Takżę Przestoje: a) Planowane - to świadome przerwy użytkowania maszyn zgodnie z planem etatu b) Przestoje nieplanowane to: - niespodziewana przerwa w użytkowaniu maszyn spowodowana jej niesprawnością techniczną potwierdzoną dużą liczbą braków w całej produkcji; - brak możliwości uruchomienia, brak ruchów rozruchowych. Sprawność techniczna maszyny zależy od rodzaju wyrobu( stopnia tolerancji wymiarów i kształtu dokładność obróbki, operacji jaką wykonuje maszyna procent dopuszczalnych braków, przestrzeganie zasad bhp itd.) Wykonywane operacje uważa się za dobre przy normalnym zużyciu narzędzi, energii, środków smarujących i występowania drgań i nietypowy szum. W obsłudze technicznej (ot) wyróżniamy: - przegląd tech podstawowa obsługa któ®a przyjmuje formę obsługi codziennej, okresowej, sezonowej w zakresie codziennej i gwarancyjnej obejmuje się czynnośći : konserwacje np. czyszczenie ,smarowanie, regulację, diagnostykę oraz profilaktykę. Celem jest wykrycie i usuniecie uszkodzeń za pomocą regulacji i ewentualnej naprawy. Naprawa - Obsługa umożliwiająca przywrócenie właściwości uerzytkowych uszkodzonym ogniwom lub pojedynczym zespołóm maszyny w wyniku regulacji i wymiany części zyżytych. Remont optyczny jednoseryjnej naprawy wszystkich zespołó w maszynach lub ich wymiany wykonuje się fo w celu usunięcia skutków zuzywania się części maszyn lub uszkodzeń aby nie dopuścic do nadmiernego zużycia ( prowadzi to do awarii urządzenia) terminy remontów są objęte w planach. Konserwacja - nawyzywamy czynności związane z czyszczeniem , smarowaniem, sprawdzeniem ST. Technicznego pojazdów.i zabezpieczenie eksploatacyjne . Czyszczenie czynność związana z konserwacją i występująca przy odnowie obiektu, są czyszczonego stanu gdy zostaje zabezpieczenie antykorozyjne i transportowanych części, piaskowanie, i pokrycie powłokami ochronnymi, są one czyszczone podczas użytkowania( aby zanieczyszczenia nie przedostały się do okręgu smarowania , pomiedzy powierzchnie współpracujące itp.) oraz obsługi tzn. w trakcie napraw i wymian itp. Czyszczenie odbywa się zgodnie w opracowanymi przepisami technologicznymi uwzględniającymi częstotliwość, zakres, środek czyszczący Kolejną fazą częściowej odnowy jest smarowanie DO czynności konserwacyjnych zaliczamy: a) spr. Stanu tech. Obiektu który sprawdza się: - przed rozpoczęciem eksploatacji ( odbiór obiektu i oddanie go do eksploatacji), - przed rozpoczęciem i zakończeniem prac( zmianowe przekazywanie obiektu) - podczas pracy jako procesy obsługi technicznej, codziennej i sezonowej Obsługa codzienna obejmuje czynności jak sprawdzenie: - czystości maszyn, - częstotliwości i jakości smarowanych mechanizmów połączeń oraz ich regulacji,
- działania mechanizmów jezdnych, stanu ogumienia, zużycia materiałów pędnych, - stanu osłon ochronnych ogólnego bezpieczeństwa pracy. Obsługa sezonowa dotyczy obiektów pracyjaćych w różnych środowiskach np. w budownictwie, wolnictwie , i zwiazana jest z sezonowym wykorzystaniem maszyn np. kombajny, i ze zmianami warunków klimatycznych polega na : - spr. Stanu gotowośći tech, - spr stanu przygotowania planu, - odnawianiem elementów elementów pokryc ochronnych - uzupełnienie wymiana środkó smarującyc h w przypadku zmiany warunków pracy w specjalnych pomieszczeniach naprawczych służących do sezonowego przechowywania obiektów. Obsługa zabezpieczająco-konserwacyjna- profilaktyka zapewniająća zdatność użytkową maszyny przez planowe lub doraźne zabezpieczenie jej przed działaniem czynników otoczenia np. ochrona przed korozją i utrzymianie czystośći . Do czynności konserwacyjnych należy także prawidłowe przechowywanie podczas dłuższych przerw konstrukcyjnych. Obsługa diagnostyczna - aktualny stan techniczna maszyna i wyniki badań diagnostycznych pozwalając podjąc decyzję w sprawie wykonania rmoanty birzącegoi kapitalnego. Obsługa gwarancyjna zapewnia utrzyamenie zdatności użytkowej w oresie gwarancyjnym czyli w czasie w którym producent gwarantuj poprawność działania maszyny, wykonywanie przez autoryzowane firmy. Obsługa okresowa należa do niej zabiegi wykonywane cyklicznie zgodnie z ustalonym harmonogramem po upływie określonego czasu maszyny lub po osiągnięciu określonej innej miary użytkowania np. l przejechanych km, Polega ona na kontroli ST. Tech. Maszyny i usunięciu zauważonych wad oraz usterek ustaleniu stopnia zuzycia części i mechanizmów oraz sprawdzeniu czy mech nie zostały rozregulowane. Obsługa Okresowa obejmuje czynności : - częściowy demontaż maszyny lub urządzenia, - czyszczeni i mycie poszczególnych elementów maszyny, mycie i czyszczenie układów smarowania i chłodzenia oraz wymiana olejów lub innych środków smarnych. Sprawdzenie i pomiar zespołów dławiących, styków, i zespołów uszczelniających, - przegląd i badanie łożysk sprzęgieł i czopów wałów przekładni zębatych łańcuszków urządzeń ciernych aparatury przewodów elektrycznych izolacjiitp. - wyznaczenie pomiaru luzów,, - określenie stopnia zuzycie i czasów pracy zespołów ic części oraz ustalenie zakresu i termin następnego remontu, - sprawdzenie i wyregulowanie dokładnościowe pracy maszyn zgodne z ustalaną dla niej klasą dokładności, - sprawdzenie za pomocą odp. Przyrządów pomiarowo-0kontrolnych i urządzeń regulacyjnych, - usuwanie drobnych uszkodzeń oraz ewentualna niektórych części, - wykonanie wszystkich czynności wchodzących w zakres obsługi.