeller

2006F1

CLS6-C2/1+Z-

AHK

Wyłącznik instalacyjny+styki

pomocnicze

Moeller

2002S1

T0-2-8221/E

Przełącznik 2 pozycyjny

Moeller

2002TR1

PSS100

Transformator 230/24V

Breve

2002G1

Z-SD230

Gniazdo na euroszynę

Moeller

2008Q1,2009Q1

DILM9-10

DILM32-XHI11

Stycznik mocy+ styki pomocnicze

Moeller

2006Q1,

2007Q1

DILM7-10

Stycznik mocy

Moeller

2010Q1,

2011Q1,2012Q1,

2013Q1,2014Q1

DILM7-10

DILM32-XHI11

Stycznik mocy+ styki pomocnicze

Moeller

2003F1,2004F1

Z-SLS/CEK/25/3

Wyłącznik bezpiecznikowy + komplet

wkładek 25A 3-polowy

Moeller

2005F1

Z-SLS/NEOZ/3

Z-SLS/E-20A

Wyłącznik bezpiecznikowy + komplet

wkładek 20A 3-polowy

Moeller

2008F1,2009F1

PKZM0-

10+NHI11 –

PKZO

Wyłącznik silnikowy + styki

pomocnicze

Moeller

2012F1,2013F1,

2014F1

PKZM0-

6,3+NHI11 –

PKZO

Wyłącznik silnikowy + styki

pomocnicze

Moeller

2010F1, 2011F1

PKZM0-

4,0+NHI11 –

PKZO

Wyłącznik silnikowy + styki

pomocnicze

Moeller

2003S2,2004S2,
2005S2,2006S2,
2007S2,2008S2,

2009S22010S2,

M22-WRK3/K20

Przełącznik 3 pozycyjny

Moeller

UW-BICHEMIA-CENT III

65 z 110

Oznaczenie

projektowe

Nr części

Opis

Ilość

sztuk

Producent

2011S2,2012S2,
2013S2, 2014S2

2003S1,2004S1,

2005S1

T5B-4-8344/I4

Wyłącznik serisowy

Moeller

2008S1,2009S1,

2010S1,2011S1

,2012S1,2013S1,

2014S1

P1-25/SVB

Wyłącznik serisowy

Moeller

2006S1, 2007S1

T0-1-102/EA/SVB

Wyłącznik serisowy

Moeller

2005FAL1

ACS550-01-

015A-4+B055

Falownik 7,5 kW 400V

ABB

2003FAL1,

2004FAL1,

ACS550-01-

023A-4+B055

Falownik 11 kW 400V

ABB

3004K1,3004K2,
3004K3,3004K4,
3006K1,3006K2,
3006K3,3006K4,
3008K1,3008K2,

3008K3,3008K4

3016K1,3016K2,

3016K3,3016K4

40.52.8.024/

95.05

Przekaźnik ~24V z gniazdem

Finder

2003K1,2003K2,
2004K1,2004K2,
2005K1,2005K2,
2008K1,2009K1,
2010K1,2011K1,
2012K1,2013K1,

2014K1

55.34.8.230.0040

/94.74

Przekaźnik ~230V z gniazdem

Finder

3003K1, 3003K1A,

3003K1B,3005K2,

55.34.8.024.0040

94.74

Przekaźnik ~24V z gniazdem

Finder

2006CS1,2007CS1

PM-H600

Current switch

Delta

eBCON

Sterownik

Delta

eBX-08

Ekspander

Delta

eBM-440

Moduł rozszerzeń 4UI, 4AO

Delta

eBM-404

Moduł rozszerzeń 4UI, 4DO

Delta

eBM-800

Moduł rozszerzeń 8UI

Delta

3001TH1,3001TH2,

RH-DT02/T-B

Czujnik temperatury i wilgotności-

kanałowy

Sontay

3003T2,3005T1,

TT-551-B

Czujnik temperatury-opaskowy

Delta

UW-BICHEMIA-CENT III

66 z 110

Oznaczenie

projektowe

Nr części

Opis

Ilość

sztuk

Producent

3003T1

ST-FRE1

Termostat

Sontay

3010P1,3010P2,

3011P1,

PA-930-83

Presostat

Sontay

3011P2, 3011P3,

PA-694-1600-V

Czujnik ciśnienia

Sontay

3002M1

R249/SR24A-SR

Siłownik + zawór nagrzewnicy

Belimo

3002M2

H665N/NV24A-

MFT

Siłownik + zawór chłodnicy

Belimo

3002M3

H765N/NV24A-

MFT

Siłownik + zawór wymiennika

Belimo

5001M1,5001M2

5001M3,

SF24A-S2

Siłownik przepustnicy z krancówka

Belimo

3003S1

M22S-D-R

Przycisk z samoczynnym powrotem 1z

–czerwony

Moeller

4001S1

M22S-D-S

Przycisk z samoczynnym powrotem 1z

–czarny

Moeller

MD6/1,MD6/2

MD6/3,MD6/4,

MD6/5

MD6

Moduł diodowy

ASU

4001H2, 4001H4,
4001H6, 4001H8,

4001H10,4001H12,

4002H2, 4002H4,
4002H6, 4002H8,

4002H10,4002H12,

4003H1,

Dioda LED (czerwona) w oprawce

~24V

Scalak

4001H1, 4001H3,

4001H5,4001H7,
4001H9,4001H11,
4002H1, 4002H3,
4002H5,4002H7,
4002H9,4002H11,

Dioda LED (zielona) w oprawce ~24V

Scalak

XA, XS,

XP,XT,X0,X1,X2,

X3, X4, PE

Zaciski 2,5 mm

kpl

Legrand

344 87

Euroszyna (m)

kpl

Legrand

0393 00

Zaciski N 2,5 mm

kpl

Legrand

0393 70

Zaciski P 2,5 mm

kpl

Legrand

366 04

Korytko kablowe 40 (m)

kpl

Legrand

366 03

Korytko kablowe 25 (m)

kpl

Legrand

UW-BICHEMIA-CENT III

67 z 110

Ponadto w skład szafy wchodzą:

−

oznaczniki przewodów

−

oznaczniki żył

−

oznaczniki listew

−

końcówki przewodów

−

tabliczki informacyjne (samoprzylepne) na elewacji szafy

−

opaski zaciskowe

−

przewody zasilające i sterujące do odrutowania aparatury szafy typu LgY

−

komplet dławic kablowych

12.6

GRUPA RM5

Oznaczenie

projektowe

Nr części

Opis

Ilość

sztuk

Producent

RM4

Szafa (1800x1000x400) z płytą

montażową

Rittal

2002WG1

VISTOP 125A

Wyłącznik główny

Legrand

2002E1

TL-13/4000K

Oświetlenie szafy

Mera

2002U1

SMT2200I

UPS

APC

2002WPR1

CFI6 63/4/003

Wyłącznik różnicowo –prądowy

ID 4P I

=63A I

n

=30Ma

Moeller

2002P1

SPB-12/280/4

Ochronnik przepięciowy

Moeller

2002F1

Z-SLS/ CEK/63/3

Wyłącznik bezpiecznikowy + komplet

wkładek 16A 3-polowy

Moeller

2002F2

CLS6-D10/1

Wyłącznik instalacyjny

Moeller

2002F3,2002F5,

2002F6,

CLS6-B6/1

Wyłącznik instalacyjny

Moeller

2002F4

CLS6-B4/1

Wyłącznik instalacyjny

Moeller

2002F6

CLS6-B10/1

Wyłącznik instalacyjny

Moeller

2002F8

CLS6-C2/1

Wyłącznik instalacyjny

Moeller

2008F1

CLS6-C4/1+Z-

AHK

Wyłącznik instalacyjny+styki

pomocnicze

Moeller

2007F1

CLS6-C2/1+Z-

AHK

Wyłącznik instalacyjny+styki

pomocnicze

Moeller

2002S1

T0-2-8221/E

Przełącznik 2 pozycyjny

Moeller

2002TR1

PSS100

Transformator 230/24V

Breve

2002G1

Z-SD230

Gniazdo na euroszynę

Moeller

2007Q1,2008Q1

DILM7-10

Stycznik mocy

Moeller

2009Q1,2010Q1,
2011Q1,2012Q1,

DILM7-10

DILM32-XHI11

Stycznik mocy+ styki pomocnicze

Moeller

UW-BICHEMIA-CENT III

68 z 110

Oznaczenie

projektowe

Nr części

Opis

Ilość

sztuk

Producent

2013Q1,2014Q1,

2015Q1

2003F1,2004F1

Z-SLS/CEK/25/3

Wyłącznik bezpiecznikowy + komplet

wkładek 25A 3-polowy

Moeller

2005F1,2006F1

Z-SLS/NEOZ/3

Z-SLS/E-10A

Wyłącznik bezpiecznikowy + komplet

wkładek 20A 3-polowy

Moeller

2009F1,2010F1,
2012F1,2013F1,

2014F1,2015F1

PKZM0-

6,3+NHI11 –

PKZO

Wyłącznik silnikowy + styki

pomocnicze

Moeller

2011F1

PKZM0-

4,0+NHI11 –

PKZO

Wyłącznik silnikowy + styki

pomocnicze

Moeller

2003S2,2004S2,
2005S2,2006S2,
2007S2,2008S2,
2009S2,2010S2,
2011S2,2012S2,

2013S2,

2014S2,2015S2

M22-WRK3/K20

Przełącznik 3 pozycyjny

Moeller

2003S1,2004S1,

2005S1,2006S1

T5B-4-8344/I4

Wyłącznik serisowy

Moeller

2009S1,2010S1,
2011S1,2012S1,
2013S1,2014S1,

2015S1

P1-25/SVB

Wyłącznik serisowy

Moeller

2007S1,2008S1

T0-1-102/EA/SVB

Wyłącznik serisowy

Moeller

2005FAL1,

2006FAL1

ACS550-01-

08A8-4+B055

Falownik 4 kW 400V

ABB

2003FAL1,
2004FAL1,

ACS550-01-

023A-4+B055

Falownik 11 kW 400V

ABB

3004K1,3004K2,
3004K3,3004K4,
3006K1,3006K2,
3006K3,3006K4,
3008K1,3008K2,

3008K3,3008K4

3016K1,3016K2,

3016K3

40.52.8.024/

95.05

Przekaźnik ~24V z gniazdem

Finder

2003K1,2003K2,
2004K1,2004K2,
2005K1,2005K2,
2006K1,2006K2,

55.34.8.230.0040

/94.74

Przekaźnik ~230V z gniazdem

Finder

UW-BICHEMIA-CENT III

69 z 110

Oznaczenie

projektowe

Nr części

Opis

Ilość

sztuk

Producent

2009K1,2010K1,
2011K1,2012K1,
2013K1,2014K1,

2015K1

3003K1, 3003K1A,

3003K1B,3003K2 ,

55.34.8.024.0040

94.74

Przekaźnik ~24V z gniazdem

Finder

2007CS1,2008CS1

PM-H600

Current switch

Delta

eBCON

Sterownik

Delta

eBX-08

Ekspander

Delta

eBM-440

Moduł rozszerzeń 4UI, 4AO

Delta

eBM-404

Moduł rozszerzeń 4UI, 4DO

Delta

eBM-800

Moduł rozszerzeń 8UI

Delta

3001TH1,3001TH2,

RH-DT02/T-B

Czujnik temperatury i wilgotności-

kanałowy

Sontay

3003T2,3005T1,

3017T1

TT-551-B

Czujnik temperatury-opaskowy

Delta

3003T1

ST-FRE1

Termostat

Sontay

3010P1,3010P2,

3011P1,

PA-930-83

Presostat

Sontay

3011P2, 3011P3,

PA-694-1600-V

Czujnik ciśnienia

Sontay

3002M1

R249/SR24A-SR

Siłownik + zawór nagrzewnicy

Belimo

3002M2

H665N/NV24A-

MFT

Siłownik + zawór chłodnicy

Belimo

3002M3

H765N/NV24A-

MFT

Siłownik + zawór wymiennika

Belimo

5001M1,5001M2

5001M3, 5001M4

SF24A-S2

Siłownik przepustnicy z krancówka

Belimo

3003S1

M22S-D-R

Przycisk z samoczynnym powrotem 1z

–czerwony

Moeller

4001S1

M22S-D-S

Przycisk z samoczynnym powrotem 1z

–czarny

Moeller

MD6/1,MD6/2

MD6/3,MD6/4,

MD6/5

MD6

Moduł diodowy

ASU

4001H2, 4001H4,
4001H6, 4001H8,

4001H10,4001H12,

4002H2, 4002H4,
4002H6, 4002H8,

Dioda LED (czerwona) w oprawce

~24V

Scalak

UW-BICHEMIA-CENT III

70 z 110

Oznaczenie

projektowe

Nr części

Opis

Ilość

sztuk

Producent

4002H10,4002H12,

4003H2,4003H3

4001H1, 4001H3,

4001H5,4001H7,

4001H9,4001H11,

4002H1, 4002H3,

4002H5,4002H7,

4002H9,4002H11,

4003H1

Dioda LED (zielona) w oprawce ~24V

Scalak

XA, XS,

XP,XT,X0,X1,X2,

X3, X4, PE

Zaciski 2,5 mm

kpl

Legrand

344 87

Euroszyna (m)

kpl

Legrand

0393 00

Zaciski N 2,5 mm

kpl

Legrand

0393 70

Zaciski P 2,5 mm

kpl

Legrand

366 04

Korytko kablowe 40 (m)

kpl

Legrand

366 03

Korytko kablowe 25 (m)

kpl

Legrand

Ponadto w skład szafy wchodzą:

