TYPU :

DPS

Instrukcja obsługi

żu

i monta

Leszczyńska Fabryka Pomp Sp. z o.o.

Leszczyńska Fabryka Pomp Sp. z o.o.
64-100 Leszno, ul. Fabryczna 15

DPS PE 600 ...
DPS PE 800 ...
DPS PB 800 ...

2

DEKLARACJA ZGODNOŚCI

NR 009/2004

Producent: Leszczyńska Fabryka Pomp Sp. z o. o.

Adres: 64-100 Leszno, ul. Fabryczna 15

Wyrób: Pompy zatapialne typu DM, DP, IF, HD

Opisane powyżej wyroby są zgodne z następującymi dyrektywami Parlamentu

Europejskiego i Rady wraz z późniejszymi zmianami, które dotyczą:

1. maszyn nr 98/37/WE (zastosowana norma PN – EN 292 – 1,

PN – EN 292 – 2),

2. kompatybilności elektromagnetycznej nr 89/336/EWG (zastosowana norma

PN – EN 55 014 – 1, PN – EN 55 014 – 2),

3. wyposażenia elektrycznego przewidzianego do stosowania w niektórych

granicach napięcia nr 73/23/EWG (zastosowana norma PN – EN 60 204 –1,
PN – EN 60 335 – 1).

Leszczyńska Fabryka Pomp Sp. z o. o. oświadcza, że niniejsza deklaracja została

wydana na jej wyłączną odpowiedzialność.







Leszno,

dnia

10.03.2004

r.

Zbigniew

Skóra

Dyrektor Inżynierii Wodnej

3

DEKLARACJA ZGODNOŚCI

NR 032/2004

Producent: Leszczyńska Fabryka Pomp Sp. z o. o.

Adres: 64-100 Leszno, ul. Fabryczna 15

Wyrób: Przepompownie ścieków typu DPS

Opisane powyżej wyroby są zgodne z następującymi dyrektywami Parlamentu

Europejskiego i Rady wraz z późniejszymi zmianami, które dotyczą:

1. maszyn nr 98/37/WE (zastosowana norma PN – EN 292 – 1,

PN – EN 292 – 2),

2. kompatybilności elektromagnetycznej nr 89/336/EWG (zastosowana norma

PN – EN 55 014 – 1, PN – EN 55 014 – 2),

3. wyposażenia elektrycznego przewidzianego do stosowania w niektórych

granicach napięcia nr 73/23/EWG (zastosowana norma PN – EN 60 204 –1,
PN – EN 60 335 – 1, PN-IEC 146-1-1+AC).

Leszczyńska Fabryka Pomp Sp. z o. o. oświadcza, że niniejsza deklaracja została

wydana na jej wyłączną odpowiedzialność.








Leszno,

dnia

05.05.2004

r.

Zbigniew

Skóra

Dyrektor Inżynierii Wodnej

4

S P I S T R E Ś C I

1. INFORMACJE DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA.

5

1.1.

Wymagania

ogólne.

5

1.2. Uwagi i ostrzeżenia dotyczące bezpieczeństwa.

5

1.3. Wymagania związane z obsługą i eksploatacją

przepompowni

5

1.4.

Kwalifikacje

personelu.

6

2. OPIS TECHNICZNY.

7

2.1.

Przeznaczenie.

7

2.2. Zasada działania.

7

2.3. Budowa.

7

2.4. Identyfikacja urządzenia.

8

2.4.1. Klucz oznaczeń.

8

2.4.2. Przykład oznaczenia.

9

2.5. Opis pomp.

9

2.6. Pozostałe

elementy.

9

2.6.1. Zbiorniki

9

2.6.2.

Armatura

wewnetrzna.

11

2.6.3.

Szafa

zasilająca.

12

2.7.

Zakres

dostawy

i

transport.

12

2.7.1.

Zakres

dostawy.

12

2.7.2.

Transport. 12

3. INSTRUKCJA MONTAŻOWA.

13

3.1. Wymagania ogólne.

13

3.2. Montaż zbiornika.

13

3.2.1. Przygotowanie podłoża.

13

3.2.2. Wykonywanie zwieńczenia

zbiornika.

14

3.3. Montaż armatury wewnętrznej.

15

3.3.1.

Przygotowanie

armatury.

15

3.3.2. Montaż armatury z dwuzłączką.

15

3.3.3. Montaż armatury z zawiesiłem sprzęgającym

16

3.4. Podłączenie

instalacji

elektrycznej.

16

3.4.1.

Sprawdzenie

kierunku

obrotów.

16

3.4.2. Podłączenie do szafy zasilającej.

17

4.

URUCHOMIENIE

PRZEPOMPOWNI. 17

4.1. Wymagania ogólne.

17

4.2. Uruchomienie.

18

5.

EKSPLOATACJA

PRZEPOMPOWNI. 19

5.1. Wymagania ogólne.

19

5.2. Kontrola i regulacja pompy z mechanizmem rozdrabniającym.

20

5.2.1. Ocena stanu technicznego noża i tarczy tnącej.

20

5.2.2. Wymiana noża i tarczy tnącej.

20

5.2.3. Regulacja noża i tarczy tnącej

20

6. AWARIE.

21

7. UTYLIZACJA POMP I UKŁADU HYDRAULICZNEGO PRZEPOMPOWNI.

22

8. ZASTRZEŻENIA.

22

9. SCHEMATY POŁĄCZEŃ SZAF ZASILAJĄCYCH

TYPU

RSP.

22

10.

PUNKTY

SERWISOWE 23

11.

KARTA

GWARANCYJNA

24

5

1. NFORMACJE DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA

1.1 WYMAGANIA

OGÓLNE

W Instrukcji obsługi zawarto istotne informacje dotyczące bezpiecznego instalowania i

użytkowania wyrobu. Przed podjęciem czynności związanych z zainstalowaniem, uruchomieniem i
użytkowaniem należy dokładnie przeczytać niniejszą instrukcję obsługi. Instrukcję należy zachować do
przyszłego użytku w miejscu dostępnym przez obsługę.

1.2

UWAGI I OSTRZEŻENIA DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA

Instrukcja obsługi zaopatrzona jest w uwagi i ostrzeżenia dotyczące bezpieczeństwa.

Znak

umieszczono obok zaleceń zawartych w instrukcji, których nieprzestrzeganie może wpływać na
bezpieczeństwo.

