Robert Kołodziej

IMiR rok III gr.WA

MASZYNY I URZĄDZENIA TECHNOLOGICZNE

Analiza konstrukcji pras walcowych.

Prasa walcowa (brykieciarka) jest to urządzenie służące do scalania materiału sypkiego do postaci brykietów.

1. Cel stosowania pras walcowych w warunkach przemysłowych.

1. scalanie drobnoziarnistych materiałów przemysłowych (odpadów)

2. umożliwienie zastosowania danego materiału drobnoziarnistego w danej technologii np.: rudę miedzi po wydobyciu silnie rozdrabniamy (do ziarnistości <0.1 mm) następnie ją wzbogacamy metodą flotacji selektywnej i otrzymujemy koncentrat. Koncentrat ten brykietuje się. Forma kawałkowa jest niezbędna do tego aby stworzyć przestrzenie na przepływ powietrza i gazów przez warstwę wsadu.

3. scalanie podziarna karbidu; takie brykiety można stosować jako pełnowartościowy materiał do produkcji acetylenu w wytwornicach

4. podniesienie efektywności ekonomicznej różnych procesów technologicznych np.: scalanie kompozytu szklarskiego aby zapobiec rozwarstwianiu, segregacji komponentów transportowanych na przenośniku taśmowym; zapobiega się również pyleniu.

5. umożliwienie transportu materiałów pylistych i uekonomicznienie tego transportu np.: brykietowanie wiórów wstęgowych pozwala zmniejszyć ich objętość nawet ośmiokrotnie.

II. Mechanizm powstawania brykietów.

Brykietowanie polega na wywieraniu nacisku na pylisty materiał. W wyniku tego ziarna klinują się między sobą - powstaje wiązanie mechaniczne. W skutek dużego zbliżenia małych cząstek materiału powstają również wiązania fizyczne (siły międzycząsteczkowe) oraz chemiczne.

III. Urządzenia do brykietowania:

1. prasy walcowe (np. PW360, PW500, PW1000)- urządzenie o ciągłym charakterze pracy, z pierścieniami umożliwiającymi uzyskiwanie siodłowego kształtu brykietu, charakteryzujące się dużą zwartością budowy oraz dużą żywotnością,

2. prasy stemplowe - mniej wydajne, bardziej energochłonne od pras walcowych.

IV. Kształty brykietów:

Klasyczny kształt brykietu ma płaszczyznę podziału i przy rozprężaniu może on w niej pękać gdyż następują naprężenia destrukcyjne. Zasada doboru typu brzmi następująco: ”Typ B stosujemy gdy nie można zastosować typu A”. Przy produkcji typu B występują większe naciski przez co gęstość jest większa i wytrzymałość brykietu rośnie.

Kształt A (kroplowy)

Kształt B (siodła)

V. Opis laboratoryjnej prasy walcowej LWP-450.

Podzespoły:

1. Napęd

1 - silnik asynchroniczny

2 - przekładnia pasowa

3 - przekładnia bezstopniowa

4 - sprzęgło podatne

5 - klatka walców zębatych

6 - sprzęgło kołnierzowe

7 - sprzęgło Oldhama

2. Klatka walców roboczych

8 - stojak

9 - nieprzesuwny walec formujący

10 - przesuwny walec formujący

11 - siłownik nurnikowy

3. Układ hydrauliczny

12 - źródło ciśnienia oleju

13 - manometr

4. Układ zasilania

Stosuje się ślimak jako element zasilający.

Sposób podawania materiału:

-wymuszony

-grawitacyjny.

VI. Schemat linii technologicznej do brykietowania drobnoziarnistych

odpadów żelazonośnych na zimno.

1. materiał

2. podajnik

3. przenośnik taśmowy

4. przesyp dwudrogowy

5. taśma

6. podajnik cementu

7. suszarka obrotowa

8. mieszarka dwuwałowa

9. zasobnik buforowy

10- przenośnik ślimakowy

11- zasobnik grawitacyjny

12- przenośniki taśmowe

13- składowisko

3

---