−

oznaczniki przewodów

−

oznaczniki żył

−

oznaczniki listew

−

końcówki przewodów

−

tabliczki informacyjne (samoprzylepne) na elewacji szafy

−

opaski zaciskowe

−

przewody zasilające i sterujące do odrutowania aparatury szafy typu LgY

−

komplet dławic kablowych

12.7

GRUPA MWL2

Oznaczenie

projektowe

Nr części

Opis

Ilość

sztuk

Producent

MWL2

Szafa (1800x800x400) z płytą

montażową

Rittal

2002F1

Z-

SLS/CEK/32/3

Wyłącznik bezpiecznikowy 3-polowy

32A

Moeller

2002P1

SPB-12/280/4

Ochronnik przeciwprzepięciowy

Moeller

2002WRP1

CFI6 25/4/003

Wyłącznik różnicowo-prądowy

Moeller

2002F2

CLS6 D6/1

Wyłącznik instalacyjny

Moeller

2002U1

SMT1000I

UPS 1000VA

APC

UW-BICHEMIA-CENT III

71 z 110

Oznaczenie

projektowe

Nr części

Opis

Ilość

sztuk

Producent

2002S1

T0-2-8221/E

Przełącznik 2-pozycyjny

Moeller

2002TR1

PSS100

Transformator 230VAC/24VAC

Breve

2002F3, 2002F5,

2002F6, 2002F8

CLS6 B6/1

Wyłącznik instalacyjny

Moeller

2002F4

CLS6 B4/1

Wyłącznik instalacyjny

Moeller

2002F7

CLS6 C2/1

Wyłącznik instalacyjny

Moeller

2002G1

Z-SD230

Gniazdo serwisowe

Moeller

2002E1

TL-13/4000K

Oświetlenie szafy

Kanlux

MD6/1, MD6/2

MD6

Moduł diodowy

ASU

4001H1, 4001H2,
4001H3, 4001H4,
4001H5, 4001H6,

4001H7

Dioda 24VAC - zielona

Scalak

4001H8

Dioda 24VAC - czerwona

Scalak

2003F1, 2004F1,
2005F1, 2006F1,
2007F1, 2008F1,

2009F1

Z-

SLS/NEOZ/3

+ Z-SLS/E-

10A

Wyłącznik bezpiecznikowy 3-polowy

10A

Moeller

2003S1, 2004S1,
2005S1, 2006S1,
2007S1, 2008S1,

2009S1

M22-

WRK3/K20

Przełacznik 3-pozycyjny

Moeller

2003K1, 2004K1,
2005K1, 2006K1,
2007K1, 2008K1,
2009K1, 3004K1,
3004K2, 3004K3,
3004K4, 3006K1,
3006K2, 3006K3,
3006K4, 3008K1,
3008K2, 3008K3,
3008K4, 3014K1,

3014K2,

40.52.8.024 –

95.05

Przekaźnik z gniazdem ~24V

Finder

3012K1, 3012K2,

3012K3

55.34.8.024 –

94.74

Przekaźnik z gniazdem ~24V

Finder

3011S1

M22S-D-R

Przycisk z samoczynnym powrotem 1z

–czerwony

Moeller

4001S1

M22S-D-S

Przycisk z samoczynnym powrotem 1z

–czarny

Moeller

eBCON

Sterownik

Delta

UW-BICHEMIA-CENT III

72 z 110

Oznaczenie

projektowe

Nr części

Opis

Ilość

sztuk

Producent

eBX-04

Ekspander

Delta

eBM-440

Moduł rozszerzeń 4UI, 4AO

Delta

eBM-404

Moduł rozszerzeń 4UI, 4DO

Delta

eBM-800

Moduł rozszerzeń 8UI

Delta

3001P1, 3001P2,

PL-507-2.5-V

Przetwornik cisnienia

Delta

3001P3, 3001P4,

PL-692-1

Przetwornik cisnienia

Delta

3015CS1, 3015CS2,
3015CS3, 3015CS4,
3016CS1, 3016CS2,
3016CS3, 3016CS4,

PM-H608

Current Switch

Delta

3014FS1, 3014FS2

FS-541

Czujnik przepływu wody

Delta

3009T1, 3009T2,
3009T3, 3009T4,
3010T1, 3010T2,

3010T3, 3010T4

TT-541-B/TT-

PO521

Czujnik temperatury

Delta

3012P1, 3012P2,

3012P3,

M16-R/EM3-

Manometr kontaktowy

KFM

3008M1, 3008M2

SY3-230-3-T /

D6125N

Siłownik + Zawór

Belimo

XA, XS,

XP,XT,X0,X1,X2,

X3, X4, PE

Zaciski 2,5 mm

kpl

Legrand

344 87

Euroszyna (m)

kpl

Legrand

0393 00

Zaciski N 2,5 mm

kpl

Legrand

0393 70

Zaciski P 2,5 mm

kpl

Legrand

366 04

Korytko kablowe 40 (m)

kpl

Legrand

366 03

Korytko kablowe 25 (m)

kpl

Legrand

Ponadto w skład szafy wchodzą:

−

oznaczniki przewodów

−

oznaczniki żył

−

oznaczniki listew

−

końcówki przewodów

−

tabliczki informacyjne (samoprzylepne) na elewacji szafy

−

opaski zaciskowe

−

przewody zasilające i sterujące do odrutowania aparatury szafy typu LgY

−

komplet dławic kablowych

UW-BICHEMIA-CENT III

73 z 110

12.8 GRUPA MWL3

Oznaczenie

projektowe

Nr części

Opis

Ilość

sztuk

Producent

MWL3

Szafa (1800x800x400) z płytą

montażową

Rittal

2002F1

Z-

SLS/CEK/32/3

Wyłącznik bezpiecznikowy 3-polowy

32A

Moeller

2002P1

SPB-12/280/4

Ochronnik przeciwprzepięciowy

Moeller

2002WRP1

CFI6 25/4/003

Wyłącznik różnicowo-prądowy

Moeller

2002F2

CLS6 D6/1

Wyłącznik instalacyjny

Moeller

2002U1

SMT1000I

UPS 1000VA

APC

2002S1

T0-2-8221/E

Przełącznik 2-pozycyjny

Moeller

2002TR1

PSS100

Transformator 230VAC/24VAC

Breve

2002F3, 2002F5,

2002F6, 2002F8

CLS6 B6/1

Wyłącznik instalacyjny

Moeller

2002F4

CLS6 B4/1

Wyłącznik instalacyjny

Moeller

2002F7

CLS6 C2/1

Wyłącznik instalacyjny

Moeller

2002G1

Z-SD230

Gniazdo serwisowe

Moeller

2002E1

TL-13/4000K

Oświetlenie szafy

Kanlux

MD6/1, MD6/2

MD6

Moduł diodowy

ASU

2003F1, 2004F1,
2005F1, 2006F1,
2007F1, 2008F1,

2009F1

Z-

SLS/NEOZ/3

+ Z-SLS/E-

10A

Wyłącznik bezpiecznikowy 3-polowy

10A

Moeller

2003S1, 2004S1,
2005S1, 2006S1,
2007S1, 2008S1,

2009S1

M22-

WRK3/K20

Przełacznik 3-pozycyjny

Moeller

2003K1, 2004K1,
2005K1, 2006K1,
2007K1, 2008K1,
2009K1, 3004K1,
3004K2, 3004K3,
3004K4, 3006K1,
3006K2, 3006K3,
3006K4, 3008K1,
3008K2, 3008K3,
3008K4, 3014K1,

3014K2,

40.52.8.024 –

95.05

Przekaźnik z gniazdem ~24V

Finder

3012K1, 3012K2,

55.34.8.024 –

Przekaźnik z gniazdem ~24V

Finder

UW-BICHEMIA-CENT III

74 z 110

Oznaczenie

projektowe

Nr części

Opis

Ilość

sztuk

Producent

3012K3

94.74

3011S1

M22S-D-R

Przycisk z samoczynnym powrotem 1z

–czerwony

Moeller

4001S1

M22S-D-S

Przycisk z samoczynnym powrotem 1z

–czarny

Moeller

eBCON

Sterownik

Delta

eBX-04

Ekspander

Delta

eBM-440

Moduł rozszerzeń 4UI, 4AO

Delta

eBM-404

Moduł rozszerzeń 4UI, 4DO

Delta

eBM-800

Moduł rozszerzeń 8UI

Delta

3001P1, 3001P2,

PL-507-2.5-V

Przetwornik cisnienia

Delta

3001P3, 3001P4,

PL-692-1

Przetwornik cisnienia

Delta

3015CS1, 3015CS2,
3015CS3, 3015CS4,
3016CS1, 3016CS2,
3016CS3, 3016CS4,

PM-H608

Current Switch

Delta

3014FS1, 3014FS2

FS-541

Czujnik przepływu wody

Delta

3009T1, 3009T2,
3009T3, 3009T4,
3010T1, 3010T2,

3010T3, 3010T4

TT-541-B/TT-

PO521

Czujnik temperatury

Delta

3012P1, 3012P2,

3012P3,

M16-R/EM3-

Manometr kontaktowy

KFM

3008M1, 3008M2

SY3-230-3-T /

D6125N

Siłownik + Zawór

Belimo

XA, XS,

XP,XT,X0,X1,X2,

X3, X4, PE

Zaciski 2,5 mm

kpl

Legrand

344 87

Euroszyna (m)

kpl

Legrand

0393 00

Zaciski N 2,5 mm

kpl

Legrand

0393 70

Zaciski P 2,5 mm

kpl

Legrand

366 04

Korytko kablowe 40 (m)

kpl

Legrand

366 03

Korytko kablowe 25 (m)

kpl

Legrand

4001H1, 4001H2,
4001H3, 4001H4,
4001H5, 4001H6,

4001H7

Dioda 24VAC - zielona

Scalak

4001H8

Dioda 24VAC - czerwona

Scalak

UW-BICHEMIA-CENT III

75 z 110

Ponadto w skład szafy wchodzą:

−

oznaczniki przewodów

−

oznaczniki żył

−

oznaczniki listew

−

końcówki przewodów

−

tabliczki informacyjne (samoprzylepne) na elewacji szafy

−

opaski zaciskowe

−

przewody zasilające i sterujące do odrutowania aparatury szafy typu LgY

−

komplet dławic kablowych

12.9 GRUPA RE

Oznaczenie

projektowe

Nr części

Opis

Ilość

sztuk

Producent

TS8 8684.500

Szafa IP55 (1800x600x400) z płytą

montażową i wentylatorem chłodzącym

szafę

Rittal

2002WG1

Vistop 63A

4P rozłącznik główny z przełącznikiem z

boku szafy

Legrand

2002F1

Z-SLS/CEK/63A/3

Rozłącznik bezpiecznikowy 63A 3-

polowy

Moeller

2002F2, 2002F4,

2002F8

CKN6-6/1N/C/003

Wyłącznik instalacyjny 6A z członem

różnicowo-prądowym (charakterystyka

Moeller

2002F3

CKN6-

16/1N/C/003

Wyłącznik instalacyjny 16A z członem

różnicowo-prądowym (charakterystyka

Moeller

2005F1, 2006F3,

2007F1, 2008F3

CKN6-6/1N/B/003

+Z-AHK

Wyłącznik instalacyjny 6A z członem

różnicowo-prądowym (charakterystyka

Moeller

2002F5, 2002F6

CLS6 B10/1

Wyłącznik instalacyjny 6A

(charakterystyka B)

Moeller

2003F1, 2004F1

PKZM0-6,3

+NHI11-PKZO

Wyłącznik silnikowy do 6,3A + styki

pomocnicze

Moeller

2005F2, 2006F2

Z-MS-4,0/2

Wyłącznik silnikowy do 4A + styki

pomocnicze

Moeller

10.

2007F2, 2008F2

Z-MS-1,6/2

Wyłącznik silnikowy do 1,6A + styki

pomocnicze

Moeller

11.

2002P1

SPB-12/280/4

Ochronnik przeciwprzepięciowy 4-

polowy

Moeller

12.

2002TR1

PVS160

Transformator 230VAC/24VAC

Moeller

13.

2002E1

TL-13/4000K

Świetlówka listwowa z włącznikiem

(oświetlenie szafy)

Kanlux

14.

2002G1

0697 31

Gniazdo serwisowe 2P+Z

Legrand

15.

2003S1, 2004S1,

2005S1, 2006S1

T0-2-8231/E

Przełącznik 4 pozycyjny

Moeller

16.

2007S1, 2008S1

T0-2-8230/E

Przełącznik 3 pozycyjny

Moeller

UW-BICHEMIA-CENT III

76 z 110

Oznaczenie

projektowe

Nr części

Opis

Ilość

sztuk

Producent

17.

2003S1, 2004S1

T0-2-1/I1/SVB

Rozłącznik 2 pozycyjny z blokadą

Moeller

18.

2005S2, 2006S2,

2007S2, 2008S2

T0-1-102/I2/SVB

Rozłącznik 2 pozycyjny z blokadą

Moeller

19.

2002K1, 2002K2,

2002K3

40.52.8.230

95.05

Przekaźnik 2P ~230V z gniazdem

Finder

20.

2003K1, 2004K1,

2005K1, 2006K1,
2007K1, 2008K1,
3001K1, 3001K2,
3001K3, 3001K4,

3001K5, 3001K6

40.52.8.024

95.05

Przekaźnik 2P ~24V z gniazdem

Finder

21.

4001H1, 4001H3,

4001H5, 4001H7,

4001H9, 4001H11

Dioda 24VAC - zielona

Scalak

22.

4001H2, 4001H4,

4001H6, 4001H8,

4001H10, 4001H12

Dioda 24VAC - czerwona

Scalak

23.

4002H1, 4002H2,

4002H3

Dioda 24VAC - żółta

Scalak

24.

4001S1

M22-D-S

Przycisk z samopowrotem - czarny

Moeller

25.

MD6/1, MD6/2,

MD6/3

MD6

Moduł diodowy

ASU

26.

xA, xS, x0, x1, xF

0390 60

Zaciski 2,5 mm

Legrand

27.

0393 00

Zaciski N 2,5 mm

Legrand

28.

0393 70

Zaciski P 2,5 mm

Legrand

29.

344 87

Euroszyna (m)

kpl

Legrand

30.

366 10

Korytko kablowe 80 (m)

kpl

Legrand

31.

366 07

Korytko kablowe 60 (m)

kpl

Legrand

32.

366 04

Korytko kablowe 40 (m)

kpl

Legrand

33.

2010F1, 2011F1,
2012F1, 2013F1,

2016F1, 2017F1

CKN6-6/1N/B/003

+Z-AHK

Wyłącznik instalacyjny 6A z członem

różnicowo-prądowym (charakterystyka

Moeller

34.

2010F2, 2011F2,

2012F2, 2013F2

Z-MS-4,0/2

Wyłącznik silnikowy do 4A + styki

pomocnicze

Moeller

35.

2016F2, 2017F2

Z-MS-2,5/2

Wyłącznik silnikowy do 1,6A + styki

pomocnicze

Moeller

36.

2014F1, 2015F1

PKZM0-4

Wyłącznik silnikowy do 4A + styki

pomocnicze

Moeller

UW-BICHEMIA-CENT III

77 z 110

Oznaczenie

projektowe

Nr części

Opis

Ilość

sztuk

Producent

+NHI11-PKZO

37.

2010S1, 2011S1,
2012S1, 2013S1,

2014S1,2015S1

T0-2-8231/E

Przełącznik 4 pozycyjny

Moeller

38.

2016S1, 2017S1

T0-2-8230/E

Przełącznik 3 pozycyjny

Moeller

39.

2014S2, 2015S2

T0-2-1/I1/SVB

Rozłącznik 2 pozycyjny z blokadą

Moeller

40.

2010S2, 2011S2,
2012S2, 2013S2,

2014S2,2015S2

T0-1-102/I2/SVB

Rozłącznik 2 pozycyjny z blokadą

Moeller

41.

