Infrastruktura
sieci Polska
Organizacja sieci recyklingu w Polsce
Wprowadzona w kraju, na mocy ustawy, sieć opiera się na
trzech podstawowych założeniach:
■
wprowadzeniu trzystopniowej sieci recyklingu
■
organizacji sieci recyklingu przez producentów i
importerów pojazdów
■
finansowaniu demontażu i inwestycji z zakresu
recyklingu SWE za pomocą opłaty recyklingowej i opłat
karnych za niewywiązanie się producentów z obowiązku
organizacji sieci
Infrastruktura sieci w Polsce – 10.2009
Punkty odbioru pojazdów - 116
Stacje demontażu - 647
Młyny przemysłowe - 5
Sieć stacji demontażu w podziale na województwa
FORS,GUS
24 852
16 079 533
116
647
RAZEM
36 093
649 681
8
18
Zachodnio-pomorskie
20 830
1 645 531
5
79
Wielkopolskie
24 016
528 346
6
22
Warmińsko-mazurskie
19 320
502 322
2
26
Ś
więtokrzyskie
27 521
1 898 957
4
69
Ś
ląskie
29 410
941 108
12
32
Pomorskie
18 165
435 951
10
24
Podlaskie
17 750
780 988
12
44
Podkarpackie
24 387
463 352
4
19
Opolskie
33 585
2 518 855
8
75
Mazowieckie
24 812
1 339 852
5
54
Małopolskie
21 438
1 050 445
4
49
Ł
ódzkie
14 686
440 571
6
30
Lubuskie
25 859
827 473
19
32
Lubelskie
22 938
848 694
5
37
Kujawsko-pomorskie
32 633
1 207 407
6
37
Dolnośląskie
Liczba
samochodów/SD
Liczba
sam.osobowych
Liczba PZ
26.10.09
Liczba SD
26.10.09
Województwo
Sieć stacji demontażu w podziale na województwa
18
19
22
24
26
30
32
32
37
37
44
49
54
69
75
79
Zachodnio-pomorskie
Opolskie
Warmińsko-mazurskie
Podlaskie
Ś
więtokrzyskie
Lubuskie
Lubelskie
Pomorskie
Dolnośląskie
Kujawsko-pomorskie
Podkarpackie
Łódzkie
M ałopolskie
Ś
ląskie
M azowieckie
Wielkopolskie
Sieć stacji demontażu w podziale na województwa
FORS
0
20
40
60
80
D
ol
no
śl
ąs
ki
e
K
uj
aw
sk
o-
po
m
or
sk
ie
L
ub
el
sk
ie
L
ub
us
ki
e
Ł
ód
zk
ie
M
ał
op
ol
sk
ie
M
az
ow
ie
ck
ie
O
po
ls
ki
e
Po
dk
ar
pa
ck
ie
Po
dl
as
ki
e
Po
m
or
sk
ie
Śl
ąs
ki
e
Św
ię
to
kr
zy
sk
ie
W
ar
m
iń
sk
o-
m
az
ur
sk
ie
W
ie
lk
op
ol
sk
ie
Z
ac
ho
dn
io
-p
om
or
sk
ie
Liczba SD 26.10.09
Liczba SD 31.01.07
Liczba SD 31.12.02
Sieć punktów odbioru w podziale na województwa
2
4
4
4
5
5
5
6
6
6
8
8
10
12
12
19
Ś
więtokrzyskie
Łódzkie
Opolskie
Ś
ląskie
Kujawsko-pomorskie
Małopolskie
Wielkopolskie
Dolnośląskie
Lubuskie
Warmińsko-
Mazowieckie
Zachodnio-
Podlaskie
Podkarpackie
Pomorskie
Lubelskie
Młyny przemysłowe – istniejąca sieć
Młyny przemysłowe – istniejąca sieć
Potencjał przerobowy w tys.ton rocznie
150
150
120
50
50
0
25
50
75
100
125
150
„Stena
Złomet”
Swarzę dz
„Centrozłom”
Oława
„Scrapena”
Herby
„Sonne nfe ld”
Grudziądz
„Olszański”
Pruszków
Łączny potencjał przerobowy 520 tysięcy ton rocznie
Młyny przemysłowe – propozycja rozwoju sieci
Zakłady recyklingu materiałów
■
Zakłady rozmieszczone są nierównomiernie na terenie
kraju, głównie w południowej i zachodniej części
■
Dobrze rozbudowana sieć zbiórki i odzysku olejów
przepracowanych, opon, akumulatorów
■
Brak infrastruktury niezbędnej do odzysku szkła
samochodowego, tworzyw sztucznych, gumy, frakcji
lekkiej, płynów eksploatacyjnych
Zakłady recyklingu materiałów
2007
Odzysk materiałowy i energetyczny opon
Młyny przemysłowe
Frakcja lekka
Stopy aluminium
Szkło samochodowe
Akumulatory
Oleje przepracowane
Płyny eksploatacyjne
Przewody, elektrotechnika
Recykling materiałów – oleje przepracowane
■
W Polsce rocznie powstaje około 160 tysięcy ton
przepracowanych olejów pochodzących z eksploatacji i
likwidacji pojazdów, co stanowi 50% ilości olejów świeżych
■
Z podanej ilości rocznie skupuje się w celach rafinacji jedynie
około 25% (średnia w Europie wynosi 57%), a 11% zużywa się
do komponowania olejów opałowych
■
Co roku poza systemem zagospodarowania pozostaje więc 100
tysięcy ton przepracowanych olejów smarowych
■
Polska ma zdolności przerobowe wystarczające na to, by
poddać rafinacji całość zużytych olei. Obowiązujące prawo
zobowiązuje do osiągnięcia od 2007 roku poziomu odzysku w
wysokości 50%.
