497
tecHniScHeR AnHAnG
normen und
technische Hinweise
Inhaltsübersicht
Novo
NOX
Seite
normen
Normen, Allgemeines
498
Artikelbezeichnung für mechanische
Verbindungselemente nach Normen
499
Konstruktionsnormen
ISO-Passungen für Einheitsbohrung DIN 7154
500, 501
ISO-Passungen für Einheitswelle DIN 7155
502, 503
Freimaßtoleranzen DIN ISO 2768 T1 und T2
504
Oberflächenbeschaffenheit DIN ISO 1302
505
Senkungen, DIN 74-1 für Senkschrauben
DIN 974-1 für Zylinderschrauben
506
Gewindeenden DIN 78; Druckzapfen DIN 6332
507
T-Nuten DIN 650
508
Nuten, Passfedern DIN 6885
509
Werkstoffe
Überblick 510
Bezeichnungen 511
Kennzeichnung
512, 513
Mechanische Eigenschaften
514
Überblick 515
Chemische Beständigkeit
516
Anwendungsgebiete
517
Internationaler Stahlschlüssel
518
einsatzhinweise
Besondere Eigenschaften
519
Vorbohrwerte für gewindefurchende Schrauben
520
Kernlochdurchmesser für Blechschrauben
521
Zulässige Drehmomente für Schrauben
522
Reibungszahlen
523
Schraubensicherungen
524, 525
Korrosionsschutz
526, 527
498
tecHniScHeR AnHAnG
Grundsätze der normenumstellung
Die vorgesehene Vollendung
des gemeinsamen europäischen
Markts führt zu einer
Harmonisierung der in Europa
bestehenden nationalen
Nomenwerke. In vielen Fällen
bedeutet dies die Übernahme
von für alle Länder verbindlichen
Europäischen Normen (EN) in das
jeweilige nationale Regelwerk.
Im Gegensatz zu ISO-Normen
müssen EN-Normen von allen EG-
und EFTA-Ländern übernommen
werden.
Entsprechende nationale Normen
(in Deutschland DIN und DIN-
ISO-Normen) müssen bei der
Veröffentlichung von EN-Normen
zurückgezogen werden.
Nationale Normen (DIN) werden
weitgehend durch europäische
bzw. internationale Normen
abgelöst. DIN-Normen wird es
weiterhin nur für Produkte geben,
für die es keine ISO- oder EN-Norm
gibt.
normenarten
Derzeit gibt es für mechanische
Verbindungselemente sieben
gültige Normenarten (nationale,
europäische und internationale).
Dabei kann es durchaus
vorkommen, dass unter gleichen
Nummern in den verschiedenen
Normenarten unterschiedliche
Produkte/Leistungen genormt sind
(z.B. ISO 7380: Flachkopfschraube
mit Innensechskant / DIN 7380
Formwalzen für Sickenmaschinen).
normen, Allgemeines
DIN
ISO
EN
499
tecHniScHeR AnHAnG
Originalnorm
erklärung
Artikelbezeich-
nung erfolgt
nach
DIN
Nationale deutsche Norm (Deutsches Institut für Normung).
DIN-Normen wird es weiterhin für Produkte und Dienst-leistungen geben, für die es auf ISO/
EN-Ebene keine Norm gibt und auch kein Normungsbedarf vorliegt.
DIN
ISO
Internationale Norm (International Standardization Organisation).
ISO
DIN ISO
Nationale deutsche Ausgabe einer unverändert übernommenen ISO-Norm.
ISO
EN
Europäische Norm (CEN = Comité Européen de Normalisation). Eigenständige Norm, wenn
die unveränderte Übernahme vorhandener ISO-Normen als EN QISO-Nummer.
EN
DIN EN
Nationale deutsche Ausgabe einer unverändert übernommenen EN-Norm.
EN
EN ISO
Europäische Norm, die unverändert von ISO übernommen wurde. EN-Nummer gleich ISO-
Nummer.
ISO
DIN EN ISO
Nationale deutsche Ausgabe einer unverändert von ISO übernommener EN-Norm.
ISO
Artikelbezeichnung für mechanische
Verbindungselemente nach normen
500
+400
+300
+200
+100
0
-100
-200
-300
-400
1
3 3
6 6
10 10
14 14
18 18
24 24
30 30
40 40
50 50
65 65
80 80
100 100
120
+ 6
0
+ 22
+ 18
+ 18
+ 14
+ 14
+ 10
+ 10
+ 6
+ 17
+ 12
+ 21
+ 15
+ 26
+ 18
+ 31
+ 22
+ 37
+ 26
+ 45
+ 32
+ 52
+ 37
+ 8
+ 4
+ 13
+ 8
+ 16
+ 10
+ 20
+ 12
+ 24
+ 15
+ 28
+ 17
+ 33
+ 20
+ 38
+ 23
+ 6
+ 2
+ 9
+ 4
+ 12
+ 6
+ 15
+ 7
+ 17
+ 8
+ 20
+ 9
+ 24
+ 11
+ 28
+ 13
+ 4
0
+ 6
+ 1
+ 7
+ 1
+ 9
+ 1
+ 11
+ 2
+ 13
+ 2
+ 15
+ 2
+ 18
+ 3
+ 6
0
+ 9
+ 1
+ 10
+ 1
+ 12
+ 1
+ 15
+ 2
+ 18
+ 2
+ 21
+ 2
+ 25
+ 3
+ 2
- 2
+ 3
- 2
+ 4
- 2
+ 5
- 3
+ 5
- 4
+ 6
- 5
+ 6
- 7
+ 6
- 9
+ 4
- 2
+ 6
- 2
+ 7
- 2
+ 8
- 3
+ 9
- 4
+ 11
- 5
+ 12
- 7
+ 13
- 9
0
- 4
0
- 5
0
- 6
0
- 8
0
- 9
0
- 11
0
- 13
0
- 15
- 2
- 6
- 4
- 9
- 5
- 11
- 6
- 14
- 7
- 16
- 9
- 20
+ 48
+ 35
+ 59
+ 43
- 10
- 23
- 12
- 27
+ 10
0
+ 38
+ 32
+ 32
+ 26
+ 26
+ 20
+ 36
+ 28
+ 43
+ 34
+ 51
+ 40
+ 56
+ 45
+ 67
+ 54
+ 77
+ 64
+ 96
+ 80
+113
+ 97
+141
+122
+ 24
+ 18
+ 31
+ 23
+ 37
+ 28
+ 44
+ 33
+ 54
+ 41
+ 54
+ 41
+ 61
+ 48
+ 64
+ 48
+ 70
+ 54
+ 85
+ 66
+ 94
+ 75
+113
+ 91
+126
+104
+ 76
+ 60
+ 86
+ 70
+106
+ 87
+121
+102
+146
+124
+166
+144
+ 20
+ 14
+ 27
+ 19
+ 32
+ 23
+ 39
+ 28
+ 72
+ 53
+ 78
+ 59
+ 93
+ 71
+ 41
+ 28
+ 50
+ 34
+ 16
+ 10
+ 23
+ 15
+ 28
+ 19
+ 34
+ 23
+ 35
+ 22
+ 42
+ 26
+ 51
+ 32
+ 59
+ 37
+ 12
+ 6
+ 20
+ 12
+ 24
+ 15
+ 29
+ 18
+ 28
+ 15
+ 33
+ 17
+ 39
+ 20
+ 45
+ 23
+ 10
+ 4
+ 16
+ 8
+ 19
+ 10
+ 23
+ 12
+ 21
+ 8
+ 25
+ 9
+ 30
+ 11
+ 35
+ 13
+ 8
+ 2
+ 12
+ 4
+ 15
+ 6
+ 18
+ 7
+ 15
+ 2
+ 18
+ 2
+ 21
+ 2
+ 25
+ 3
+ 6
0
+ 9
+ 1
+ 10
+ 1
+ 12
+ 1
+ 9
- 4
+ 11
- 5
+ 12
- 7
+ 13
- 9
+ 4
- 2
+ 6
- 2
+ 7
- 2
+ 8
- 3
0
- 13
0
- 16
0
- 19
0
- 22
0
- 6
0
- 8
0
- 9
0
- 11
- 7
- 20
- 9
- 25
- 10
- 29
- 12
- 34
- 2
- 8
- 4
- 12
- 5
- 14
- 6
- 17
- 20
- 33
- 25
- 41
- 30
- 49
- 36
- 58
- 6
- 12
- 10
- 18
- 13
- 22
- 16
- 27
- 20
- 41
- 25
- 50
- 30
- 60
- 36
- 71
- 6
- 16
- 10
- 22
- 13
- 28
- 16
- 34
+ 33
0
+ 39
0
+ 46
0
+ 54
0
+ 14
0
+ 74
+ 60
+ 98
+ 80
+119
+ 97
+157
+130
+177
+150
+221
+188
+251
+218
+ 54
+ 40
+ 68
+ 50
+ 89
+ 67
+ 74
+ 52
+ 91
+ 64
+104
+ 77
+131
+ 98
+151
+118
+187
+148
+219
+180
+272
+226
+320
+274
+389
+335
+117
+ 90
+135
+108
+169
+136
+346
+300
+193
+160
+239
+200
+281
+242
+ 40
+ 26
+ 53
+ 35
+ 64
+ 42
+ 77
+ 50
+ 87
+ 60
+106
+ 73
+218
+172
+121
+ 88
+151
+112
+175
+136
+364
+310
+256
+210
+312
+258
+ 34
+ 20
+ 46
+ 28
+ 56
+ 34
+ 67
+ 40
+ 72
+ 45
+ 87
+ 54
+168
+122
+ 97
+ 64
+119
+ 80
+136
+ 97
+264
+210
+192
+146
+232
+178
+ 28
+ 14
+ 37
+ 19
+ 45
+ 23
+ 55
+ 28
+ 68
+ 35
+ 99
+ 53
+ 82
+ 43
0
- 14
0
- 18
0
- 22
0
- 27
0
- 33
0
- 39
0
- 46
0
- 54
0
- 25
0
- 30
0
- 36
0
- 43
0
- 52
0
- 62
0
- 74
0
- 87
- 6
- 16
- 10
- 22
- 13
- 28
- 16
- 34
- 20
- 41
- 25
- 50
- 30
- 60
- 36
- 71
- 6
- 20
- 10
- 28
- 13
- 35
- 16
- 43
- 20
- 53
- 25
- 64
- 30
- 76
- 36
- 90
- 14
- 28
- 20
- 38
- 25
- 47
- 32
- 59
- 40
- 73
- 50
- 89
- 60
-106
- 72
-126
- 20
- 45
- 30
- 60
- 40
- 76
- 50
- 93
- 65
-117
- 80
-142
-100
-174
-120
-207
+133
+ 79
+105
+ 59
+125
+ 71
- 60
- 85
- 70
-100
- 80
-116
- 95
-138
-110
-162
-140
-214
-180
-267
-150
-224
-120
-182
-130
-192
-170
-257
-140
-165
-140
-170
-150
-186
-150
-193
-160
-212
-190
-264
-240
-327
-200
-274
-170
-232
-180
-242
-220
-307
+133
+ 87
+ 81
+ 48
+ 99
+ 48
+109
+ 70
+198
+144
+158
+104
+148
+102
+178
+124
+ 18
0
+ 22
0
+ 27
0
+ 60
+ 41
+ 62
+ 43
+ 73
+ 51
+101
+ 79
+ 76
+ 54
+ 43
+ 35
+ 51
+ 42
+ 61
+ 50
+ 71
+ 60
+ 86
+ 73
+101
+ 88
+128
+112
+ 50
+ 42
+ 61
+ 52
+ 75
+ 64
+ 88
+ 77
+ 12
0
+ 15
0
+ 18
0
+ 21
0
+ 25
0
+ 30
0
+ 35
0
+ 20
+ 15
+ 25
+ 19
+ 31
+ 23
+ 37
+ 28
+ 45
+ 34
+ 54
+ 41
+ 56
+ 43
+ 66
+ 51
+ 69
+ 54
+ 24
+ 19
+ 29
+ 23
+ 36
+ 28
+ 44
+ 35
+ 54
+ 43
+ 66
+ 53
+ 72
+ 59
+ 86
+ 71
+ 28
+ 23
+ 34
+ 28
+ 41
+ 33
+ 50
+ 41
+ 8
0
+ 9
0
+ 11
0
+ 13
0
+ 16
0
+ 19
0
+ 22
0
µm
H6
H7
za6
z6
x6
u6
t6
s6
r6
p6
n6
m6
k6
j6
h6
g6
f6
f7
H8
zc8
zb8
za8
z8
x8
u8
t8
s8
h8
h9
f7
f8
e8
d9
c9
b9
u5
t5
s5
r5
p5
n5
m5
k5
k6
j5
j6
h5
g5
ISO-F
its for the hole basis System.
