20.12.2012

Zadania:

-planowanie okresowe produkcji

- planowanie zdolności produkcyjnych i bilansowanie obciążeń

- sterowanie uogólnionym strumieniem produkcji

- sterowanie bezpośrednie przebiegu produkcji wg wyrobów

- sterowanie przebiegiem produkcji wg części

- przygotowanie i emisja dokumentacji warsztatowej

• Karty pracy

• Karty pobrania materiałów

- uruchamianie zleceń produkcyjnych

- rozliczenie produkcji (materiałów i robotników)

- rozliczenie i kontrola budżetów dla wydziałów i służby produkcyjnej

- rozładowywanie szczególnie ostrych zagrożeń i zakłóceń przebiegu produkcji

- planowanie i harmonogramowanie kooperacji

Zadania wspomagające:

- Utrzymanie ruchu

• Prowadzenie centralnej ewidencji środków trwałych wg dysponentów

• Prowadzenie dokumentacji techniczno-ruchowej narzędzi i urządzeń

• Planowanie remontów w systemie własnym i zleconym

• Sterowanie remontów w systemie zleconym (przygotowanie umowy, przygotowanie maszyn, rozruchy, rozliczenia)

• Techniczne przygotowanie remontów i modernizacji środków trwałych

• Organizowanie i sterowanie bieżące przebiegiem remontów

• Rozliczenie prac remontowych

• Utrzymanie w gotowości środków trwałych

- kształtowane wymagań kwalifikacji dla pracowników

- ochrona środowiska oraz nadzór w procesie poprawy ochrony środowiska

- nadzór nad gospodarką odpadów

- prowadzenie postępowań reklamacyjnych i skarg związanych z zanieczyszczeniem środowiska

Proces produkcyjny:

Proces produkcyjny obejmuje tę część przemian, jakimi podlegają tworzywa, które człowiek wymusza lub reguluje ich naturalny bieg, w celu uzyskania dób służących do zaspokojenia jego potrzeb.

Proces technologiczny to część procesu produkcji, w której zachodzą bezpośrednio przemiany.

Procesy służebne:

- Procesy pomocnicze:

• Remonty, regeneracje narzędzi, kontrola jakości produktów, wytwarzanie energii

- Procesy usługowe:

• Transport, magazynowanie, ochrona obiektów, utrzymanie czystości

- Procesy sterujące:

• Sterują procesami technologicznymi, pomocniczymi i usługowymi

Podział procesu produkcji wyrobu:

Zabieg to zespół ruchów i czynności wykonywanych jako najmniejszy zamknięty cykl działania, wywołujący zmianę przedmiotu (kształt, wymiar, własności fizykochemiczne…).

Operacje to zespół zabiegów i czynności pomocniczych wykonywanych na jednym przedmiocie i na jednym stanowisku roboczym, bez przeplatania innymi pracami na innym przedmiocie.

Proces produkcyjny wyrobu prostego to ogół operacji wykonanych na przedmiocie jednolitym.

Proces produkcji wyrobu złożonego to ogół przemian, zabiegów i procesów produkcji wyrobów prostych, w wyniku których wytworzony zostaje wyrób gotowy.

Typ produkcji

Wyróżnia się:

-Produkcję jednostkową

- Produkcję seryjną

• Małoseryjną lub drobnoseryjną

• Średnioseryjną

• Wielkoseryjną

- Produkcję masową

W jaki sposób na podstawie planu sprzedaży tworzy się plan produkcji?

Plan produkcji wyrobów gotowych to zestawienie całkowitej wielkości produkcji w danym okresie.

Zawiera dane odnośnie asortymentów i wielkości produkcji w różnych jednostkach (np. sztuki, tony, opakowania).

Jest sporządzany na podstawie planu sprzedaży, który opracowywany jest przez:

- dział sprzedaży

- dział kontaktów z klientami

- dział marketingu

W jaki sposób na podstawie planu sprzedaży tworzy się plan produkcji?

Plan sprzedaży to zestawienie asortymentów, które będą sprzedane klientom w danym okresie.

Tworzony jest na podstawie dwóch istotnych informacji:

- zamówienia

- prognozy przyszłego popytu

Okres planistyczny to uporządkowany zbiór jednostek terminowania, dla którego opracowywany jest plan.

Zdolność produkcyjna określa maksymalną liczbę wyprodukowanych produktów w określonym czasie, w normalnych warunkach pracy.

Do analizy różnych wariantów i sytuacji przyjmujemy następujące oznaczenia:

- P_s – wielkość planu sprzedaży w analizowanej jednostce terminowania (szt./jednostkę terminowania)

- P_p – wielkość planu produkcji w analizowanej jednostce terminowania (szt./ jednostkę terminowania)

- Z_d – zapas dysponowany na początku jednostki terminowania (szt.)

- Z`_d – zapas dysponowany na końcu jednostki terminowania (szt.)

Wariant 1 – WG₁

WG₁ nigdy nie był produkowany

WG₁ jest produkowany zgodnie z wymaganiami klienta i na jego konkretne zamówienie (produkcja na zamówienie ).

Nie ma możliwości sprzedaży WG₁ z zapasu oraz wytwarzania wyrobu w większej ilości niż zamówienie.

Nie ma podstawy do przewidywania przyszłych powtórzeń zamówienia.

Założenie te można opisać wzorami:

P_s = P_p Z_d=0 Z`_d=0

Wariant 2 – WG2

WG2 produkowany jest w przedsiębiorstwie z większą lub mniejszą powtarzalnością.

Nie musi być produkowany, gdyż potrzeby są w całości pokryte z zapasu zgromadzonego w magazynie.

Założenie można opisać wzorami:

P_s≤Z_d P_p=0 Z`_d≥0

Wariant 3 – WG3

WG3 jest produkowany z większą lub mniejszą powtarzalnością.

Zapas dysponowany na początku jednostki terminowania tylko częściowo pokryje zapotrzebowanie wynikające z planu sprzedaży.

Należy więc jeszcze wyprodukowań odpowiednią ilość wyrobów.

Wielkość produkcji powinna być taka, aby zapas dysponowany na końcu jednostki terminowania wynosił o (np. ze względu na wycofanie z rynku tego produktu).

Założenie można opisać wzorami:

P_s>Z_d 0<P_p<P_s Z`_d=0

Wariant 4 – WG4

WG4 jest produktem z większą lub mniejszą powtarzalnością.

Utrzymywany jest zapas dysponowany i tak planowany plan produkcji, by zapas występował również na końcu okresu planistycznego.

Założenie można opisać wzorami:

P_s≤P_p Z_d>0 Z`_d>0

Wariant 5 – WG5

WG5 jest produkowany na zamówienie klienta (jak WG1).

Zdolność produkcyjna jest mniejsza niż wielkość zamówienia.

Produkcja musi być rozłożona w czasie, tak by suma wyprodukowanych wyrobów pokryła zaplanowaną sprzedaż,

Zapas dysponowany na końcu jednostki terminowania nie powinien być utrzymany.

Wariant 6 – WG6

WG6 jest produkowany w sposób powtarzalny, w ilości względnie stałej.

Ustalona jest określona zdolność produkcyjna i tworzone są losowo dopasowane na końcu jednostki terminowania.

Przygotuj algorytmy obliczeniowe dla 6 wariantów. Gdzie będą elementy decyzyjne.

Algorytm do całości i potem do poszczególnych wariantów.

Jeden z przykładów.

Zaznaczenie błędów w algorytmie(dlaczego i go poprawić).

Teoria w formie testu (3 zadania otwarte).