Znak

umieszczono obok zaleceń zawartych w instrukcji, które należy wziąć pod uwagę ze względu na
bezpieczną pracę urządzenia.

1.3

WYMAGANIA ZWIĄZANE Z OBSŁUGĄ i EKSPLOATACJĄ PRZEPOMPOWNI

W celu zapewnienia bezpieczeństwa podczas obsługi i eksploatacji, należy więc stosować następujące

środki ostrożności:

− stosować urządzenie zgodnie z przeznaczeniem,

− wykluczyć zagrożenie powodowane prądem elektrycznym,

− wykonywać prace przy urządzeniu po wyłączeniu napięcia zasilania,
− stosować przy wymianie i naprawie urządzenia wyłącznie oryginalne części zamienne. Nieprzestrzeganie

tego zalecenia zwalnia Producenta z odpowiedzialności za jakiekolwiek skutki mogące powstać z
zastosowania innych części,

− przed rozpoczęciem pracy wywietrzyć zbiornik,

− w czasie wietrzenia oraz prowadzenia robót przy otwartym włazie należy właściwie zabezpieczyć otwór

przed przypadkowym wpadnięciem osób lub narzędzi do zbiornika przepompowni,

− podczas obsługi stosować środki ochrony osobistej w postaci rękawic gumowych i odzieży ochronnej,
− prace przy zbiorniku przepompowni muszą być wykonywane przez co najmniej dwie osoby,
− ponownie zamontować lub załączyć wszelkie urządzenia ochronne i zabezpieczające po zakończeniu

prac.

Nie wolno wkładać rąk do króćca wlotowego i wylotowego pracującej pompy! Pompy DM
posiadają mechanizm rozdrabniający, który może spowodować utratę palców dłoni.

Nie wolno używać przewodów zasilających do przenoszenia pompy. Do tego celu należy
stosować właściwy uchwyt lub zaczep hakowy.

UWAGA

6

Nie wolno uruchamiać przepompowni w sytuacji, gdy w zbiorniku nie ma wody. Grozi to
uszkodzeniem pompy i utratą gwarancji.

Dopuszcza się krótkotrwałe (do 5 sekund) uruchomienie pompy na wolnym powietrzu w
celu sprawdzenia kierunku obrotów, zgodnie z zaleceniami zawartymi w dalszej części
niniejszej Instrukcji obsługi.

1.4

KWALIFIKACJE PERSONELU

Prace związane z montażem, podłączeniem do sieci elektrycznej, obsługą, konserwacją i przeglądem;

powinien wykonywać wykwalifikowany personel posiadający odpowiednie uprawnienia.

UWAGA

7

2. OPIS TECHNICZNY

2.1

PRZEZNACZENIE

Przydomowe przepompownie ścieków typu DPS przeznaczone są do przepompowywania ścieków

bytowo – gospodarczych w systemach kanalizacji grawitacyjno – ciśnieniowej i ciśnieniowej oraz do
przepompowywania wód deszczowych i drenażowych.

Do przepompowywania ścieków bytowo – gospodarczych przeznaczone są przepompownie z pompami

typu DM, IF oraz IS. Do przepompowywania wód deszczowych przeznaczone są przepompownie z pompami
typu DP, DS, IF oraz IS.

Przepompownie typu DPS przeznaczone są do lokalizacji poza ciągami komunikacyjnymi. Mogą być

również zlokalizowane w ciągu komunikacyjnym o klasie obciążenia A15 i B125.

2.2

ZASADA DZIAŁANIA

Sterowanie przepompownią odbywa się przy wykorzystaniu sygnałów pochodzących z wyłącznika

pływakowego pompy i wyłącznika pływakowego umieszczonego w zbiorniku.

Pompa zostaje załączona, gdy ścieki w zbiorniku przekroczą poziom S2. W przypadku wzrostu poziomu

ścieków powyżej S4 nastąpi załączenie alarmu zewnętrznego.

Alarm będzie załączony, dopóki ścieki nie obniżą się poniżej poziomu S3. W przypadku, gdy ścieki

obniżą się poniżej poziomu S1, pompa zostanie wyłączona.

Zasadę pracy przedstawia rysunek 1.









Rys. 1. Zasada pracy przydomowej

przepompowni ścieków typu DPS.

2.3

BUDOWA

Przydomowe przepompownie ścieków typu DPS są kompletnymi, w pełni zautomatyzowanymi

urządzeniami składającymi się z czterech podstawowych zespołów:

− jednej pompy zatapialnej typu DM, IF, IS, DP lub DS,
− zbiornika z polietylenu PE lub polimerobetonu PB,

− armatury wewnętrznej,
− szafy zasilającej.
Przykładową budowę przepompowni typu DPS przedstawia rysunek 2.

8

Rys. 2. Budowa przydomowej przepompowni ścieków.

2.4

IDENTYFIKACJA URZĄDZENIA

2.4.1

KLUCZ OZNACZEŃ

DPS PE 600 - 2,0 / DM 100 T

Przydomowa przepompownia ścieków typu DPS


Materiał zbiornika: PE (polietylen), PB (polimerobeton)


Średnica zbiornika: 600, 800 [mm]


Wysokość nominalna zbiornika: 2,0; 2,5; 3,0 [m]


Typ i wielkość pompy: DM, IF, DP 50 – 200 (T)

1. Zbiornik z polietylenu
2. Kanał doprowadzający

ścieki

3. Pompa zatapialna z

wyłącznikiem pływakowym

4. Wyłącznik pływakowy
5. Rurociąg tłoczny
6. Zawór zwrotny z kulą

gumową

7. Dwuzłaczka
8. Zasuwa odcinająca
9. Przyłącze do płukania

instalacji

10. Przewód tłoczny
11. Złączka
12. Belka wspornikowa
13. Wspornik
14. Właz zbiornika
15. Wyprowadzenie przewodów

elektrycznych

16. Rura osłonowa przewodów

elektrycznych

17. Szafa zasilająca

9

2.4.2 PRZYKŁAD OZNACZENIA

Przydomowa przepompownia ścieków typu DPS ze zbiornikiem z polietylenu PE o średnicy 600 mm i

wysokości nominalnej 2,0 m z pompą typu DM 100 T.

DPS PE 600 – 2,0 / DM 100 T

Oznaczenie przydomowej przepompowni ścieków informuje jednoznacznie o wszystkich
charakterystycznych danych urządzenia. Należy się na nie bezwzględnie powoływać w
przypadkach wymagających wyjaśnień.

