•
Lignofol
-
materiał warstwowy ze sklejonych wodoodpornym klejem syntetycznym cienkich warstw
drewna, charakteryzujący się dużą wytrzymałością i twardością. Jest stosowany m.in. do wyrobu
części maszyn, szybowców; drewno warstwowego.
•
Płyty pilśniowe - otrzymywane są z rozwłóknionej masy drewna (rozwłóknieniu poddaje się
odpady tartaczne - ścinki, odpadki) sklejonej z równoczesnym sprasowaniem. W zależności od
stopnia sprasowania i ewentualnego wykończenia powierzchni rozróżniamy płyty:
powered by GeX3M
1
o
porowate - podczas klejenia, płyty poddane są tylko
podwyższonej temperaturze (bez podniesionego
ciśnienia), otrzymany materiał jest porowaty i miękki.
Płyty używane są do izolacji akustycznych w miejscach nie
narażonych na działanie wilgoci. Grubość płyt wynosi 9,5 -
25,0 mm
o
twarde - podczas klejenia poddane są obróbce termicznej
pod ciśnieniem Używane są do robót stolarskich jako
okładziny np. skrzydeł drzwiowych. Płyty są produkowane
o grubości 2,4 - 6,4 mm.
o
bardzo twarde - proces produkcji przebiega analogicznie jak płyt twardych. Płyty dodatkowo
nasączane są olejem lub żywicami, albo mają wierzchnią powierzchnię pokrytą emalią. Przeznaczone
są do robót stolarskich.
•
Płyty wiórowe - produkowane są z odpadów tartacznych
rozdrobnionych do postaci wiórów. Cząsteczki drewna zespala się przy
pomocy kleju podczas obróbki termicznej pod ciśnieniem. Płyty
produkowane są z okleiną zewnętrznej powierzchni lub bez okleiny. Jako
okleiną można zastosować fornir naturalny lub fornir (laminat) z żywic
syntetycznych. Płyty są produkowane o grubości od 10 - 56 mm.
Stosowane przy robotach stolarskich, meblarstwie
•
Płyty wiórkowo –cementowe – otrzymuje się je z wełny drzew iglastych, którą poddaje się
mineralizacji, następnie miesza z cementem portlandzkim 32,5, formuje i prasuje. Są one niepalne,
ulegają jedynie zwęgleniu podczas palenia. Są odporne na działanie wilgoci. Płyty wiórkowo -
cementowe stosuje się do izolacji cieplnej i dźwiękowej ścian, stropów i dachów, a ponadto na
warstwy pod posadzki w celu tłumienia dźwięków wywołanych uderzeniem
•
Płyty MDF i HDF - są to płyty drewnopochodne nowszej generacji. Produkowane z włókien
drzewnych klejonych w podniesionej temperaturze pod ciśnieniem. Otrzymany materiał ma
jednorodny przekrój. Jest twardy, Może być produkowany w okleinach naturalnych (fornir) lub
sztucznych albo tylko pokryty lakierem. Stosowany jest do produkcji paneli podłogowych, płyt dla
przemysłu meblarskiego, do robót stolarskich. Oprócz płyt, z masy można wytłaczać elementy do
dekoracyjnego wykończenia powierzchni (np. listwy o różnym profilu).
•
Płyta OSB - to jest płyta drewnopochodna opracowana specjalnie dla budownictwa, tak zwana
płyta o ukierunkowanych wiórach płaskich. Zawiera ponad 90% drewna. Słada się z trzech warstw.
W warstwie górnej i dolnej wióry o wymiarach 100x0,6 mm kierunkowo umieszczone są wzdłuż
długości płyty natomiast w warstwie środkowej w poprzek płyty.
Wysokie parametry techniczne płyt OSB wynikają z zachowania włóknistości drewna, zazębiania się
długich wiórów, a przez natryskiwanie wiórów specjalnym klejem i emulsją parafinową w tzw.
zaklejarkach uzyskuje się dużą odporność na wpływy warunków atmosferycznych.
Zastosowanie płyt OSB - w budownictwie szkieletowym na poszycie ścian zewnętrznych i wewnętrznych
oraz poszycie podłóg i dachu.
