LEAN MANAGEMENT (LM) – to taka koncepcja zarządzania przedsiębiorstwem, która zakłada dostosowanie go do warunków gospodarowania panujących na rynku na drodze przekształceń organizacyjnych.

1. Cele:

Podstawowym celem wdrożenia LM jest minimalizacja szeroko pojętego masrnotrastwa

Koncepcja lean management zmierza do uzyskania wysokiej produktywności i jakości produktów przy maksymalnym usprawnieniu organizacji i wszystkich procesów produkcyjnych

W jakis sposób LM koresponduje z organizacją systemu produkcyjnego?

Organizacja = struktura organizacyjna

Organizacja procesów w przestrzeni

Organizacja w czasie

b) Źródła marnotrastwa w systemie produkcyjnym?

• przesotje

• awarie

• nadprodukcja

• zbędne przemieszczanie (ludzie, transport)

• braki

• zapasy

• złe rozmieszczenie maszyn i urządzeń

• niskie kwalifikacje pracowników

• nieprawidłowe przechowywanie

• bałagan

• przerost zatrudnienia

1. Ludzie

Mizusumashi – Waterspider – wielozadniowy, dobrze wyszkolony pracownik, który dostarcza syrowce i komponenty do gniazd produkcyjnych, pomaga przy przezbrojeniach i udziela wszelkiej innej pomocy. Pracuje według ustalonej marszruty. W Toyocie rola ta jest wstępem do stanowiska menagerskiego

Praca zepsołowa

Lider Lean

1. LM koncentruje się na:

   • Krótkim cyklu produkcyjnym, wysokiej integracji procesu produkcyjnego, automatyzacji (JIDOKA)

   • Terminowości dostaw, partnerskiej współpracy z dostawcami

   • Minimanych zapasach

   • Maksymalnym wykorzystaniu zdolności produkcyjnych

JIDOKA – system, który pozwala na zatrzymanie systemu w momencie gdy pojawi się brak

1. koncepcja LM zakłada:

   • elastyczność struktury org.

   • Ciągłe udoskonalanie organizacji poprzez liczne szkolenia pracowników

   • Wyodrębnienie małych jednostek organizacyjnych, zespołów pracujących nad określonym zadaniem

   • Podział odpowiedzialności

2. narzędzia stosowane w ramach LM

   • just in time

   • outsorcing

   • controling

JUST IN TIME – za twórcę metody SIT uznawany jest Taiichi Ohno, który rozwijał swoją koncepcję w oparciu o przesłanki występujące w systemie Forda oraz amekrykańskiej branży handlu detalicznego. Została ona po raz pierwszy zastosowana w zakładach Toyoty w latach 50-tych, a wdrożenie we wszystkich oddziałach koncrnu zakończyło się w 1962 roku.

Kiedy nie wdrażamy JIT?

• czas dostawy

• koszt

• gdy trudno znaleźć dostawców

• usługi

• produkcja na zamówienie

• w przemyśle spożywczym, bo niektóre surowce wymagają długiego cyklu produkcji

• gdy raniej wychodzi magazynowanie niż transport/dostawa

Wprowadzenie JIT wspomaga:

TOTAL PRODUCTIVE MANAGEMENT – zakłada, że w wyniku zaangażowania pracowników możliwe jest znaczne zmniejszenie czasu traconego na przestoje związane z nieterminowymi dostawcami materiałów i przezbrojeniem maszyn, konserwacją i awariami.

5S:

• sortowanie – na rzeczy potrzebne i niepotrzebne

• systematyka – oznaczenie miejsc, na które odkładamy narzędzia, wyeliminowujemy zbędne przemieszczenie się, mniejsza ilość pomyłek, ochrona ubrań roboczych przed zniszczeniem

• sprzątanie - odkrycie nowych problemów poprzez wyczyszczenie miejsca pracy na wysoki połysk

• standaryzacja - samemu ustalenie standardów pracy, które umożliwią sprawne stosowanie pierwszych 3S

• samodoskonalenie - Utrzymanie dyscypliny w stosowaniu 5S, ciągłe podnoszenie poprzeczki i doskonalenie działania systemu 5S