2.5

OPIS POMP

W zależności od rodzaju przepompowywanych ścieków oraz wymaganej wydajności i wysokości

podnoszenia stosowane są następujące pompy:

− pompy z rozdrabniaczem typu DM,
− pompy z wirnikiem o swobodnym przepływie typu IF oraz IS,

− pompy z wirnikiem otwartym typu DP oraz DS.
Pompy występują w wykonaniu jedno i trójfazowym. Maksymalna liczna załączeń pompy to 20 załączeń

/ godzinę.

Pompy typu DM wyposażone są w specjalny układ tnący zwany rozdrabniaczem, który rozdrabnia

zanieczyszczenia na mniejsze części, umożliwiając im swobodny przepływ bez obawy o zapchanie pompy.
Zastosowanie pompy z rozdrabniaczem pozwala na przepompowywanie ścieków z zawartością części
włóknistych. Dzięki rozdrobnieniu ścieków można stosować przewody tłoczne o mniejszych średnicach.

Pompy typu IF oraz IS wyposażone są w specjalny wirnik VORTEX, który umożliwia swobodny

przepływ ścieków. Zastosowanie pompy z wirnikiem VORTEX, pozwala na przepompowywanie ścieków z
zawartością części włóknistych i ciał stałych o maksymalnej wielkości 35 lub 38 mm oraz piasku.

Pompy typu DP oraz DS wyposażone są w wirnik otwarty, co pozwala na przepompowywanie ścieków z

zawartością ciał stałych o maksymalnej wielkości 10 mm wolnych od części włóknistych.

2.6

POZOSTAŁE ELEMENTY

2.6.1 ZBIORNIKI

Przydomowe przepompownie ścieków typu DPS są wykonywane w oparciu o monolityczny zbiornik z

polietylenu PE lub z polimerobetonu PB.

Zbiornik z PE zamknięty jest włazem z polietylenu o średnicy 600 mm.
Zbiornik z PB zamknięty jest przejezdnym włazem żeliwnym klasy A15, B125 lub nieprzejezdną

pokrywą stalową.

W zależności od wymaganej wydajności i zastosowanej pompy, można dobrać wielkość zbiornika z PE o

średnicy 600 mm i wysokości 2,0; 2,5 i 3,0 m lub średnicy 800 i wysokości 2,0 i 2,5 m. W przypadku obudowy z
PB można dobrać zbiornik o średnicy 800 mm i wysokości 2,0; 2,5 i 3,0 m. Dostępne są również studnie o
wysokości powyżej 3,0 m.

W zbiorniku z PE i PB wykonany jest otwór z uszczelką do podłączenia kanału doprowadzającego ścieki

o średnicy 160 mm oraz otwór do wyprowadzenia przewodów silnika pompy i wyłącznika pływakowego.

Przykładowy wygląd przepompowni ze zbiornikiem z polietylenu o średnicy 600 i 800 mm przedstawia

rysunek 3.

UWAGA

10

Rys. 3. Widok ogólny przepompowni typu DPS PE 600 oraz DPS PE 800.
Przykładowy wygląd przepompowni ze zbiornikiem z polimerobetonu o średnicy 800 mm przedstawia

rysunek 4.

.

Rys. 4. Widok ogólny przepompowni typu DPS PB 800.

11

2.6.2 ARMATURA WEWNĘTRZNA

Przydomowe przepompownie ścieków typu DPS o wysokości obudowy do 3,0 m, są wyposażone w

układ hydrauliczny złożony z:

− rurociągu tłocznego,
− zaworu zwrotnego z kulą gumową,

− kolana z dwuzłączką do wyciągania pompy,

− zasuwy odcinającej z gumowanym klinem,
− kolektora tłocznego z przyłączem do płukania instalacji,
− przewodu tłocznego,
− złączki do podłączenia zewnętrznej instalacji tłocznej.
Rurociąg, dwuzłączka i kolektor tłoczny są wykonane ze stali nierdzewnej. Zawór zwrotny i zasuwa

odcinająca wykonane są z żeliwa.

Wyżej wymienione elementy armatury mogą być wykonane opcjonalnie ze stali ocynkowanej i żeliwa

ciągliwego.

Przydomowe przepompownie ścieków typu DPS o wysokości obudowy powyżej 3,0 m i średnicy 800

mm, wyposażone są w zawiesie sprzęgające zintegrowane z zaworem zwrotnym. Element ten zastępuje zawór
zwrotny z kulą gumową i kolano z dwuzłączką. Zastosowane rozwiązanie ułatwia demontaż pompy.

Przykładowy wygląd przepompowni ze zbiornikiem z polimerobetonu o średnicy 800 mm, wyposażonej

w zawiesie sprzęgające przedstawia rysunek 5.

Rys. 5. Widok ogólny przepompowni typu DPS PB 800 z zawiesiem sprzęgającym.

12

2.6.3 SZAFA ZASILAJĄCA

Szafa zasilająca wykonana jest na napięcie 1 x 220 – 230 V lub 3 x 400 – 415 i posiada stopień ochrony

IP 55 wg PN-92/E-08106.

Obudowa szafy wykonana jest z tworzywa sztucznego i przeznaczona do montażu wewnątrz budynku.

Dopuszczalny jest montaż szafy zasilającej na zewnątrz budynku przy zapewnieniu dodatkowej ochrony przed
warunkami atmosferycznymi.

Przewody silnika pompy i wyłącznika pływakowego są poprowadzone w rurze osłonowej od zbiornika do

szafy zasilającej.

Szafa zasilająca wykonana jest zgodnie z normą PN – IEC 439 – 1.
Standardowe wyposażenie szafy zasilającej obejmuje:

− zabezpieczenie silnika elektrycznego pompy (nadprądowe, termiczne i zwarciowe),
− kontrolki napięcia na poszczególnych fazach,
− sygnalizację stanu pracy,
− optyczno – akustyczną sygnalizację awarii pompy.
Jako opcja możliwe jest wyposażenie szafy zasilającej w wyłącznik różnicowo – prądowy jako

zabezpieczenie przeciwporażeniowe.

Budowę szafy zasilającej przedstawia rysunek 6

.

1. Kontrolki napięcia na poszczególnych fazach
2. Wyłącznik silnikowy
3. Kontrolki stanu pracy
4. Alarm akustyczny

Rys. 6. Budowa szafy zasilającej.