W ofercie handlowej znajdują się płyty OSB w następujących rodzajach:
•
wodoodporne OSB-3 grub.12,15,18,22 mm
•
szalunkowe grub.16,18,22 mm
•
antypoślizgowe grub.16,18,22 mm
•
Materiały podłogowe:
o
deski podłogowe - tarcica podłogowa, to deski o szerokości 100 - 200 mm, długości 3,0 -
5,5 m i grubości 28, 32, 38, 45, 50 mm. Najczęściej spotykane są deski z iglastych gatunków
drzew.
powered by GeX3M
2
o
deszczułki posadzkowe (parkiet) - produkowane są najczęściej z liściastych gatunków
drzew. Deszczułki mają grubość od 16 - 22 mm, szerokość 30 - 100 mm, długość 200 - 500
mm. Produkowane są o różnych kształtach przekroju, który umożliwia łączenie na styk, wpust
i pióro na dwóch lub czterech krawędziach.
o
płyty posadzki mozaikowej - produkowane są z liściastych gatunków drzew, z listewek o
grubości 8 - 10 mm. Listewki układa się w zestawy o boku kwadratu, płyta złożona jest z 16
takich zestawów ułożonych w "kratkę" i naklejonych na papier. Parkiet mozaikowy układa się
na na twardym równym podłożu, na klej. Do podłoża przyklejana jest powierzchnia płyty bez
papieru. Papier odkleja się po nawilżeniu go wodą po związaniu kleju z podłożem.
o
panele podłogowe i ścienne - produkowane są z płyt HDF z bardzo cienką i twardą
warstwą okleiny. Układane są na twardym, równym podłożu "na sucho". Panele łączone są
na pióro i wpust.
Budowa paneli laminowanych: zwykłych; od góry:
odporna na ścieranie warstwa wierzchnia, papier dekoracyjny,
płyta nośna (MDF, HDF lub płyta wiórowa), warstwa
przeciwprężna
Rys. Krzysztof Rodak
Budowa paneli laminowanych: z dodatkową warstwą
wyciszającą; od góry: odporna na ścieranie warstwa wierzchnia,
papier dekoracyjny, impregnowane podkładki przeciwudarowe,
płyta nośna (MDF, HDF lub płyta wiórowa), warstwa wyciszająca,
warstwa przeciwprężna
Rys. Krzysztof Rodak
o
kostka brukowa drewniana - produkowane z drewna iglastego. Kostka miała kształt
najczęściej graniastosłupa lub walca o wysokości od 60 - 100 mm. Układana była w halach
fabrycznych, magazynowych w taki sposób, że widoczny był przekrój poprzeczny drewna.
Obecnie raczej nie stosowana.
powered by GeX3M
3
powered by GeX3M
4
Układanie bruku
Po ułożeniu bruku dociskamy go i
wyrównujemy do poziomu cegieł,
używając listwy i młotka. Trzeba zwrócić
uwagę
na wypoziomowanie elementów.
Impregnowane ciśnieniowo elementy
bruku pokrywamy dodatkowo preparatem
zabezpieczającym powierzchniowo.
WYBRANE WADY I ZALETY DREWNA I MATERIAŁÓW DREWNOPOCHODNYCH
Drewno jako odnawialny i ekologicznie czysty surowiec, jest w swym charakterze materiałem
unikatowym. Niepowtarzalność malownicza wzorzystość, głębia barwy, specyficzny zapach – to cechy, które
stanowią
o jego naturalnym pięknie.
Dzięki dużej porowatości (ok. 60-70%) drewno należy do najcenniejszych materiałów
konstrukcyjnych jako tworzywo konstrukcyjne wykazuje najwięcej zalet w porównaniu z innymi materiałami.
Struktura komórkowa drewna stanowi niedościgniony wzorzec dla wielu inny materiałów. Znajomość
wskaźnika wytrzymałości jest podstawą oszczędnego stosowania drewna w najróżniejszych konstrukcjach.
Możliwość elastycznego wykorzystania własności technicznych drewna oraz dowolność kształtowania
ustrojów budowlanych, powinna dodatkowo wpływać na zwiększenia popularności drewna jako
uniwersalnego materiału budowlanego.
