Scan10122

Uwaga: wzór (5.1) słuszny dla par materiałowych stal - brąz, stal - żeliwo i dla czołowej liczby przyporu £„ = 1,8 -f- 2,2 oraz współczynnika skrócenia linii styku = 0,75, co najczęściej występuje w praktyce.

Poszczególne parametry wstawiać do wzoru w podanych jednostkach.

gdzie:

- przełożenie przekładni,

y [°]    - kąt wzniosu linii śrubowej (dobiera się w zależności od wskaźnika średni

cowego lub samohamowności),

60°<2x< 100°    - kąt opasania ślimaka przez ślimacznicę [radj,

«.v

arc tg

tg”,.

cosy

- kąt przyporu w przekroju osiowym ślimaka,

a_n = 20°    - kąt przyporu w przekroju normalnym, wówczas zazwyczaj y < 15°,

?2 [Nin]    - moment skręcający na ślimacznicy,

Kff = K_v- /ćp = 1,1 + 1,4 - współczynnik obciążenia (w obliczeniach wstępnych

w zależności od dokładności wykonania i prędkości poślizgu), c_HP [MPa]    - dopuszczalne naprężenia na naciski materiału ślimacznic.

Dla materiałów ślimacznic kojarzonych ze stalowymi ślimakami niektóre wartości a_HP zestawiono w tabeli 8.1 i 8.2.

Tabela 8.1

Materia! ślimacznicy	Metoda odlewania	Rm MPa	R, 0.2 MPa	dup MPa							OFP MPa
				Prędkość			toślizgu i),< m/s
				5 0,5	1	2	3	4	6	8
B10 ^ł>	odśrodkowa	290	170	210							70
B10I ^11	w piasku	200	140	130							50
BI0I ”	w koki li	300	200	190							70
BA93 ^21	w piasku	400	200	250	230	210	180	160	120	90	80

¹¹ brązy cynowe, ²¹ brąz aluminiowy

Onp - zależy również od rodzaju wykonania ślimaka (toczony, szlifowany, polerowany) i prędkości poślizgu.

Tabela 8.2

Materia! ślimacznicy	Metoda odlewania	R»i MPa	dup MPa				OFP MPa
			Prędkość poślizgu th m/s
			<0,5	1	2	3
ZL250	w piasku	250	90-150	100	75	50	34
ZI.300	w piasku	300	120-130	115	87	66	38
ZL350	w piasku	350	135-150	130	105	77	44

122