2.7

ZAKRES DOSTAWY I TRANSPORT

2.7.1 ZAKRES DOSTAWY

Przydomowe przepompownie ścieków typu DPS są dostarczane jako kompletne urządzenia składające się

z czterech podstawowych zespołów:

− jednej pompy zatapialnej typu DM, IF, IS, DP i DS,
− zbiornika z polietylenu PE lub polimerobetonu PB,
− armatury wewnętrznej,

− szafy zasilającej.
Dodatkowo w zakres dostawy wchodzi instrukcja obsługi i montażu wraz z kartą gwarancyjną.

2.7.2 TRANSPORT

Przydomowe przepompownie ścieków typu DPS transportuje się dowolnym środkiem lokomocji. W

czasie transportu pompa wraz z armaturą wewnętrzną jest odłączona od zbiornika i zabezpieczona przed
uszkodzeniem przez owinięcie matą pęcherzykową.

Zbiornik umieszczony jest poziomo na klockach drewnianych i ściągnięty taśmą zabezpieczającą. W

uzasadnionych przypadkach i w sytuacji, kiedy zbiornik ma wysokość 2000 mm, transport odbywa się w pozycji
pionowej na palecie.

13

3. INSTRUKCJA MONTAŻOWA

3.1 WYMAGANIA

OGÓLNE

Przepompownie typu DPS przeznaczone są do lokalizacji poza ciągiem komunikacyjnym. Mogą być

również zlokalizowane w ciągu komunikacyjnym o klasie obciążenia A15 dla studni z PE oraz A15 i B125 dla
studni z PB. Dla zbiornika z PE należy wówczas zastosować żeliwny właz z betonowym pierścieniem
odciążającym. Obudowa z PB nie wymaga stosowania pierścienia odciążającego, właz żeliwny umieszczony jest
bezpośrednio na pokrywie przepompowni.

Maksymalny poziom wód gruntowych w miejscu posadowienia zbiornika wynosi 1 m poniżej poziomu

terenu.

Standardowa długość przewodu silnika pompy i długość przewodu wyłącznika pływakowego wynosi 10

m. Jeżeli długość przewodów jest niewystarczająca, należy zamówić wykonanie z dłuższymi przewodami. LFP
dopuszcza przedłużanie przewodów przez użytkownika, pod warunkiem dokonania tego poza zbiornikiem
przepompowni.

Należy zwrócić uwagę na położenie wylotu kanalizacji z budynku, przy którym instalowana
jest przepompownia. Aby uzyskać poprawny przepływ ścieków od budynku do
przepompowni – rurę doprowadzającą ścieki należy ułożyć ze

spadkiem min 3 % w

kierunku przepompowni.

3.2

MONTAŻ ZBIORNIKA

3.2.1 PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Przy wykonywaniu wykopu należy uwzględnić konieczność wykonania podsypki i obsypki zbiornika,

według poniższych zaleceń:

− na podsypkę i obsypkę należy stosować piasek lub piasek ze żwirem o granulacji max. do 32 mm;

piasek nie może zawierać kamieni i innych zanieczyszczeń stałych i ostrych, które mogą
spowodować uszkodzenie zbiornika,

− zagęszczona posypka nie może być za sucha ani za mokra; w przypadku występowania wody w

wykopie należy wykop odwodnić, ponieważ nie uzyska się wymaganego stopnia zagęszczenia
obsypki,

− w przypadku zbyt suchej obsypki należy obsypkę polewać wodą w celu uzyskania właściwego

stopnia zagęszczenia osypki,

− stopień właściwego zagęszczenia wynosi 93 – 94%,

− minimalna wysokość zagęszczonej podsypki wynosi 15 cm,
− minimalna szerokość obsypki wynosi 30 cm z każdej strony zbiornika,

− zagęszczenia obsypki należy dokonywać warstwami co 30 cm.

Zaleca się wykonanie podsypki i pierwszej warstwy obsypki z suchego cementu lub chudego
betonu.

UWAGA

UWAGA

14

3.2.2 WYKOP I POSADOWIENIE ZBIORNIKA

Kolejność czynności:
− wypełnić podsypką dno wykopu na wysokość większą niż 15 cm i zagęścić,
− umieścić zbiornik na zagęszczonej podsypce, ustawić na wymaganą wysokość i kierunek napływu

ścieków króćcem dopływowym oraz wypoziomować,

− obsypać podstawę zbiornika obsypką i równomiernie zagęścić mechanicznie ubijarką płytową,

zwracają uwagę na to, aby miejsca zagłębień zbiornika wypełnić piaskiem; zagęszczenia należy
dokonywać warstwami co 30 cm,

− zagęszczanie przerwać na poziomie króćców zbiornika,
− ułożyć rurociąg doprowadzający ścieki ze spadkiem min 3%, umieszczając bosy koniec rury PCV w

uszczelce znajdującej się w otworze doprowadzającym ścieki,

− podłączyć za pomocą złączki POLYRAC przewód tłoczny z rurociągiem odprowadzającym ścieki z

przepompowni,

− kontynuować zagęszczanie obsypki do osiągnięcia poziomu przepustu kablowego,
− ułożyć rurę PCV zabezpieczającą przewody elektryczne, doprowadzając ją do miejsca, w którym

zamocowana będzie szafka zasilająca,

− kontynuować zagęszczenie obsypki do osiągnięcia poziomu terenu.

Bardzo ważnym elementem trwałości studni z PE i PB, jest stosowanie odpowiedniej obsypki i
właściwe jej zagęszczanie zgodnie z niniejszą instrukcją.

3.2.3 WYKONANIE ZWIEŃCZENIA ZBIORNIKA

Przepompownie typu DPS ze zbiornikami z polietylenu standardowo są zakończone pokrywą z PE o

średnicy 600 mm, dopasowaną do zakończenia stożka

∅800 i nadstawki ∅600. Pokrywę przed umieszczeniem

na przepompowni należy wypełnić betonem przez otwór w jej spodniej części.

Ze względu na możliwość przenoszenia niewielkich obciążeń przez pokrywę z PE, przepompownie typu

DPS ze zbiornikami z PE instaluje się standardowo poza ciągami komunikacyjnymi. Przepompownie typu DPS z
pokrywą z PE można umieszczać w nieprzejazdowych chodnikach o ruchu pieszym.

W przypadku konieczności umiejscowienia przepompowni w ciągu komunikacyjnym o średnim

obciążeniu (droga wewnętrzna, parking dla pojazdów osobowych) klasy A15; stosuje się właz żeliwny z
betonową płytą odciążającą.

