1

ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ I

USŁUGAMI I

BELKA POPRZECZNA MSP.B 6 W TYŁ

2

ZADANIA DO REALIZACJI W PROJEKCIE:

1.

Sporządzić tabele MRP zawierające ilości elementów zakupowych, terminy planowanych dostaw dla

wszystkich elementów składowych wchodzących w skład struktury produktu oraz stany magazynowe

po zakończeniu realizacji zlecenia produkcyjnego.

2.

Wyznaczyć poniesione przez zakład koszty na realizację zlecenia.

DANE PROJEKTOWE:

1. Prezentacja przedsiębiorstwa

Dane do projektu zostały znacząco uproszczone i częściowo dostosowane do potrzeb

projektu, a pochodzą z zakładu produkującego m.in. ramy wózków do różnego typu pojazdów takich jak

wagony, lokomotywy, tramwaje i inne. Z uwagi na czasochłonne przezbrojenie, rozmiary produktów i

stanowisk pracy, produkcja poszczególnych typów ram odbywa się na wydzielonych liniach

produkcyjnych (nawach hali). Na Rysunek 1 przedstawiono ogólny schemat Zakładu.

Rysunek 1. Ogólny plan sytuacyjny Zakładu Wózków z zaznaczonymi operacjami zewnętrznymi

W trakcie procesu produkcyjnego wyroby lub ich elementy składowe kilkakrotnie wywożone są

na zewnątrz hali na operacje zewnętrzne lub do kooperacji. Transport elementów wewnątrz naw odbywa

się za pomocą suwnic, a poza nimi za pomocą wózków.

Wejścia do systemu produkcyjnego to m.in. zamówienia klienta, blachy i komponenty

dostarczane od dostawców i kooperantów, wyjściami są natomiast wyroby gotowe, poddawane kontroli

jakości. Schemat systemu produkcyjnego analizowanego przedsiębiorstwa przedstawia Rysunek 2.

System produkcyjny

[T]

Proces

produkcyjny

[WE]

Klient

Dostawcy

blach

zamówienia

blachy

elementy
do produkcji

Kooperanci

[WY]

Kontrola

jako

ś

ci

wyroby
gotowe

Rysunek 2 Schemat systemu produkcyjnego analizowanego przedsiębiorstwa

Z uwagi na specyfikę produktów z klientami podpisywane są długoterminowe umowy, w

oparciu o które sporządzany jest plan sprzedaży. Jest on podstawą do planowania produkcji, dostaw blach

i innych komponentów oraz podpisywania umów z kooperantami.

3

Również zamówienia na blachy wysyłane są na podstawie długoterminowych umów z hutami.

Czas realizacji zamówienia jest różny. Wszystkie elementy zakupowe oraz wyroby gotowe dostarczane są

do magazynu głównego.

2. Prezentacja wyrobu.

Rama BR 481 wózka tocznego jest jednym z wyrobów produkowanych w analizowanym

zakładzie. Główne elementy składowe ramy to: podłużnica MSP_A, podłużnica MSP_B oraz belka

poprzeczna MSP_A. Budowę wózka przedstawia Rysunek 3.

Rysunek 3. Wózek toczny z ramą BR 481

3. Struktura wyrobu

Elementy zakupowe oznaczone są na Rysunek 4 struktury produktowej pochyloną czcionką, natomiast

elementy produkowane czcionką pogrubioną.

Rysunek 4. Struktura belki poprzecznej MSP_B

3. Struktura wydziału produkcyjnego

Wydział produkcyjny i przykładowe marszruty przedstawiono na Rysunek 5

Podłużnica
MSP_A

Belka poprzeczna
MSP_A

Podłużnica MSP_B

4

WYDZIAŁ PRODUKCJI RAMY WÓZKA BR 481

Wydział produkcyjny

Legenda:

Komórka 1.1

1

.1

.2

W

y

c

in

a

rk

a

2

1

.1

.1

W

y

c

in

a

rk

a

1

Komórka 1.2

1

.2

.2

Ś

lu

s

a

rz

p

ro

d

2

1

.2

.1

Ś

lu

s

a

rz

p

ro

d

.