WADY DREWNA - zawsze powodują obniżenie jego wartości albo mogą spowodować jego dyskwalifikację,
jako materiału. Zależą od różnych czynników:
•
związane ze wzrostem drzewa to - sęki, rdzenie położone mimośrodowo, rdzenie podwójne, zawoje,
skręt włókien, pęknięcia np. mrozowe itp..
Sęk skrzydlaty (tzw. skrzydlak) składa się z dwóch sęków podłużnych ułożonych
symetrycznie względem osi tarcicy i zwężających się ku rdzeniowi. Sęki takie mogą stykać
się w okolicy rdzenia, tworząc kształt litery V.
powered by GeX3M
5
nich dyskwalifikują drewno ja
Drewno z felerem
Wady drewna powstają w trakcie nieprawidłowego wzrostu lub chorób drzew. Jedne z
ko materiał konstrukcyjny, inne nie mają wpływu na jego wytrzymałość, jedynie na
wygląd.
Zbyt duże przyrosty - widoczne są
na poprzecznym przekroju elementu.
Najlepsze jest drewno o wąskich i
gęstych przyrostach (słojach). Drewno
z dużymi przyrostami (szerszymi
słojami) ma gorszą wytrzymałość
mechaniczną. Nie jest to poważna
wada, raczej wskaźnik jakości drewna
Pęknięcie - przebiegające wzdłuż
włókien drewna nie wyklucza go jako
materiału do budowy konstrukcji.
Groźne są pęknięcia przebiegające w
poprzek włókien, takie, które powodują
ich poprzeczne rozwarstwienie, oraz
widoczne na całym przekroju elementu
Sęk przechodzący - czyli taki, który
przerasta element konstrukcyjny od
jednej krawędzi do krawędzi
przeciwległej. W miejscu jego
przebiegu drewno jest osłabione i
może pęknąć. Wada ta wyklucza
stosowanie elementu w konstrukcji
Przeżywiczenie - plamy żywicy psują
jedynie wygląd drewna. Nie jest to
wada wykluczająca drewno jako
materiał konstrukcyjny. Co więcej,
element przeżywiczony ma nawet
większą wytrzymałość niż
nieprzeżywiczony
Huba - pozostawia na drewnie różowo-
pomarańczowe ślady. Przerost tego
grzyba powoduje w drewnie zgniliznę
miękką. Drewno z widocznymi
przebarwieniami spowodowanymi przez
hubę nadaje się tylko na opał
Sinizna - szaroniebieskie
przebarwienie drewna głównie
iglastego. Psuje wygląd drewna, ale nie
obniża jego wytrzymałości. W
niewielkim stopniu zwiększa
nasiąkliwość drewna. Drewno z sinizną
może być z powodzeniem stosowane w
konstrukcjach
Zakorek - fragment kory wrośnięty w
drewno. Gdy jest niewielki, można go
odciąć. Gdy zakorków na elemencie
jest dużo, nadaje się on jedynie do
spalenia.
Uwaga! Fragmenty kory na
powierzchni drewna konstrukcyjnego
nie są wadą. Wystarczy je usunąć z
i
h i
d
t
i
i
d
Chory sęk - czyli sęk, który nie jest
trwale zrośnięty z drewnem lub, co
gorsza, wypadł. Powstała dziura
znacznie osłabia wytrzymałość
elementu konstrukcyjnego. Fragment z
dziurą po sęku lub chorym sękiem
można wyciąć. Z jednego elementu
otrzymamy dwa krótsze, które można
zastosować w konstrukcji
Skręt włókien - jest to wada budowy
drewna. Fragment ze skręconymi
włóknami to miejsce, które ma gorszą
wytrzymałość mechaniczną w stosunku
do reszty elementu. Elementy z taką
wadą nie nadają się na konstrukcję
budowy
•
związane z procesami gnilnymi, zagrzybieniem podczas wzrostu drzewa albo po jego ścięciu,
powodują zmianę zabarwienia, siniznę, zgniliznę czyli mursz. Przykłady grzybów rozwijających się na
drewnie:
o
grzyby powodujące szybki rozkład drewna na dużych powierzchniach: grzyb domowy
właściwy stroczek domowy (
Merulius lacrimans
), grzyb domowy biały porzyca inspektowa
(
Poria vaporaria
), grzyb piwniczny gnilica mózgowata (
Coniophora cerebella
), grzyb
kopalniany krowiak łykowaty (Paxillus acheruntius
);
o
grzyby występujące "gniazdowo": grzyb podkładowy twardział łuskowaty (
Lentinus lepideus
),
grzyb słupowy siatkowiec płotowy (
Lensites sepiaria
)
•
związane z żerowaniem owadów na drzewie lub drewnie (np. spuszczel (
Hylotrupes bajulus
),
Sirex gigas
Hylocoetus dermestoides
(
Xyloterus lineatus
), kołatek mieszkaniowy (
Anobium pertinax
) i meblowy (
Anobium domesticus
),
Teredo navalis
Limmonoria lignorum
)).