Betonowa płyta odciążająca posiada następujące wymiary:
− grubość

– 150

mm,

− średnica zewnętrzna

–

1200 mm,

− średnica wewnętrzna

–

620 mm.

Przepompownie typu DPS ze zbiornikami z polimerobetonu, standardowo są wyposażone we właz

żeliwny klasy A15 lub B125 o średnicy 600 mm. Właz po umieszczeniu na przepompowni należy zabetonować
wokół jego cokołu.

15

3.3

MONTAŻ ARMATURY WEWNĘTRZNEJ

3.3.1 PRZYGOTOWANIE ARMATURY

Armatura przepompowni typu DPS dostarczana jest w stanie częściowo zmontowanym. W zależności od

wielkości obudowy w skład prefabrykowanego elementu wchodzą:

− dla zbiorników z PE i PB o wysokości 2,0; 2,5 i 3,0 m:

− pompa zatapialna z wyłącznikiem pływakowym (3)

− rurociąg tłoczny (5)
− zawór zwrotny z kulą gumową (6)

− kolano z dwuzłączką (7)
− wyłącznik pływakowy (4)

− dla zbiorników PB o wysokości powyżej 3,0 m:

− pompa zatapialna z wyłącznikiem pływakowym (3)
− rurociąg tłoczny (5)
− część ruchoma zawiesia sprzęgającego (.)
− wyłącznik pływakowy (4)

W przepompowniach o wysokości obudowy do 3,0 m, kolektor tłoczny z przyłączem do płukania

instalacji oraz zasuwą odcinającą jest zamontowany fabrycznie do zbiornika za pomocą kształtownika ze stali
nierdzewnej.

Element prefabrykowany mocowany jest do kolektora za pomocą dwuzłączki 2” ze stali nierdzewnej

znajdujących się w komplecie.

W przepompowniach o wysokości obudowy powyżej 3,0 m, kolektor tłoczny z przyłączem do płukania

instalacji, zasuwą odcinającą i nieruchomą częścią zawiesia sprzęgającego zamocowany jest fabrycznie do
zbiornika za pomocą kształtownika ze stali nierdzewnej.

Element prefabrykowany mocowany jest w tym przypadku do kolektora poprzez zasprzęglenie części

ruchomej zawiesia z gniazdem części nieruchomej. Szczelność połączenia zapewnia uszczelka gumowa typu O-
ring oraz ciężar pompy.

Prefabrykowana armatura przepompowni jest zabezpieczona fabrycznie przed uszkodzeniem przez

owinięcie matą pęcherzykową, zabezpieczoną przed rozwinięciem przez oklejenie taśmą samoprzylepną. Pompa
zatapialna jest gotowa do pracy i nie wymaga dokonywania przez użytkownika żadnych czynności obsługowych
przed rozpoczęciem eksploatacji.

3.3.2 MONTAŻ ARMATURY Z DWUZŁĄCZKĄ

Zmontowany prefabrykowany element armatury ma masę do 35 kg. Pozwala to umieścić go ręcznie w

zbiorniku przepompowni.

Kolejność czynności montażowych:
− wyjąć element prefabrykowany z opakowania transportowego,
− sprawdzić kierunek obrotów pompy (patrz punkt 3.4.1),
− przeprowadzić przewody: wyłącznika pływakowego i zasilający pompę przez przepust w zbiorniku i

rurę PCV do szafy zasilającej za pomocą odcinka drutu z pętlą na końcu; należy pozostawić odcinek
przewodów pozwalający na swobodne manewrowanie elementem prefabrykowanym,

− umieścić element prefabrykowany w zbiorniku,

− umieścić między przylgami dwuzłączki uszczelkę gumową,

− nakręcić nakrętkę dwuzłączki,
− sprawdzić poprawność funkcjonowania zasuwy odcinającej z gumowanym klinem (8) poprzez

kilkukrotne otwarcie i zamknięcie,

− podłączyć przewód zasilający pompę oraz przewód wyłącznika pływakowego do szafy zasilającej

(patrz punkt 3.4.2).

16

3.3.3 MONTAŻ ARMATURY Z ZAWIESIEM SPRZĘGAJĄCYM

Zmontowany prefabrykowany element armatury ma masę około 45 kg. Pozwala to umieścić go ręcznie za

pomocą linki stalowej lub łańcucha w zbiorniku przepompowni.

Kolejność czynności montażowych:
− wyjąć element prefabrykowany z opakowania transportowego,
− sprawdzić kierunek obrotów pompy (patrz punkt 3.4.1),

− przeprowadzić przewody: wyłącznika pływakowego i zasilający pompę przez przepust w zbiorniku i

rurę PCV do szafy zasilającej za pomocą odcinka drutu z pętlą na końcu; należy pozostawić odcinek
przewodów pozwalający na swobodne manewrowanie elementem prefabrykowanym,

− zamocować do otworu w kolanie linkę lub łańcuch,
− umieścić element prefabrykowany w zbiorniku,
− unieść kolano z przylgą części ruchomej zawiesia ponad gniazdo części nieruchomej,
− ustawić elementy poosiowo,

− opuścić kolano tak, aby przylga z uszczelką znalazła się pomiędzy klinowymi elementami

prowadzącymi gniazda zawiesia,

− sprawdzić szczelność połączenia przez kilkukrotne pociągnięcie linką (łańcuchem) za kolano,
− zabezpieczyć linkę (łańcuch) przed upadkiem na dno przepompowni podwieszając na haku wewnątrz

zbiornika.

− sprawdzić poprawność funkcjonowania zasuwy odcinającej z gumowanym klinem (8) poprzez

kilkukrotne otwarcie i zamknięcie,

− podłączyć przewód zasilający pompę oraz przewód wyłącznika pływakowego do szafy zasilającej

(patrz punkt 3.4.2).

Po dokonaniu powyższych czynności należy przystąpić do uruchomienia przepompowni.

Zasuwę pozostawić w pozycji „otwarte” (kółko odkręcone w lewo do oporu!).

3.4

PODŁĄCZENIE INSTALACJI ELEKTRYCZNEJ

3.4.1 SPRAWDZENIE KIERUNKU OBROTÓW

Poniższy punkt dotyczy tylko pomp zasilanych napięciem 3 x 380 – 415 V.