Tolerance zones
, deviations
Ajustements ISO pour le système de
l’alésage normal.
Zones de tolérance
, écarts
DIN
7154
__
__
__
__
+ 50
+ 41
+ 59
+ 48
+ 65
+ 54
+ 79
+ 66
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
DK 621.753.2(100)
Toleranzfelder dargestellt für Nennmaß 60 mm
Innenmaße
(Bohrungen)
Außenmaße
(W
ellen)
Gestrichelt dargestellte
Toleranzfelder
sind für Nennmaß 60 mm nicht vorhanden
Reihe 1
Reihe 2
Toleranzfelder
nach DIN 7157
1
)
ISO - P
assungen für Einheitsbohrung
Toleranzfelder
Abmaße in µm
Blatt 1
von
bis
Toleranzfeld
über
bis über bis über bis über bis über bis über bis über bis über bis über bis über bis über bis über bis
1
) T
oleranzfelder nach DIN 7157 sind bevorzugt anzuwenden.
Hierbei ist die Reihe 1 der Reihe 2 vorzuziehen
Fortsetzung Seite 2
Schw
arze Zahlen =
Abmaße an der
Gutseite
Grüne Zahlen =
Abmaße an der
Ausschussseite
Passungen für Einheitsbohrung,
P
aßtoleranzen (Spiele und
Übermaße) siehe DIN 7154 Blatt 2
Passungen für Einheitswelle siehe DIN 7155 Blatt 1 und Blatt 2
DEUTSCHE NORMEN
August 1966
„Wiedergegeben mit Erlaubnis des DIN Deutsches Institut für Normungen e
.V
. Maßgebend für das
Anwenden der Norm ist deren F
assung mit dem neusten
Ausgabedatum,
die bei der Beuth
Verlag
GmbH,
Burggrafenstraße 4-10,
1000 Berlin 30,
erhältlich ist.“
Alleinverkauf der Normblätter durch Beuth-V
ertrieb
GmbH,
Berlin 30 und K
öln
8.66
DIN 7154 Bl.
1
Aug.
1966 Preisgr
. 7
Änderung August 1966:
Abmaße auf ISO-Empfehlung ISO/R 286-1962
abgestimmt
Frühere Ausgaben: DIN 7154: 10.36
DIN 7154 Blatt 1: 12.50, 9.56
Nennmaßbereich mm
KOnStRUKtiOnSnORmen
iSO-Passungen für
einheitsbohrung,
din
7154
501
+800
+600
+400
+200
0
-200
-400
-600
-800
1
3 3
6 6
10 10
14 14
18 18
24 24
30 30
40 40
50 50
65 65
80 80
100 100
120
µm
H9
zc9
zb9
za9
z9
x9
u9
t9
h8
h9
h11
f8
e9
d10
c10
c11
b10
H10
zc10
zb10
za10
z10
x10
u10
H11
zc11
zb11
za11
z11
x11
h9
h11
d9
d11
c11
b11
b12
a11
H12
h12
d12
b12
a12
H13
h13
d13
b13
a13
+25
0
+85
+60
+65
+40
__
+51
+26
+45
+20
__
__
0
-14
0
-25
0
-60
-6
-20
-14
-39
-20
-60
-60
-100
-60
-120
-140
-180
+40
0
+100
+60
__
__
+66
+26
__
__
+60
0
+120
+60
__
__
__
__
0
-25
0
-60
-20
-45
-20
-80
-60
-120
-140
-200
-140
-240
-270
-330
+100
0
0
-100
-20
-120
-140
-240
-270
-370
+140
0
0
-140
-20
-160
-140
-280
-270
-410
+36
0
+133
+97
+103
+67
__
+78
+42
+70
+34
__
__
0
-22
0
-36
0
-90
-13
-35
-25
-61
-40
-98
-80
-138
-80
-170
-150
-208
+58
0
+155
+97
+125
+67
__
+100
+42
__
__
+90
0
+187
+97
+157
+67
__
__
__
0
-36
0
-90
-40
-76
-40
-130
-80
-170
-150
-240
-150
-300
-280
-370
+150
0
0
-150
-40
-190
-150
-300
-280
-430
+220
0
0
-220
-40
-260
-150
-370
-280
-500
+30
0
+110
+80
+80
+50
__
+65
+35
+58
+28
__
__
0
-18
0
-30
0
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-10
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-20
-50
-30
-78
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-118
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__
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+35
__
__
+75
0
+155
+80
__
__
__
__
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-30
0
-75
-30
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-270
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-140
-260
-270
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0
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-30
-210
-140
-320
-270
-450
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+133
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__
+93
+50
+83
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__
__
0
-27
0
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-43
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-95
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-220
+70
0
+200
+130
+160
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__
+120
+42
__
__
+110
0
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+130
+200
+90
__
__
__
0
-43
0
-110
-50
-93
-50
-160
-95
-205
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-260
-150
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-290
-400
+180
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0
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-50
-230
-150
-330
-290
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+270
0
0
-270
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-150
-420
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__
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__
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__
__
__
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0
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0
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__
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-170
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-80
-470
-310
-700
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+304
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+242
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+70
-130
-230
-130
-290
-180
-280
+425
+325
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+280
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+236
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+197
+97
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+325
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+242
__
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-290
-180
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-480
-320
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-320
-710
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0
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+405
+374
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+300
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-560
-340
-800
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-150
-340
-200
-320
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+480
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+394
+274
+330
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+266
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+102
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+480
+550
+360
__
+400
+210
+336
+146
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-390
-200
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-360
-550
-360
-660
-360
-820
__
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+297
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+231
+144
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-320
-180
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-240
-380
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+540
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0
__
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__
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+585
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+585
+665
+445
__
+478
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+398
+178
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-87
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-220
-120
-207
-120
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-220
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-140
-330
-150
-340
-180
-400
-170
-390
-220
-570
-380
-600
0
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+250
0
+300
0
+350
0
-120
-470
-380
-730
-170
-420
-180
-430
-190
-490
-200
-500
-240
-590
-220
-500
0
-540
+390
0
+460
0
+540
0
-120
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-380
-920
-170
-560
-180
-570
-190
-650
-200
-660
-240
-780
-220
-760
Toleranzfelder dargestellt für Nennmaß 60 mm
Innenmaße
(Bohrungen)
Außenmaße
(W
ellen)
Gestrichelt dargestellte
Toleranzfelder
sind für Nennmaß 60 mm nicht vorhanden
Reihe 1
Reihe 2
Toleranzfelder
nach DIN 7157
1
)
Seite 2 DIN 7154 Blatt 1
von
bis
Toleranzfeld
über
bis über bis über bis über bis über bis über bis über bis über bis über bis über bis über bis über bis
1
) T
oleranzfelder nach DIN 7157 sind bevorzugt anzuwenden.
Hierbei ist die Reihe 1 der Reihe 2 vorzuziehen
Schw
arze Zahlen =
Abmaße an der
Gutseite
Grüne Zahlen =
Abmaße an der
Ausschussseite
„Wiedergegeben mit Erlaubnis des DIN Deutsches Institut für Normungen e
.V
. Maßgebend für das
Anwenden der Norm ist deren F
assung mit dem neusten
Ausgabedatum,
die bei der Beuth
Verlag
GmbH,
Burggrafenstraße 4-10,
1000 Berlin 30,
erhältlich ist.“
Abmaße in µm
Nennmaßbereich in mm
KOnStRUKtiOnSnORmen
iSO-Passungen für
einheitsbohrung,
din
7154
502
+300
+200
+100
0
-100
-200
-300
1
3 3
6 6
10 10
14 14
18 18
24 24
30 30
40 40
50 50
65 65
80 80
100 100
120
µm
h5
U6
T6
S6
R6
P6
N6
M6
K6
J6
H6
G6
h6
ZA7
Z7
X7
U7
T7
S7
R7
P7
N7
M7
K7
J7
H7
G7
F7
F8
h8
ZC8
ZB8
ZA8
Z8
X8
U8
T8
S8
H8
H9
F7
F8
E8
D9
C9
B9
0
-4
-18
-24
__
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-6
-12
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0
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-42
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-18
-28
__
-14
-24
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-20
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-16
-4
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0
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0
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-60
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-54
__
-26
-40
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-34
__
__
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0
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-25
-34
__
-20
-29
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0
+14
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0
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__
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0
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0
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-97
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-89
-52
-74
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-56
__
__
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0
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__
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-251
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-64
-97
__
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__
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__
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__
__
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0
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__
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__
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__
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0
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__
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__
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0
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+25
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__
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-80
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-97
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0
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-79
-47
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-35
-54
-5
-24
+4
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-6
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+10
0
-19
__
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__
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__
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0
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__
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__
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__
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__
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__
__
__
__
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-12
-28
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-37
-25
-36
-24
-37
-29
-45
__
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-41
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-54
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-45
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-6
+22
0
+34
+12
0
-22
__
__
__
__
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-64
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-33
-54
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-67
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-33
-51
-33
-54
__
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-85
-64
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__
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-46
0
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+50
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+30
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+36
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0
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0
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0
+35
0
-5
-23
0
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0
-21
0
-25
0
-30
0
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+7
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+9
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+10
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__
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-146
-192
-210
-264
-178
-232
+232
+170
+242
+180
+182
+120
+192
+130
+264
+190
+274
+200
+327
+240
+307
+220
+214
+140
+224
+150
+267
+180
+257
+170
-112
-151
-136
-175
-148
-187
-180
-219
-172
-218
-210
-256
-310
-364
-285
-312
-226
-272
-274
-320
-200
-239
-242
-281
-300
-346 __
__
-335
-389
__
-71
-125
+87
0
+39
0
-43
-82
__
+46
0
+54
0
+71
+36
+64
+25
+89
+50
+76
+30
+106
+60
+90
+36
+126
+72
+142
+80
+174
+100
+207
+120
DIN
7155
ISO -F
its for the shaft basis System.
Tolerance zones
, deviations
Ajustements ISO pour le système de l‘arbre normal.