1

Komórka 1.3

1.3.1

Walce

prostuj

ą

ce

Komórka 1.5

1.5.1

Ś

rutownica

1.4.4

Półautomat

spawalniczy 4

1.4.5

Półautomat

spawalniczy 5

1.4.8

Półautomat

spawalniczy 8

1.4.9

Półautomat

spawalniczy 9

1.4.6

Półautomat

spawalniczy 6

1.4.7

Półautomat

spawalniczy 7

1.4.10

Półautomat

spawalniczy 10

1.4.11

Półautomat

spawalniczy 11

1

.4

.3

P

ó

ła

u

to

m

a

t

s

p

a

w

a

ln

ic

z

y

3

1

.4

.2

P

ó

ła

u

to

m

a

t

s

p

a

w

a

ln

ic

z

y

2

1.4.1

Półautomat

spawalniczy 1

Komórka 1.4

Komórka 1.6

1.6.2

Frezarko-

wiertarka 2

1.6.3

Frezarko-

wiertarka 3

1.6.1

Frezarko-

wiertarka 1

Komórka 1.7

1.7.1

Frezarko-

wiertarka 1

Komórka produkcyjna

Gniazdo produkcyjne

Ź

ródło materiałów z magazynu głównego

Pas dolny

Ś

rodnik

Pas górny

Pas kryj

ą

cy

Pas czołowy

Nakładka

Pas boczny

Ż

ebro

Do magazynu

wyrobów gotowych

Belka poprzeczna MSP.A

Rysunek 5. Layout wydziału produkcyjnego ramy wózka BR 481, przykładowy przepływ 1 elementu belki poprzecznej MSP.A

5

4.

Operacje technologiczne dla poszczególnych elementów:

Tabela 1. Operacje technologiczne dla pasa dolnego
Pas dolny

Nr oper.

Operacja

Nr gniazda.

prod.

jednostka

T

pz

[godz.]

T

i

[godz.]

10

Cięcie

1.1.1

godz./jedn.

0

0,2

20

Szlifowanie

1.2.1

godz./jedn.

0

0,3

25

Prostowanie

1.3.1

godz./jedn.

1

0,1

30

Wiercenie

1.6.1

godz./jedn.

1

0,4

Tabela 3. Operacje technologiczne dla środnika
Ś

rodnik

Nr oper.

Operacja

Nr gniazda.

prod.

Jednostka

T

pz

[godz.]

T

i

[godz.]

10

Cięcie

1.1.1

godz./jedn.

0

0,2

20

Szlifowanie

1.2.1

godz./jedn.

0

0,2

30

Prostowanie

1.3.1

godz./jedn.

1

0,1

Tabela 4. Operacje technologiczne dla żebra
Ż

ebro

Nr oper.

Operacja

Nr gniazda.

prod.

Jednostka

T

pz

[godz.]

T

i

[godz.]

10

Cięcie

1.1.1

godz./jedn.

0

0,1

20

Szlifowanie

1.2.1

godz./jedn.

3

0,3

30

Frezowanie

1.6.1

godz./jedn.

1

0,1

Tabela 5. Operacje technologiczne dla nakładki
Nakładka

Nr oper.

Operacja

Nr gniazda.

prod.

Jednostka

T

pz

[godz.]

T

i

[godz.]

10

Cięcie

1.1.1

godz./jedn.

0

0,2

20

Szlifowanie

1.2.1

godz./jedn.

0

0,1

Tabela 6. Operacje technologiczne dla pasa bocznego
Pas boczny

Nr oper.

Operacja

Nr gniazda.

prod.

Jednostka

T

pz

[godz.]

T

i

[godz.]

10

Cięcie

1.1.1

godz./jedn.

0

0,2

20

Szlifowanie

1.2.1

godz./jedn.

0

0,1

30

Frezowanie

1.6.1

godz./jedn.

1

0,1

Magazyn
główny

1.1.1

1.1.2

1.2.1

1.2.2

1.3.1

1.6.1

1.6.2
1.6.3

Magazyn
przystanowiskowy

Magazyn
główny

1.1.1

1.1.2

1.2.1

1.2.2

1.3.1

1.2.1

1.2.2

Magazyn
przystanowiskowy

Magazyn
główny

1.1.1

1.1.2

1.2.1

1.2.2

1.6.1

1.6.2

Magazyn
przystanowiskowy

Magazyn
główny

1.1.1

1.1.2

1.2.1

1.2.2

Magazyn
przystanowiskowy

Magazyn
główny

1.1.1

1.1.2

1.2.1

1.2.2

1.6.1

1.6.2

Magazyn
przystanowiskowy

6

Tabela 7. Operacje technologiczne dla pasa czołowego
Pas czołowy

Nr oper.

Operacja

Nr gniazda.

prod.

Jednostka

T

pz

[godz.]

T

i

[godz.]

10

Cięcie

1.1.1

godz./jedn.

0

0,1

20

Szlifowanie

1.2.1

godz./jedn.

0

0,1

Tabela 8. Operacje technologiczne dla pasa kryjącego
Pas kryjący

Nr oper.

Operacja

Nr gniazda.

prod.

Jednostka

T

pz

[godz.]

T

i

[godz.]

10

Cięcie

1.1.1

godz./jedn.

0

0,1

20

Szlifowanie

1.2.1

godz./jedn.

0

0,1

Tabela 9. Operacje technologiczne dla pasa górnego
Pas górny

Nr

oper.