2010K1, 2011K1,
2012K1, 2013K1,
2014K1, 2015K1,

2016K1,2017K1

3002K1, 3002K2,
3002K3, 3002K4,
3002K5, 3002K6,

3003K1,3003K2

40.52.8.024

95.05

Przekaźnik 2P ~24V z gniazdem

Finder

42.

4002H4, 4002H6,
4003H1, 4003H3,
4003H5, 4003H7,

4003H9, 4003H11

Dioda 24VAC - zielona

Scalak

43.

4002H5, 4002H7,
4003H2, 4003H4,
4003H6, 4003H8,

4003H10,4003H12

Dioda 24VAC - czerwona

Scalak

44.

MD6/4, MD6/5,

MD6/6

MD6

Moduł diodowy

ASU

45.

xA, xS, x0, x1, xF

0390 60

Zaciski 2,5 mm

106

Legrand

46.

0393 00

Zaciski N 2,5 mm

Legrand

47.

0393 70

Zaciski P 2,5 mm

Legrand

ETAP 1 (RWC)

12.10

GRUPA RWC/RWC-II

Oznaczenie

projektowe

Nr części

Opis

Ilość

sztuk

Producent

RWC

AE 1076.500

Szafa IP56 (760x600x210)

z płytą montażową

Rittal

UW-BICHEMIA-CENT III

78 z 110

Oznaczenie

projektowe

Nr części

Opis

Ilość

sztuk

Producent

RWC-II

AE 1076.500

Szafa IP56 (760x600x210)

z płytą montażową

Rittal

2002WG1

T0-1-102/EA

2P przełącznik 2-pozycyjny

Moeller

2002F1

CLS6 C6/1

Wyłącznik instalacyjny 6A

(charakterystyka C)

Moeller

2002E1,2002E2

Tl-8/4000K

Świetlówka listwowa (oświetlenie szafy)

1+1

Kanlux

3001K1, 3003K1,

3003K2, 3004K1,
3004K2, 3004K3,
3004K4, 3006K1,

3006K2,3011K1,
3011K2,3013K1,
3013K2,3014K1,
3014K2,3014K3,
3014K4,3016K1,
3016K2,3016K3,

3016K4

40.52.8.024

95.05

Przekaźnik 2P ~24V z gniazdem

9+12

Finder

3008K1, 3008K2,

3008K3,3010K1,
3018K1,3018K2,

3018K3

55.34.8.230.0040

94.74

Przekaźnik 4P ~230V z gniazdem

3+4

Finder

3006H1

Dioda 24VAC - czerwona

Scalak

3009S1

M22-D-R

Przycisk z samopowrotem - czerwony

Moeller

10.

xA, x1, x2, x4, Xm,

1x1, 1xM

0390 60

Zaciski 2,5 mm

79+101

Legrand

11.

0393 00

Zaciski N 2,5 mm

Legrand

12.

0393 70

Zaciski P 2,5 mm

6+8

Legrand

13.

344 87

Euroszyna (m)

kpl

Legrand

14.

366 04

Korytko kablowe 40 (m)

kpl

Legrand

15.

eBCON

Sterownik systemowy

Delta

16.

eBM-440

Moduł rozszerzeń 4UI 4AO

1+1

Delta

17.

eBM-404

Moduł rozszerzeń 4UI 4DO

2+2

Delta

18.

eBM-800

Moduł rozszerzeń 8UI

2+2

Delta

19.

eBX-04

Ekspander 4 portowy

Delta

20.

eBX-08

Ekspander 8 portowy

Delta

21.

3001T1

AF20

Czujnik temperatury zewnętrznej

Honeywell

22.

3001T2, 3011T2,

VF20LN

Czujnik temperatury zanurzeniowy

1+1

Honeywell

UW-BICHEMIA-CENT III

79 z 110

Oznaczenie

projektowe

Nr części

Opis

Ilość

sztuk

Producent

23.

3001T3, 3003T3,
3003T4, 3005T1,
3005T2, 3011T3,

3013T3,3013T4,
3015T1,3013T2,

3020T1,3020T2

VF20NT

Czujnik temperatury zanurzeniowy

5+7

Honeywell

24.

3001T4,

3003T1,3011T1,
3011T4, 3013T1

TWP1

Termostat

2+3

Honeywell

25.

3003T2,3013T2,

STB1

Termostat

1+1

Honeywell

26.

3002M1, 3002M2,

3002M3,

3012M1,3012M2,

3012M3,3012M4

V5016A /NVF24-

MFT-E /UNV-015

Zawór + siłownik + adapter

3+4

Honeywell/

Belimo

27.

3008MK1,
3008MK2,
3008MK3,
3010MK1,
3018MK1,
3018MK2,
3018MK3,

111.20.160+EM-

Manometr kontaktowy

3+4

KFM

28.

3008P1, 3018P1

AS-dP/0-0,25/0-

10v

Czujnik różnicy ciśnień

1+1

Aplisens

12.11 GRUPA SAR_1

Oznaczenie

projektowe

Nr części

Opis

Ilość

sztuk

Producent

SAR_1

Szafka Z4 (250x505x186)

PolamNakło

Zaciski 2,5 mm

Legrand

344 87

Euroszyna (m)

Legrand

0393 70

Zaciski P 2,5 mm

Legrand

eBX-04

Ekspander

Delta

eBM-800

Moduł rozszerzeń 8UI

Delta

3001P1, 3001P2,
3001P3, 3001P4,

3002P1,

PA-930-83

Presostat

Delta

UW-BICHEMIA-CENT III

80 z 110

Oznaczenie

projektowe

Nr części

Opis

Ilość

sztuk

Producent

3002P2, 3002P3

PA-267-50-V

Czujnik ciśnienia

Delta

CTC 051

Kontaktron

Yotogi

Ponadto w skład szafy wchodzą:

−

oznaczniki przewodów

−

oznaczniki żył

−

oznaczniki listew

−

końcówki przewodów

−

tabliczki informacyjne (samoprzylepne) na elewacji szafy

−

opaski zaciskowe

−

przewody zasilające i sterujące do odrutowania aparatury szafy typu LgY

−

komplet dławic kablowych

12.12 GRUPA SAR_2

Oznaczenie

projektowe

Nr części

Opis

Ilość

sztuk

Producent

SAR_2

Szafka Z4 (250x505x186)

PolamNakło

2003WRP1

CKN6-

16/1N/B/001

Wyłącznik instalacyjny z członem

różnicowoprądowym

Moeller

2003F1

CLS6 C4/1

Wyłącznik instalacyjny

Moeller

2003F2, 2003F4

CLS6-B6/1

Wyłącznik instalacyjny

Moeller

2003F3

CLS6-B4/1

Wyłącznik instalacyjny

Moeller

2003TR1

PSS100

Transformator 230/24V w obudowie

izolacyjnej

Breve

2003G1

T2PZ

Gniazdo ~230V

Moeller

Zaciski 2,5 mm

Legrand

344 87

Euroszyna (m)

Legrand

10.

0393 70

Zaciski P 2,5 mm

Legrand

11.

eBCON

Sterownik

Delta

12.

eBM-800

Moduł rozszerzeń 8UI

Delta

13.

3001P1

PA-930-83

Presostat

Delta

14.

3003P1, 3003P2,
3004P1, 3004P2,
3004P3, 3004P4,
3005P1, 3005P2,

3005P3,

PA-267-50-V

Czujnik ciśnienia

Delta

15.

CTC 051

Kontaktron

Yotogi

UW-BICHEMIA-CENT III

81 z 110

Ponadto w skład szafy wchodzą:

−

oznaczniki przewodów

−

oznaczniki żył

−

oznaczniki listew

−

końcówki przewodów

−

tabliczki informacyjne (samoprzylepne) na elewacji szafy

−

opaski zaciskowe

−

przewody zasilające i sterujące do odrutowania aparatury szafy typu LgY

−

komplet dławic kablowych

12.13 GRUPA SAR_3

Oznaczenie

projektowe

Nr części

Opis

Ilość

sztuk

Producent

SAR_3

Szafa (1000x600x250) z płytą

montażową

Rittal

2003WRP1

CKN6-

16/1N/B/001

Wyłącznik instalacyjny z członem

różnicowoprądowym

Moeller

2003F1

CLS6 C4/1

Wyłącznik instalacyjny

Moeller

2003F2, 2003F4

CLS6-B6/1

Wyłącznik instalacyjny

Moeller

2003F3

CLS6-B4/1

Wyłącznik instalacyjny

Moeller

2003TR1

PSS100

Transformator 230/24V w obudowie

izolacyjnej

Breve

2003G1

T2PZ

Gniazdo ~230V

Moeller

Zaciski 2,5 mm

Legrand

344 87

Euroszyna (m)

Legrand

10.

0393 70

Zaciski P 2,5 mm

Legrand

366 03

Korytko kablowe 25 (m)

kpl

Legrand

366 04

Korytko kablowe 40 (m)

kpl

Legrand

11.

eBCON

Sterownik

Delta

12.

eBX-04

Ekspander

Delta

13.

eBM-404

Moduł rozszerzeń 4UI, 4DO

Delta

14.

eBM-800

Moduł rozszerzeń 8UI

Delta

15.

3004SC1, 3004SC2,
3004SC3, 3004SC4,
3005SC1, 3005SC2,
3005SC3, 3005SC4,
3007SC1, 3007SC2,
3007SC3, 3007SC4,
3009SC1, 3009SC2,

3009SC3

PM-H608

Sygnalizator prądu

Delta

UW-BICHEMIA-CENT III

82 z 110

Oznaczenie

projektowe

Nr części

Opis

Ilość

sztuk

Producent

16.

3006K1, 3006K2,
3006K3, 3006K4,
3008K1, 3008K2,
3008K3, 3008K4,
3010K1, 3010K2,
3010K3, 3010K4,

40.52.8.024/

95.05

Przekaźnik ~24V z gniazdem

Finder

Ponadto w skład szafy wchodzą:

−

oznaczniki przewodów

−

oznaczniki żył

−

oznaczniki listew

−

końcówki przewodów

−

tabliczki informacyjne (samoprzylepne) na elewacji szafy

−

opaski zaciskowe

−

przewody zasilające i sterujące do odrutowania aparatury szafy typu LgY

−

komplet dławic kablowych.

12.14 GRUPA FC

Oznaczenie

projektowe

Nr części

Opis

Ilość
sztuk

Producent

Szafka Z4 (505x250x186)

184

Polam Nakło

CLS6 C6/2

Wyłącznik instalacyjny

184

Moeller

4A + 0390 86 Bezpiecznik rurkowy + złączka śrubowa 184

Legrand

6A + 0390 86 Bezpiecznik rurkowy + złączka śrubowa 184

Legrand

DFC304R

DFC304

Sterownik aplikacyjny, 3UI, 4BO

184

Delta Controls

DNS-24B

Czujnik pomieszczeniowy BACstat II,

LCD, 1RT, LINKnet, podświetlany

184 Delta Controls

GS-CO2-T-W

Czujnik CO2 i T

Delta Controls

PSS50

Transformator 230/24V

Breve

PSS100

Transformator 230/24V

Breve

10.

0390 60

Złączki śrubowe

kpl.

Legrand

UW-BICHEMIA-CENT III

83 z 110

11.

Elektrozaczep

Bira

12.

Semafor

Kaba

13.

NDS

DEX-P1

Detektor gazu palnego

Gazex

14.

TLEN

DEX-P9E/N

Detektor tlenu

Gazex

15.

DEX-P2

Detektor CO

Gazex

16.

MD1.A/485

Moduł alarmowy MODBUS

Gazex

17.