Zones de tolérance
, écarts
DK 621.753.2(100)
Toleranzfelder dargestellt für Nennmaß 60 mm
Innenmaße
(Bohrungen)
Außenmaße
(W
ellen)
Gestrichelt dargestellte
Toleranzfelder
sind für Nennmaß 60 mm nicht vorhanden
Reihe 1
Reihe 2
Toleranzfelder
nach DIN 7157
1
)
von
bis
Toleranzfeld
über
bis über bis über bis über bis über bis über bis über bis über bis über bis über bis über bis über bis
1
) T
oleranzfelder nach DIN 7157 sind bevorzugt anzuwenden.
Hierbei ist die Reihe 1 der Reihe 2 vorzuziehen
Schw
arze Zahlen =
Abmaße an der
Gutseite
Grüne Zahlen =
Abmaße an der
Ausschussseite
Passungen für Einheitswelle
, P
aßtoleranzen (Spiele und
Übermaße) siehe DIN 7155 Blatt 2
Passungen für Einheitsbohrung siehe DIN 7154 Blatt 1 und Blatt 2
„Wiedergegeben mit Erlaubnis des DIN Deutsches Institut für Normungen e
.V
. Maßgebend für das
Anwenden der Norm ist deren F
assung mit dem neusten
Ausgabedatum,
die bei der Beuth
Verlag
GmbH,
Burggrafenstraße 4-10,
1000 Berlin 30,
erhältlich ist.“
Toleranzfelder
Abmaße in µm
Nennmaßbereich in mm
ISO - P
assungen für Einheitswelle
Blatt 1
August 1966
DEUTSCHE NORMEN
Änderung August 1966:
Abmaße auf ISO-Empfehlung ISO/R 286-1962
abgestimmt
Frühere Ausgabe: DIN 7155: 10.36
DIN 7155 Blatt 1: 12.50, 9.56
Alleinverkauf der Normblätter durch Beuth-V
ertrieb
GmbH,
Berlin 30 und K
öln
8.66
DIN 7155 Bl.
1
Aug 1966 Preisgr
. 7
Fortstetzung Seite 2
KOnStRUKtiOnSnORmen
iSO-Passungen für
einheitswelle,
din
7155
503
+800
+600
+400
+200
0
-200
-400
-600
1
3 3
6 6
10 10
14 14
18 18
24 24
30 30
40 40
50 50
65 65
80 80
100 100
120
µm
h9
ZC9
ZB9
ZA9
Z9
X9
U9
T9
H8
H9
H11
F8
E9
D10
C10
C11
B10
h10
ZC10
ZB10
ZA10
Z10
X10
U10
h11
ZC11
ZB11
ZA11
Z11
X11
H9
H11
D9
D10
D11
C11
B11
B12
A11
h12
H12
D12
B12
A12
h13
H13
D13
B13
A13
0
-25
-60
-85
-40
-65
__
-26
-51
-20
-45
__
__
+14
0
+25
0
+60
0
+20
+6
+39
+14
+60
+20
+100
+60
+120
+60
+180
+140
0
-40
-60
-100
__
__
-26
-66
__
__
0
-60
-60
-120
__
__
__
__
+25
0
+60
0
+45
+20
+60
+20
+80
+20
+120
+60
+200
+140
+240
+140
+330
+270
0
-100
+100
0
+120
+20
+240
+140
+370
+270
0
-140
+140
0
+160
+20
+280
+140
+410
+270
0
-36
-97
-133
-67
-103
__
-42
-78
-34
-70
__
__
+22
0
+36
0
+90
0
+35
+13
+61
+25
+98
+40
+138
+80
+170
+80
+208
+150
0
-58
-97
-155
-67
-125
__
-42
-100
__
__
0
-90
-97
-187
-67
-157
__
__
__
+36
0
+90
0
+76
+40
+98
+40
+130
+40
+170
+80
+240
+150
+300
+150
+370
+280
0
-150
+150
0
+190
40
+300
+150
+430
+280
0
-220
+220
0
+260
+40
+370
+150
+500
+280
0
-30
-80
-110
-50
-80
__
-35
-65
-28
-58
__
__
+18
0
+30
0
+75
0
+28
+10
+50
+20
+78
+30
+118
+70
+145
+70
+188
+140
0
-48
-80
-128
__
__
-35
-83
__
__
0
-75
-80
-155
__
__
__
__
+30
0
+75
0
+60
+30
+78
+30
+105
+30
+145
+70
+215
+140
+260
+140
+345
+270
0
-120
+120
0
+150
+30
+260
+140
+390
+270
0
-180
+180
0
+210
+30
+320
+140
+450
+270
0
-43
-130
-173
-90
-133
__
-50
-93
-40
-83
__
__
+27
0
+43
0
+110
0
+43
+16
+75
+32
+120
+50
+165
+95
+205
+95
+220
+150
0
-70
-130
-200
-90
-160
__
-50
-120
__
__
0
-110
-130
-240
-90
-200
__
__
__
+43
0
+110
0
+93
+50
+120
+50
+160
+50
+205
+95
+260
+150
+330
+150
+400
+290
0
-180
+180
0
+230
+50
+330
+150
+470
+290
0
-270
+270
0
+320
+50
+420
+150
+560
+290
-150
-193
-108
-151
__
-60
-103
-45
-88
-150
-220
-108
-178
__
-60
-130
-45
-115
-150
-260
-108
-218
0
-52
-188
-240
-136
-188
-98
-150
-73
-125
-54
-106
__
__
+33
0
+52
0
+130
0
+53
+20
+92
+40
+149
+65
+194
+110
+240
+110
+244
+160
0
-84
-188
-272
-136
-220
__
-73
-157
-54
-138
__
0
-130
-188
-318
-136
-266
__
__
__
+52
0
+130
0
+117
+65
+149
+65
+195
+65
+240
+110
+290
+160
+370
+160
+430
+300
0
-210
+210
0
+275
+65
+370
+160
+510
+300
0
-330
+330
0
+395
65
+490
+160
+630
+300
-218
-270
-160
-212
-118
-170
-88
-140
-64
-116
-48
-100
-218
-302
-160
-244
__
-88
-172
-64
-148
-218
-348
-160
-290
__
-88
-218
0
-62
-274
-336
-200
-262
-148
-210
-112
-174
-80
-142
-60
-122
__
+39
0
+62
0
+160
0
+64
+25
+112
+50
+180
+80
+220
+120
+280
+120
+270
+170
0
-100
-274
-374
-200
-300
__
-112
-212
-80
-180
__
0
-160
-274
-434
-200
-360
__
-112
-272
__
+62
0
+160
0
+142
+80
+180
+80
+240
+80
+280
+120
+330
+170
+420
+170
+470
+310
0
-250
+250
0
+330
+80
+420
+170
+560
+310
0
-390
+390
0
+470
+80
+560
+170
+700
+310
-325
-387
-242
-304
-180
-242
-136
-198
-97
-159
-70
-132
+230
+130
+290
+130
+280
+180
-325
-425
-242
-342
-180
-280
-136
-236
-97
-197
-70
-170
-325
-485
-242
-402
__
-136
-296
+290
+130
+340
+180
+430
+180
+480
+320
+430
+180
+570
+320
+570
+180
+710
+320
0
-74
-405
-479
-300
-374
-226
-300
-172
-246
-122
-196
-87
-161
__
+46
0
+74
0
+190
0
+76
+30
+134
+60
+220
+100
+260
+140
+330
+140
+310
+190
0
-120
-405
-525
-300
-420
-226
-346
-172
-292
-122
-242
-87
-207
0
-190
-405
-595
-300
-490
__
-172
-362
-122
-312
+74
0
+190
0
+174
+100
+220
+100
+290
+100
+330
+140
+380
+190
+490
+190
+530
+340
0
-300
+300
0
+400
+100
+490
+190
+640
+340
0
-460
+460
0
+560
+100
+650
+190
+800
+340
__
-360
-434
-274
-348
-210
-284
-146
-220
-102
-179
+270
+150
+340
+150
+320
+200
-480
-600
-360
-480
-274
-394
-210
-330
-146
-266
-102
-222
-480
-670
-360
-550
__
-210
-400
-146
-336
+340
+150
+390
+200
+500
+200
+550
+360
+500
+200
+660
+360
+660
+200
+820
+360
__
-400
-487
-310
-397
-210
-297
-144
-231
+320
+180
+400
+180
+380
+240
-690
-830
-525
-665
-400
-540
-310
-450
-210
-350
-144
-284
-690
-910
-525
-745
-400
-620
-310
-530
-210
-430
+400
+180
+460
+240
+590
+240
+630
+410
+590
+240
+760
+410
+780
+240
+950
+410
0
-87
__
-445
-532
-335
-422
-258
-345
-178
-265
-124
-211
__
+54
0
+87
0
+220
0
+90
+36
+159
+72
+260
+120
+310
+170
+390
+170
+360
+220
0
-140
-585
-725
-445
-585
-335
-475
-258
-398
-178
-318
-124
-264
0
-220
-585
-805
-445
-665
__
-258
-478
-178
-398
+87
0
+220
0
+207
+120
+260
+120
+340
+120
+390
+170
+440
+220
+570
+220
+600
+380
0
-350
+350
0
+470
+120
+570
+220
+730
+380
0
-540
+540
0
+660
+120
+760
+220
+920
+380
Toleranzfelder dargestellt für Nennmaß 60 mm
Innenmaße
(Bohrungen)
Außenmaße
(W
ellen)
Gestrichelt dargestellte
Toleranzfelder
sind für Nennmaß 60 mm nicht vorhanden
Reihe 1
Reihe 2
Toleranzfelder
nach DIN 7157
1
)
Seite 2 DIN 7155 Blatt 1
von
bis
Toleranzfeld
über
bis über bis über bis über bis über bis über bis über bis über bis über bis über bis über bis über bis
1
) T
oleranzfelder nach DIN 7157 sind bevorzugt anzuwenden.
