I.
Założenia techniczno – technologiczne
1. Element i technologia jego wykonania.
o Nazwa elementu: słupy żelbetowe dla telekomunikacyjnych linii
napowietrznych
o Symbol elementu: SZT – 8,5
o Długość słupa: 8,5 m
o Objętość betonu: 0,196 m3
o Ciężar elementu: 489 kg
o Zbrojenie: cztery pręty żebrowane o średnicy φ 10, strzemiona co 40 cm, mini-
malny rozstaw prętów zbrojenia w kierunku prostopadłym do kierunku betono-
wania e = 50 mm
o Zagęszczanie mechaniczne
o Warunki dojrzewania naturalne
o Ilość elementów: n=100
o Pojemność teoretyczna betoniarki: 750 dm
3
o Klasa ekspozycji środowiska: XF1
2. Beton
o Klasa betonu: C20/25
o Konsystencja: K3
o Stopień wodoszczelności i mrozoodporności: Beton zwykły B25 F50 W4
PN-88/B-06250
o Wymagania wynikające z klasy ekspozycji środowiska zaczerpnięte z normy
PN EN 206-1
II.
Dobór składników
1. Cement
o Cement portlandzki
o Klasa cementu: 32,5 N
2. Kruszywo
WŁAŚCIWOŚĆ
Kruszywo drobne
(piasek Mokrzec)
Kruszywo grube
(Zwir)
Gęstość pozorna (
ς
p
) [g/cm
3
]
2,6
2,5
Gęstość nasypowa
[g/cm
3
]
Stan luźny (
ς
l
)
1,6
1,5
Stan utrzęsiony (
ς
u
)
1,8
1,6
Jamistość [%]
Stan luźny (
ς
l
)
38%
41%
Stan utrzęsiony (
ς
u
)
32%
36%
3.
Woda zarobowa
– pochodzi z sieci wodociągowej – nie wymaga badań.
0,0%
10,0%
20,0%
30,0%
40,0%
50,0%
60,0%
70,0%
80,0%
90,0%
100,0%
0,125 0,250 0,500 1,000 2,000 4,000 8,000 16,000
Bok oczk a [m m ]
P
rz
es
ie
w
[
%
]
Krzyw a graniczna
Krzyw a graniczna
Stos okruchow y
III.
Dobór parametrów w równaniach
1. Średnia wytrzymałość betonu na ściskanie po 28 dniach
R
c
28
=
1,3⋅R
b
G
⋅
R
b
G
=
25 MPa
=
1
R
c
28
=
1,3⋅25 = 32,5 MPa
2. Współczynniki A
1
i A
2
do wzoru Bolomey'a
3. Wodożądność cementu
W
c
=
0,27 [dm
3
/
kg ]
4. Wodożądność kruszywa
W
k
=
0,041864 [dm
3
/
kg ]
5. Gęstość pozorna mieszanki kruszywa
k
=
2,55 [ kg /dm
3
]
wodożądność kruszywa mnożymy razy 2,65
k
W
k
=
0,041864 2,65
2,55
=
0,0435 [dm
3
/
kg ]
Kruszywo drobneKruszywo grubeStos okruchowy
0 – 0,125
5,2%
0,0%
1,5%
2%
0,265
1,378
0
0,3994
0,125 – 0,25
10,4%
0,0%
3,0%
5%
0,128
1,3312
0
0,3859
0,25 – 0,5
44,8%
0,0%
13,0%
18%
0,088
3,9424
0
1,1427
0,5 – 1,0
23,3%
0,0%
6,8%
24%
0,063
1,4679
0
0,4255
1,0 – 2,0
12,9%
0,0%
3,7%
28%
0,046
0,5934
0
0,1720
2,0 – 4,0
3,1%
0,4%
1,2%
29%
0,035
0,1085
0,014
0,0414
4,0 – 8,0
0,0%
18,3%
13,0%
42%
0,027
0
0,4941
0,3509
8,0 – 16,0
0,0%
81,2%
57,7%
100%
0,022
0
1,7864
1,2686
Suma:
100%
100%
100%
0,674
8,8214
2,2945
4,1864
Udział frakcji [%]
Frakcje
[mm]
Przesiew
[%]
W skaźnik
wodożądności
Kruszywo
drobne
Kruszywo
grube
Stos
okruchowy
IV. Obliczenia
1.
Równanie wody
W = C⋅W
C
K⋅W
K
W – zawartość wody zarobowej
C – cement [kg/m
3
]
W
C
– wodożądność cementu
K – kruszywo [kg/m
3
]
W
K
– wodożądność kruszywa
2.
Warunek szczelności
C
C
K
K
W = 1000
C
=
3,1 [kg /dm
3
]
3.