TP4.ds

Tablica ostrzegawcza

Gazex

13. LISTA KABLOWA

13.1 BMS

Typ

przewodu

Trasa kablowa

DATAFLAMM-C-PAAR 2x2x0,75 Urządzenia magistrali eBUS

UTP-H CAT 5+

Urządzenia magistrali Ethernet

DATAFLAMM-C-PAAR 2x2x0,75 Urządzenia magistrali BACnet MS/TP

UTP-H CAT 5+

Urządzenia magistrali BACnet IP

DATAFLAMM-C-PAAR 2x2x0,75 Urządzenia magistrali MOD-BUS

13.2 GRUPA RM1

Oznaczenie

Typ

Trasa kablowa

projektowe

przewodu

2003W1

JZ600 4G1,5

RM1

2003FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA

NAWIEWU N23

2003W2

J-Y(St)Y 5x2x0,8

RM1

2003FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA

NAWIEWU N23

2003W3

JZ500 2x0,75

RM1

2003S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA NAWIEWU N23

2003W4

2YSLCY-J 4G1,5

2003FAL1 FALOWNIK

WENTYLATORA

NAWIEWU N23

2003S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA NAWIEWU N23

UW-BICHEMIA-CENT III

84 z 110

Oznaczenie

Typ

Trasa kablowa

projektowe

przewodu

2003W5

JZ500 2x0,75

2003FAL1 FALOWNIK

WENTYLATORA

NAWIEWU N23

TERMOKONTAKT SILNIKA

WENTYLATORA NAWIEWU N23

2004W1

JZ600 4G1,5

RM1

2004FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA

WYCIĄGU W23

2004W2

J-Y(St)Y 5x2x0,8

RM1

2004FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA

WYCIĄGU W23

2004W3

JZ500 2x0,75

RM1

2004S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA WYCIĄGU W23

2004W4

2YSLCY-J 4G1,5

2004FAL1 FALOWNIK

WENTYLATORA

WYCIĄGU W23

2004S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA WYCIĄGU W23

2004W5

JZ500 2x0,75

2004FAL1 FALOWNIK

WENTYLATORA

WYCIĄGU W23

TERMOKONTAKT SILNIKA

WENTYLATORA WYCIĄGU W23

2005W1

JZ600 3G1,5

RM1

ZASILANIE WYMIENNIKA

OBROTOWEGO R23

2005W2

J-Y(St)Y 3x2x0,8

RM1

STEROWANIE WYMIENNIKA

OBROTOWEGO R23

2006W1

JZ600 3G1,5

RM1

2006S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

POMPY NAGRZEWNICY PCT23

2007W1

JZ600 4G1,5

RM1

2007S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA WYCIĄGU WG2

3001W1

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

RM1

CZUJNIK TEMP. NAWIEWU INSTALACJA

N23W23

3001W2

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

RM1

CZUJNIK TEMP. WYCIĄGU INSTALACJA

N23W23

3001W3

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

RM1

CZUJNIK TEMP. WYRZUTU INSTALACJA

N23W23

3001W4

J-Y(St)Y 2x2x0,8

RM1

CZUJNIK CO2 WYCIĄG INSTALACJA

N23W23

3002W1

J-Y(St)Y 2x2x0,8

RM1

SIŁOWNIK ZAWORU NAGRZEWNICY

INSTALACJA N23W23

3002W2

J-Y(St)Y 2x2x0,8

RM1

SIŁOWNIK ZAWORU CHŁODNICY

INSTALACJA N23W23

3002W3

J-Y(St)Y 2x2x0,8

RM1

SIŁOWNIK PRZEPUSTNICY BY-PASS

INSTALACJA N23W23

3003W1

WG SAP

RM1

SAP – SYGNAŁ ZAGROŻENIA PPOŻ

3003W2

JZ500 2x0,75

RM1

ZABEZPIECZENIE

PRZECIWZAMROŻENIOWE

NAGRZEWNICY INSTALACJA N23W23

UW-BICHEMIA-CENT III

85 z 110

Oznaczenie

Typ

Trasa kablowa

projektowe

przewodu

3003W3

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

RM1

CZUJNIK TEMP. KOMORY MIESZANIA

INSTALACJA N23W23

3005W1

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

RM1

CZUJNIK TEMP. NAGRZEWNICY

INSTALACJA N23W23

3007W1

J-Y(St)Y 2x2x0,8

RM1

CZUJNIK CIŚ. NAWIEWU INSTALACJA

N23W23

3007W2

JZ500 2x0,75

RM1

PRESOSTAT FILTRA NAWIEWU

INSTALACJA N23W23

3007W3

JZ500 2x0,75

RM1

PRESOSTAT FILTRA WYCIĄGU

INSTALACJA N23W23

5001W1

JZ500 4x0,75

RM1

5001M1 – SIŁWONIK PRZEPUSTNICY

NAWIEWU / KONTROLA OTWARCIA

INSTALACJA N23W23

5001W2

JZ500 4x0,75

RM1

5001M2 - SIŁWONIK PRZEPUSTNICY

WYCIĄGU / KONTROLA OTWARCIA

INSTALACJA N23W23

5002W1

JZ500 5x0,75

RM1

5002M3 - SIŁWONIK PRZEPUSTNIC 1 I 3

/ KONTROLA OTWARCIA INSTALACJA

N23W23

5002W2

JZ500 5x0,75

RM1

5002M4 - SIŁWONIK PRZEPUSTNIC 2 I 4

/ KONTROLA OTWARCIA INSTALACJA

N23W23

13.3 GRUPA RM2

Oznaczenie

Typ

Trasa kablowa

projektowe

przewodu

2003W1

JZ600 4G1,5

RM2

2003FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA

NAWIEWU N10

2003W2

J-Y(St)Y 5x2x0,8

RM2

2003FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA

NAWIEWU N10

2003W3

JZ500 2x0,75

RM2

2003S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA NAWIEWU N10

2003W4

2YSLCY-J 4G1,5

2003FAL1 FALOWNIK

WENTYLATORA

NAWIEWU N10

2003S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA NAWIEWU N10

2003W5

JZ500 2x0,75

2003FAL1 FALOWNIK

WENTYLATORA

NAWIEWU N10

TERMOKONTAKT SILNIKA

WENTYLATORA NAWIEWU N10

2004W1

JZ600 4G1,5

RM2

2004FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA

WYCIĄGU W10

2004W2

J-Y(St)Y 5x2x0,8

RM2

2004FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA

UW-BICHEMIA-CENT III

86 z 110

Oznaczenie

Typ

Trasa kablowa

projektowe

przewodu

WYCIĄGU W10

2004W3

JZ500 2x0,75

RM2

2004S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA WYCIĄGU W10

2004W4

2YSLCY-J 4G1,5

2004FAL1 FALOWNIK

WENTYLATORA

WYCIĄGU W10

2004S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA WYCIĄGU W10

2004W5

JZ500 2x0,75

2004FAL1 FALOWNIK

WENTYLATORA

WYCIĄGU W10

TERMOKONTAKT SILNIKA

WENTYLATORA WYCIĄGU W10

2005W1

JZ600 3G1,5

RM2

2005S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

POMPY NAGRZEWNICY PCT10

2006W1

JZ600 3G1,5

RM2

2006S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

POMPY WYMIENNIKA GLIKOLOWEGO

PGL10

2007W1

JZ600 4G1,5

RM2

2007FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA

NAWIEWU N11

2007W2

J-Y(St)Y 5x2x0,8

RM2

2007FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA

NAWIEWU N11

2007W3

JZ500 2x0,75

RM2

2007S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA NAWIEWU N11

2007W4

2YSLCY-J 4G1,5

2007FAL1 FALOWNIK

WENTYLATORA

NAWIEWU N11

2007S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA NAWIEWU N11

2007W5

JZ500 2x0,75

2007FAL1 FALOWNIK

WENTYLATORA

NAWIEWU N11

TERMOKONTAKT SILNIKA

WENTYLATORA NAWIEWU N11

2008W1

JZ600 4G1,5

RM2

2008FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA

WYCIĄGU W11

2008W2

J-Y(St)Y 5x2x0,8

RM2

2008FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA

WYCIĄGU W11

2008W3

JZ500 2x0,75

RM2

2008S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA WYCIĄGU W11

2008W4

2YSLCY-J 4G1,5

2008FAL1 FALOWNIK

WENTYLATORA

WYCIĄGU W11

2008S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA WYCIĄGU W11

2008W5

JZ500 2x0,75

2008FAL1 FALOWNIK

WENTYLATORA

WYCIĄGU W11

TERMOKONTAKT SILNIKA

WENTYLATORA WYCIĄGU W11

2009W1

JZ600 3G1,5

RM2

ZASILANIE WYMIENNIKA

OBROTOWEGO R11

2009W2

J-Y(St)Y 3x2x0,8

RM2

STEROWANIE WYMIENNIKA

UW-BICHEMIA-CENT III

87 z 110

Oznaczenie

Typ

Trasa kablowa

projektowe

przewodu

OBROTOWEGO R11

2010W1

JZ600 3G1,5

RM2

2010S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

POMPY NAGRZEWNICY PCT11

2011W1

JZ600 4G1,5

RM2

2011S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA WYCIĄGU WD30

2011W2

JZ500 2x0,75

RM2

TERMOKONTAKT SILNIKA

WENTYLATORA WYCIĄGU WD30

2012W1

JZ600 4G1,5

RM2

2012S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA WYCIĄGU WD31

2012W2

JZ500 2x0,75

RM2

TERMOKONTAKT SILNIKA

WENTYLATORA WYCIĄGU WD31

3001W1

J-Y(St)Y 2x2x0,8

RM2

3001TH1CZUJNIK TEMP. I

WILGOTNOŚCI ZEWNĘTRZNEJ

INSTALACJA N10W10

3001W2

J-Y(St)Y 2x2x0,8

RM2

3001TH2 CZUJNIK TEMP. I

WILGOTNOŚCI NAWIEWU INSTALACJA

N10W10

3002W1

J-Y(St)Y 2x2x0,8

RM2

3002M1 SIŁOWNIK ZAWORU

NAGRZEWNICY INSTALACJA N10W10

3002W2

J-Y(St)Y 2x2x0,8

RM2

3002M2 SIŁOWNIK ZAWORU

CHŁODNICY INSTALACJA N10W10

3002W3

J-Y(St)Y 2x2x0,8

RM2

3002M3 SIŁOWNIK ZAWORU

WYMIENNIKA INSTALACJA N10W10

3002W4

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

RM2

WYSTEROWNAIE NAWILŻACZA

PAROWEGO INSTALACJA N10W10

3003W1

J-Y(St)Y 2x2x0,8

RM2

3001TH2 CZUJNIK TEMP. I

WILGOTNOŚCI WYCIĄGU INSTALACJA

N10W10

3003W2

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

RM2

3003T1 ZABEZPIECZENIE

PRZECIWZAMROŻENIOWE

NAGRZEWNICY ST-FRE1 INSTALACJA

N10W10

3003W3

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

RM2

3003T2 CZUJNIK TEMP. NAGRZEWNICY

INSTALACJA N10W10

3004W1

J-Y(St)Y 2x2x0,8

RM2

3002M1 SIŁOWNIK ZAWORU

NAGRZEWNICY INSTALACJA N11W11

3004W2

J-Y(St)Y 2x2x0,8

RM2

3002M2 SIŁOWNIK ZAWORU

CHŁODNICY INSTALACJA N11W11

3004W3

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

RM2

WYSTEROWNAIE NAWILŻACZA

PAROWEGO INSTALACJA N11W11

3005W1

WG SAP

RM2

SAP – SYGNAL ZAGROŻENIA POŻ.

