Cwiczenie 12 b, PWr W9 Energetyka stopień inż, II Semestr, Fizyka 2.2 A, Fizyka - laborki, 12


POLITECHNIKA WROCŁAWSKA

INSTYTUT FIZYKI

SPRAWOZDANIE Z ĆWICZENIA NR 12

TEMAT : Wyznaczanie modułu sztywności

metodą dynamiczną.

ANNA SIKORA

WYDZ. : IZ ROK : II

DATA :

OCENA :

0. Wstęp.

Celem przeprowadzonego doświadczenia było :

- wyznaczenie występującego w prawie Hooke'a modułu sztywności przez pomiar okresu

sprężystych drgań obrotowych. Moduł sztywności jest stałą charakteryzującą odporność

ciała na odkształcenia, a dokładniej na skręcanie.

1. Opis zjawiska fizycznego.

Ciało nazywamy sprężystym, jeżeli odkształcenia, wywołane działającymi na nie siłami, znikają zupełnie po usunięciu tych sił.

Istotę sprężystości można zrozumieć rozważając chociażby w przybliżeniu strukturę wewnętrzną ciała stałego. Każde ciało jest zbudowane z atomów lub cząsteczek, między którymi działają siły nazywane międzycząsteczkowymi. Siły te są w ciałach stałych na skutek małych odległości międzycząsteczkowych na tyle duże, że cząsteczki są dzięki temu uporządkowane, tworząc regularną strukturę przestrzenną, nazwaną siecią krystaliczną. Każda cząsteczka, nazywana w taki przypadku również węzłem sieciowym ma swoje położenie równowagi, wokół którego wykonuje niewielkie, chaotyczne, zależne od temperatury ciała drgania. Powstanie stanu równowagi trwałej wynika z faktu, że między każdymi dwiema cząsteczkami występują dwojakiego rodzaju siły : przyciągania oraz odpychania, o niejednakowej zależności od odległości międzycząsteczkowej, przy czym siły odpychania rosną zawsze znacznie bardziej wraz ze zbliżaniem się cząsteczek niż siły przyciągania.

Prawo Hooke'a formułuje zależność między naprężeniem a odkształceniem:

Jeżeli naprężenia w ciele są dostatecznie małe, to wywołane przez nie odkształcenia względne są do nich wprost proporcjonalne.

0x01 graphic
,

gdzie a - kąt ścinania,

G - moment sztywności ,

τ - naprężenie styczne.

2. Zestaw przyrządów.

Wahadło torsyjne,

Miara milimetrowa,

Śruba mikrometryczna,

Suwmiarka,

Waga laboratoryjna,

Elektroniczny licznik okresu i czasu.

Rys.1

0x01 graphic

3. Wzór końcowy.

Kiedy moment sił sprężystych przestaje być równoważony przez moment zewnętrzny, powoduje to drgania harmoniczne obrotowe, których moment kierujący zależy od modułu sztywności :

D = 0x01 graphic
0x01 graphic

Badanie modułu sztywności w tym doświadczeniu polega na pomiarze okresu drgań układu pomiarowego ( Rys.1 ).

T = 2p*0x01 graphic
0x01 graphic
0x01 graphic
0x01 graphic

Ponieważ nie znamy momentu bezwładności tego układu, pomiar odbywa się dwukrotnie: raz bez tarczy dodatkowej K, a następnie wraz z tarczą dodatkową o okresie drgań

T1 = 2p*0x01 graphic
0x01 graphic
0x01 graphic
,

Otrzymujemy zatem :

D = 0x01 graphic

Moment bezwładności tarczy dodatkowej łatwo jest wyliczyć ze wzoru:

0x01 graphic
.

m - masa tarczy dodatkowej

l - długość drutu

d - średnica drutu

b - średnica tarczy dodatkowej

n - ilosc drgań = 50

t1 - czas n drgań tarczy dodatkowej

t - czas n drgań tarczy

Dla zwiększenia dokładności pomiaru okresu mierzy się nie okres jednego drgania, lecz czas n ( w tym wypadku n=50 ) drgań. W rezultacie moduł sztywności można wyliczyć ze wzoru:

0x01 graphic
[ N/m2 ]

4. Tabelki pomiarów.

Długość drutu :

l1 [mm]

l2 [mm]

l = l1 -l2 [mm]

45.0

632.0

627.5

Średnica drutu d :

d1 [mm]

d2 [mm]

d3 [mm]

d = 1/3 ( d1 + d2 + d3 ) [mm]

0.595

0.592

0.596

0.594(3)