Równianie Bolomey'a
R
c
28
=
A C
W
−
0,5
4. Obliczenie wstępnego składu betonu
Zakładamy wstępnie, że
C
W
2,5 A = 18
m =
C
W
=
R
C
28
A
0,5
C =
1000
1
m
1
1−W
C
⋅
m
W
K
⋅
K
1
C
K =
C 1−W
C
⋅
m
W
K
⋅
m
W = C
m
m = 32,5
18
0,5 = 2,31
2,5 OK
C =
1000
1
2,31
1
1−0,27⋅2,31
0,0435⋅2,55
1
3,1
=
449 kg
m
3
K =
4491−0,27⋅2,31
0,0435⋅2,31
=
1681
kg
dm
3
W =
449
2,31
=
194
dm
3
m
3
5.
Obliczenie poszczególnych zawartości kruszyw
K = G P = 1685 kg
m
3
G
P
=
2,45
P =
K
G
P
1
=
1681
3,45
=
487 kg
m
3
G = K −P = 1685−487 = 1198 kg
m
3
V.
Sprawdzenie otrzymanego składu i korekty
1.
Zawartość cementu
C
min
=
260 kg
m
3
C = 449 kg
m
3
C
max
=
450 kg
m
3
Zawartość cementu mieści się w wartościach normowych.
2.
Zawartość zaprawy
V
zap
=
C
C
przesiew 2mm⋅K
P
W =
449
3,1
0,28⋅1681
2,6
194 = 520
dm
3
m
3
V
zap
min
=
450
dm
3
m
3
V
zap
=
520
dm
3
m
3
V
zap
max
=
550
dm
3
m
3
Zawartość zaprawy mieści się w wartościach normowych.
3.
Minimalna zawartość cząstek poniżej 0,125 mm
V
cz0,125
=
C
C
przesiew 0,125mm⋅K
P
=
449
3,1
0,02⋅1681
2,6
=
158
dm
3
m
3
V
cz0,125
min
=
80
dm
3
m
3
V
cz0,125
=
158
dm
3
m
3
Zawartość cząstek poniżej 0,125 mm jest większa niż minimalna dopuszczalna przez
normę.
4.
Maksymalne W
C
W
C
=
194
449
=
0,43 W
C
max = 0,65
W
C
jest mniejsze niż maksymalne dopuszczalne przez normę.
5.
Uwzględnienie wilgotności naturalnej kruszywa.
Przyjmujemy:
W
np
= 2%
W
ng
= 1%
W
skor
=
W −
p⋅W
np
100
−
G⋅W
ng
100
=
197−
487⋅2
100
−
1198⋅1
100
=
175
dm
3
m
3
P
skor
=
P 1
W
np
100
=
4871
2
100
=
497
kg
m
3
G
skor
=
G 1
W
ng
100
=
11981
1
100
=
1210
kg
m
3
C
skor
=
C
VI.
Obliczenie składu zarobu roboczego
1.
Objętość nominalna betoniarki
V
nom
=
500 dm
3
2.
Współczynnik wykorzystania objętości betoniarki
=
1000
C
skor
nc
P
skor
np
G
skor
ng
=
0,7
3.
Objętość użyteczna betoniarki
V
użyt
= ⋅
V
nom
=
0,7⋅500 = 350 dm
3
4.
Skład zarobu roboczego
C
rob
=
V
użyt
1000
⋅
C
skor
=
350
1000
⋅
449 = 157 kg
W
rob
=
V
użyt
1000
⋅
W
skor
=
350
1000
⋅
175 = 61 dm
3
P
rob
=
V
użyt
1000
⋅
P
skor
=
350
1000
⋅
497 = 174 kg
G
rob
=
V
użyt
1000
⋅
G
skor
=
350
1000
⋅
1210 = 424 kg
VII.
Obliczenie ilości składników przeznaczonych do wykonania n
elementów
1.
Ilość elementów
n = 100
2.
Objętość elementu
V
E
= 0,196 m
3
3.
Objętość mieszanki betonowej przeznaczonej do wykonania n
elementów
V
B
=
V
E
⋅
n = 0,196⋅100 = 19,6 m
3
4.
Ilość składników na n elementów
C
n
=
C
skor
⋅
V
B
=
449⋅19,6 = 8800 kg
W
n
=
W
skor
⋅
V
B
=
175⋅19,6 = 3430 dm
3
P
n
=
P
skor
⋅
V
B
=
497⋅19,6 = 9741 kg
G
n
=
G
skor
⋅
V
B
=
1210⋅19,6 = 23716 kg
VIII. Ilość zarobów na wykonanie n elementów
I =
n⋅V
E
V
użyt
=
100⋅0,196 m
3
0,350 m
3
=
56
IX.
Literatura
1.
PN-88/B-06250 Beton zwykły;
2.
PN-EN 206-1 Część 1: wymagania, właściwości, produkcja i
zgodność;
3.
Zygmunt Jamroży „Beton i jego technologie”;