METROLOGIA I KONTROLA JAKOŚCI 2016

AKADEMIA

GÓRNICZO-HUTNICZA

W

KRAKOWIE

WYDZIAŁ

INŻYNIERII

MECHANICZNEJ

I

ROBOTYKI

KATEDRA

SYSTEMÓW

WYTWARZANIA

L

ABORATORIUM

METROLOGIA

I

KONTROLA

JAKOŚCI

SPRAWOZDANIE

ĆWICZENIE:

6

GRUPA

LAB.:

……………

TEMAT:

KONTROLA DOKŁADNOŚCI WYROBU Z

WYKORZYSTANIEM SKANINGU LASEROWEGO

DATA:

……………

WYKONAŁ:

………………………………………………………………………………………

NAZWISKO I IMIĘ

WYPEŁNIĆ PISMEM TECHNICZNYM

Opracowała: dr inż. H. Nieciąg

str. 1/4

Cel ćwiczenia:

Celem ćwiczenia jest zapoznanie się z optycznymi metodami

pomiaru powierzchni obiektów trójwymiarowych na przykładzie pomiarów
współrzędnościowym ramieniem pomiarowym ROMER



.

Rysunek mierzonego przedmiotu UWAGA: zaznaczyć tylko mierzone wymiary i warunki

Wykonać ołówkiem skali ~1:2

METROLOGIA I KONTROLA JAKOŚCI 2016

Opracowała: dr inż. H. Nieciąg

str. 2/4

Tabela I. Definicje tolerancji geometrycznych powierzchni swobodnych i zarysów
krzywoliniowych

SYMBOL

NAZWA

TOLERANCJI

DEFINICJA POLA

TOLERANCJI

PRZYKŁADY

(oznaczenie

i interpretacja)

Kształtu

wyznaczonego
zarysu bez

odniesienia do
bazy

Kształtu
wyznaczonej

powierzchni bez
odniesienia do

bazy

Kształtu

wyznaczonego
zarysu

względem
układu baz

Kształtu
wyznaczonej

powierzchni
względem

układu baz

Szkice wykonać ołówkiem

Tabela II. Wyniki pomiarów na podstawie obróbki chmury punktów w części

tuleja

Parametry

Odchyłki punktów kontrolowanej powierzchni wzgl. modelu CAD

Punkt 1

Punkt 2

Punkt 3

Punkt 4

Wymiar
nominalny

Dopuszczalna

odchyłka górna

Dopuszczalna
odchyłka dolna

Tolerancja

Wartość
odchyłki

położenia

Ocena

METROLOGIA I KONTROLA JAKOŚCI 2016

Opracowała: dr inż. H. Nieciąg

str. 3/4

Metodologia obróbki chmury punktów (opisać etapy)

1. ……………………………………………………………………………………………………………………….........
2. …………………………………………………………………………………………………………………………….

3. ………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………..…………….

……………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………..…………….

……………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………..…………….

……………………………………………………………………………………………………………………………………

Wnioski – analiza wyników

…………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………..…………….
……………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………..…………….

……………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………..…………….

……………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………

METROLOGIA I KONTROLA JAKOŚCI 2016

Opracowała: dr inż. H. Nieciąg

str. 4/4

Przedstawić schemat układu głowicy triangulacyjnej

Wykonać ołówkiem

Opisz zasadę triangulacji

……………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………..…………….

……………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………......

Zastosowanie skaningu laserowego w kontroli części maszyn

……………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………..…………….

……………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………..……………..