Hierbei ist die Reihe 1 der Reihe 2 vorzuziehen
Schw
arze Zahlen =
Abmaße an der
Gutseite
Grüne Zahlen =
Abmaße an der
Ausschussseite
„Wiedergegeben mit Erlaubnis des DIN Deutsches Institut für Normungen e
.V
. Maßgebend für das
Anwenden der Norm ist deren F
assung mit dem neusten
Ausgabedatum,
die bei der Beuth
Verlag
GmbH,
Burggrafenstraße 4-10,
1000 Berlin 30,
erhältlich ist.“
Abmaße in µm
Nennmaßbereich in mm
KOnStRUKtiOnSnORmen
iSO-Passungen für
einheitswelle,
din
7155
504
DIN ISO 2768 T1
f
± 0,05
± 0,05
± 0,1
± 0,15
± 0,2
± 0,3
± 0,5
–
m
± 0,10
± 0,10
± 0,2
± 0,30
± 0,5
± 0,8
± 1,2
± 2
c
± 0,20
± 0,30
± 0,5
± 0,80
± 1,2
± 2,0
± 3,0
± 4
v
–
± 0,50
± 1,0
± 1,50
± 2,5
± 4,0
± 6,0
± 8
DIN ISO 2768 T2
10
30
100 300 1000
100 300 1000
100 300 1000
10
100
100
30
100 300 1000 3000
300 1000 3000
300 1000 3000
H
0,02 0,05
0,1
0,2
0,3
0,4
0,2
0,3
0,4
0,5
0,5
0,1
K
0,05 0,10
0,2
0,4
0,6
0,8
0,4
0,6
0,8
1,0
0,6
0,8
1
0,2
L
0,10 0,20
0,4
0,8
1,2
1,6
0,6
1,0
1,5
2,0
0,6
1,0
1,5
2
0,5
f
± 0,2
± 0,5
± 1
± 1°
± 0°30‘
± 0°20‘
± 0°10‘
± 0° 5‘
m
c
± 0,4
± 1,0
± 2
± 1°30‘
± 1°30‘
± 0°30‘
± 0°15‘
± 0°10‘
v
± 3°30‘
± 2°30‘
± 1°30‘
± 0°30’
± 0°20‘
fein
mittel
grob
sehr grob
Allgemeintoleranzen für Längen- und Winkelmaße
Toleranzklasse
Längenmaße
Kurz-
Benen-
zeichen
nung
Grenzabmaße in mm für Nennmaßbereiche
0,5
über 3
über 6
über 30
über 120
über 400 über 1000 über 2000
bis 3
bis 6
bis 30
bis 120
bis 400
bis 1000
bis 2000
bis 4000
fein
mittel
grob
sehr grob
Rundungshalbmesser und Fasen
Winkelmaße
Toleranzklasse
Grenzabmaße in mm für
Grenzabmaße in Grad und Minuten für
Nennmaßbereiche
Nennmaßbereiche (kürzerer Schenkel)
Kurz-
Benen-
0,5
über 3
über 6
bis 10
über 10
über 50
über 120
über 400
zeichen
nung
bis 3
bis 6
bis 50
bis 120
bis 400
Allgemeintoleranzen für Form und Lage
Toleranzen in mm für
Toleranz-
Geradheit und Ebenheit
Rechtwinkligkeit
Symmetrie
Lauf
klasse
Nennmaßbereiche in mm
Nennmaßbereiche in mm
Nennmaßbereiche in mm
über über über über über
über über über
über über über
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
KOnStRUKtiOnSnORmen
- Alle NovoNox-Teile sind dem
allgemeinen Verwendungszweck
bezüglich Werkstoffe und
Ausführung angepasst und
so bearbeitet, dass diese
allen normal auftretenden
Toleranzanforderungen
entsprechen.
- Alle Maße sind in Millimeter
angegeben.
- Alle Gewichte sind Circa-Angaben.
- Für die nach DIN bezeichneten Teile
gilt jeweils die neueste Normblatt-
Ausgabe.
- Abweichungen für Maße ohne
Toleranzangabe nach „DIN ISO
2768-mk“.
Freimaßtoleranzen
din iSO 2768 t1 und t2
Freimaßtoleranzen din iSO 2768 t1 und t2
505
6,3
25
12,5
3,2
0,8
6,3
1,6
a
t
Oberflächenangaben, R für die zulässige Rautiefe R
Oberflächenzeichen
Zuordnung nach DIN 3141
Bedeutung
nach DIN 3141
nach ISO 1302
Reihe 1
Reihe 2
(Oberfläche ohne Zeichen)
Oberflächen, an die keine bestimmten
Anforderungen gestellt werden
Oberflächen, an die nur die
Forderungen größerer Gleichmäßigkeit
und besseren Aussehens gestellt
werden
glatt
Einzelne rohe Oberflächen,
an denen eine spanende
Nacharbeit zulässig ist
roh
Saubere rohe Oberflächen
mit höheren Anforderungen
Oberfläche mit einer Rauheit,
die den höchstzulässigen Mitten-
rauwert nicht überschreiten darf
KOnStRUKtiOnSnORmen
- Alle NovoNox-Teile sind dem
allgemeinen Verwendungszweck
bezüglich Werkstoffe und
Ausführung angepasst und
so bearbeitet, dass diese
allen normal auftretenden
Toleranzanforderungen
entsprechen.
- Alle Maße sind in Millimeter
angegeben.
- Alle Gewichte sind Circa-Angaben.
- Für die nach DIN bezeichneten Teile
gilt jeweils die neueste Normblatt-
Ausgabe.
- Abweichungen für Maße ohne
Toleranzangabe nach „DIN ISO
2768-mk“.
Oberflächenbeschaffenheit
din iSO 1302
Oberflächenbeschaffenheit DIN ISO 1302
506
D
1
H13
*
D
2
H13
T
1
<
D
1
H12
**
D
3
H12
T
1
<
T
2
+0,1
M 3
3,4
6,6
1,6
3,2
6,3
1,7
0,2
M 4
4,5
9,0
2,3
4,3
8,3
2,4
0,4
M 5
5,5
11,0
2,8
5,3
10,4
2,9
0,5
M 6
6,6
13,0
3,2
6,4
12,4
3,3
0,5
M 8
9,0
17,2
4,1
8,4
16,5
4,4
0,5
M10
11,0
21,5
5,3
10,5
20,5
5,5
0,5
M12
13,5
25,5
6,0
13,0
25,0
6,5
0,5
M16
17,5
31,5
7,0
17,0
31,0
7,5
0,5
M20
22,0
38,0
8,0
21,0
37,0
8,5
0,5
*
**
D
1
D
2
D
3
M 3
3,4
3,2
6
–
–
3,4
M 4
4,5
4,3
8
–
3,4
4,6
M 5
5,5
5,3
10
–
4,2
5,7
M 6
6,6
6,4
11
–
4,8
6,8
M 8
9,0
8,4
15
–
6,0
9,0
M10
11,0
10,5
18
–
7,5
11,0
M12
13,5
13,0
20
16
8,5
13,0
M16
17,5
17,0
26
20
11,5
17,5
M20
22,0
21,0
33
24
13,5
21,5
+ 0,2
0
+ 0,4
0
+ 0,4
0
+ 0,4
0
+ 0,4
0
+ 0,4
0
+ 0,4
0
+ 0,4
0
+ 0,4
0
***
Form A
Ausführung mittel (m)
Form B
Ausführung fein (f)
Form J, Form K
Für
Ausführung mittel (m)
Ausführung fein (f)
Gewinde-
Ø
Durchgangsloch mittel nach DIN ISO 273
Durchgangsloch fein nach DIN ISO 273
Für
T
zul.
Gewinde-
mittel (m)
fein (f)
Ab-
Ø
H13*
H12**
Form J
Form K
weichung
KOnStRUKtiOnSnORmen
Senkungen Form B:
– für Senkschrauben DIN 7991.
Senkungen Form J:
– für Zylinderschrauben DIN 6912.
Senkungen Form K:
– für Zylinderschrauben DIN 912.
Hinweis:
*
Durchgangsloch mittel nach DIN
ISO 273.
** Durchgangsloch fein nach DIN
ISO 273.
*** 90° Senkung oder gerundet,
unter 12 mm Gewinde-
durchmesser nur entgratet.
Senkungen
din 74-1 für Senkschrauben
din 974-1 für Zylinderschrauben
507
K Kegelkuppe
L Linsenkuppe
Ka Kernansatz
Za Zapfen
Sp Spitze
AK Ansatzkuppe
Druckzapfen nach DIN 6332
Länge
Länge
Länge
Länge
Länge
Länge
Länge
gerundetgerundet
gerundet gerundet
gerundetgerundet
Gewinde- Kerndurchmesser
D
Dp h13
Dt h16*
Z
1
+ IT14
Z
2
+ IT14
Z
3
+ IT14
Z
4
<
D
2
h11
D
3
–0,1
L
2
L
3
R
M 4
2,5
–
1,00
2,0
1,00
0,50
–
–
–
–
–
M 5
3,5
–
1,25
2,5
1,25
0,60
–
–
–
–
–
M 6
4,0
1,5
1,50
3,0
1,50
0,70
4,5
4,0
6,0
2,5
3
M 8
5,5
2,0
2,00
4,0
2,00
1,00
6,0
5,4
7,5
3,0
5
M10
7,0
2,5
2,50
5,0
2,50
1,00
8,0
7,2
9,0
4,5
6
M12
8,5
3,0
3,00
6,0
3,00
1,25
8,0
7,2
10,0
4,5
6
M14
10,0
4,0
3,50
7,0
3,50
1,50
–
–
–
–
–
M16
12,0
4,0
4,00
8,0
4,00
1,75
12,0
11,0
12,0
5,0
9
M18
13,0
5,0
4,50
9,0
4,50
2,00
–
–
–
–
–
M20
15,0
5,0
5,00
10,0
5,00
2,00
15,5
14,4
14,0
5,5
13
M22
17,0
6,0
5,50
11,0
5,50
2,50
–
–
–
–
–
M24
18,0
6,0
6,00
12,0
6,00
2,50
–
–
–
–
–
M27
21,0
8,0
6,70
13,5
6,70
3,00
–
–
–
–
–
Gewinde
Ø
Gewindeenden nach DIN 78
Gewindeende mit Druckzapfen
nach DIN 6332
KOnStRUKtiOnSnORmen
Gewindeenden din 78
druckzapfen din 6332
normalausführung:
Kegelkuppe nach din 78
U = max. 2P unvollständiges Gewinde
* Spitze bis 5 mm Gewindedurchmesser leicht abgeflacht oder leicht gerundet
508
für Toleranzfeld H8 oder
für Toleranzen H12
A*
B
C
H
N
R
1
R
2
T
zul. Abw.
zul. Abw. max.
min.
max.
max.
max.
6
11,0
5
13
11
8
14,5
7
18
15
1,0
1,0
10
16,0
7
21
17
0,6
12
19,0
8
25
20
0,5
14
23,0
9
28
23
1,6
18
30,0
12
36
30
1,6
22
37,0
16
45
38
1,0
28
46,0
20
56
48
2,5
36
56,0
25
71
61
2,5
42
68,0
32
85
74
1,6
4,0
1,0
+ 1,5
0
+ 2
0
+ 3
0
+ 4
0
+ 1
0
+ 2
0
+ 3
0
KOnStRUKtiOnSnORmen
* Toleranzfeld H8 für Richt- und Spann-Nuten, H12 für Spann-Nuten.
t-nuten din 650
509
Für Wellen-
Ø
Wellennut B*
Nabennut B*
H
T
1
T
2
fester Sitz
leichter Sitz
fester Sitz
leichter Sitz
bei
Rückenspiel
bei
Übermaß
D
1
P9
N9
P9
IS9
mit
Rückenspiel
über 8 bis 10
3
3
3
3
3
1,8
+0,1
1,4
+0,1
0,9
+0,1
über 10 bis 12
4
4
4
4
4
2,5
+0,1
1,8
+0,1
1,2
+0,1
über 12 bis 17
5
5
5
5
5
3,0
+0,1
2,3
+0,1
1,7
+0,1
über 17 bis 22
6
6
6
6
6
3,5
+0,1
2,8
+0,1
2,2
+0,1
über 22 bis 30
8
8
8
8
7
4,0
+0,2
3,3
+0,2
2,4
+0,2
über 30 bis 38
10
10
10
10
8
5,0
+0,2
3,3
+0,2
2,4
+0,2
über 38 bis 44
12
12
12
12
8
5,0
+0,2
3,3
+0,2
2,4
+0,2
über 44 bis 50
14
14
14
14
9
5,5
+0,2
3,8
+0,2
2,9
+0,2
über 50 bis 58
16
16
16
16
10
6,0
+0,2
4,3
+0,2
3,4
+0,2
Für Wellen-
Ø
Wellennut B*
Nabennut B*
H
T
1
T
2
fester Sitz
leichter Sitz
fester Sitz
leichter Sitz
D
1
P9
N9
P9
IS9
über 10 bis 12
4
4
4
4
4
3,0
+0,1
1,1
+0,1
über 12 bis 17
5
5
5
5
5
3,8
+0,1
1,3
+0,1
über 17 bis 22
6
6
6
6
6
4,4
+0,1
1,7
+0,1
über 22 bis 30
8
8
8
8
7
5,4
+0,2
1,7
+0,2
über 30 bis 38
10
10
10
10
8
6,0
+0,2
2,1
+0,2
über 38 bis 44
12
12
12
12
8
6,0
+0,2
2,1
+0,2
über 44 bis 50
14
14
14
14
9
6,0
+0,2
2,6
+0,2
über 50 bis 58
16
16
16
16
10
7,5
+0,2
2,6
+0,2
KOnStRUKtiOnSnORmen
Hohe Form (Blatt 1)
Hohe Form für Werkzeugmaschinen (Blatt 2)
* Die angegebenen Toleranzfelder
für die Nutbreiten gelten als Regelfall
für gefräste Nuten.