UW-BICHEMIA-CENT III

88 z 110

Oznaczenie

Typ

Trasa kablowa

projektowe

przewodu

3005W2

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

RM2

3005T1 ZABEZPIECZENIE

PRZECIWZAMROŻENIOWE

NAGRZEWNICY ST-FRE1 INSTALACJA

N11W11

3005W3

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

RM2

3005T2 CZUJNIK TEMP. NAGRZEWNICY

INSTALACJA N11W11

3006W1

JZ500 2x0,75

RM2

ZAŁ/WYŁ NAWILŻACZ PAROWY

INSTALACJA N10W10

3007W1

J-Y(St)Y 2x2x0,8

RM2

3007TH1 CZUJNIK TEMP. I

WILGOTNOŚCI NAWIEWU INSTALACJA

N11W11

3007W2

J-Y(St)Y 2x2x0,8

RM2

3007TH2 CZUJNIK TEMP. I

WILGOTNOŚCI WYCIĄGU INSTALACJA

N11W11

3008W1

JZ500 2x0,75

RM2

ZAŁ/WYŁ NAWILŻACZ PAROWY

INSTALACJA N11W11

3009W1

JZ500 6x0,75

RM2

KONTROLA PRACYM I AWARII

NAWILŻACZY PAROWYCH 1 I 2

INSTALACJA N10W10

3011W1

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

RM2

3011T1 CZUJNIK TEMP. WYMIENNIKA

GLIKOLOWEGO INSTALACJA N10W10

3011W2

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

RM2

3011T2 CZUJNIK TEMP. WYRZUTU

INSTALACJA N11W11

3012W1

JZ500 6x0,75

RM2

KONTROLA PRACYM I AWARII

NAWILŻACZY PAROWYCH 1 I 2

INSTALACJA N11W11

3014W1

J-Y(St)Y 2x2x0,8

RM2

3014P1 CZUJNIK CIŚ. NAWIEWU

INSTALACJA N11W11

3014W2

J-Y(St)Y 2x2x0,8

RM2

3014P2 CZUJNIK CIŚ. WYCIĄGU

INSTALACJA N11W11

3015W1

J-Y(St)Y 2x2x0,8

RM2

3015P1 CZUJNIK CIŚ. NAWIEWU

INSTALACJA N11W11

3015W2

J-Y(St)Y 2x2x0,8

RM2

3015P2 CZUJNIK CIŚ. WYCIĄGU

INSTALACJA N11W11

3015W3

JZ500 2x0,75

RM2

3015P3 PRESOSTAT FILTRA NAWIEWU

1 INSTALACJA N10W10

3015W4

JZ500 2x0,75

RM2

3015P4 PRESOSTAT FILTRA NAWIEWU

2 INSTALACJA N10W10

3016W1

JZ500 2x0,75

RM2

3016P1 PRESOSTAT FILTRA

WYCIĄGUINSTALACJA N10W10

UW-BICHEMIA-CENT III

89 z 110

Oznaczenie

Typ

Trasa kablowa

projektowe

przewodu

3016W2

JZ500 2x0,75

RM2

3016P2 PRESOSTAT FILTRA NAWIEWU

1 INSTALACJA N11W11

3016W3

JZ500 2x0,75

RM2

3016P3 PRESOSTAT FILTRA NAWIEWU

2 INSTALACJA N11W11

3016W4

JZ500 2x0,75

RM2

3016P4 PRESOSTAT FILTRA WYCIĄGU

INSTALACJA N11W11

5001W1

JZ500 4x0,75

RM2

5001M1 SIŁOWNIK PRZEPUSTNICY

NAWIEWU INSTALACJA N10W10

5001W2

JZ500 4x0,75

RM2

5001M2 SIŁOWNIK PRZEPUSTNICY

WYCIĄGU INSTALACJA N10W10

5002W1

JZ500 4x0,75

RM2

5002M1 SIŁOWNIK PRZEPUSTNICY

NAWIEWU INSTALACJA N11W11

5002W2

JZ500 4x0,75

RM2

5002M2 SIŁOWNIK PRZEPUSTNICY

WYCIĄGU INSTALACJA N11W11

13.4 GRUPA RM3

Oznaczenie

Typ

Trasa kablowa

projektowe

przewodu

2003W1

JZ600 4G1,5

RM3

2003FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA

NAWIEWU N13.1

2003W2

J-Y(St)Y 5x2x0,8

RM3

2003FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA

NAWIEWU N13.1

2003W3

JZ500 2x0,75

RM3

2003S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA N13.1

2003W4

2YSLCY-J 4G1,5

2003FAL1 FALOWNIK

WENTYLATORA

NAWIEWU N13.1

2003S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA N13.1

2003W5

JZ500 2x0,75

2003FAL1 FALOWNIK

WENTYLATORA

NAWIEWU N13.1

TERMOKONTAKT SILNIKA

WENTYLATORA N13.1

2004W1

JZ600 4G1,5

RM3

2004FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA

NAWIEWU N13.2

2004W2

J-Y(St)Y 5x2x0,8

RM3

2004FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA

NAWIEWU N13.2

2004W3

JZ500 2x0,75

RM3

2004S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA N13.2

2004W4

2YSLCY-J 4G1,5

2004FAL1 FALOWNIK

WENTYLATORA

NAWIEWU N13.2

2004S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA N13.2

2004W5

JZ500 2x0,75

2004FAL1 FALOWNIK

TERMOKONTAKT SILNIKA

UW-BICHEMIA-CENT III

90 z 110

Oznaczenie

Typ

Trasa kablowa

projektowe

przewodu

WENTYLATORA

NAWIEWU N13.2

WENTYLATORA N13.2

2005W1

JZ600 4G1,5

RM3

2005FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA

WYCIĄGU W13

2005W2

J-Y(St)Y 5x2x0,8

RM3

2005FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA

WYCIĄGU W13

2005W3

JZ500 2x0,75

RM3

2005S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA W13

2005W4

2YSLCY-J 4G1,5

2005FAL1 FALOWNIK

WENTYLATORA

WYCIĄGU W13

TERMOKONTAKT SILNIKA

WENTYLATORA W13

2005W5

JZ500 2x0,75

2005FAL1 FALOWNIK

WENTYLATORA

WYCIĄGU W13

2005S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA W13

2006W1

JZ600 3G1,5

RM3

2006S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

POMPY NAGRZEWNICY PCT13

2007W1

JZ600 3G1,5

RM3

2007S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

POMPY ODZYSKU GLIKOLOWEGO

PGL13

2008W1

JZ600 4G1,5

RM3

2008S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA WD32

2008W2

JZ500 2x0,75

RM3

TERMOKONTAKT SILNIKA

WENTYLATORA WD32

2009W1

JZ600 4G1,5

RM3

2009S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA WD33

2009W2

JZ500 2x0,75

RM3

TERMOKONTAKT SILNIKA

WENTYLATORA WD33

2010W1

JZ600 4G1,5

RM3

2010S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA WD34

2010W2

JZ500 2x0,75

RM3

TERMOKONTAKT SILNIKA

WENTYLATORA WD34

2011W1

JZ600 4G1,5

RM3

2011S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA WD40X

2011W2

JZ500 2x0,75

RM3

TERMOKONTAKT SILNIKA

WENTYLATORA WD40X

3001W1

J-Y(St)Y 2x2x0,8

RM3

3001TH1 CZUJNIK TEMP. I

WILGOTNOŚCI NAWIEWU INSTALACJA

N13W13

3001W2

J-Y(St)Y 2x2x0,8

RM3

3001TH2 CZUJNIK TEMP. I

WILGOTNOŚCI WYCIĄGU INSTALACJA

N13W13

UW-BICHEMIA-CENT III

91 z 110

Oznaczenie

Typ

Trasa kablowa

projektowe

przewodu

3002W1

J-Y(St)Y 2x2x0,8

RM3

3002M1 SIŁOWNIK ZAWORU

NAGRZEWNICY INSTALACJA N13W13

3002W2

J-Y(St)Y 2x2x0,8

RM3

3002M2 SIŁOWNIK ZAWORU

CHŁODNICY INSTALACJA N13W13

3002W3

J-Y(St)Y 2x2x0,8

RM3

3002M3 SIŁOWNIK ZAWORU

WYMIENNIKA INSTALACJA N13W13

3002W4

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

RM3

WYSTEROWNAIE NAWILŻACZA

PAROWEGO INSTALACJA N13W13

3003W1

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

RM3

3003T1 CZUJNIK TEMP. WYMIENNIKA

GLIKOLOWEGO INSTALACJA N13W13

3003W2

J-Y(St)Y 3x2x0,8

RM3

KONTROLA PRACYM I AWARII

NAWILŻACZY PAROWYCH 1 I 2

INSTALACJA N13W13

3005W1

WG SAP

RM3

SAP – SYGNAL ZAGROŻENIA POŻ.

3005W2

JZ500 2x0,75

RM3

3005T1 ZABEZPIECZENIE

PRZECIWZAMROŻENIOWE

NAGRZEWNICY INSTALACJA N13W13

3005W3

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

RM3

3005T2 CZUJNIK TEMP. NAGRZEWNICY

INSTALACJA N13W13

3010W1

J-Y(St)Y 2x2x0,8

RM3

3010P1 CZUJNIK CIŚ. NAWIEWU

INSTALACJA N13W13

3011W1

J-Y(St)Y 2x2x0,8

RM3

3011P1 CZUJNIK CIŚ. WYCIĄGU

INSTALACJA N13W13

3011W2

JZ500 2x0,75

RM3

3011P2 PRESOSTAT FILTRA NAWIEWU

1 INSTALACJA N13W13

3011W3

JZ500 2x0,75

RM3

3011P3 PRESOSTAT FILTRA NAWIEWU

2 INSTALACJA N13W13

3011W4

JZ500 2x0,75

RM3

3011P1 PRESOSTAT FILTRA WYCIĄGU

INSTALACJA N13W13

3014W1

JZ500 2x0,75

RM3

ZAŁ/WYŁ NAWILŻACZ PAROWY

INSTALACJA N13W13

5001W1

JZ500 4x0,75

RM3

5001M1/5001M2 SIŁOWNIK

PRZEPUSTNIC NAWIEWU INSTALACJA

N13W13

5001W2

JZ500 4x0,75

RM3

5001M3 SIŁOWNIK PRZEPUSTNICY

WYCIĄGU INSTALACJA N13W13

UW-BICHEMIA-CENT III

92 z 110

13.5 GRUPA RM4

Oznaczenie

Typ

Trasa kablowa

projektowe

przewodu

2003W1

JZ600 4G4

RM4

2003FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA

NAWIEWU N15.1

2003W2

J-Y(St)Y 5x2x0,8

RM4

2003FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA

NAWIEWU N15.1

2003W3

JZ500 2x0,75

RM4

2003S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA NAWIEWU N15.1

2003W4

2YSLCY-J 4G4

2003FAL1 FALOWNIK

WENTYLATORA

NAWIEWU N15.1

2003S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA NAWIEWU N15.1

2003W5

JZ500 2x0,75

2003FAL1 FALOWNIK

WENTYLATORA

NAWIEWU N15.1

TERMOKONTAKT WENTYLATORA

NAWIEWU N15.1

2004W1

JZ600 4G4

RM4

2004FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA

NAWIEWU N15.2

2004W2

J-Y(St)Y 5x2x0,8

RM4

2004FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA

NAWIEWU N15.2

2004W3

JZ500 2x0,75

RM4

2004S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA NAWIEWU N15.2

2004W4

2YSLCY-J 4G4

2004FAL1 FALOWNIK

WENTYLATORA

NAWIEWU N15.2

2004S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA NAWIEWU N15.2

2004W5

JZ500 2x0,75

2004FAL1 FALOWNIK

WENTYLATORA

NAWIEWU N15.2

TERMOKONTAKT WENTYLATORA

NAWIEWU N15.2

2005W1

JZ600 4G2,5

RM4

2005FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA

WYCIĄGU W15

2005W2

J-Y(St)Y 5x2x0,8

RM4

2005FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA

WYCIĄGU W15

2005W3

JZ500 2x0,75

RM4

2005S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA WYCIĄGU W15

2005W4

2YSLCY-J 4G2,5

2005FAL1 FALOWNIK

WENTYLATORA

WYCIĄGU W15

2005S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA WYCIĄGU W15

2005W5

JZ500 2x0,75

2005FAL1 FALOWNIK

WENTYLATORA

WYCIĄGU W15

TERMOKONTAKT WENTYLATORA

WYCIĄGU W15

2006W1

JZ600 3G1,5

RM4

2006S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

UW-BICHEMIA-CENT III

93 z 110

Oznaczenie

Typ

Trasa kablowa

projektowe

przewodu

POMPY NAGRZEWNICY PCT15

INSTALACJA N15W15

2007W1

JZ600 3G1,5

RM4

2007S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

POMPY ODZYSKU GLIKOLOWEGO

PGL15 INSTALACJA N15W15

2008W1

JZ600 4G1,5

RM4

2008S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA WYCIĄGU WD35

2008W2

JZ500 2x0,75

RM4

TERMOKONTAKT WENTYLATORA

WYCIĄGU WD35

2009W1

JZ600 4G1,5

RM4

2009S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA WYCIĄGU WD36

2009W2

JZ500 2x0,75

RM4

TERMOKONTAKT WENTYLATORA

WYCIĄGU WD36

2010W1

JZ600 4G1,5

RM4

2010S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA WYCIĄGU WD37

2010W2

JZ500 2x0,75

RM4

TERMOKONTAKT WENTYLATORA

WYCIĄGU WD37

2011W1

JZ600 4G1,5

RM4

2011S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA WYCIĄGU WD38

2011W2

JZ500 2x0,75

RM4

TERMOKONTAKT WENTYLATORA

WYCIĄGU WD38

2012W1

JZ600 4G1,5

RM4

2012S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA WYCIĄGU WD39

2012W2

JZ500 2x0,75

RM4

TERMOKONTAKT WENTYLATORA

WYCIĄGU WD39

2013W1

JZ600 4G1,5

RM4

2013S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA WYCIĄGU WD40

2013W2

JZ500 2x0,75

RM4

TERMOKONTAKT WENTYLATORA

WYCIĄGU WD40

2014W1

JZ600 4G1,5

RM4

2014S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA WYCIĄGU WD50

2014W2

JZ500 2x0,75

RM4

TERMOKONTAKT WENTYLATORA

WYCIĄGU WD50

3001W1

J-Y(St)Y 2x2x0,8

RM4

3001TH1 CZUJNIK TEMP. I

WILGOTNOŚCI NAWIEWU INSTALACJA

N15W15

3001W2

J-Y(St)Y 2x2x0,8

RM4

3001TH2 CZUJNIK TEMP. I

WILGOTNOŚCI WYCIĄGU INSTALACJA

N15W15

3002W1

J-Y(St)Y 2x2x0,8

RM4

3002M1 SIŁOWNIK ZAWORU

NAGRZEWNICY INSTALACJA N15W15

UW-BICHEMIA-CENT III

94 z 110

Oznaczenie

Typ

Trasa kablowa

projektowe

przewodu

3002W2

J-Y(St)Y 2x2x0,8

RM4

3002M2 SIŁOWNIK ZAWORU

CHŁODNICY INSTALACJA N15W15

3002W3

J-Y(St)Y 2x2x0,8

RM4

3002M3 SIŁOWNIK ZAWORU

WYMIENNIKA INSTALACJA N15W15

3002W4

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

RM4

WYSTEROWNAIE NAWILŻACZA

PAROWEGO INSTALACJA N15W15

3003W1

WG SAP

RM4

SAP – SYGNAL ZAGROŻENIA POŻ.