Średnica tarczy dodatkowej b :

b1 [mm]

b2 [mm]

b3 [mm]

b = 1/3 ( b1 + b2 + b3 ) [mm]

139.52

140.0

140.0

139.84

Masa tarczy dodatkowej m

:

m [g]

310.2

Czas t trwania n drgań :

t1 [s]

t2 [s]

t3 [s]

t = 1/3 ( t1 + t2 + t3 ) [s]

392.459

391.117

390.989

391.521(6)

Czas t1 trwania n drgań :

t11 [s]

t12 [s]

t13 [s]

t1 = 1/3 ( t11 + t12 + t13 ) [s]

456.668

456.406

456.317

456.463(6)

5. Przykładowe obliczenia.

Podstawiając do wzoru końcowego obliczamy wartość modułu sztywności :

0x01 graphic

Zamieniając odpowiednio jednostki otrzymujemy :

G = 0x01 graphic
= 69578284430.8 [ N/m2 ]

G = 69578.2844308 * 106 Pa

6. Dyskusja błędów.

Do obliczenia błędu, z jakim wyznaczono moduł sztywności G, posłużę się metodą różniczki logarytmicznej. Oznaczając

a = t12 - t2

oraz zakładając, że

Δt1 = Δt

otrzymujemy :

Δa = 2t1Δt1 + 2tΔt = 2Δt( t1 + t ).

Ponieważ na dokładność obliczeń wpływają pomiary : długości drutu, jego średnicy, średnicy tarczy dodatkowej, czasu trwania n drgań, błąd obliczymy ze wzoru :

0x01 graphic
= 0x01 graphic
+ 20x01 graphic
+ 0x01 graphic
+ 40x01 graphic
+ 20x01 graphic
, czyli :

0x01 graphic
= 0x01 graphic
+ 20x01 graphic
+ 0x01 graphic
+ 40x01 graphic
+ 20x01 graphic

Za Δm, Δb, Δl, Δd, Δt podstawiamy średnie błędy bezwzględne pomiarów, czyli :

Δk = 0x01 graphic
0x01 graphic
, gdzie Δki = k - ki ,

zaś k oznacza średnią arytmetyczną mierzonej wielkości.

Obliczamy teraz po kolei błąd pomiaru każdej wielkości ( pomiary pobierane są z tabelki ) :

a.) masa,

m = 310.2 g Δm = 0.1 g

0x01 graphic
= 0.000322

b.) średnica tarczy dodatkowej,

b = 139.84 mm

b1 = 139.52 mm Δb1 = 0.32 mm

b2 = 140.0 mm Δb2 = 0.16 mm

b3 = 140.0 mm Δb3 = 0.16mm

Δb = 1/3 ( 0.32 + 0.16 + 0.16 ) = 1/3 ( 0.64) = 0.21(3)

0x01 graphic
= 0.001525

c.) długość drutu,

W tabelce została uwzględniona średnia wartość pomiaru górnego - początku druta. Faktycznie wynosiły odpowiednio : l11 = 0.4 mm, l12 = 0.5mm. Przy pomiarze końca druta wartości odczytane były takie same. Zatem błąd pomiaru wyniósł Δl = 0.05.

0x01 graphic
= 0.000079

d.) średnica drutu,

Δd1 = 0.000667 mm

Δd2 = 0.002334 mm

Δd3 = 0.001667 mm

Δd = 1/3 * 0.004668 = 0.001556

0x01 graphic
= 0.002618

e.) czas trwania n drgań,

zał. Δt1 = Δt ( obliczam dla t = 391.521(6) )

Δt01 = 0.937334 s

Δt02 = 0.404667 s

Δt03 = 0.532667 s

Δt = 1/3 * 1.874668 = 0.624889

t1 - t = 64.942 s

0x01 graphic
= 0.009622

Mając teraz wszystkie dane obliczamy :

0x01 graphic
= 0.000322 + 2*0.001525 + 0.000079 + 4*0.002618 + 2*0.009622 = 0.033167

Błąd bezwzględny wynosi :

ε = 3.31 *

0x01 graphic

Jak widać największy błąd do końcowego wyniku (pomimo dokładnego przyrządu pomiarowego) wniósł pomiar średnicy badanego drutu oraz czasu trwania n drgań. Co do średnicy, to spowodowała to stosunkowo mała wartość wielkości mierzonej (0.594(3) mm) oraz to, że we wzorze końcowym wielkość ta występowała aż w czwartej potędze.

7. Uwagi i wnioski.

Największy wpływ na błąd wyznaczenia G miał błąd pomiaru średnicy drutu - wynosił 1.04 % oraz błąd pomiaru czasu trwania n = 50 drgań - 1.92 %. Przy obliczaniu błędów nalęży też wspomnieć o niedoskonałości przyrządów, choć tym razem były one dość dokładne.

