Taka analiza ma również na celu rozpoznanie i identyfikację czynników decydujących o sukcesie danego procesu [CSF]. Opracowane w wyniku tej analizy wskaźniki dotyczą następujących zjawisk ekonomicznych:

1. Efektywność: charakteryzuje skutek realizacji procesu lub działań. Miary mogą być różne np.: wskaźnik efektywności wykorzystania materiału oznacza stosunek przychodów ze sprzedaży do jednostki masy materiału [zł/kg], wskaźnik efektywności pracy [wydajność pracy] może być wyrażona relacją masy lub wartości wyprodukowanych wyrobów do czasu procesu [kg lub zł/roboczogodzinę]

2. Produktywność: stanowi relację między efektami [przychodami ze sprzedaży] a nakładami [kapitałem zaangażowanym w uzyskanie przychodów]. Jest to najczęściej miernik finansowy określający finansowy efekt z jednostki poniesionego nakładu.

3. Rentowność: $\mathbf{W}_{\mathbf{R}}\mathbf{=}\frac{\mathbf{\text{zysk}}}{\mathbf{\text{koszty}}}\mathbf{*100\%}$. Rentowność sprzedaży to relacja zysku netto osiągniętego ze sprzedaży do ogółu przychodów [finansowy zysk ze sprzedaży jednostki pieniężnej produktu] np.: zysk 20gr ze sprzedaży wyrobów o wartości 1zł, oznacza 20% rentowność sprzedaży.

4. Dokładność: polega na ocenie zgodności rezultatów procesu lub zadania z wymaganiami określonymi w dokumentacji technicznej, projekcie lub w modelu fizycznym.

5. Niezawodność: oznacza prawdopodobieństwo spełnienia przez proces określonych wymagań przez pewien czas np.: może to być czas między awariami urządzeń technologicznych używanych w danym procesie.

6. Terminowość: określa np. czas rozwoju produktu, czas kolejnych dostaw oraz opóźnienia w realizacji zadań.

7. Wydajność: określa stopień wykorzystania zasobów np.: poszczególnych maszyn, co wyraża się liczbą produkowanych sztuk w jednostce czasu [ZP – zdolność produkcyjna]. Różnica między ZP danego stanowiska a rzeczywistą wartością/poziomem uzyskanej produkcji nosi nazwę rezerwy zdolności produkcyjnej. Rezerwy mogą mieć charakter:

   1. Intensywny - mają miejsce wówczas, gdy po zastosowaniu nowszych, wydajniejszych maszyn następuje skrócenie czasu produkcji jednostki danego wyrobu.

   2. Ekstensywny – polegają na zwiększeniu produkcji przy zastosowaniu większej ilości maszyn o tej samej wydajności co obecne bądź poprzez wydłużenie czasu pracy maszyn już istniejących.

8. Ilość: wiąże się z produkcją wyrażoną w jednostkach naturalnych za najkorzystniejszy wskaźnik należy uznać taki, który wykazuje relacje między efektami procesu a wynikiem działania całego przedsiębiorstwa.

Nawet korzystne wskaźniki:

1. Nie oznaczają, że firma stanie się bardziej konkurencyjna na rynku.

2. Nie odpowiadają na pytanie: dlaczego proces jest lepszy niż dotychczas?