3003W2

JZ500 2x0,75

RM4

3003T1 ZABEZPIECZENIE

PRZECIWZAMROŻENIOWE

NAGRZEWNICY INSTALACJA N15W15

3003W3

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

RM4

3003T2 CZUJNIK TEMP. NAGRZEWNICY

INSTALACJA N15W15

3005W1

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

RM4

3005T1 CZUJNIK TEMP. WYMIENNIKA

GLIKOLOWEGO INSTALACJA N15W15

3005W2

JZ500 6x0,75

RM4

KONTROLA PRACY I AWARII

NAWILŻACZY PAROWYCH 1 I 2

INSTALACJA N15W15

3010W1

JZ500 2x0,75

RM4

3010P1 PRESOSTAT FILTRA NAWIEWU

1 INSTALACJA N15W15

3010W2

JZ500 2x0,75

RM4

3010P2 PRESOSTAT FILTRA NAWIEWU

2 INSTALACJA N15W15

3011W1

JZ500 2x0,75

RM4

3011P1 PRESOSTAT FILTRA WYCIĄGU

INSTALACJA N15W15

3011W2

J-Y(St)Y 2x2x0,8

RM4

3011P2 CZUJNIK CIŚ. NAWIEWU

INSTALACJA N15W15

3011W3

J-Y(St)Y 2x2x0,8

RM4

3011P3 CZUJNIK CIŚ. WYCIĄGU

INSTALACJA N15W15

3016W1

JZ500 2x0,75

RM4

ZAŁ/WYŁ NAWILŻACZ PAROWY

INSTALACJA N15W15

3017W1

JZ500 2x0,75

RM4

MONITORING WPUSTU DACHOWEGO

3017W2

JZ500 2x0,75

RM4

MONITORING WPUSTU DACHOWEGO

5001W1

JZ500 4x0,75

RM4

5001M1 SIŁOWNIK PRZEPUSTNICY

NAWIEWU INSTALACJA N15W15

5001W2

JZ500 4x0,75

RM4

5001M2 SIŁOWNIK PRZEPUSTNICY

WYCIĄGU INSTALACJA N15W15

UW-BICHEMIA-CENT III

95 z 110

13.6 GRUPA RM5

Oznaczenie

Typ

Trasa kablowa

projektowe

przewodu

2003W1

JZ600 4G4

RM5

2003FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA

NAWIEWU N16.1

2003W2

J-Y(St)Y 5x2x0,8

RM5

2003FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA

NAWIEWU N16.1

2003W3

JZ500 2x0,75

RM5

2003S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA NAWIEWU N16.1

2003W4

2YSLCY-J 4G4

2003FAL1 FALOWNIK

WENTYLATORA

NAWIEWU N16.1

2003S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA NAWIEWU N16.1

2003W5

JZ500 2x0,75

2003FAL1 FALOWNIK

WENTYLATORA

NAWIEWU N16.1

TERMOKONTAKT WENTYLATORA

NAWIEWU N16.1

2004W1

JZ600 4G4

RM5

2004FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA

NAWIEWU N16.2

2004W2

J-Y(St)Y 5x2x0,8

RM5

2004FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA

NAWIEWU N16.2

2004W3

JZ500 2x0,75

RM5

2004S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA NAWIEWU N16.2

2004W4

2YSLCY-J 4G4

2004FAL1 FALOWNIK

WENTYLATORA

NAWIEWU N16.2

2004S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA NAWIEWU N16.2

2004W5

JZ500 2x0,75

2004FAL1 FALOWNIK

WENTYLATORA

NAWIEWU N16.2

TERMOKONTAKT WENTYLATORA

NAWIEWU N16.2

2005W1

JZ600 4G1,5

RM5

2005FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA

WYCIĄGU W16.1

2005W2

J-Y(St)Y 5x2x0,8

RM5

2005FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA

WYCIĄGU W16.1

2005W3

JZ500 2x0,75

RM5

2005S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA WYCIĄGU W16.1

2005W4

2YSLCY-J 4G1,5

2005FAL1 FALOWNIK

WENTYLATORA

WYCIĄGU W16.1

2005S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA WYCIĄGU W16.1

2005W5

JZ500 2x0,75

2005FAL1 FALOWNIK

WENTYLATORA

WYCIĄGU W16.1

TERMOKONTAKT WENTYLATORA

WYCIĄGU W16.1

2006W1

JZ600 4G1,5

RM5

2006FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA

UW-BICHEMIA-CENT III

96 z 110

Oznaczenie

Typ

Trasa kablowa

projektowe

przewodu

WYCIĄGU W16.2

2006W2

J-Y(St)Y 5x2x0,8

RM5

2006FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA

WYCIĄGU W16.2

2006W3

JZ500 2x0,75

RM5

2006S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA WYCIĄGU W16.2

2006W4

2YSLCY-J 4G1,5

2006FAL1 FALOWNIK

WENTYLATORA

WYCIĄGU W16.2

2006S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA WYCIĄGU W16.2

2006W5

JZ500 2x0,75

2006FAL1 FALOWNIK

WENTYLATORA

WYCIĄGU W16.2

TERMOKONTAKT WENTYLATORA

WYCIĄGU W16.2

2007W1

JZ600 3G1,5

RM5

2007S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

POMPY NAGRZEWNICY PCT16

2008W1

JZ600 3G1,5

RM5

2008S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

POMPY WYMIENNIKA GLIKOLOWEGO

PGL16

2009W1

JZ600 4G1,5

RM5

2009S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA WYCIĄGU WD41

2009W2

JZ500 2x0,75

RM5

TERMOKONTAKT WENTYLATORA

WYCIĄGU WYCIĄGU WD41

2010W1

JZ600 4G1,5

RM5

2010S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA WYCIĄGU WD42

2010W2

JZ500 2x0,75

RM5

TERMOKONTAKT WENTYLATORA

WYCIĄGU WYCIĄGU WD42

2011W1

JZ600 4G1,5

RM5

2011S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA WYCIĄGU WD43

2011W2

JZ500 2x0,75

RM5

TERMOKONTAKT WENTYLATORA

WYCIĄGU WYCIĄGU WD43

2012W1

JZ600 4G1,5

RM5

2012S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA WYCIĄGU WD45

2012W2

JZ500 2x0,75

RM5

TERMOKONTAKT WENTYLATORA

WYCIĄGU WYCIĄGU WD45

2013W1

JZ600 4G1,5

RM5

2013S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA WYCIĄGU WD48

2013W2

JZ500 2x0,75

RM5

TERMOKONTAKT WENTYLATORA

WYCIĄGU WYCIĄGU WD48

2014W1

JZ600 4G1,5

RM5

2014S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA WYCIĄGU WD49

UW-BICHEMIA-CENT III

97 z 110

Oznaczenie

Typ

Trasa kablowa

projektowe

przewodu

2014W2

JZ500 2x0,75

RM5

TERMOKONTAKT WENTYLATORA

WYCIĄGU WYCIĄGU WD49

2015W1

JZ600 4G1,5

RM5

2015S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY

WENTYLATORA WYCIĄGU WD49A

2015W2

JZ500 2x0,75

RM5

TERMOKONTAKT WENTYLATORA

WYCIĄGU WYCIĄGU WD49A

3001W1

J-Y(St)Y 2x2x0,8

RM5

3001TH1 CZUJNIK TEMP. I

WILGOTNOŚCI NAWIEWU INSTALACJA

N16W16

3001W2

J-Y(St)Y 2x2x0,8

RM5

3001TH2 CZUJNIK TEMP. I

WILGOTNOŚCI WYCIĄGU INSTALACJA

N16W16

3002W1

J-Y(St)Y 2x2x0,8

RM5

3002M1 SIŁOWNIK ZAWORU

NAGRZEWNICY INSTALACJA N16W16

3002W2

J-Y(St)Y 2x2x0,8

RM5

3002M2 SIŁOWNIK ZAWORU

CHŁODNICY INSTALACJA N16W16

3002W3

J-Y(St)Y 2x2x0,8

RM5

3002M3 SIŁOWNIK ZAWORU

WYMIENNIKA INSTALACJA N16W16

3002W4

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

RM5

WYSTEROWNAIE NAWILŻACZA

PAROWEGO INSTALACJA N16W16

3003W1

WG SAP

RM5

SAP – SYGNAL ZAGROŻENIA POŻ.