a) b) c) d)
Rysunek 3. Spuszczel pospolity: a)poczwarka, b)młody jeszcze nie wybarwiony chrząszcz,
c) wybarwiony chrząszcz, d) wybarwiony chrząszcz (samica)
powered by GeX3M
6
Rysunek 4. Drewno stoczone przez larwy spuszczela
(średni stopień zniszczenia).
a)
b)
Rysunek. 5.a) Chrząszcz w ruchu - w tle widoczne otwory wylotowe; b) otwory wylotowe chrząszczy kołatka
domowego na powierzchni drewna.
Wymienione grzyby, owady, małże są pasożytami drewna. Do szkodników żerujących na drzewie należy też
objęty ochroną gatunkową kozioróg dębosz. Do ochrony drewna, zwłaszcza w budownictwie, należą takie
przedsięwzięcia jak:
•
nie używanie drewna pochodzącego z rozbiórki starych domów
•
nie malowanie drewna farbami olejnymi przed jego wysuszeniem
•
wietrzenie pomieszczeń, w których drewno jest zastosowane
•
wykonanie poprawnej izolacji przeciwwilgociowej
•
wykonanie impregnacji preparatami grzybo- i pleśniobójczymi
•
wykonanie zabezpieczenia przeciwogniowego
ZALETY DREWNA
Do najważniejszych zalet drewna jako materiału budowlanego, należy zaliczyć:
o
małą gęstość – kilkakrotnie mniejszą niż stali czy żelbetu (żużlobetonu). W stanie powietrzno
suchym (15% wilgotności) średnia gęstość objętościowa drewna waha się w granicach
500-820 kg/m
3
),
o
stosunkowo duża wytrzymałość właściwa – stosunek wytrzymałości do ciężaru własnego oraz
sprężystości np. wytrzymałość na rozciąganie podłużne drewna wynosi 90-150 MPa,
o
moduł sprężystości podłużnej (moduł Younga) dla drewna jest stosunkowo wysoki i wynosi dla
drewna bezsęcznego 12-13 GPa, dla tarcicy konstrukcyjnej 9-10 GPa. Dla porównania dla
tworzywa sztucznego (np. PCV) ten sam moduł wynosi zaledwie 2,5 GPa,
powered by GeX3M
7
o
stosunkowo duża udarność, czyli odporność na uderzenia. Właściwość ta charakteryzuje
wytrzymałość drewna na obciążenia dynamiczne. Typowe gatunki drewna dla stolarki budowlanej
(świerk, sosna) wykazują średnią udarność 40-70 kJ/m
2
,
powered by GeX3M
8
o
dobra izolacyjność termiczna (cieplna), szczególnie w poprzek włókien np. dla drewna sosny
wynosi 0,163 W/mK, dla powietrzno suchego drewna wynosi 0,13-0,47 W/mK,
o
mały współczynnik rozszerzalności termicznej (zwłaszcza liniowej) dla kierunku wzdłuż włókien.
Współczynnik ten jest miarą rozszerzalności drewna pod wpływem zmian temperatury. Dla
drewna wynosi on
3-6 10
-6
/1K,
o
dobra dźwiękochłonność. Charakteryzuje ją współczynnik pochłaniania dźwięku oraz izolacyjność,
czyli wyrażoną w decybelach zdolność osłabiania natężenia przechodzących przez przegrodę
dźwięków,
o
odporność na działanie większości związków chemicznych,
o
łatwość obróbki elementów drewnianych przy użyciu stosunkowo prostych narzędzi i urządzeń,
o
łatwość połączenia na klej – łączniki całopowierzchniowe oraz na płytki wielogwoździowe lub
wieloklockowe (kolczaste), gwoździe, wkręty, blachy perforowane – łączniki punktowe,
o
możliwość wykonywania robót budowlanych zarówno latem jak
i zimą,
o
pochłanianie szkodliwych pól wytwarzanych przez otaczające nas urządzenia i sieci elektryczne i
inne emitowanie promieniowania,
o
nie ulega naładowaniu elektrostatycznemu (drewno jest wolne od elektrostatycznych ładunków) i
tym samym nie przyciąga zanieczyszczeń,
o
energooszczędność (korzystny bilans energetyczny),
o
jest to jedyny regenerujący się ( odtwarzalny – odnawialny) surowiec wykazujący korzystny
bilans ekologiczny.