Sprawdzenia kierunku obrotów należy dokonać wzrokowo patrząc na wlot pompy. Niewłaściwy kierunek

obrotów powoduje spadek ciśnienia i wydajności. W celu sprawdzenia prawidłowości obrotów należy postąpić
według poniższych wskazówek:

− położyć element prefabrykowany poziomo tak, aby móc obserwować wlot pompy i obracający się

wirnik,

− podłączyć przewód zasilający pompy do zacisków szafy zasilającej,
− zapewnić odległość min. 1 m od ludzi i przedmiotów,

− unieść pionowo do góry wyłącznik pływakowy znajdujący się przy pompie – pompa załączy się,

− obserwować przez kilka sekund obracający się wirnik – ruch przeciwny do wskazówek zegara jest

prawidłowy, w przeciwnym razie należy skorygować podłączenie zasilania poprzez zamianę dwóch
faz,

− wyłączyć pompę kładąc wyłącznik pływakowy poziomo,

− oznaczyć sekwencję przewodów i odłączyć zasilanie przed ostateczną instalacją elementu

prefabrykowanego w zbiorniku.

Sprawdzenia kierunku obrotów nie przeprowadza się dla pomp z silnikami zasilanymi
napięciem 1 x 220 – 230V.

UWAGA

17

3.4.2. PODŁĄCZENIE DO SZAFY ZASILAJĄCEJ.

Szafa zasilająca typu RSP 1 przeznaczona jest dla pomp zasilanych napięciem 1 x 220 – 230 V,

natomiast szafa zasilająca typu RSP 3, dla pomp zasilanych napięciem 3 x 400 – 415 V.

Po sprawdzeniu kierunku obrotów i zamontowaniu instalacji hydraulicznej, należy ostatecznie podłączyć

przewody sterująco-zasilające do szafy zasilającej typu RSP.

W tym celu należy:
− do zamocowanej w łatwo dostępnym, osłoniętym miejscu w piwnicy budynku szafy zasilającej

podłączyć przewód zasilający pompę i przewód wyłącznika pływakowego; przewody uprzednio
przeprowadzone przez rurę ochronną z PCV,

− podłączenia należy dokonać przeprowadzając przewody przez dławiki i podłączając odpowiednio:

− przewód zasilający pompę do zacisków wyłącznika pompy, oznaczonych dla 1 x 220 – 230 V

- L, N i zacisku ochronnego, dla 3 x 400 – 415 V – U, W, V i zacisku ochronnego,

− przewód wyłącznika pływakowego do zacisków 1,1 umieszczonego w obudowie szafy

zasilającej alarmu akustycznego. Schematy połączeń szaf typu RSP zawiera załącznik nr 1 i 2
punktu 9 niniejszej instrukcji.

− pozostawić w przepompowni odcinek każdego z nich o długości pozwalającej na swobodne

manewrowanie elementem prefabrykowanym podczas czynności obsługowych i przeglądów (około 1
m),

− podłączyć przewód zasilający szafę do sieci energetycznej.

Wszystkie powyższe prace elektryczne powinna wykonać osoba posiadająca wymagane
uprawnienia do wykonywania tego typu prac, zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Niezastosowanie się do tego zalecenia wiąże się z utratą gwarancji na wyrób, oraz możliwością
porażenia prądem elektrycznym.

4. URUCHOMIENIE PRZEPOMPOWNI

4.1 WYMAGANIA

OGÓLNE

Przepompownie typu DPS uruchamia się z zachowaniem poniższych wymagań:
− bezwzględnie należy zalać zbiornik przepompowni wodą w ilości pozwalającej sprawdzić

poprawność działania pływaka sygnalizującego poziom alarmowy,

− zabezpieczyć wystarczającą ilość wody, aby w razie potrzeby uzupełnić zbiornik do wymaganego

poziomu,

− sprawdzić drożność rurociągu odprowadzającego ścieki oraz upewnić się, czy nie ma na nim

zamkniętych zaworów, które uniemożliwiłyby przeprowadzenie uruchomienia,

− zabezpieczyć teren wokół przepompowni tak, aby osoby postronne (dzieci!) nie znajdowały się w

pobliżu,

− upewnić się, czy zasilanie przepompowni jest prawidłowe co do wartości napięcia i natężenia prądu –

zgodnych z danymi na tabliczce znamionowej pompy; w przeciwnym wypadku istnieje
niebezpieczeństwo uszkodzenia urządzenia i tym samym utrata uprawnień gwarancyjnych,

− przy pierwszym uruchomieniu wymagana jest obecność osoby uprawnionej do wykonywania prac

elektrycznych, posiadającej niezbędny zestaw narzędzi pozwalający sprawdzić poprawność pracy
urządzenia.

Nie dopuszcza się dokonywania próbnego rozruchu „na sucho”, lub z minimalną ilością wody
w zbiorniku. Pompa powinna być bezwzględnie zanurzona w cieczy!

Uruchomienie odbywa się przy otwartej pokrywie! Zabrania się przebywania osobom
postronnym w pobliżu przepompowni, podczas pracy z otwartą pokrywą przy rozruchu
próbnym.

18

4.2 URUCHOMIENIE

Przy uruchomieniu przepompowni typu DPS należy postępować jak poniżej:

− zapewnić wszystkie wymagania zawarte w punkcie 4.1,
− otworzyć pokrywę przepompowni,
− uruchomić urządzenie wyłącznikiem (2), umieszczonym na szafie zasilającej – poprawnie

podłączony alarmowy wyłącznik pływakowy (4) uruchomi sygnał dźwiękowy i świetlny zabudowany
na szafie zasilającej oraz pompę; przy braku sygnału należy skorygować podłączenie pływaka lub
napełnić zbiornik wodą do wyższego poziomu,

− obserwować pracę pompy; poprawnie pracująca pompa powinna wydawać jednostajny równomierny

szum, bez drgań i szarpnięć,

− za pomocą cęgów zmierzyć wartość prądu przepływającego w obwodzie zasilającym pompę; wartość

powinna być zgodna z danymi umieszczonymi na tabliczce znamionowej pompy; pompa posiada
dwie tabliczki znamionowe, z których jedna umieszczona jest na pompie, druga w szafie zasilającej,

− obserwować szybkość ubywania wody w zbiorniku; jeśli ubytek jest powolny – oznacza to

nieprawidłowe podłączenie zasilania pompy (przeciwne obroty), lub przytkanie (niedrożność)
rurociągu tłocznego, jeśli podłączenie pompy jest prawidłowe, istnieje podejrzenie o niedrożność
rurociągu tłocznego,

