Tokarski Mariusz gr. 23B		Laboratorium ze spawalnictwa
Ćwiczenie nr 3.	Temat: Spawanie łukowe w osłonach gazowych.
		Ocena	Data	Podpis
			6.11.2000

Charakterystyka procesu spawania w osłonie dwutlenku węgla.

Urządzenia do spawania w osłonie dwutlenku węgla składa się z prostownika spawalniczego, skrzynki sterowniczej oraz butli z gazem. Spawanie w osłonie dwutlenku węgla charakteryzuje się następującymi cechami:

• spawanie możliwe we wszystkich pozycjach przy grubościach blach od 1,0 mm wzwyż,

• proces spawania można zautomatyzować,

• proces spawania przebiega szybko,

• części spawane mają małe odkształcenia cieplne,

• dwutlenek węgla stosowany przy spawaniu jest bardzo tani,

• spoiny ułożone w osłonie dwutlenku węgla mają dobrą jakość,

Półautomaty do spawania w osłonie dwutlenku węgla składają się z szafki sterowniczej, uchwytu spawalniczego, źródła prądu, butli z gazem ochronnym, reduktora i podgrzewacza oraz z podajnika drutu. Półautomaty powinny mieć takie źródło prądu, którego charakterystyka statyczna byłaby płaska, lekko wznosząca się lub lekko opadająca.

Charakterystyka statyczna źródła prądu przy spawaniu metodą MIG

Źródłem prądu może być prostownik spawalniczy lub przetwornica spawalnicza. Regulacja parametrów odbywa się odbywa się przez zmianę szybkości podawania drutu elektrodowego oraz przez zmianę charakterystyki statycznej. Wybranie odpowiedniej charakterystyki statycznej dokonuje się przełącznikiem regulacji zgrubnej i dokładnej.. Do redukcji ciśnienia stosuje się reduktor specjalnie przystosowany do półautomatów do spawania w osłonie dwutlenku węgla.

Charakterystyka procesu spawania w osłonie argonu.

W osłonie gazów obojętnych można spawać elektrodą nietopliwą nazywane metodą TIG (tungsten inert gas) i elektrodą topliwą zwane metodą spawania MIG (metal inert gas).

Spawanie elektrodą nietopliwą odbywa się następująco: łuk jarzy się między elektrodą wolframową lub węglową i materiałem spawanym, a w razie potrzeby wprowadza się do strefy łuku stopiwo.

Przy spawaniu elektrodą topliwą drut rozwija się z bębna i stapia w łuku jarzącym się między materiałem spawanym i tym drutem.

Przy spawaniu elektrodą topliwą i nietopliwą gaz ochronny (argon) osłania łuk i jeziorko metalu przed dostępem tlenu i azotu z powietrza.

Elektrody nietopliwe wykonuje się najczęściej z wolframu głównie dlatego że mają wysoką temperaturę topnienia (3360°C). Ponadto wolfram charakteryzuje się bardzo małym współczynnikiem przewodności cieplnej.

Argon jest gazem obojętnym, bez barwnym, bez smaku, bez zapachu i cięższy od powietrza. Czystość argonu używana do spawania zależy od materiału spawanego i tak dla aluminium i jego stopów czystość argonu powinna wynosić 99,8%. Przy spawaniu miedzi i jej stopów maksymalna zawartość zanieczyszczeń nie może przekroczyć 0,1%.

Obliczenia:

t = 63 s = 0,0175 h

m_s = 7 g = 0,007 kg

U = 28 V

I = 160 A

Stała topnienia

Q_t = 2,5

Wydajność stapiania

Q = 0,39

U

I

---