Do innych zalet drewna zaliczyć można:
o
naturalną odporność na działanie promieniowania cieplnego (niskie przewodnictwo cieplne i
charakterystyczna zdolność do tworzenia izolującej warstwy węgla drzewnego),
o
możliwość dokładnego i solidnego wykonania domu,
o
dowolność w osiąganiu formy i funkcji domów,
o
stosunkowo krótki czas realizacji budowy – bez konieczności przerw technologicznych,
o
mniejszy koszt budowy domu niż w budownictwie monolitycznym,
o
łatwość rozbiórki konstrukcji drewnianych i recykling,
o
duże możliwości właściwego zabezpieczenia przed korozją biologiczną (działaniem owadów,
pleśni, grzybów, bakterii) poprzez impregnację i konserwację.
ZALETY MATERIAŁÓW DREWNOPOCHODNYCH
W
materiałach drewnopochodnych, czyli w tworzywach drzewnych
i w drewnie ulepszonym (warzonym, parzonym, powleczonym, nasyconym, ścieśnionym, termicznie
uszlachetnionym) surowiec drzewny uległ określonym przeobrażeniom (np.: rozdrobnieniu wyjściowemu w
powered by GeX3M
9
stopniu bardzo małym - jak produkcja desek, elementów konstrukcyjnych klejonych, w stopniu
małym - produkcja sklejki, lignofolu, wyprasek z forniru, płyt stolarskich,
w stopniu pośrednim – produkcja płyt budowlanych na lepiszczu mineralnym,
w stopniu dużym - produkcja płyt wiórowych i bardzo dużym –produkcja płyt pilśniowych oraz sklejeniu,
przesyceniu klejem, ułożeniu w różnych kierunkach włókien itp.).
Przeobrażenia te spowodowały usunięcie lub ograniczenie wad surowca wyjściowego (drewna
litego), przedłużenie trwałości różnych własności drewna, polepszenie i zwiększenie tych własności oraz
nadanie nowych, pożądanych cech i własności, których nie posiada drewno naturalne.
Nowe wyroby drewnopochodne posiadają specjalnie nadane
i ukierunkowane właściwości. Z tego wynika, że drewno odpowiednio przerobione może być lepsze od
naturalnego – charakteryzować się korzystniejszymi właściwościami.
Do ogólnych ekonomicznych zalet materiałów drewnopochodnych, drewnopochodnych zwłaszcza
tworzyw drzewnych, należy zaliczyć między innymi:
o
równomierne właściwości ( w znacznym stopniu izotropowe
w płaszczyźnie płyty),
o
homogeniczność i równość warstw zewnętrznych,
o
wielka różnorodność wytwarzanych obecnie tworzyw drzewnych,
np. na bazie drewna litego, forniru itp.,
o
korzystny stosunek wytrzymałości gęstości,
o
dużą izolacyjność termiczną i akustyczną,
o
dobrą i wyjątkową podatność na uszlachetnianie.
Natomiast do najważniejszych zalet ekologicznych, będących silnym atutem materiałów
drewnopochodnych, zaliczamy:
o
surowiec – przewaga drewna (powyżej 90˚),
o
wykorzystanie drewna małowymiarowego (drobnicy) i odpadów przemysłu tartacznego,
o
korzystny bilans energetyczny – mniejsza energochłonność w porównaniu do np. stali i
betonu,
o
zamknięty obieg surowca i energii,
o
bardzo mało odpadów (praktycznie żądnych),
o
niskoemisyjne wyroby i metody produkcji,
o
produkty nadające się do recyklingu (w ok. 90˚)