− do próbnego pompowania przy niedrożnym rurociągu tłocznym, należy użyć nasady strażackiej

zabudowanej na kolektorze (9); w tym celu należy do niej podłączyć wąż strażacki o średnicy 50 mm
i odprowadzić ciecz do kanalizacji burzowej lub rowu,

− sprawdzić drożność rurociągu tłocznego; po stwierdzeniu niedrożności przepłukać rurociąg wodą

doprowadzoną z sieci wodociągowej za pomocą węża strażackiego 50 mm podłączonego do nasady
strażackiej na kolektorze (9),

− zdemontować wąż strażacki i założyć pokrywę nasady,

− uruchomić powtórnie napełnioną wodą przepompownię obserwując jej pracę,

− odpompowywać wodę do poziomu, w którym wyłącznik pływakowy umieszczony na pompie

zatapialnej wyłączy urządzenie,

− powtórzyć cykl: napełnienie – odpompowanie; jeśli praca urządzenia jest prawidłowa, zakończyć

rozruch,

− zabezpieczyć przepompownię przez zamknięcie pokrywy.

19

5. EKSPLOATACJA PRZEPOMPOWNI

5.1 WYMAGANIA

OGÓLNE

Przepompownie typu DPS są urządzeniami, które podczas normalnej eksploatacji nie wymagają

czynności obsługowych.

LFP zaleca corocznie dokonywać przeglądu przepompowni w celu eliminacji potencjalnych

nieprawidłowości w jej pracy. W tym celu należy:

− wyłączyć zasilanie wyłącznikiem (2), umieszczonym na szafie zasilającej,
− zdjąć pokrywę ze zbiornika,
− odczekać 15 minut, aż naturalny ruch powietrza usunie z przepompowni występujące tam toksyczne

gazy,

− silnym strumieniem wody z sieci wodociągowej opłukać z osadów kolektor i rurę tłoczną za

zaworami,

− zamknąć zasuwę odcinającą (8),
− poluzować nakrętkę dwuzłączki (7),

− odkręcić dwuzłączkę,
− w przepompowniach z zawiesiem sprzęgającym, zdjąć łańcuch z haka, następnie unieść element

prefabrykowany tak aby wysprzęglił się z gniazda,

− zdemontować element prefabrykowany, położyć go poziomo w pobliżu przepompowni,
− opłukać dokładnie wodą z sieci wodociągowej pompę i pływaki, w razie potrzeby oczyścić z osadów

i fekaliów,

− obejrzeć pływaki, czy nie mają pęknięć obudowy powodujących powstanie nieszczelności; oraz czy

przewody w miejscu zginania nie mają pęknięć i przetarć,

− odkręcić cztery śruby M8 na pokrywie zaworu zwrotnego z kulą gumową,
− wyjąć kulę i wyczyścić gniazdo oraz kanał; kula nie powinna na całej swej powierzchni nosić

wyraźnych śladów współpracy z gniazdem,

− zamontować pokrywę zaworu zwrotnego,

− dokonać oględzin rury tłocznej; w przypadku instalacji ze stali ocynkowanej zwrócić uwagę na stan

powłoki ochronnej; skorodowany element wymienić na nowy,

− obejrzeć dokładnie pompę zatapialną; powłoka lakiernicza powinna być cała bez większych

widocznych ubytków; dopuszcza się niewielkie uszkodzenia w okolicy króćca ssącego i
rozdrabniacza, spowodowane podsysaniem przez pompę zanieczyszczeń ścierających,

− osuszyć pompę; po osuszeniu pokryć ubytki farbą ochronną; dopuszcza się użycie farby miniowej lub

równoważnej,

− w przypadku gdy eksploatowana przepompownia wyposażona jest w pompę typu DM posiadającą

rozdrabniacz, należy skontrolować jego stopień zużycia według wskazówek zawartych w punkcie
5.1,

− na zakończenie czynności przeglądowych, zamontować element prefabrykowany w przepompowni

zwracając uwagę na poprawne ułożenie uszczelki dwuzłączki,

− dokręcić nakrętkę dwuzłączki mocującej element prefabrykowany do kolektora,

− w przepompowniach z zawiesiem sprzęgającym zamontować podzespół zgodnie z punktem 3.3.3.

− przeprowadzić próbę ruchową przepompowni postępując według punktu 4.2.

Zabrania się powtórnego uruchamiania przepompowni po stwierdzeniu jakichkolwiek
uszkodzeń elementów sterujących. Grozi to porażeniem prądem oraz uszkodzeniem pompy i
sterowania!

W przypadku występowania uszkodzeń kuli gumowej zaworu zwrotnego, nie naprawiać
elementu samodzielnie! Wymienić zawór zwrotny. W przypadku szkodzenia kuli w zaworze
zwrotnym zintegrowanym z zawiesiem – wymienić kulę na fabrycznie nową.

20

5.2

KONTROLA I REGULACJA POMPY Z MECHANIZMEM ROZDRABNIAJĄCYM

5.2.1 OCENA STANU TECHNICZNEGO NOŻA I TARCZY TNĄCEJ

Pompy zatapialne typu DM dla poprawnej i niezawodnej pracy wymagają kontroli stopnia zużycia

mechanizmu rozdrabniacza. W tym celu należy:

− sprawdzić, czy zasilanie jest wyłączone,
− wyjęty z przepompowni element prefabrykowany położyć tak, aby pod pompę można było podłożyć

tekturę albo deskę,

− uchwycić za nóż rozdrabniacza i poprzez kilkukrotne obrócenie wałem pompy ocenić, czy nie

występuje ocieranie noża o tarczę rozdrabniacza,

− jeśli wał pompy obraca się swobodnie, wizualnie ocenić, czy krawędzie tnące noża i otwory wlotowe

tarczy rozdrabniacza nie są wytarte przez piasek; jeśli tak, uszkodzone elementy wymienić postępując
według wytycznych zawartych w punkcie 5.2.2,

− nóż, który nie nosi wyraźnych śladów zużycia wyregulować, postępując zgodnie z wytycznymi

zawartymi w punkcie 5.2.3.

Zabrania się powtórnego umieszczania w przepompowni pompy ze zużytym lub
niewyregulowanym mechanizmem rozdrabniacza!