Für Breiten von geräumten Nuten
wird die ISO-Qualität IT8 (also P8
statt P9, N8 statt N9 und IS8 statt IS9)
empfohlen.
Für Gleitsitze wird das Toleranzfeld H9
für Wellennut und D10 für Nabennut
empfohlen.
nuten, Passfedern din 6885
510
STAHL
WeRKStOFFe
Überblick
Wodurch ist edelstahl so wider-
standsfähig?
Allen Edelstählen ist
gemeinsam, dass der
Stahllegierung ein mindestens
12%iger Chrom-Anteil
beigefügt wird. Durch den
Kontakt mit dem Sauerstoff
aus den umgebenden
Medien (Luft, Wasser, andere
Stoffe) bildet sich auf der
Stahloberfläche eine dünne,
nur wenige Atomlagen dicke,
transparente Schicht aus
Chromoxid (Passivierung).
Diese Schicht schützt den
darunter liegenden Stahl
vor weiteren chemischen
Einflüssen.
Bei einer Beschädigung
der Oberfläche bildet sich
diese Passivschicht unter
dem Einfluss von Sauerstoff
selbständig neu; daher
kann man auch von einer
„Selbstheilung“ oder einem
„Selbstreparaturmechanismus“
sprechen.
Das Verständnis dieses
Prozesses ist deshalb wichtig
beim Einsatz von Edelstahl
in sauerstoffarmen und
sauerstofflosen Umgebungen;
hier kann die nachträgliche
Passivierung der Oberfläche
nicht erfolgen und der
Werkstoff ist den aggressiven
Einflüssen ausgesetzt.
der Werkstoff „edelstahl“ im
Überblick
Was allgemein als Edelstahl,
rostfreier Stahl oder als
„nichtrostender und
säurebe-
ständiger Stahl“ bezeichnet
wird, kann inzwischen
auf eine fast 100-jährige
Geschichte zurückblicken.
Seit 1950 hat sich daraus
eine Werkstoffgruppe von
über 120 Edelstahl-Sorten
entwickelt, die weltweit in
allen Bereichen eingesetzt
werden.
Verwendung
- Architektur und Bauwesen
- Automobiltechnik und
Transportwesen
- Chemischer Anlagenbau
- Offshore-Technik und
Schiffsbau
- Umwelttechnik und Wasser-
wirtschaft
- Haushaltswaren und
Konsumgüter
- Lebensmittelverarbeitung
- Medizin und
Pharmatechnik
Immer mehr Verarbeiter
und Anwender lernen
die Vorteile der Edelstahl-
Werkstoffe kennen und
schätzen.
Vorteile
- korrosionsbeständig
- hochfest, verschleißfest
- schweißbar
- temperaturbeständig
- hygienisch
- leitfähig
- wartungsarm
- langlebig
- wirtschaftlich
Die Zugabe von weiteren
Legierungselementen
verbessert die mechanischen
und chemischen Eigenschaften
von Edelstahl zusätzlich: Nickel
erhöht die Säurebeständigkeit
und ist in allen gängigen
Edelstählen enthalten;
Schwefel verbessert die
Spanbarkeit (A 1); Titan,
Niob oder Tantal stabilisieren
das Werkstoffgefüge bei
höheren Temperaturen;
Mangan, Molybdän und
Kupfer sind weitere gängige
Legierungselemente, die die
Beständigkeit gegenüber
reduzierenden Säuren
und Lochfraß erhöhen.
(Details zu den chemischen
Zusammensetzungen finden Sie
in einer Übersicht weiter hinten
im technischen Anhang.)
Nach der richtigen Wahl der
Edelstahlsorte, die für den
individuellen Anwendungsfall
benötigt wird, kann von einer
hohen Lebensdauer der
eingesetzten Verbindungs-
und Maschinenelemente
ausgegangen werden.
EDEL-
511
A1 A2 A3 A4 A5
C1
C4
C3
F1
50
70
80
50
70
110
50
70
80
45
60
025
035
040
025
035
055
025
035
040
020
030
Stahlgruppe
Austenitisch
Martensitisch
Ferritisch
Stahlsorte
Niedrige Muttern
weich
hochfest
weich
vergütet
weich
vergütet
weich
Festigkeitsklassen
Schrauben und
Muttern Typ1
kaltver-
festigt
kaltver-
festigt
WeRKStOFFe
Bezeichnungen
A 3 Gleiche Eigenschaften wie
A 2-Stähle, jedoch stabilisiert
mit Titan, Niob oder Tantal.
Hierdurch verbesserte
Korrosionsbeständigkeit bei
hohen Temperaturen.
A 4 Gleiche Eigenschaften
wie A 2-Stähle, jedoch
legiert mit 2-3% Molybdän.
Hierdurch erheblich
korrosionsbeständiger und
säurebeständig. Geeignet für
Temperaturen bis -60°C.
A 5 Gleiche Eigenschaften wie
A 4-Stähle, jedoch stabilisiert
mit Titan, Niob oder Tantal.
Hierdurch auch bei hohen
Temperaturen beständig.
Das Bezeichnungssystem für
nichtrostende Stahlsorten
und die Festigkeitsklassen
von Schrauben und Muttern
ist in der folgenden Übersicht
dargestellt.
Die Bezeichnung des
Werkstoffs besteht aus zwei
Blöcken, die durch einen
Bindestrich getrennt sind.
Der erste Block bezeichnet
die Stahlsorte, hierbei steht:
A für austenitischen Chrom-
Nickel-Stahl mit einem
Legierungsbestandteil
von 15-20% Chrom
und 5-15% Nickel.
Er ist nicht durch
Wärmebehandlung
härtbar und in der Regel
nicht magnetisierbar.
C für martensitischen
Stahl, der durch Härten
verfestigt werden kann
und magnetisierbar
ist. Er ist weniger
korrosionsbeständig als
austenitische Stähle.
F für ferritischen Stahl,
der im Normalfall nicht
gehärtet werden kann.
Er ist magnetisierbar wird
auch in Umgebungen mit
höherem Chloridgehalt
eingesetzt.
Ergänzt wird der Buchstabe
um eine Ziffer, die den
Bereich der chemischen
Zusammensetzung innerhalb
dieser Stahlgruppe angibt.
A 1 Die Stahlsorte A 1 ist
speziell für die spanende
Bearbeitung bestimmt
(Drehteile). Durch den
hohen Schwefelgehalt
haben Stähle dieser
Sorte eine geringere
Korrosionsbeständigkeit
als die übrigen
Stahlsorten.
A 2 Die Stähle der Sorte A 2
sind die am häufigsten
eingesetzten, sie
sind jedoch nicht
geeignet für die
Verwendung in nicht-
oxidierender Säure und
chloridhaltigen Medien
(z.B. Schwimmbäder,
Meerwasser). Geeignet
für Temperaturen bis
-200°C.
Der zweite Block kennzeichnet die
Festigkeitsklasse wobei die beiden
Ziffern 1/10 der Mindestzugfestigkeit
der Verbindungselemente angeben
(in N/mm2).
A 2-70 = Austenitischer Stahl,
kaltverfestigt, Zugfestigkeit
mindestens 700 N/mm2
Abweichend von der oben
genannten Regelung wird die
Festigkeitsklasse bei niedrigen
Muttern (Höhe = 0,5 - 0,8d,
z.B. DIN 439, ISO 4035) mit drei
Ziffern angegeben, wobei die
vorangestellte 0 auf die geringere
Belastbarkeit hinweist.
A 2-035 = Austenitischer
Stahl, kaltverfestigt,
Prüfspannung bis
mindestens 350 N/mm2
Nichtrostende Stähle mit
einem besonders niedrigen
Kohlenstoffgehalt von höchstens
0,03% dürfen zusätzlich mit dem
Buchstaben L gekennzeichnet
werden
(z.B. A 4L-80).
Zusammenfassung
512
XY Z
A2-7 0
A2-7 0
A4
Sechskantschrauben
Zylinderschrauben
mit Innensechskant und
Innensechsrund
1) Herstellerzeichnung
2) Stahlsorte
3) Festigkeitsklasse
Kennzeichnung
WeRKStOFFe
Verbindungselemente
dürfen nur dann nach
dem vorbenannten
Bezeichnungs-system
gekennzeichnet werden
und/oder beschrieben
werden, wenn alle
Anforderungen der DIN EN
ISO 3506-1 erfüllt sind.
Schrauben:
Alle Sechskantschrauben
und Zylinderschrauben
mit Innensechskant oder
Innensechsrund und einem
Gewindedurchmesser
≥ 5 mm sind wie neben
dargestellt zu kennzeichnen.
Diese Kennzeichnung ist
verbindlich vorgeschrieben
und muss die Stahlsorte
und die Festigkeitsklasse
und zusätzlich das
Herstellerzeichen
enthalten. Andere
Schrauben können, wo
dies möglich ist, in gleicher
Weise gekennzeichnet
werden (jedoch nur auf
dem Schraubenkopf).
Zusätzliche Kennzeichen
dürfen angebracht
werden, sofern dies nicht zu
Verwechslungen führt.
Stiftschrauben:
Stiftschrauben mit einem
Gewindedurchmesser
≥ 5 mm sind ebenfalls
wie neben dargestellt zu
kennzeichnen.
Die Kennzeichnung muss auf
dem gewindefreien Teil der
Stiftschraube erfolgen und
Herkunftszeichen, Stahlsorte
und Festigkeitsklasse
enthalten. Falls eine
Kennzeichnung auf dem
gewindefreien Abschnitt
nicht möglich ist, ist als
Kennzeichnung die Angabe
der Stahlsorte allein auf der
Kuppe des mutternseitigen
Endes zulässig.
513
Muttern Typ 1
Niedrige Muttern
1) Herstellerzeichnung
2) Stahlsorte
3) Festigkeitsklasse
Alternative Rillenkennzeichnung
(nur für Stahlgruppen A 2 und A 4)
WeRKStOFFe
Kennzeichnung
Muttern:
Muttern mit einem Gewinde-
durchmesser ≥ 5 mm sind obligatorisch
mit Herkunftszeichen, Stahlsorte und
Festigkeitsklasse zu kennzeichnen,
soweit dies technisch möglich ist. Die
Kennzeichnung auf einer Auflagefläche
ist zulässig und darf dann nur
vertieft angebracht sein. Wahlweise
ist auch eine Kennzeichnung auf den
Schlüssel-flächen zulässig. Sind die
Muttern mit Rillen gekenn-zeichnet (für
den Werkstoff) und ist die Festigkeitsklasse
nicht angegeben, dann gilt
Festigkeitsklasse 50 bzw. 025.