Operacja

Nr gniazda.

prod.

Jednostka

T

pz

[godz.]

T

i

[godz.]

10

Cięcie

1.1.1

godz./jedn.

0

0,3

20

Szlifowanie

1.2.1

godz./jedn.

0

0,4

25

Prostowanie

1.3.1

godz./jedn.

1

0,1

30

Wiercenie

1.6.1

godz./jedn.

1

0,3

Tabela 10. Operacje technologiczne dla belki poprzecznej MSP_A
Belka poprzeczna MSP_A

Nr oper. Operacja

Nr gniazda.
prod.

Jednostka

T

pz

[godz.]

T

i

[godz.]

10

Sczepianie

1.4.1

godz./jedn.

1

1,1

20

Spawanie

1.4.1

godz./jedn.

0

0,2

30

Spawanie

1.4.1

godz./jedn.

0

2,6

35

Ś

rutowanie

1.5.1

godz./jedn.

0

0,1

40

Sczepianie

1.4.2

godz./jedn.

1

0,7

50

Spawanie

1.4.2

godz./jedn.

0

0,1

60

Spawanie

1.4.2

godz./jedn.

0

1,9

70

Sczepianie

1.4.3

godz./jedn.

1

1,7

80

Spawanie

1.4.3

godz./jedn.

0

0,2

90

Spawanie

1.4.3

godz./jedn.

0

2,5

100

Szlifowanie

1.2.1

godz./jedn.

0

1,4

110

Frezowanie

1.6.1

godz./jedn.

1

2,2

115

Ś

rutowanie

1.5.1

godz./jedn.

0

0,2

120

Kontrola jakości

1.7.1

godz./jedn.

0

0,1

Magazyn
główny

1.1.1

1.1.2

1.2.1

1.2.2

Magazyn
przystanowiskowy

Magazyn
główny

1.1.1

1.1.2

1.2.1

1.2.2

Magazyn
przystanowiskowy

Magazyn
główny

1.1.1

1.1.2

1.2.1

1.2.2

1.3.1

1.6.1

1.6.2
1.6.3

Magazyn
przystanowiskowy

7

Tabela 1. Dane dotyczące zużywanych materiałów i podzespołów

Nr

MATERIAŁ /
PODZESPÓŁ

CZAS REALIZACJI

ZLECENIA [dni]

KOSZT

ZAKUPU

[zł]

MIN.

WIELKOŚĆ

PARTII

ZAPAS

BEZPIECZ.

1.

Wspornik
kompletny

21

150

10 szt.

15 szt.

10.

Blacha
12x1500x3000

5

59

150 kg

500 kg

11.

Blacha
10x1500x3000

7

55

100 kg

500 kg

12.

Blacha
8x1500x3000

16

50

150 kg

500 kg

13.

Blacha
16x1500x3000

5

73

50 kg

150 kg

ZAŁOŻENIA DO PRZYJĘCIA W PROJEKCIE:

1.

Wielkość zlecenia 12 sztuk. Zastosować harmonogramowanie w tył. Stany magazynowe w momencie

rozpoczęcia realizacji zlecenia wynoszą 0.

2.

Wielkość partii transportowej 6 sztuk. Pomiędzy stanowiskami oraz magazynem można

transportować tylko po 6 sztuk elementów danego rodzaju.

3.

Czasy transportu, załadunku i rozładunku pomijamy.

4.

Kalendarz produkcyjny uwzględnia ustawowe dni wolne od pracy, a zakład pracuje pięć dni w

tygodniu (poniedziałek – piątek) od godziny 7

00

do 16

00

, z przerwą obiadową pomiędzy godziną 12

00

a

13

00

. Należy przyjąć dowolną datę rozpoczęcia lub zakończenia produkcji.

5.

Na każdym stanowisku pracy pracuje jeden pracownik. Jego koszt to 25 zł/godz.

6.

Brak wad jakościowych produkowanych wyrobów oraz surowców.

7.

Przy pierwszym zamówieniu należy pokryć wielkość zapasu bezpieczeństwa.

8.

Aby rozpocząć montaż wyrobu głównego należy zgromadzić wszystkie elementy (produkowane i

zakupowe) potrzebne do produkcji 1 szt.

9.

Można wyznaczyć czasy dostępności dla pozycji zakupowych z dokładnością do 1 dnia roboczego

zaokrąglając w dół, dla pozycji produkowanych z dokładnością do 1 godziny zaokrąglając w górę.

Magazyn
przystanowiskowy

1.4.1

1.4.4

1.5.1

1.4.2

1.4.5

1.4.3

1.4.6

Magazyn wyrobów
gotowych

1.2.1

1.2.2

1.6.1

1.6.2

1.5.1

1.7.1