Recykling materiałów – oleje przepracowane
Odpady olejowe poddawane są procesowi odzysku lub unieszkodliwiania w
istniejących na terenie kraju instalacjach:
■
Rafinerii Nafty Jedlicze - hydrorafinacja
■
Rafinerii Jasło S.A., Rafinerii Trzebinia S.A. - metodą re-rafinacji lub krakingu
termicznego,
■
Południowych Zakłady Rafineryjne Naftpol S.A., Oddział Kędzierzyn - Koźle, w
firmie MERCAR Sp. z o.o. w Poznaniu - metodą krakingu termicznego,
■
Przedsiębiorstwie Kruszyw Lekkich "Keramzyt" w Mszczonowie - jako dodatek
spulchniający glinę przy produkcji kruszyw w miejsce tradycyjnie stosowanego
oleju napędowego lub ropy naftowej.
Odpady olejowe są również:
■
poddawane oczyszczaniu - odwadnianiu (AWAS Polska w Warszawie, SHIP-
SERWICE S.A. Szczecin)
■
unieszkodliwiane poprzez biodegradację (EKOL PROJEKT INTER-NATIONAL z
Długołęki, EKOBAU Oddział Opole),
■
spalane w spalarniach odpadów wspólnie z innymi odpadami (np. w
Zakładach Chemicznych Rokita w Brzegu Dolnym).
Zakłady recyklingu materiałów – zbiórka olejów
2007
Sieć Rafinerii Jedlicze – Konsorcjum Olejów
Przepracowanych Organizacja Odzysku
Zakłady recyklingu materiałów – zbiórka olejów
2007
W Polsce istnieje na rynku kilka konkurencyjnych sieci
zajmujących się zbiórką i odzyskiem olejów:
■
Sieć Rafinerii Jedlicze – Konsorcjum Olejów Przepracowanych
Organizacja Odzysku – (punkty zbiórki RAN)
■
Sieć Renower współpracująca z Południowymi Zakładami
Rafineryjnymi Naftpol
■
130 Zakładów Gospodarki Produktami Naftowymi
■
Sieć Rafinerii Lotos Jasło
■
Sieć Rafinerii Glimar
■
Sieć Rafinerii Trzebinia
■
Oiler Organizacja Odzysku
Recykling materiałów – płyny chłodzące i
hamulcowe
■
Płyny chłodzące nie są w Polsce zbierane w sposób
zorganizowany
■
Obecnie płyny te są przerabiane w dwóch zakładach, a
mianowicie w Zakładach Chemicznych Boryszew (które
przerabiają płyny własnej produkcji) oraz w Rafinerii
Czechowice-Dziedzice
■
Płyny przerabiane są w Zakładach Chemicznych Boryszew,
Zakładach ERG Sochaczew oraz Instytucie Ciężkiej Syntezy
Organicznej w Kędzierzynie-Koźlu
■
Większość płynów przedostaje się bezpośrednio do środowiska
naturalnego
Płyny Chłodzące
Płyny hamulcowe
Recykling materiałów – opony
■
Co roku w Polsce powstaje 130 tysięcy ton odpadów w postaci
zużytych opon
■
Zgodnie z obowiązującym w UE prawem opony ani ich części nie
mogą być składowane
■
Wskaźnik odzysku opon od 2007 roku wynosi 75%
■
Opony po wycofaniu z eksploatacji mogą być:
regenerowane w celu powtórnego wykorzystania
(bieżnikowanie),
podlegać odzyskowi materiałowemu dzięki wykorzystaniu do
produkcji innych wyrobów (recyklaty)
spalane z odzyskiem energii
podlegać recyklingowi produktowemu
Recykling materiałów – opony
■
Od 2002 roku zbiórką opon zajmuje się w Polsce Centrum Utylizacji
Opon Organizacja Odzysku, które powstało na mocy porozumienia
pięciu największych producentów opon działających w Polsce, tj.
Bridgestone, Continental, Michelin, Goodyear, Pirelli i Dębicy.
■
Głównym zadaniem CUO jest zawieranie umów z firmami
zbierającymi i utylizującymi opony oraz sporządzanie i
przekazywanie raportów o stanie odzysku.
■
Zużyte opony są wykorzystywane jako paliwo między innymi w
cementowniach i ciepłowniach.
■
CUO odbiera bezpłatnie opony osobowe, dostawcze i ciężarowe,
nawet te nieutrzymujące swojego pierwotnego kształtu, od:
punktów serwisowych ogumienia,
firm eksploatujących samochody,
gmin,
osób fizycznych.
Zakłady recyklingu opon
2007
Recykling materiałów – akumulatory
■
W Polsce w latach 2000–2005 ilość złomu akumulatorowego
kształtowała się na poziomie 125–160 tysięcy ton rocznie.
■
Wprowadzenie opłat depozytowych oraz wygodny dla klientów
sposób oddawania starych akumulatorów sprawiły, że zdecydowana
większość zużytych akumulatorów trafia do przerobu.
■
Recykling akumulatorów odbywa się w dwóch zakładach: w
Zakładach Górniczo-Hutniczych „Orzeł Biały” w Bytomiu oraz w
„Baterpol” w Świętochłowicach, których moce przerobowe są w
stanie zapewnić recykling wszystkich zużytych akumulatorów w
skali kraju.
■
Oba zakłady skupują akumulatory z obszaru całego kraju.
Baterpol posiada specjalistyczną bazę transportową
przystosowaną do przewozu odpadów niebezpiecznych,
Dostawy akumulatorów do zakładów Orzeł Biały zapewniają
głównie wyspecjalizowane firmy transportowe oraz współpracujące
firmy prowadzące zbiórkę i skup surowców wtórnych.