514
A1, A2, A3, A4,
A5
50
39
500
210
70
24
700
450
80
800
600
#
#
3)
A1, A2, A3, A4, A5
50
025
#
39
500
250
70
035
# 24
1)
700
350
80
040
800
400
PA 6
80-30
130-220
2700-1800
-40/+80-130
PA 66
85-50
40-170
3000-1900
-20/+80-140
POM
69
30
3000
-40/+100-130
PP
30-35
15
1000-1300
-10/+100-120
PA 12
55-48
150-350
1800-1300
-0/+100
PC
60
80-100
2100
-0/+130
PA 66 (gfv)
190-140
5
9500-8500
-40/+100-140
Kurzzeichen
Stahlgruppe
Stahlsorte
Festigkeitsklasse
Austenitisch
Stahlgruppe
Stahlsorte
Festigkeitsklasse
Austenitisch
Tab. 1 Mechanische Eigenschaften von Schrauben - Austenitische Stahlsorten
Durchmesserbereich
d in mm
Zugfestigkeit
R
m
1)
N/mm
2
min.
0,2%-Dehngrenze
R
p0,2
1)
N/mm
2
min.
Bruchdehnung
A
2)
mm min.
1) Die Zugspannung ist bezogen auf den Spannungsquerschnitt berechnet.
2) Die Bruchdehnung ist an der jeweiligen Länge der Schraube und nicht an abgedrehten Proben zu bestimmen. d ist der Nenndurchmesser.
3) Für Verbindungselemente mit Gewindenenndurchmesser d > 24 mm müssen die mechanischen Eigenschaften zwischen Anwender und Hersteller vereinbart werden.
Sie müssen mit Stahlsorte und Festigkeitsklasse nach dieser Tabelle gekennzeichnet werden.
Tab. 2 Mechanische Eigenschaften von Muttern - Austenitische Stahlsorten
Durchmesserbereich
d in mm
Prüfspannung S
p
N/mm
2
min.
Mutter Typ 1
m ≥ 0,8 d
Mutter Typ 1
m ≥ 0,8 d
niedrige Mutter
0,5 ≤ m <0,8 d
niedrige Mutter
0,5 ≤ m <0,8 d
1) Für Verbindungselemente mit Gewindenenndurchmesser d > 24 mm müssen die mechanischen Eigenschaften zwischen Anwender und Hersteller vereinbart werden.
Sie müssen mit Stahlsorte und Festigkeitsklasse nach dieser Tabelle gekennzeichnet werden.
Tab. 3 Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kunststoffen (Thermoplaste)
Rohstoffgruppe
(Handelsname)
Dichte
g/cm
3
Streckspannung
trocken-luftfeucht
ca. N/mm
2
Reißdehnung
ca. %
Elastizitäts-Modul
trocken-luftfeucht
ca. N/mm
2
Einsatztemperatur
-/+ ca. °C
Lagerhaltige Verbindungselemente = PA 66 naturfarben/milchig weiß
Polyamid 6
(Ultramid)
Polyamid 66
(Ultramid A)
Polyacetal
Polypropylen
(Hostalen)
Polyamid 12
Polycarbonat
Polyamid 66
mit 35% Glasfaser
0,6 d
0,4 d
0,3 d
1,14
1,14
1,42
0,91
1,01
1,2
1,39
mechanische eigenschaften
WeRKStOFFe
Die mechanischen
Eigenschaften von
Schrauben und Muttern nach
DIN EN ISO 3506 müssen den
angegebenen Werten der
nachfolgenden Tabellen
(Tab. 1 Schrauben und Tab.
2 Muttern) entsprechen.
515
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Ni
Cu
A1
1
16-19
5-10
2), 3) ,4)
A2
1
2
15-20
5)
8-19
4
5), 6), 7)
A3
1
2
17-19
5)
9-12
1
5)
A4
1
2
2-3
10-15
1
7)
A5
1
2
2-3
1
Nichtrostende Stähle - Chemische Zusammensetzung
Stahlgruppe
Stahlsorte
Chemische Zusammensetzung (Massenanteil in %)
1)
Anmer-
kungen
Austenitisch
6,5
0,2
0,15-0,35
0,7
1,75-2,25
0,1
0,05
0,03
0,08
0,045
0,03
0,08
0,045
0,03
16-18,5
0,08
0,045
0,03
16-18,5
10,5-14
0,12
1) Maximalwerte, soweit nicht andere Angaben gemacht sind.
2) Schwefel darf durch Selen ersetzt werden.
3) Falls der Massenanteil an Nickel unter 8% liegt, muss der Massenanteil an Mangan mindestens 5% betragen.
4) Für den Massenanteil an Kupfer gibt es keine Mindestgrenze, sofern der Massenanteil an Nickel mehr als 8% beträgt.
5) Molybdän ist nach Wahl des Herstellers zulässig. Falls dennoch für bestimmte Anwendungen eine Einschränkung des Molybdängehalts notwendig ist, muss dies vom Kunden bei der Bestellung festgelegt werden.
6) Falls der Massenanteil an Chrom unter 17% liegt, sollte der Massenanteil an Nickel mindestens 12% betragen.
7) Bei austenitischen Stählen mit einem Massenanteil an Kohlenstoff von max. 0,03% darf Stickstoff bis max. 0,22% enthalten sein.
WeRKStOFFe
Überblick
Die chemische Zusammen-setzung der nichtrostenden Stähle, die für Verbindungselemente nach DIN EN ISO 3506 geeignet sind, ist in
der folgenden Tabelle angegeben.
Sofern zwischen Kunde und Hersteller keine andere Vereinbarung getroffen wird, bleibt die Wahl der chemischen Zusammensetzung
innerhalb der vereinbarten Stahlsorte dem Hersteller überlassen.
516
A2
A4
A2
A4
Substanz
Beständigkeitsgrad
Aceton, alle Konz.
Äthyläther, kochend
Äthylacetat
Äthylalkohol, alle Konz.
Alaun (10%), kalt
Alaun, gesättigte Lösung, kochend
Aluminiumacetat
Aluminiumsulfat (10%), kalt
Aluminiumsulfat, gesättigt, kalt
Ameisensäure, kalt
Ammoniumkarbonat
Ammoniumnitrat
Ammoniumsulfat, kalt
Anilin
Benzin
Benzoesäure
Benzol
Bier
Blausäure
Borsäure
Butylacetat
Calziumhydroxyd (10-50%), kalt
Calziumnitrat
Chloroform, wasserfrei
Chlorschwefel, wasserfrei
Chromsäure (10%), kalt
Chromsäure (10%), kochend
Cyankalium
Eisennitrat
Eisensulfat
Entwickler (Foto)
Essigsäure, kalt
Fettsäure, 150° C
Flüssige Gase (Propan, Butan)
Formalin
Fruchtsäfte
Gerbsäure
Glyzerin
Kaliumbichromat (25%)
Kaliumchlorat
Kaliumhydroxyd (Kalilauge)
Kaliumnitrat
Kaliumpermanganat
Kalkmilch
Kaliumsulfat
Kampfer
Kohlendioxyd
Kreosol
Kupferacetat
Kupferarsenit
Substanz
Beständigkeitsgrad
Kupfersulfat
Latex
Leinöl
Magnesiumsulfat
Maleinsäure
Melasse
Methylalkohol
Milchsäure, kalt
Milchsäure, alle Konz., kochend
Natriumaluminat
Natriumbisulfat, kochend
Natriumcarbonat (Soda)
Natriumhydroxyd, kalt
Natriumnitrat
Natriumperchlorat
Natriumphosphat
Natriumsulfat
Nickelsulfat
Nitrosesäure
Öle (Schmier- und vegetabilische Öle)
Oxalsäure, 5%, kalt
Phenol, kochend
Phosphorsäure bis 70%, kalt
Pottasche
Quecksilber
Quecksilberamalgam
Quecksilbernitrat
Salizylsäure
Salmiakgeist
Salpetersäure bis 60%, kalt
Schwefel (geschmolzen)
Schwefeldioxyd
Schwefelige Säure, gesättigt
Seife
Teer
Trichloraethylen, wasserfrei
Wasserglas
Wein
Weinsäure
Zinksulfat
Zitronensäure, gesättigt, kalt
Zitronensäure, 50%, kochend
Zuckerlösung
Ammoniumsulfit
Calziumbisulfit, kalt
Calziumbisulfit, kochend
Natriumbisulfid, kochend
Natriumsulfid
Natriumsulfit
Schwefelkohlenstoff
Schwefelwasserstoff
Tetrachlorkohlenstoff, wasserfrei
Wasserstoffsuperoxyd
1
1
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
chemische Beständigkeit
WeRKStOFFe
chemische Beständigkeit von Verbindungselementen aus nichtrostenden Stählen A 2 und A 4.
Die Beständigkeitsangaben können sich in der Praxis ver-ändern; selten wirken reine Substanzen, oft verstärken oder schwächen
Beimengungen den Angriff. Auch Rückstände am Teil können die Bedingungen verändern.
Um sicher zu gehen, sind Untersuchungen unter Betriebsbedingungen im Einzelfall erforderlich.
Auszug aus der Beständigkeitsliste
1 = beständig
–
(Substanzverlust
< 0,1 g/m2 x h)
2 = bedingt beständig –
(Substanzverlust 0,1
- 1,0 g/m2 x h)
3 = wenig beständig
–
(Substanzverlust 1,0
- 10 g/m2 x h)
4 = unbeständig
–
(Substanzverlust
>10 g/m2 x h)
517
A1
1.4057
X17CrNi16-2
X19CrNi17-2
1.4305
X10CrNiS18-9
(X8CrNiS18-9)
A2
1.4301
X5CrNi18-10
(X4CrNi18-10)
1.4303
X5CrNi18-12
(X4CrNi18-12)
1.4308
X6CrNi18-9
A4
1.4401
X5CrNiMo17-12-2
X4CrNiMo17-12-2
1.4404
X2CrNiMo17-13-2
X2CrNiMo17-2-2 G
X2CrNiMo18-14-3
A5
1.4571
X6CrNiMoTi17.12-2
Anwendungsgebiete von gebräuchlichen, nichtrostenden austenitischen Chrom-Nickel-Stählen.
Stahlgruppe
Kurzname
Eigenschaften und Besonderheiten
Stoff Nr.
Beständig gegen Dampf, Wasser, schwache Säuren und Laugen, oxydierende Säuren,
z.B. Salpetersäure. Für den Einsatz im Maschinen-, Apparate-, Pumpen- und Verdichterbau,
chirurgische Instrumente, Lebensmittel- und Papierindustrie.
Austenitischer Automatenstahl, durch Schwefelzusatz besser als übliche austenitische
Stähle zerspanbar, besonders für Drehteile geeignet.
Entspricht DIN 17440.
Standardtyp der austenitischen Chrom-Nickel-Stähle, hoch korrosionsbeständig, im Druck-
behälterbau gemäß AD-Merkblatt W2 bis max. 300° C einsetzbar. Einsatz in der Lebens-
mittelindustrie; beständig gegen interkristalline Korrosion bis Blechdicke 6 mm oder
Stabdurchmesser 40 mm; für Schweißen geeignet.
Entspricht DIN 17440 und VdTüv 411.
Als Stabstahl oder Draht einsetzbar für die Herstellung von Schrauben, Muttern und
Kaltfließpressteilen, beständig gegen interkristalline Korrosion bis blech-dicke 6 mm oder
Stabdurchmesser 40 mm; für Schweißen geeignet.
