116249

dodano do zawiesiny 45 cm³ terpineolu i mieszano z zawiesiną przez 1 minutę. W trakcie mieszania z odczynnikami, na ramieniu ruchomej podstawki maszynki umieszczono naczynie na produkt pianowy (komorę flotacyjną o mniejszej pojemności). Kolejną czynnością było częściowe otworzenie zav\oru doprowadzającego zasysane powietrze. Zaobserwowano powstav\anie na powierzchni zawiesiny pianę i rozpoczęto jej zgarnianie do podstawionego naczynia przy pomocy ręcznego zgarniaka. Z chwilą pierwszego zgarnięcia piany rozpoczęto pomiar czasu flotacji. Pianę zgarniano z powierzchni zawiesiny przez 10 minut uzupełniając ubytek zawiesiny w komorze przez dolewanie wody z tryskawki. Po 10 min. zgarniania piany, zamknięto dopływ powietrza i wyłączono napęd. Obniżono komorę zatrzymując ją pod wirnikiem, a następnie tryskawką spłukano (do komory) wirnik i jego obudowę. Pozostałość w komorze, stanowiącą odpad flotacji głównej, zdekantowano. Komorę 0,5 dm³, w której zbieraliśmy produkt pianowy, umieszczono w maszynce i powtórzono operację flotacji (jako flotację czyszczącą l). Do flotacji czyszczących nie dodawano nowych porcji odczynników flotacyjnych. Flotację czyszczącą I prowadzono przez 7,5 min. Po zebraniu produktu pianowego powtórzono flotację kolejno w komorach 0,3 i 0,2 dm³ wykonując operacje flotacji czyszczących II i III . Produkty pozostające w komorach (w 0,7 dm³ - odpad, w 0,5 dm³ - półprodukt I, w0,3 dm³ - półprodukt II, w0,2 dm³ - półprodukt III, wzlewoe-koncentrat) po dekantacji przeniesiono do szklanych naczyń i umieszczono w suszarkach do wysuszenia a następnie zważenia.

3.3. Wyniki

Tabela I. Wyniki doświadczenia flotacji rudy miedzi

Nazwa produktu	Masa	Wychód	Wychód sumaryczny	Zawartość Cu		Uzysk Cu
Koncentrat Półprodukt3 Półprodukt 2 Półprodukt 1 Odpady Nadawa z bilansu	[g]	7t%]	EVt%]	w	IA.[%]	£[%]	l£[%]
	9,3	4,73	4,73	24,10	24,10	72,63	72,63
	3,6	1,83	6,56	5,91	22,26	6,9	79,53
	15,4	7.82	14,38	1,36	10,44	6,92	86,45
	16,1	8,15	22,53	1,09	5,65	5,66	92,11
	152,2	77,46	100,00	0,16	1,83	7,89	100,0
	196,9	100,0				100,0

y-wychód produktu,

6 -uzysk miedzi w produkcie ,

X - zawartość miedzi w produkcie,

IA., l£ - zawartości i uzyski miedzi kumulowane.

Na podstawie wyliczonej tabeli nr 1 narysowano krzywą wzbogacania Mayera oraz krzywą zmiany p od Ic. Przyjmuje się. że wysad hutniczy nie powinien zawierać mniej niż 20% Cu i dla takiej wartości odczytano uzysk miedzi w koncentracie równy 78,47%.

2