3003W2

JZ500 2x0,75

RM5

3003T1 ZABEZPIECZENIE

PRZECIWZAMROŻENIOWE

NAGRZEWNICY INSTALACJA N16W16

3003W3

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

RM5

3003T2 CZUJNIK TEMP. NAGRZEWNICY

INSTALACJA N16W16

3005W1

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

RM5

3005T1 CZUJNIK TEMP. WYMIENNIKA

GLIKOLOWEGO INSTALACJA N16W16

3005W2

JZ500 6x0,75

RM5

KONTROLA PRACY I AWARII

NAWILŻACZY PAROWYCH 1 I 2

INSTALACJA N16W16

3010W1

JZ500 2x0,75

RM5

3010P1 PRESOSTAT FILTRA NAWIEWU

1 INSTALACJA N16W16

3010W2

JZ500 2x0,75

RM5

3010P2 PRESOSTAT FILTRA NAWIEWU

2 INSTALACJA N16W16

3011W1

JZ500 2x0,75

RM5

3011P1 PRESOSTAT FILTRA WYCIĄGU

INSTALACJA N16W16

3011W2

J-Y(St)Y 2x2x0,8

RM5

3011P2 CZUJNIK CIŚ. NAWIEWU

INSTALACJA N16W16

3011W3

J-Y(St)Y 2x2x0,8

RM5

3011P3 CZUJNIK CIŚ. WYCIĄGU

UW-BICHEMIA-CENT III

98 z 110

Oznaczenie

Typ

Trasa kablowa

projektowe

przewodu

INSTALACJA N16W16

3016W1

JZ500 2x0,75

RM5

ZAŁ/WYŁ NAWILŻACZ PAROWY

INSTALACJA N16W16

3017W1

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

RM5

3017T1 CZUJNIK TEMP. ZEWNĘTRZNEJ

INSTALACJA N16W16

3018W1

JZ500 2x0,75

RM5

MONITORING WPUSTU DACHOWEGO 1

3018W2

JZ500 2x0,75

RM5

MONITORING WPUSTU DACHOWEGO 2

3018W3

JZ500 2x0,75

RM5

MONITORING WPUSTU DACHOWEGO 3

3018W4

JZ500 2x0,75

RM5

MONITORING WPUSTU DACHOWEGO 4

3019W1

JZ500 2x0,75

RM5

MONITORING WPUSTU DACHOWEGO 5

3019W2

JZ500 2x0,75

RM5

MONITORING WPUSTU DACHOWEGO 6

3019W3

JZ500 2x0,75

RM5

MONITORING WPUSTU DACHOWEGO 7

3019W4

JZ500 2x0,75

RM5

MONITORING WPUSTU DACHOWEGO 8

3020W1

JZ500 2x0,75

RM5

MONITORING WPUSTU DACHOWEGO 9

3020W2

JZ500 2x0,75

RM5

MONITORING WPUSTU DACHOWEGO

3020W3

JZ500 2x0,75

RM5

MONITORING WPUSTU

DACHOWEGO 11

3020W4

JZ500 2x0,75

RM5

MONITORING WPUSTU DACHOWEGO

5001W1

JZ500 4x0,75

RM5

5001M1 SIŁOWNIK PRZEPUSTNICY

WENTYLATORA NAWIEWU N16

5001W2

JZ500 4x0,75

RM5

5001M2 SIŁOWNIK PRZEPUSTNICY

WENTYLATORA WYCIĄGU W16

13.7 GRUPA MWL2

Oznaczenie

Typ

Trasa kablowa

projektowe

przewodu

2002W1

JZ600 3G1,5

MWL2

STACJA UZDATNIANIA WODY -

ZASILANIE

2003W1

JZ600 4G1,5

MWL2

POMPA PWL41 - ZASILANIE

2003W2

J-Y(St)Y 3x2x0,8

MWL2

POMPA PWL41 –

ZAŁ/WYŁ/STEROWANIE/PRACA

2004W1

JZ600 4G1,5

MWL2

POMPA PWL42 - ZASILANIE

2004W2

J-Y(St)Y 3x2x0,8

MWL2

POMPA PWL42 –

ZAŁ/WYŁ/STEROWANIE/PRACA

2005W1

JZ600 4G1,5

MWL2

POMPA PWL43 - ZASILANIE

2005W2

J-Y(St)Y 3x2x0,8

MWL2

POMPA PWL43 –

UW-BICHEMIA-CENT III

99 z 110

Oznaczenie

Typ

Trasa kablowa

projektowe

przewodu

ZAŁ/WYŁ/STEROWANIE/PRACA

2006W1

JZ600 4G1,5

MWL2

POMPA PWL51 - ZASILANIE

2006W2

J-Y(St)Y 3x2x0,8

MWL2

POMPA PWL51 –

ZAŁ/WYŁ/STEROWANIE/PRACA

2007W1

JZ600 4G1,5

MWL2

POMPA PWL52 - ZASILANIE

2007W2

J-Y(St)Y 3x2x0,8

MWL2

POMPA PWL52 –

ZAŁ/WYŁ/STEROWANIE/PRACA

2008W1

JZ600 4G1,5

MWL2

POMPA PWL61 - ZASILANIE

2008W2

J-Y(St)Y 3x2x0,8

MWL2

POMPA PWL61 –

ZAŁ/WYŁ/STEROWANIE/PRACA

2009W1

JZ600 4G1,5

MWL2

POMPA PWL62 - ZASILANIE

2009W2

J-Y(St)Y 3x2x0,8

MWL2

POMPA PWL62 –

ZAŁ/WYŁ/STEROWANIE/PRACA

3001W1

J-Y(St)Y 2x2x0,8

MWL2

3001P1 – PRZETWORNIK CIŚNIENIA

WODY LODOWEJ

KLIMAKONWEKTORÓW

3001W2

J-Y(St)Y 2x2x0,8

MWL2

3001P2 – PRZETWORNIK CIŚNIENIA

WODY LODOWEJ CHŁODNIC CENTRAL

3001W3

J-Y(St)Y 2x2x0,8

MWL2

3001P3 – PRZETWORNIK RÓŻNICY

CIŚNIEŃ WODY LODOWEJ

KLIMAKONWEKTORÓW

3001W4

J-Y(St)Y 2x2x0,8

MWL2

3001P4 - PRZETWORNIK RÓŻNICY

CIŚNIEŃ WODY LODOWEJ CHŁODNIC

CENTRAL

3007W1

JZ500 4x0,75

MWL2

CHILLER 3 – KONTROLA PRACY /

AWARII

3007W2

JZ500 4x0,75

MWL2

CHILLER 4 – KONTROLA PRACY /

AWARII

3008W1

JZ500 2x0,75

MWL2

ZAŁĄCZ/WYŁĄCZ CHILLER 3

3008W2

JZ500 2x0,75

MWL2

ZAŁĄCZ/WYŁĄCZ CHILLER 4

3008W3

JZ500 3x0,75

MWL2

3008M1 – SIŁOWNIK KLAPOWY

ODCINAJĄCY CHILLER 3

3008W4

JZ500 4x0,75

MWL2

3008M1 – KONTROLA OTWARCIA /

ZAMKNIĘCIA

3008W5

JZ500 3x0,75

MWL2

3008M1 – SIŁOWNIK KLAPOWY

ODCINAJĄCY CHILLER 4

3008W6

J-Y(St)Y 2x2x0,8

MWL2

3008M1 – KONTROLA OTWARCIA /

ZAMKNIĘCIA

UW-BICHEMIA-CENT III

100 z 110

Oznaczenie

Typ

Trasa kablowa

projektowe

przewodu

3009W1

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

MWL2

3009T1 – CZUJNIK TEMPERATURY

POWROTU Z KLIMAKONWEKTORÓW

3009W2

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

MWL2

3009T2 – CZUJNIK TEMPERATURY

POWROTU Z CENTRAL

WENTYLACYJNYCH

3009W3

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

MWL2

3009T3 – CZUJNIK TEMPERATURY

POWRÓT DO SPRZĘGŁA SH

3009W4

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

MWL2

3009T4 – CZUJNIK TEMPERATURY ZA

SPRZĘGŁEM SH

3010W1

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

MWL2

3010T1 – CZYJNIK TEMPERATURY

WODY LODOWEJ Z CHILLERÓW

3010W2

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

MWL2

3010T2 – CZUJNIK TEMPERATURY

POWRÓT DO CHILLERÓW

3010W3

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

MWL2

3010T3 – CZUJNIK TEMPERATURY

CHILLER 3

3010W4

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

MWL2

3010T4 – CZUJNIK

TEMPERATURYCHILLER 4

3012W1

JZ500 2x0,75

MWL2

3012P1 – MANOMETR KONTAKTOWY

ZABEZPIECZNIE POMP PWL4 WODY

LODOWEJ AGREAGATÓW

3012W2

JZ500 2x0,75

MWL2

3012P2 – MANOMETR KONTAKTOWY

ZABEZPIECZENIE POMP PWL5 WODY

LODOWEJ KLIMAKONWEKTORÓW

3012W3

JZ500 2x0,75

MWL2

3012P3 - MANOMETR KONTAKTOWY

ZABEZPIECZENIE POMP PWL6 WODY

LODOWEJ KLIMAKONWEKTORÓW

3014W1

JZ500 2x0,75

MWL2

3014FS1 – CZUJNIK PRZEPŁYWU WODY

LODOWEJ CHILLER 3

3014W2

JZ500 2x0,75

MWL2

3014FS2 - CZUJNIK PRZEPŁYWU WODY

LODOWEJ CHILLER 4

3014W3

JZ500 4x0,75

MWL2

SUW2 – KONTROLA PRACY / AWARII

3015W1

JZ500 2x0,75

MWL2

3015CS1 - KONTROLA PRACY KABLA

GRZEWCZEGO AGRAGATÓW ODCINEK

3015W2

JZ500 2x0,75

MWL2

3015CS2 - KONTROLA PRACY KABLA

GRZEWCZEGO AGRAGATÓW ODCINEK

3015W3

JZ500 2x0,75

MWL2

3015CS3 - KONTROLA PRACY KABLA

GRZEWCZEGO AGRAGATÓW ODCINEK

3015W4

JZ500 2x0,75

MWL2

3015CS4 - KONTROLA PRACY KABLA

UW-BICHEMIA-CENT III

101 z 110

Oznaczenie

Typ

Trasa kablowa

projektowe

przewodu

GRZEWCZEGO AGRAGATÓW ODCINEK

3016W1

JZ500 2x0,75

MWL2

3016CS1 - KONTROLA PRACY KABLA

GRZEWCZEGO AGRAGATÓW ODCINEK

3016W2

JZ500 2x0,75

MWL2

3016CS2 - KONTROLA PRACY KABLA

GRZEWCZEGO AGRAGATÓW ODCINEK

3016W3

JZ500 2x0,75

MWL2

3016CS3 - KONTROLA PRACY KABLA

GRZEWCZEGO AGRAGATÓW ODCINEK

3016W4

JZ500 2x0,75

MWL2

3016CS4 - KONTROLA PRACY KABLA

GRZEWCZEGO AGRAGATÓW ODCINEK

13.8 GRUPA MWL3

Oznaczenie

Typ

Trasa kablowa

projektowe

przewodu

2002W1

JZ600 3G1,5

MWL2

STACJA UZDATNIANIA WODY -

ZASILANIE

2003W1

JZ600 4G1,5

MWL2

POMPA PWL71 - ZASILANIE

2003W2

J-Y(St)Y 3x2x0,8

MWL2

POMPA PWL71 –

ZAŁ/WYŁ/STEROWANIE/PRACA

2004W1

JZ600 4G1,5

MWL2

POMPA PWL72 - ZASILANIE

2004W2

J-Y(St)Y 3x2x0,8

MWL2

POMPA PWL72 –

ZAŁ/WYŁ/STEROWANIE/PRACA

2005W1

JZ600 4G1,5

MWL2

POMPA PWL73 - ZASILANIE

2005W2

J-Y(St)Y 3x2x0,8

MWL2

POMPA PWL73 –

ZAŁ/WYŁ/STEROWANIE/PRACA

2006W1

JZ600 4G1,5

MWL2

POMPA PWL81 - ZASILANIE

2006W2

J-Y(St)Y 3x2x0,8

MWL2

POMPA PWL81 –

ZAŁ/WYŁ/STEROWANIE/PRACA

2007W1

JZ600 4G1,5

MWL2

POMPA PWL82 - ZASILANIE

2007W2

J-Y(St)Y 3x2x0,8

MWL2

POMPA PWL82 –

ZAŁ/WYŁ/STEROWANIE/PRACA

2008W1

JZ600 4G1,5

MWL2

POMPA PWL91 - ZASILANIE

2008W2

J-Y(St)Y 3x2x0,8

MWL2

POMPA PWL91 –

ZAŁ/WYŁ/STEROWANIE/PRACA

2009W1

JZ600 4G1,5

MWL2

POMPA PWL92 - ZASILANIE

UW-BICHEMIA-CENT III

102 z 110

Oznaczenie

Typ

Trasa kablowa

projektowe

przewodu

2009W2

J-Y(St)Y 3x2x0,8

MWL2

POMPA PWL92 –

ZAŁ/WYŁ/STEROWANIE/PRACA

3001W1

J-Y(St)Y 2x2x0,8

MWL3

3001P1 – PRZETWORNIK CIŚNIENIA

WODY LODOWEJ

KLIMAKONWEKTORÓW

3001W2

J-Y(St)Y 2x2x0,8

MWL3

3001P2 – PRZETWORNIK CIŚNIENIA

WODY LODOWEJ CHŁODNIC CENTRAL

3001W3

J-Y(St)Y 2x2x0,8

MWL3

3001P3 – PRZETWORNIK RÓŻNICY

CIŚNIEŃ WODY LODOWEJ

KLIMAKONWEKTORÓW

3001W4

J-Y(St)Y 2x2x0,8

MWL3

3001P4 - PRZETWORNIK RÓŻNICY

CIŚNIEŃ WODY LODOWEJ CHŁODNIC

CENTRAL

3007W1

JZ500 4x0,75

MWL3

CHILLER 5 – KONTROLA PRACY /

AWARII

3007W2

JZ500 4x0,75

MWL3

CHILLER 6 – KONTROLA PRACY /

AWARII

3008W1

JZ500 2x0,75

MWL3

ZAŁĄCZ/WYŁĄCZ CHILLER 5

3008W2

JZ500 2x0,75

MWL3

ZAŁĄCZ/WYŁĄCZ CHILLER 6

3008W3

JZ500 3x0,75

MWL3

3008M1 – SIŁOWNIK KLAPOWY

ODCINAJĄCY CHILLER 5

3008W4

JZ500 4x0,75

MWL3

3008M1 – KONTROLA OTWARCIA /

ZAMKNIĘCIA

3008W5

JZ500 3x0,75

MWL3

3008M1 – SIŁOWNIK KLAPOWY

ODCINAJĄCY CHILLER 6

3008W6

J-Y(St)Y 2x2x0,8

MWL3

3008M1 – KONTROLA OTWARCIA /

ZAMKNIĘCIA

3009W1

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

MWL3

3009T1 – CZUJNIK TEMPERATURY

POWROTU Z KLIMAKONWEKTORÓW

3009W2

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

MWL3

3009T2 – CZUJNIK TEMPERATURY

POWROTU Z CENTRAL

WENTYLACYJNYCH

3009W3

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

MWL3

3009T3 – CZUJNIK TEMPERATURY

POWRÓT DO SPRZĘGŁA SH

3009W4

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

MWL3

3009T4 – CZUJNIK TEMPERATURY ZA

SPRZĘGŁEM SH

3010W1

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

MWL3

3010T1 – CZYJNIK TEMPERATURY

WODY LODOWEJ Z CHILLERÓW

3010W2

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

MWL3

3010T2 – CZUJNIK TEMPERATURY

POWRÓT DO CHILLERÓW

UW-BICHEMIA-CENT III

103 z 110

Oznaczenie

Typ

Trasa kablowa

projektowe

przewodu

3010W3

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

MWL3

3010T3 – CZUJNIK TEMPERATURY

CHILLER 5

3010W4

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

MWL3

3010T4 – CZUJNIK

TEMPERATURYCHILLER 6

3012W1

JZ500 2x0,75

MWL3

3012P1 – MANOMETR KONTAKTOWY

ZABEZPIECZNIE POMP PWL7 WODY

LODOWEJ AGREAGATÓW

3012W2

JZ500 2x0,75

MWL3

3012P2 – MANOMETR KONTAKTOWY

ZABEZPIECZENIE POMP PWL8 WODY

LODOWEJ KLIMAKONWEKTORÓW

3012W3

JZ500 2x0,75

MWL3

3012P3 - MANOMETR KONTAKTOWY

ZABEZPIECZENIE POMP PWL9 WODY

LODOWEJ KLIMAKONWEKTORÓW

3014W1

JZ500 2x0,75

MWL3

3014FS1 – CZUJNIK PRZEPŁYWU WODY

LODOWEJ CHILLER 5

3014W2

JZ500 2x0,75

MWL3

3014FS2 - CZUJNIK PRZEPŁYWU WODY

LODOWEJ CHILLER 6

3014W3

JZ500 4x0,75

MWL3

SUW2 – KONTROLA PRACY / AWARII

3015W1

JZ500 2x0,75

MWL3

3015CS1 - KONTROLA PRACY KABLA

GRZEWCZEGO AGRAGATÓW ODCINEK

3015W2

JZ500 2x0,75

MWL3

3015CS2 - KONTROLA PRACY KABLA

GRZEWCZEGO AGRAGATÓW ODCINEK

3015W3

JZ500 2x0,75

MWL3

3015CS3 - KONTROLA PRACY KABLA

GRZEWCZEGO AGRAGATÓW ODCINEK

3015W4

JZ500 2x0,75

MWL3

3015CS4 - KONTROLA PRACY KABLA

GRZEWCZEGO AGRAGATÓW ODCINEK

3016W1

JZ500 2x0,75

MWL3

3016CS1 - KONTROLA PRACY KABLA

GRZEWCZEGO AGRAGATÓW ODCINEK

3016W2

JZ500 2x0,75

MWL3

3016CS2 - KONTROLA PRACY KABLA

GRZEWCZEGO AGRAGATÓW ODCINEK

3016W3

JZ500 2x0,75

MWL3

3016CS3 - KONTROLA PRACY KABLA

GRZEWCZEGO AGRAGATÓW ODCINEK

3016W4

JZ500 2x0,75

MWL3

3016CS4 - KONTROLA PRACY KABLA

GRZEWCZEGO AGRAGATÓW ODCINEK

UW-BICHEMIA-CENT III

104 z 110

13.9 GRUPA RE

Oznaczenie

Typ

Trasa kablowa

projektowe

przewodu

2002W1

JZ-500 3G2,5

SZAFA RE

2002G1 – GNIAZDO SERWISOWE

2003W1

JZ-500 4G1,5

SZAFA RE

SILNIK POMPY PCT1 - ZASILANIE

2003W2

JZ-500 5x0,75

SZAFA RE

SILNIK POMPY PCT1 – ZAŁ/WYŁ, PRACA,

AWARIA

2004W1

JZ-500 4G1,5

SZAFA RE

SILNIK POMPY PCT2 - ZASILANIE

2004W2

JZ-500 5x0,75

SZAFA RE

SILNIK POMPY PCT2 – ZAŁ/WYŁ, PRACA,

AWARIA

2005W1

JZ-500 3G1,5

SZAFA RE

SILNIK POMPY PCO1 - ZASILANIE

2005W2

JZ-500 5x0,75

SZAFA RE

SILNIK POMPY PCO1 – ZAŁ/WYŁ, PRACA,

AWARIA

2006W1

JZ-500 3G1,5

SZAFA RE

SILNIK POMPY PCO2 - ZASILANIE

2006W2

JZ-500 5x0,75

SZAFA RE

SILNIK POMPY PCO2 – ZAŁ/WYŁ, PRACA,

AWARIA

2007W1

JZ-500 3G1,5

SZAFA RE

SILNIK POMPY PCWU1 - ZASILANIE

2007W2

JZ-500 5x0,75

SZAFA RE

SILNIK POMPY PCWU1 – ZAŁ/WYŁ, PRACA,

AWARIA

2008W1

JZ-500 3G1,5

SZAFA RE

SILNIK POMPY PCWU2 - ZASILANIE

2008W2

JZ-500 5x0,75

SZAFA RE

SILNIK POMPY PCWU2 – ZAŁ/WYŁ, PRACA,

AWARIA

2010W1

JZ-500 3G1,5

SZAFA RE

SILNIK POMPY PCO1-II - ZASILANIE

2010W2

JZ-500 5x0,75

SZAFA RE

SILNIK POMPY PCO1-II – ZAŁ/WYŁ, PRACA,

AWARIA

2011W1

JZ-500 3G1,5

SZAFA RE

SILNIK POMPY PCO2-II - ZASILANIE

2011W2

JZ-500 5x0,75

SZAFA RE

SILNIK POMPY PCO2-II – ZAŁ/WYŁ, PRACA,

AWARIA

2012W1

JZ-500 3G1,5

SZAFA RE

SILNIK POMPY PCO1-R - ZASILANIE

2012W2

JZ-500 5x0,75

SZAFA RE

SILNIK POMPY PCO1-R – ZAŁ/WYŁ, PRACA,

AWARIA

2013W1

JZ-500 3G1,5

SZAFA RE

SILNIK POMPY PCO2-R - ZASILANIE

2013W2

JZ-500 5x0,75

SZAFA RE

SILNIK POMPY PCO2-R – ZAŁ/WYŁ, PRACA,

AWARIA

2014W1

JZ-500 3G1,5

SZAFA RE

SILNIK POMPY PCT1-II - ZASILANIE

2014W2

JZ-500 5x0,75

SZAFA RE

SILNIK POMPY PCT1-II – ZAŁ/WYŁ, PRACA,

AWARIA

2015W1

JZ-500 3G1,5

SZAFA RE

SILNIK POMPY PCT2-II - ZASILANIE

UW-BICHEMIA-CENT III

105 z 110

Oznaczenie

Typ

Trasa kablowa

projektowe

przewodu

2015W2

JZ-500 5x0,75

SZAFA RE

SILNIK POMPY PCT2-II – ZAŁ/WYŁ, PRACA,

AWARIA

2016W1

JZ-500 3G1,5

SZAFA RE

SILNIK POMPY PCWU1-II - ZASILANIE

2016W2

JZ-500 5x0,75

SZAFA RE

SILNIK POMPY PCWU1-II – ZAŁ/WYŁ, PRACA,

AWARIA

2017W1

JZ-500 3G1,5

SZAFA RE

SILNIK POMPY PCWU2-II - ZASILANIE

2017W2

JZ-500 5x0,75

SZAFA RE

SILNIK POMPY PCWU2-II – ZAŁ/WYŁ, PRACA,

AWARIA

ETAP 1

13.10 GRUPA RWC

Oznaczenie

Typ

Trasa kablowa

projektowe

przewodu

2002W1

JZ-500 2x0,75

SZAFA RWC

SZAFA RE – ZASIALANIE 24VAC

2002W2

JZ-500 3G1,5

SZAFA RWC

SZAFA RE – ZASILANIE OŚWIETLENIA

2002W3

JZ-500 2x0,75

SZAFA RWC

SZAFA RWC-II – ZASILANIE 24VAC

2002W4

JZ-500 3G1,5

SZAFA RWC-II

SZAFA RE – ZASILANIE OŚWIETLENIA

3001W1

JE-Y(ST)Y-

1x2x0,8

SZAFA RWC

3001T1 – CZUJNIK TEMPERATURY

ZEWNĘTRZNEJ WĘZEŁ CIEPLNY

3001W2

JE-Y(ST)Y-

1x2x0,8

SZAFA RWC

3001T2 - CZUJNIK TEMPERATURY ZASILANIA

CWU INSTALACJA CWU WĘZEŁ CIEPLNY

3001W3

JE-Y(ST)Y-

1x2x0,8

SZAFA RWC

3001T3 - CZUJNIK TEMPERATURY CZUJNIK

TEMPERATURY RECYRKULACJI CWU

INSTALACJA CWU WĘZEŁ CIEPLNY

3001W4

JE-Y(ST)Y-

1x2x0,8

SZAFA RWC

3001T4 - CZUJNIK TEMPERATURY INSTALACJA

CO WĘZEŁ CIEPLNY

3002W1

JE-Y(ST)Y-

2x2x0,8

SZAFA RWC

3002M1 – SIŁOWNIK ZAWORU

REGULACYJNEGO INSTALACJA CO WĘZEŁ

CIEPLNY

3002W2

JE-Y(ST)Y-

2x2x0,8

SZAFA RWC

3002M2 – SIŁOWNIK ZAWORU

REGULACYJNEGO INSTALACJA CT WĘZEŁ

CIEPLNY

3002W3

JE-Y(ST)Y-

2x2x0,8

SZAFA RWC

3002M3 – SIŁOWNIK ZAWORU

REGULACYJNEGO INSTALACJA CWU WĘZEŁ

CIEPLNY

3003W1

JZ-500 3x0,75

SZAFA RWC

3003T1 – TERMOSTAT INSTALACJA CT/

KONTROLA OTWARCIA SIŁWONIKA ZAWORU

REGULACYJNEGO INSTALACJA CO WĘZEŁ

CIEPLNY

UW-BICHEMIA-CENT III

106 z 110

Oznaczenie

Typ

Trasa kablowa

projektowe

przewodu

3003W2

JZ-500 3x0,75

SZAFA RWC

3003T2 – TERMOSTAT INSTALACJA CWU/

KONTROLA OTWARCIA SIŁWONIKA ZAWORU

REGULACYJNEGO INSTALACJA CT WĘZEŁ

CIEPLNY

3003W3

JE-Y(ST)Y-

1x2x0,8

SZAFA RWC

3003T3 – CZUJNIK TEMPERATURY ZASILANIA

CT INSTALACJA CT / KONTROLA OTWARCIA

SIŁWONIKA ZAWORU REGULACYJNEGO

INSTALACJA CWU - WĘZEŁ CIEPLNY

3003W4

JE-Y(ST)Y-

1x2x0,8

SZAFA RWC

3003T4 – CZUJNIK TEMPERATURY POWROTU Z

WYMIENNIKA INSTALACJA CT WĘZEŁ CIEPLNY

3004W1

JZ-500 12x0,75

SZAFA RWC

ZAŁ/WYŁ POMPA – PCWU1, PCWU2 INST. CWU

- PCT1, PCT2 INST. CT – PCO1, PCO2 INST. CO

WĘZEŁ CIEPLNY (SZAFA RE)