Rost-säurebeständiger, austenitischer Stahlguss mit feinbearbeiteter Oberfläche, gute
Beständigkeit gegen mineralsaure Medien. Einsatz in der chemischen Industrie, Papierherstellung,
Lebensmittel- und Pharmaindustrie.
Entspricht DIN 17440.
Bei diesem austenitischen Chrom-Nickel-Stahl wird eine wesentliche erhöhte Korrosions-
beständigkeit durch einen Legierungsanteil von Molybdän erreicht.
Erhöhte Beständigkeit gegen nicht oxydierende Säuren und chlorhaltige Medien.
Im Meerwasserbereich ist der Werkstoff bedingt einsetzbar. Im Druckbehälterbau
gemäß AD-Merkblatt W2 bis max. 300° C einsetzbar.
Entspricht DIN 17440 und VdTüv 411.
Bei diesem austenitischen Chrom-Nickel-Stahl wird eine wesentliche erhöhte Korrosions-
beständigkeit durch einen Legierungsanteil von Molybdän erreicht. Erhöhte Beständigkeit
gegen nicht oxydierende Säuren und chlorhaltige Medien. Im Meerwasserbereich ist der Werkstoff
bedingt einsetzbar. Im Druckbehälterbau gemäß AD-Merkblatt W2 bis max. 400° C einsetzbar.
Entspricht DIN 17440 und VdTüv 411. Beständig gegen interkristalline Korrosion gemäß
DIN 17440 und DIN 17441, für Schweißen geeignet.
Hochfester Edelstahl mit erhöhter Beständigkeit gegen Korrosion. Für den Einsatz in der
chemischen Industrie, des Apparatebaus, Kernkraft, Vakuumtechnik, Instrumentierung im
Reaktorbau sowie in der fotochemischen und pharmazeutischen Industrie.
Bevorzugter Einsatz auch im Meerwasserbereich und Schiffbaus.
Entspricht DIN 17440.
Anwedungsgebiete
WeRKStOFFe
518
1.4301
X5CrNi18-10
304
Z4CN10-10FF
304 S 11/15/16/17
304 H
Z5CN17-08
LW21
Z6CN18-09
LWCF21
Z7CN19-09
304 S 31
1.4303
X5CrNi18-12
305/308
Z5CNI8-11FF
305 S 17/19
1.4305
X8CrNiS18-9
303
Z8CNF18-09
303 S 22
1.4306
X2CrNi19-11
304L
Z1CN18-12
304 S 11
Z2CN18-10
LW20
Z3CN19-10M
LWCF20
Z3CN18-10
304 C 12
Z3CN19-11
305 S 11
Z3CN19-10FF
1.4310
X12CrNi17-7
301
Z12CN17-07
1.4541
X6CrNiTi18-10
321
Z6CNT18-10
321 S 31
321 S 51
LW24
LWCF24
1.4550
X6CrNiNb18-10
347
Z6CNNb18-10
347 S 31
1.4567
X3CrNiCu18-9
304
1.4401
X5CrNiMo17-12-2
316
Z3CND17-11-01
316 S 13
X4CrNiMo17-12-2
Z6CND17-11
316 S 17
Z6CND17-11-02FF
316 S 19
Z7CND17-11-02
316 S 31
Z7CND17-12-02
316 S 33
1.4404
X2CrNiMo17-13-2
316L
Z2CND17-12
316 S 11
X2CrNiMo17-12-2
Z2CND18-13
316 S 13
Z3CND17-11-02
316 S 14
Z3CND17-12-02FF
316 S 31
Z3CND18-12-02
316 S 42
Austenitische Chrom-Nickel-Stähle
Kurzname
AISI (USA)
AFNOR (Frankreich)
B.S. (Großbritannien)
Austenitische Chrom-Nickel-Molybdän-Stähle
Stoff Nr.
internationaler Stahlschlüssel
WeRKStOFFe
Aus der Zusammensetzung der verschiedenen Legierungs elemente ergeben sich die speziellen Materialeigenschaften der Werkstoffe.
Diese Legierungen werden in vielen Ländern unterschiedlich bezeichnet.
Die folgende Übersicht soll einen Vergleich international gebräuchlicher Bezeichnungen für austenitische Chrom-Nickel-Stähle aus
Deutschland, Frankreich, Großbritannien und den USA ermöglichen.
519
einSAtZHinWeiSe
Besondere eigenschaften
Härtbarkeit:
Austenitischer Edelstahl (A 1 – A 4)
ist nicht durch Wärmebehandlung
härtbar (die Festigkeit wird
ausschließlich über die bei
der Herstellung verwendeten
Pressdrücke erzielt). Daher haben
Verbindungselemente aus diesen
Werkstoffen ein abweichendes
Montageverhalten gegenüber
solchen aus vergütetem Stahl.
Unsachgemäße Montage kann
zum Versagen der sachgerechten
Verbindung führen. Insbesondere
bei Verschraubungen gleicher
Werkstoffpaarungen besteht die
Gefahr der Kaltverschweißung
(„Fressen“).
magnetische eigenschaften:
Im Allgemeinen sind
Verbindungselemente aus
austenitischem Stahl (A 1 – A 4)
nicht magnetisierbar. Da jedoch
die höheren Festigkeitsklassen
70 und 80 durch die Pressdrücke
bei der Kaltumformung erreicht
werden, kann der Werkstoff
hierdurch schwach magnetisch
werden.
Besondere eigenschaften von
edelstählen:
Wir möchten unseren Kunden
nicht nur Informationen über die
Eigenschaften von
Schrauben, Muttern und
Zubehörteilen vermitteln,
sondern auch Hinweise über eine
sachgerechte Verwendung geben.
Im Folgenden haben wir
wesentliche Angaben über
Materialeigenschaften,
Vorbohrwerte, Lochdurchmesser,
Drehmomente und
Schraubensicherungen
zusammengestellt.
Diese Informationen sollen
helfen, die genannten
Verbindungselemente technisch
korrekt und wirtschaftlich
einzusetzen. Im Zweifelsfall sollten
Sie die Werte für den konkreten
Anwendungsfall durch Versuche
ermitteln.
temperaturbereiche:
Edelstähle sind kaltzäh und somit
gut geeignet für die Verwendung
auch bei tiefen Temperaturen:
A 2 bis -200° C, A 4 bis -60° C.
Festigkeit:
Bei Sechskant-, Innensechskant-,
Innensechsrund-, Schlitz-,
Kreuzschlitz- und Stiftschrauben
ist die Festigkeitsklasse 70 der
Regelfall.
520
M 4
M 5
M 6
St
Al
Cu
St
Al
Cu
St
Al
Cu
Alle Angaben in mm
1,5
3,6
4,5
1,6
3,6
4,5
1,7
3,6
4,5
1,8
3,6
4,5
2
3,6
4,5
5,4
2,2
3,6
4,5
5,4
2,5
3,65
3,6
3,6
4,5
5,4
3
3,65
3,6
3,6
4,5
5,45
3,2
3,65
3,6
3,6
4,55
4,5
4,5
5,45
3,5
3,65
4,55
5,45
4
3,65
4,55
5,5
5,45
5,45
5
3,7
3,65
3,65
4,6
5,5
5,45
5,45
5,5
3,7
3,65
3,65
4,6
5,5
6
3,7
3,65
3,65
4,6
5,5
6,3
3,7
4,65
5,5
6,5
3,7
4,65
5,5
7
3,7
4,65
5,5
5,5
5,5
7,5
3,7
4,65
5,5
5,5
5,5
8 bis ≤ 10
4,65
5,5
Werkstoffdicke oder
Einschraublänge
Lochdurchmesser d
h
(Toleranzfeld H11)
St = St 12, St 37-2
Al = Al99.5F13, AlMnF10
Cu = E-Cu57F30, E-Cu58F30, CuZnF38
Vorbohrwerte für
gewindefurchende Schrauben
einSAtZHinWeiSe
Diese Norm legt den Lochdurchmesser für gewindefurchende Schrauben nach DIN 7500 (Teil 1) fest.
Die Lochdurchmesser haben sich durch praktische Versuche bei Herstellern und Anwendern ergeben. Sie gelten als Richtwerte und
sind verschiedenen Werkstoffen und Einschraublängen zugeordnet.
Auch im Hinblick auf die unterschiedlichen Ausführungen bei gewindefurchenden Schrauben (deren Furch-bereich in der Norm nur
durch eine maximale Länge definiert ist) ist es zweckmäßig, die festgelegten Lochdurchmesser besonders in der Massenfertigung
durch eigene Versuche zu überprüfen.
Verfahren, die bei der Lochherstellung zu einer Verfestigung der Lochwand führen (z.B. Stanzen), können größere Lochdurchmesser
erfordern, als die in der Norm aufgeführten Richtwerte. Dies kann wegen der Gusshaut auch für gegossene Löcher gelten.
Löcher mit speziellen Formen (dreieckig, achteckig etc.) sind in der Norm nicht berücksichtigt.
521
No. 8
-
-
-
No. 10
-
-
-
No. 12
-
-
-
No. 14
-
-
-
Blechschraubengewinde nach
DIN EN ISO 1478 / DIN 7970
Schrauben aus Edelstahl A2/A4
Blechdicke
Kernlochdurchmesser
für Material
Nenndurchmesser
Nr. nach ISO
von
bis
Baustahl St 37
Aluminium
4,2
0,50
0,51
0,63
0,64
0,88
0,89
1,13
3,20
3,30
1,14
1,38
1,39
2,50
3,30
3,40
2,51
3,00
3,01
3,50
3,40
3,50
3,51
10,00
3,50-3,60
3,60-3,79
4,8
0,50
0,51
0,75
0,76
1,13
1,14
1,38
3,70
3,90
1,39
1,75
1,76
2,50
3,80
2,51
3,00
3,01
3,50
3,90
4,00
3,51
4,00
4,01
4,75
4,00
4,10
4,76
10,00
4,10-4,20
4,20-4,30
5,5
1,13
1,14
1,38
1,39
1,50
1,51
1,75
1,76
2,25
4,50
4,60
2,26
3,00
3,01
3,50
4,60
4,70
3,51
4,00
4,01
4,75
4,70
4,80
4,76
10,00
4,70-4,90
4,80-5,00
6,3
1,38
1,39
1,75
1,76
2,00
2,01
3,00
5,30
5,40
3,01
4,00
5,40
5,50
4,01
4,75
5,50
5,60
4,76
5,00
5,01
10,00
5,60-5,70
5,70-5,80
Kernlochdurchmesser für
Blechschrauben
einSAtZHinWeiSe
Die nachfolgend aufgeführten Werte
stellen Empfehlungen dar, die sich in der
Praxis ergeben haben. Für den
Einzelfall wird empfohlen, den richtigen
Kernlochdurchmesser durch geeignete
Versuche exakt zu ermitteln.
522
μ
M 4
M 5
M 6
M 8
M 10
M 12
M16
M20
31
52
126
245
35
60
144
281
39
67
162
316
44
75
180
352
44
74
183
370
51
88
218
439
56
96
237
479
A2-70 und A4-70 für Längen bis 8 x Gewinde Durchmesser
Reibungszahl
Zulässige Drehmomente Nm
0,12
2,0
3,7
6,4
15,3
0,14
2,2
4,2
7,3
17,5
0,16
2,3
4,7
8,2
19,6
0,18
2,5
5,3
9,1
21,8
0,20
2,6
5,1
8,8
21,5
0,30
3,0
6,1
10,4
25,5
0,40
3,3
6,6
11,3
27,6
Zulässige drehmomente für
Schrauben m4 - m20
einSAtZHinWeiSe
Um das richtige Drehmoment
für die jeweilige Anwendung
festzulegen, wird ein
entsprechender Schraubversuch
empfohlen.