Wyprowadzenie wzoru na moment bezwładności walca - gdyż w naszym ćwiczeniu tarcza dodatkowa miała taki kształt.

Wychodząc ze wzoru na energię kinetyczną w ruchu obrotowym

Kobr = 0x01 graphic
+ 0x01 graphic
+ ...

oraz wiedząc, że v = ωr, otrzymujemy wzór :

Kobr = ω2/2 ( r12Δm1 + r22Δm2 + ...).

Wielkość w nawiasach nie zależy od prędkości ruchu, lecz charakteryzuje opór bezwładny ciaław ruchu obrotowym : im większa jest ta wielkość, tym więcej energii trzeba zużyć dla nadania ciału danej prędkości kątowej. Wielkość ta nazywa się momentem bezwładności ciała :

I = r12Δm1 + r22Δm2 + ...

zaś wyrażenie r2Δm - momentem bezwładności punktu. Moment bezwładności I można przedstawić także w innej formie :

I = r2 dm

Dla uproszczenia obliczmy moment bezwładności płaskiego dysku o promieniu r względem osi prostopadłej do płaszczyzny dysku i przechodzącej przez jego środek. Bierzemy zatem pod uwagę przekrój walca ( płaszczyznę ), gdyż każdy „przekrój” będzie się charakteryzował taką sama bezwładnością - odpowiednie punkty równo oddalone od osi obrotu. Masa wynosi

m = ρV = ρ*πr2 , gdzie

ρ - gęstość materiału, z którego zrobiony jest dysk,

V - w tym przypadku pole płaskiego dysku (koła), zaś ogólniej bierze się objętość bryły ( we wzorze znajdowałyby się wtedy całki potrójne ).

0x08 graphic
Rys.1a

0x08 graphic
0x08 graphic

x dx

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic

r

Masa pierścienia elementarnego o promieniu x wynosić będzie dm = ρ*2πxdx. Moment bezwładności tego pierścienia dI1 = dm*x2 . Moment bezwładności całego dysku wyrażać się będzie wzorem :

I1 = 0x01 graphic
= 0x01 graphic
= 0x01 graphic
= 2πρ*( 1/4 x4 )r0 = 1/2πρ*r4

Podstawiając wzór na masę otrzymujemy :

I1 = 1/2 mr2



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Sprawozdanie 1, PWr W9 Energetyka stopień inż, II Semestr, Fizyka 2.2 A, Fizyka - laborki, 100 a i b
Wyznaczanie niepewności pomiarów, PWr W9 Energetyka stopień inż, II Semestr, Podstawy metrologii i t
Metrologia ćw-1, PWr W9 Energetyka stopień inż, II Semestr, Podstawy metrologii i techniki eksperyme
Wyznaczanie niepewności pomiarów, PWr W9 Energetyka stopień inż, II Semestr, Podstawy metrologii i t
N12, PWr W9 Energetyka stopień inż, IV Semestr, sprawka, płyny, laborki
n9-Aga, PWr W9 Energetyka stopień inż, IV Semestr, sprawka, płyny, laborki
N10, PWr W9 Energetyka stopień inż, IV Semestr, sprawka, płyny, laborki
N27, PWr W9 Energetyka stopień inż, IV Semestr, sprawka, płyny, laborki
N17, PWr W9 Energetyka stopień inż, IV Semestr, sprawka, płyny, laborki
N2, PWr W9 Energetyka stopień inż, IV Semestr, sprawka, płyny, laborki
N14, PWr W9 Energetyka stopień inż, IV Semestr, sprawka, płyny, laborki
N4, PWr W9 Energetyka stopień inż, IV Semestr, sprawka, płyny, laborki
N7, PWr W9 Energetyka stopień inż, IV Semestr, sprawka, płyny, laborki
plyny4, PWr W9 Energetyka stopień inż, IV Semestr, sprawka, płyny, laborki
N19, PWr W9 Energetyka stopień inż, IV Semestr, sprawka, płyny, laborki
N13, PWr W9 Energetyka stopień inż, IV Semestr, sprawka, płyny, laborki
N21, PWr W9 Energetyka stopień inż, IV Semestr, sprawka, płyny, laborki
reduktor tytulowa, PWr W9 Energetyka stopień inż, VII Semestr, PKM II projekt, PKM II
Człon inercyjny II rzędu, PWr W9 Energetyka stopień inż, III Semestr, Podstawy automatyki, PODSTAWY

więcej podobnych podstron