3005W1

JE-Y(ST)Y-

1x2x0,8

SZAFA RWC

3005T1 – CZUJNIK TEMPERATURY ZASILANIA

CO INSTALACJA CO WĘZEŁ CIEPLNY

3005W2

JE-Y(ST)Y-

1x2x0,8

SZAFA RWC

3005T2 – CZUJNIK TEMPERATURY POWROTU Z

WYMIENNIKA INSTALACJA CO WĘZEŁ CIEPLNY

3005W3

JZ-500 12x0,75

SZAFA RWC

SZAFA RWC RE – KONTROLA PRACY PCWU 1,

2 INSTALACJA CWU – PCT1, 2 INSTALACJA CT

– PCO1, 2 INSTALACJA CO - WĘZEŁ CIEPLNY

(SZAFA RE)

3008W1

JZ-500 2x0,75

SZAFA RWC

3008MK1 – MANOMETR KONTAKTOWY

INSTALACJA CO WĘZEŁ CIEPLNY

3008W2

JZ-500 2x0,75

SZAFA RWC

3008MK2 - – MANOMETR KONTAKTOWY

INSTALACJA CT WĘZEŁ CIEPLNY

3008W3

JZ-500 2x0,75

SZAFA RWC

3008MK3 - – MANOMETR KONTAKTOWY

INSTALACJA CWU WĘZEŁ CIEPLNY

3008W4

JE-Y(ST)Y-

2x2x0,8

SZAFA RWC

3008P1 – CZUJNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ

INSTALACJA CT WĘZEŁ CIEPLNY

3010W1

JZ-500 2x0,75

SZAFA RWC

3010MK1 – MANOMETR KONTAKTOWY

INSTALACJA CO-R WĘZEŁ CIEPLNY

3011W1

JZ-500 2x0,75

SZAFA RWC-II

3011T1 - TERMOSTAT INSTALACJA CO-R

WĘZEŁ CIEPLNY

3011W2

JE-Y(ST)Y-

1x2x0,8

SZAFA RWC-II

3011T2 – CZUJNIK TEMPERATURY ZASILANIA

INSTALACJA CWU-II WĘZEŁ CIEPLNY

3011W3

JE-Y(ST)Y-

1x2x0,8

SZAFA RWC-II

3011T3 – CZUJNIK TEMPERATURY

RECYRKULACJI INSTALACJA CWU-II WĘZEŁ

CIEPLNY

3011W4

JZ-500 2x0,75

SZAFA RWC-II

3011T4 - TERMOSTAT INSTALACJA CO-II

WĘZEŁ CIEPLNY

3012W1

JE-Y(ST)Y-

SZAFA RWC-II

3012M1 – SIŁOWNIK ZAWORU REGULUJĄCEGO

UW-BICHEMIA-CENT III

107 z 110

Oznaczenie

Typ

Trasa kablowa

projektowe

przewodu

2x2x0,8

INSTALACJA CO-II WĘZEŁ CIEPLNY

3012W2

JE-Y(ST)Y-

2x2x0,8

SZAFA RWC-II

3012M2 – SIŁOWNIK ZAWORU REGULUJĄCEGO

INSTALACJA CT-II WĘZEŁ CIEPLNY

3012W3

JE-Y(ST)Y-

2x2x0,8

SZAFA RWC-II

3012M3 – SIŁOWNIK ZAWORU REGULUJĄCEGO

INSTALACJA CWU-II WĘZEŁ CIEPLNY

3012W4

JE-Y(ST)Y-

2x2x0,8

SZAFA RWC-II

3012M4 – SIŁOWNIK ZAWORU REGULUJĄCEGO

INSTALACJA CO-R WĘZEŁ CIEPLNY

3013W1

JZ-500 2x0,75

SZAFA RWC-II

3013T1 - TERMOSTAT INSTALACJA CT-II

WĘZEŁ CIEPLNY

3013W2

JZ-500 2x0,75

SZAFA RWC-II

3013T2 - TERMOSTAT INSTALACJA CWU-II

WĘZEŁ CIEPLNY

3013W3

JE-Y(ST)Y-

1x2x0,8

SZAFA RWC-II

3013T3 – CZUJNIK TEMPERATURY ZASILANIA

INSTALACJA CT-II WĘZEŁ CIEPLNY

3013W4

JE-Y(ST)Y-

1x2x0,8

SZAFA RWC-II

3013T4 – CZUJNIK TEMPERATURY POWROTU

INSTALACJA CT-II WĘZEŁ CIEPLNY

3014W1

16x

SZAFA RWC-II

SZAFA RE – ZAŁ/WYŁ POMP

3015W1

JE-Y(ST)Y-

1x2x0,8

SZAFA RWC-II

3015T1 - CZUJNIK TEMPERATURY ZASILANIA

INSTALACJA CT-II WĘZEŁ CIEPLNY

3015W2

JE-Y(ST)Y-

1x2x0,8

SZAFA RWC-II

3015T2 - CZUJNIK TEMPERATURY POWROTU

INSTALACJA CT-II WĘZEŁ CIEPLNY

3015W3

JZ-500 12x0,75

SZAFA RWC-II

SZAFA RE – KONTROLA AWARII POMP

3018W1

JZ-500 2x0,75

SZAFA RWC-II

3018MK1 - MANOMETR KONTAKTOWY

INSTALACJA CO-II WĘZEŁ CIEPLNY

3018W2

JZ-500 2x0,75

SZAFA RWC-II

3018MK2 - MANOMETR KONTAKTOWY

INSTALACJA CT-II WĘZEŁ CIEPLNY

3018W3

JZ-500 2x0,75

SZAFA RWC-II

3018MK3 - MANOMETR KONTAKTOWY

INSTALACJA CWU-II WĘZEŁ CIEPLNY

3018W4

JE-Y(ST)Y-

2x2x0,8

SZAFA RWC-II

3018P1 - CZUJNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ

INSTALACJA CT-II WĘZEŁ CIEPLNY

3020W1

JE-Y(ST)Y-

1x2x0,8

SZAFA RWC-II

3020T1 - CZUJNIK TEMPERATURY ZASILANIA

INSTALACJA CO-R WĘZEŁ CIEPLNY

3020W2

JE-Y(ST)Y-

1x2x0,8

SZAFA RWC-II

3020T2 - CZUJNIK TEMPERATURY POWROTU

INSTALACJA CO-R WĘZEŁ CIEPLNY

3020W3

JZ-500 4x0,75

SZAFA RWC-II

SZAFA RE – KONTROLA AWARI POMP PCO1-R

PCO2-R INSTALACJA CO-R

5001W1

JZ-500 12x0,75

SZAFA RWC-II

SZAFA RWC RWE – BLOKADA POMPY, POMPA

PCO1,2 INSTALACJA CO, PCT1, 2 INSTALACJA

CT, PCWU1, 2 INSTALACJA CWU – WĘZEŁ

CIEPLNY (SZAFA RE)

5002W1

JZ-500 16x0,75

SZAFA RWC-II

SZAFA RWC RWE – BLOKADA POMPY, POMPA

UW-BICHEMIA-CENT III

108 z 110

Oznaczenie

Typ

Trasa kablowa

projektowe

przewodu

PCO1,2-II INSTALACJA CO-II, PCT1, 2-II

INSTALACJA CT-II, PCWU1, 2-II INSTALACJA

CWU-II, PCO1, 2-R INSTALACJA CO-R – WĘZEŁ

CIEPLNY (SZAFA RE)

13.11 GRUPA SAR_1

Oznaczenie

Typ

Trasa kablowa

projektowe

przewodu

JZ500 2x0,75

SAR_1

SAR_2

3001W1

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

SAR_1

PRESOSTAT FILTRA WĘGLOWEGO

3001W2

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

SAR_1

PRESOSTAT FILTRA WĘGLOWEGO

3001W3

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

SAR_1

PRESOSTAT FILTRA WĘGLOWEGO

3001W4

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

SAR_1

PRESOSTAT FILTRA WĘGLOWEGO

3002W1

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

SAR_1

PRESOSTAT FILTRA WĘGLOWEGO

3002W2

J-Y(St)Y 2x2x0,8

SAR_1

PRZETWORNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ

3002W3

J-Y(St)Y 2x2x0,8

SAR_1

PRZETWORNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ

3002W4

JZ500 2x0,75

SAR_1

KONTROLA OTWARCIA DRZWI

3003W1

JZ500 2x0,75

SAR_1

KONTROLA OTWARCIA DRZWI

13.12 GRUPA SAR_2

Oznaczenie

Typ

Trasa kablowa

projektowe

przewodu

3001W1

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

SAR_2

PRESOSTAT FILTRA WĘGLOWEGO

3001W2

JZ500 2x0,75

SAR_2

KONTROLA OTWARCIA DRZWI

3001W3

JZ500 2x0,75

SAR_2

KONTROLA OTWARCIA DRZWI

3001W4

JZ500 2x0,75

SAR_2

KONTROLA OTWARCIA DRZWI

3002W1

JZ500 2x0,75

SAR_2

KONTROLA OTWARCIA DRZWI

3002W2

JZ500 2x0,75

SAR_2

KONTROLA OTWARCIA DRZWI

3002W3

JZ500 2x0,75

SAR_2

KONTROLA OTWARCIA DRZWI

3002W4

JZ500 2x0,75

SAR_2

KONTROLA OTWARCIA DRZWI

3003W1

JZ500 2x0,75

SAR_2

KONTROLA OTWARCIA DRZWI

3003W2

JZ500 2x0,75

SAR_2

KONTROLA OTWARCIA DRZWI

3003W3

J-Y(St)Y 2x2x0,8

SAR_2

PRZETWORNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ

3003W4

J-Y(St)Y 2x2x0,8

SAR_2

PRZETWORNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ

3004W1

J-Y(St)Y 2x2x0,8

SAR_2

PRZETWORNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ

UW-BICHEMIA-CENT III

109 z 110

Oznaczenie

Typ

Trasa kablowa

projektowe

przewodu

3004W2

J-Y(St)Y 2x2x0,8

SAR_2

PRZETWORNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ

3004W3

J-Y(St)Y 2x2x0,8

SAR_2

PRZETWORNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ

3004W4

J-Y(St)Y 2x2x0,8

SAR_2

PRZETWORNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ

3005W1

J-Y(St)Y 2x2x0,8

SAR_2

PRZETWORNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ

3005W2

J-Y(St)Y 2x2x0,8

SAR_2

PRZETWORNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ

3005W3

J-Y(St)Y 2x2x0,8

SAR_2

PRZETWORNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ

13.13 GRUPA SAR_3

Oznaczenie

Typ

Trasa kablowa

projektowe

przewodu

3001W1

J-Y(St)Y 2x2x0,8

SAR_3

PS17/18

3001W2

J-Y(St)Y 2x2x0,8

SAR_3

PS20/21

3002W1

J-Y(St)Y 2x2x0,8

SAR_3

SEP-1

3002W2

J-Y(St)Y 2x2x0,8

SAR_3

SUW

3003W1

J-Y(St)Y 2x2x0,8

SAR_3

ZH2

3003W2

J-Y(St)Y 2x2x0,8

SAR_3

ZH3

3004W1

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

SAR_3

KONTROLA PRACY KABLI GRZEWCZYCH

3004W2

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

SAR_3

KONTROLA PRACY KABLI GRZEWCZYCH

3004W3

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

SAR_3

KONTROLA PRACY KABLI GRZEWCZYCH

3004W4

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

SAR_3

KONTROLA PRACY KABLI GRZEWCZYCH

3005W1

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

SAR_3

KONTROLA PRACY KABLI GRZEWCZYCH

3005W2

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

SAR_3

KONTROLA PRACY KABLI GRZEWCZYCH

3005W3

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

SAR_3

KONTROLA PRACY KABLI GRZEWCZYCH

3005W4

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

SAR_3

KONTROLA PRACY KABLI GRZEWCZYCH

3006W1

JZ500 2x0,75

SAR_3

ZAŁĄCZENIE KABLI GRZEWCZYCH

3006W2

JZ500 2x0,75

SAR_3

ZAŁĄCZENIE KABLI GRZEWCZYCH

3006W3

JZ500 2x0,75

SAR_3

ZAŁĄCZENIE KABLI GRZEWCZYCH

3006W4

JZ500 2x0,75

SAR_3

ZAŁĄCZENIE KABLI GRZEWCZYCH

3007W1

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

SAR_3

KONTROLA PRACY KABLI GRZEWCZYCH

3007W2

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

SAR_3

KONTROLA PRACY KABLI GRZEWCZYCH

3007W3

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

SAR_3

KONTROLA PRACY KABLI GRZEWCZYCH

3007W4

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

SAR_3

KONTROLA PRACY KABLI GRZEWCZYCH

3008W1

JZ500 2x0,75

SAR_3

ZAŁĄCZENIE KABLI GRZEWCZYCH

3008W2

JZ500 2x0,75

SAR_3

ZAŁĄCZENIE KABLI GRZEWCZYCH

UW-BICHEMIA-CENT III

110 z 110

Oznaczenie

Typ

Trasa kablowa

projektowe

przewodu

3008W3

JZ500 2x0,75

SAR_3

ZAŁĄCZENIE KABLI GRZEWCZYCH

3008W4

JZ500 2x0,75

SAR_3

ZAŁĄCZENIE KABLI GRZEWCZYCH

3009W1

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

SAR_3

KONTROLA PRACY KABLI GRZEWCZYCH

3009W2

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

SAR_3

KONTROLA PRACY KABLI GRZEWCZYCH

3009W3

JE-Y(St)Y 1x2x0,8

SAR_3

KONTROLA PRACY KABLI GRZEWCZYCH

3010W1

JZ500 2x0,75

SAR_3

ZAŁĄCZENIE KABLI GRZEWCZYCH

3010W2

JZ500 2x0,75

SAR_3

ZAŁĄCZENIE KABLI GRZEWCZYCH

3010W3

JZ500 2x0,75

SAR_3

ZAŁĄCZENIE KABLI GRZEWCZYCH

3011W1

J-Y(St)Y 4x2x0,8

SAR_3

PD1/PD2

13.14 GRUPA FC

Typ

Trasa kablowa

przewodu

J-Y(St)Y 2x2x0,8

DNS-24B – DFC304

JZ500 2x0,75

Siłownik grzejnika

JZ500 2x0,75

Siłownik fancoila

JZ500 5x1

Silnik fancoila

J-Y(St)Y 2x2x0,8

Czujnik temperatury i CO2

FTP kat.5e 4x2x0,5

Komunikacja pomiędzy sterownikami