Die nachfolgend
aufgeführten Werte gelten
für Schrauben nach DIN
931/933 bzw. ISO 4014/4017
in der Festigkeitsklassen 70
bei Raumtemperatur.
Die angegebenen
Drehmomente dienen
nur als grobe Richtwerte,
da in der Praxis sehr
unterschiedliche
Reibungswerte auftreten.
Es ist zu beachten, dass die
angegebenen Drehmomente
bei der Festigkeitsklasse 70 nur bis
zu einer Schraubenlänge von 8 x
Gewindedurchmesser gelten.
523
A2
(~ A4)
A2
(~ A4)
AlMgSi
Reibungszahlen µ
G
und µ
K
für Schrauben/Muttern* aus nichtrostendem Stahl
Schraube und
Gegenlage aus
Spezialschmiermittel
(Chlorparaffin-Basis)
Spezialschmiermittel
(Chlorparaffin-Basis)
Spezialschmiermittel
(Chlorparaffin-Basis)
Nachgiebigkeit
der
Verbindung
* Die Richtwerte gelten für Schrauben/Muttern mit Standard-Auflageflächen z. B. nach DIN 912, 931, 933, 934 / ISO 4762, 4014, 4017, 4032
Mutter aus
Schmiermittel
Reibungszahl
im Gewinde
unter Kopf
ohne
ohne
sehr groß
0,26 - 0,50
0,35 - 0,50
0,12 - 0,23
0,08 - 0,12
Korrosionsschutzfett
0,26 - 0,45
0,25 - 0,35
ohne
ohne
klein
0,23 - 0,35
0,08 - 0,12
0,10 - 0,16
0,08 - 0,12
ohne
sehr groß
0,32 - 0,43
0,08 - 0,11
0,32 - 0,43
0,08 - 0,11
0,28 - 0,35
0,08 - 0,11
im Gewinde
µ
G
unter Kopf
µ
K
Reibungszahlen
einSAtZHinWeiSe
524
Beispiele für Beschichtungsarten
Beschichtungsart
Merkmale
Produkte/Markennamen
Klebende Beschichtung
(gemäß DIN 267-27)
Klemmende Beschichtung
(gemäß DIN 267-28)
Cyanacrylat-Kleber („Sekundenkleber“)
anaerobe Kleber (auch mikroverkapselt)
Rundum-Beschichtung
Fleck- oder Rundum-Beschichtung
Kunststoffeinsätze (oder klemmende Streifen)
in Teilen des Gewindes
. . . Loctite, Polyloc, OKS,
Scotch-Grip, Percote . . .
. . . Tuflok, Eslok,
Long-lok, Klemm-Tight,
Keil-stopp . . .
Schraubensicherungen
einSAtZHinWeiSe
sich im NovoNox-Katalog die
entsprechenden Artikel finden
lassen.
Klemmende und klebende
Schraubensicherungen gibt es in
einer Vielzahl von Ausführungen
und Bezeichnungen.
Die Entscheidung
für ein geeignetes
Sicherungselement erfolgt je
nach Anwendungsfall und
unter Berücksichtigung der
Betriebsbedingungen und
der Wirtschaftlichkeit. Das
entscheidende Kriterium
bei der Produktauswahl
ist die Wirksamkeit der
Schraubensicherung.
Den fünf Hauptgruppen
sind drei Sicherungsarten
zugeordnet, zu denen
525
DIN 2093
4-5
4-5
3-5
1-2
3-6
2-4
1-4
1-4
DIN 935/ DIN 94
3-4
2-4
1-2
1-2
1-2
3-5
4-5
3-5
DIN 980, 982, 985,
3-4
1-2
2-5
2-5
1-2
2-4
2-3
3-4
DIN 7500
DIN 6798
1-2
1-2
3-5
1-2
2-5
3-4
1-2
1-3
1-2
1-2
1-2
4-5
1-2
4-5
1-4
1-4
986
Sch
raubensicherungen
(Q
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In
g.
D.
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Setzsicherung
Spannscheiben
fo
rmschlüssig
Dr
ah
tsicherung
klemmend
klebend
1 = sehr gut 2 = gut 3 =
Bef
riedigend 4 = unbef
riedigend 5 = schlec
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Scheiben mit Nase
Spe
rr
zahnsch
rauben
Spe
rr
zahnmut
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voNo
x-
Kat
alog
Schutz gegen
Erhalten
der
Vorspan-
nung
gegen Verlust
abhängig
vo
m
Gegen- material
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on der
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Verletzung
der
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Wieder
ver
-
w
endbark
eit
Mont
age-
kosten
mitverspannt
und federnd
Lockern
durch
Setzen
sperrend
(verzahnt)
Verlier
-
sicherung
Losdrehen
durch
Aufhebung
der Selst-
hemmung
Losdreh-
sicherung
Kombischrauben
Kombimuttern
Kronenmutter/Splinte
Schrauben mit
Splintloch
Muttern mit
Klemmteil
Gewindefurchende
Schrauben
Schrauben mit
Gewinde-K
unststoff-
beschichtung
Sperrzahnscheiben,
Fächerscheiben
Mikroverka
pselung
Flüssig-Klebstoff
Federnde
Druckstück
LONG-LOK
einSAtZHinWeiSe
526
Die Korrosionsbeständigkeit ist
meist das ausschlaggebende
Argument, wenn es um
die Wahl des Werkstoffes
geht. Deshalb sind
grundlegende Kenntnisse des
Korrosionsschutzes und der
Korrosionsarten wichtig für die
sachgerechte Konstruktion
moderner und zeitgemäßer
mechanischer Verbindungen.
Der Begriff der Korrosion ist in
der DIN EN ISO 8044 (früher
DIN 50900) wie folgt definiert:
„Korrosion ist die Reaktion
eines metallischen Werkstoffs
mit seiner Umgebung, die
eine messbare Veränderung
des Werkstoffs bewirkt und zu
einer Beeinträchtigung der
Funktion eines mechanischen
Bauteiles oder eines ganzen
Systems führen kann. In
den meisten Fällen ist diese
Reaktion elektrochemischer
Natur, in einigen Fällen kann
sie jedoch auch chemischer
oder metallphysikalischer
Natur sein.“
Flächenkorrosion
Der gleichmäßige Abtrag von
den angegriffenen Oberflächen
aufgrund des umgebenden
Mediums.
-> allgemeiner Rost
maßnahmen zum Korrosionsschutz
Es lassen sich vier
Maßnahmenarten beim
Korrosionsschutz in absteigender
Priorität unterscheiden:
1. die richtige Werkstoffwahl
(Edelstähle und
Sonderwerkstoffe, NE-Metalle
wie Kupfer, Messing, Bronze,
Aluminium oder Titan und
Kunststoffe)
2. nachträgliche
Oberflächenbeschichtungen
(Einölen, Verzinken, Lackieren,
Phosphatieren, Brünieren,
Chromatieren, galvanisieren)
3. elektrochemische maßnahmen
(kathodischer Schutz)
4. Konstruktive maßnahmen
(Isolierung, Vermeidung von
Spalten etc.)
Zu den elektrochemischen
und konstruktiven Maßnahmen
gehört in jedem Fall auch
die Kenntnis der richtigen
Werkstoff-Paarungen. Denn bei
gleichzeitiger Verwendung von
verschiedenen Metallen bei
Verbindungselementen und den
zu befestigenden Elementen
darf die Kontakt-korrosion nicht
unberücksichtigt bleiben.
Die folgende Übersicht gibt
Anhaltswerte sowohl für geeignete
als auch zu vermeidende
Werkstoff-paarungen.
lochfraß
Örtlich begrenzt, z.B. durch
beschädigte Schutzschichten, u.a.
verursacht durch Chlor.
-> z.B. in Schwimmbädern
Spaltkorrosion
In Werkstoffspalten oder zwischen
zusammengefügten Bauteilen
aufgrund aggressiver Medien
und fehlenden Sauerstoffs zur
wiederherstellung der Passivierung.
-> z.B. bei Gashauben, Faultürmen
Kontaktkorrosion
Elektrochemischer Prozess durch
Kontakt unterschiedlicher Metalle.
-> z.B. unter Schraubenköpfen
Spannungsrisskorrosion
Bei gleichzeitiger Einwirkung
eines Korrosionsmediums und
mechanischer Spannungen im
Bauteil.
-> z.B. im Brückenbau
interkristalline/transkristalline
Korrosion
Durch Temperaturerhöhung auf
400 – 800°C scheiden sich an den
Korngrenzen des Metallgefüges
Chromcarbide aus. Durch
Auswaschung in säurehaltigen
Medien reduziert sich anschließend
der zur Passivierung erforderliche
Chromanteil in der Legierung.
-> z.B. durch falsche
Schweißzusätze
Korrosionsschutz
einSAtZHinWeiSe
527
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
o
o
o
+
+
+
+
+
o
+
+
-
o
o
+
+
+
+
+
+
+
+
o
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
o
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
o
+
+
+
+
+
+
+
-
-
o
o
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
-
-
-
-
-
o
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
-
-
-
-
-
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
-
-
-
-
-
-
o
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
-
-
-
-
-
-
-
-
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
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+
o
-
-
-
-
o
+
+
+
o
-
-
-
o
o
+
+
+
o
o
+
-
-
-
-
-
-
-
-
o
o
+
o
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
-
-
-
-
-
-
-
-
o
o
+
o
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
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o
o
o
Flächen-
verhältnis zu*
Edelstahl
Kup
fer
Zinn
Blei
Ch
romstahl
Stahlguss
Nied
rig le
gie
rter
Stahl
Baustahl
Sauer
ve
rzink
ter
Stahl
Aluminium-
Legierung
Feue
rv
er
zink
ter
Stahl
Zink
M
ag
nesium-
Legierung
Edelstahl
klein
groß
Kupfer
klein
groß
Zinn
klein
groß
Blei
klein
groß
Chromstahl
klein
groß
Stahlguss
klein
groß
Niedrig legierter Stahl
klein
groß
Baustahl
klein
groß
Sauer verzinkter Stahl
klein
groß
Aluminium-Legierung
klein
groß
Feuerverzinkter Stahl
klein
groß
Zink
klein
groß
Magnesium-Legierung
klein
groß
Quelle: Beratungsstelle Feuerverzinken
Betrachteter Werkstoff
hinsichtlich Kontakt-
Korrosion
* Verhältnis der Oberfläche des betrachteten Werkstoffs (Spalte) zur Oberfläche des 2. Werkstoffs (Zeiile)
- = Starke Korrosion des betrachteten Werkstoffs
o = mäßige Korrosion des betrachteten Werkstoffs
+ = geringfügige oder keine Korrosion des betrachteten Werkstoffs
einSAtZHinWeiSe
Wyszukiwarka
Podobne podstrony:
katalog lancuchow din typ m fv fvt mt mc
Euro,Din,S VHS
ELEMENTY ZŁĄCZNE KONWERSJA DIN PN ISO
7154
Pierścienie osadcze sprężynujące (segery) zewnętrzne DIN 471
DIN 914
DIN 1652
DIN 5482 1 1973 03
7155
Pierścienie osadcze sprężynujące (segery) wewnętrzne DIN 472
DIN na PS2
7154
DIN 7952
7154
DIN EN 287 1 id 136490 Nieznany
7155
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