5.2.2 WYMIANA

NOŻA I TARCZY TNĄCEJ

Aby wymienić podzespół należy postępować według poniższych wskazówek:
− zablokować wirnik pompy umieszczając w jednym z otworów tarczy pręt stalowy o średnicy 5 mm,

− obrócić nóż tnący tak, aby oparł się o pręt,
− kluczem nasadkowym 14 odkręcić śrubę mocującą nóż tnący do wału pompy,
− ściągnąć nóż z wału; w tym celu użyć dwóch wkrętaków, które należy wsunąć pomiędzy nóż a tarczę

rozdrabniacza,

− odkręcić kluczem oczkowym 10 trzy śruby M6 mocujące tarczę rozdrabniacza do pokrywy wlotowej

pompy,

− oczyścić gniazdo tarczy,

− nowe elementy zamontować w odwrotnej kolejności,
− wyregulować podzespół według punktu 5.1.2.

5.2.3 REGULACJA

NOŻA I TARCZY TNĄCEJ

Aby wyregulować podzespół należy postępować według poniższych wskazówek:
− za pomocą szczelinomierza sprawdzić odległość pomiędzy nożem a tarczą tnącą; odległość powinna

się zawierać pomiędzy 0,3 a 0,5 mm,

− gdy odległość jest inna niż powyżej, poluzować trzy śruby M6 mocujące pokrywę wlotową do

korpusu pompy,

− wsunąć szczelinomierz o grubości 0,3 mm pomiędzy nóż a tarczę rozdrabniacza,

− za pomocą klucza imbusowego 4 pokręcać trzy śruby regulacyjne umieszczone na obwodzie pokrywy

wlotowej pompy do momentu, aż szczelina będzie odpowiednia,

− po wyregulowaniu dokręcić trzy śruby M6 mocujące pokrywę do korpusu pompy,
− sprawdzić, czy wał pompy obraca się swobodnie i czy nóż nie ociera się o tarczę rozdrabniacza,

− w razie konieczności regulację powtórzyć.

Zespół rozdrabniacza przedstawia rysunek nr 7.

21

śruba regulacyjna (3 szt.)

Rys. 7. Zespół rozdrabniacza pompy typu DM.

6. AWARIE

Poniższa tabela opisuje możliwe awarie przydomowej przepompowni ścieków oraz zalecenia, jak

postępować w przypadku ich wystąpienia.

Sytuacja alarmowa

Zalecenia

Sprawdzić pozycje dźwigni wyłącznika. Jeżeli znajduje się
w pozycji 0 przedstawić w pozycję I. Gdy wyłącznik
silnikowy powtórnie zadziała, należy skontaktować się z
serwisem producenta.

Zapalenie się kontrolki czerwonej i
uaktywnienie alarmu dźwiękowego.

Sprawdzić czy poziom ścieków nie przekroczył poziomu
S4. Jeżeli poziom nie został przekroczony, należy
sprawdzić kierunek obrotów pompy. Jeżeli poziom
ścieków jest poniżej S4, należy odłączyć pływak od szafy
sterującej. Jeżeli alarm zostanie wyłączony oznacza to, że
wyłącznik pływakowy został uszkodzony i należy go
wymienić. W przeciwnym razie skontaktować się z
serwisem producenta.

Jeden z sygnalizatorów napięcia na
poszczególnych fazach jest wyłączony.

Sprawdzić wartość i obecność napięcia zasilającego szafę
sterującą. Jeżeli wartości napięć są prawidłowe, sprawdzić
kontrolki napięcia faz i ewentualnie je wymienić.

22

7. UTYLIZACJA POMP I UKŁADU HYDRAULICZNEGO

PRZEPOMPOWNI

Zbiornik przydomowej przepompowni nie podlega utylizacji. Ewentualna wymiana zbiornika może nastąpić

tylko w przypadku mechanicznych uszkodzeń, które będą przyczyną jego rozszczelnienia.

W przypadku stwierdzenia ognisk korozji lub widocznych pęknięć na elementach instalacji hydraulicznej

podlegających naturalnemu zużyciu w wyniku eksploatacji przepompowni należy je wymontować.

Zdemontowane elementy należy złomować, zastępując je fabrycznie nowymi.
W przypadku, gdy nie jest uzasadniona ekonomiczna naprawa zużytych lub zniszczonych pomp należy je

złomować.

Dokonać tego należy w sposób następujący:

− oddzielić od siebie części żeliwne, z tworzyw sztucznych oraz gumowe,
− rozdysponować do zakładów zajmujących się przetwarzaniem i zagospodarowywaniem odpadów

przemysłowych i zużytych urządzeń.

8. ZASTRZEŻENIA

Producent nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek konsekwencje wynikające z niewłaściwej

instalacji, użytkowania lub błędnych nastaw opcjonalnych parametrów pracy urządzenia.

9. SCHEMATY POŁĄCZEŃ SZAF ZASILAJĄCYCH TYPU RSP

Schemat połączeń szafy typu RSP 1 oraz RSP 3 zawiera załącznik nr 1 i 2.

23

10. PUNKTY SERWISOWE.

Nazwa

Miejscowość

Adres

Kier. Telefon

Faks

BARTOSZ 15-399

Białystok ul.

Sejneńska 7

(0-85) 745-57-13 745-57-11

UNITERM 43-300

Bielsko-Biała ul.

Bogusławskiego 19

(0-33) 814-96-48 814-49-37

Zakład Elektromech. A. Gaczoł 32-041 Biskupice

Trąbki 160

(0-12) 278-31-59 278-31-59

ASPO

85-151 Bydgoszcz

Aleje Jana Pawła II 148

(0-52) 375-38-64 375-38-64

PROGRES 85-799

Bydgoszcz

ul.

Rumińskiego 6

(0-52) 322-35-30 344-94-92

ELEKTROPIM 89-620

Chojnice

ul.

Zakładowa 18

(0-52) 397-49-45 397-49-45

EMEX II

43-500 Czechowice-Dziedzice ul. Dworcowa 15

(0-32) 215-67-73 215-67-73

Usługi A. Gabryel

42-200 Częstochowa

ul. Siwickiego 23

(0-34) 362-04-69 362-04-69

ELFRACORR 80-251

Gdańsk

ul. Stefana Batorego 26

(0-58) 341-50-60 341-50-60

O.P.E.C.

81-213 Gdynia

ul. Opata Hackiego 14

(0-58) 623-30-16 623-46-35

EMET-IMPEX-SERWIS 44-100

Gliwice

ul.

Robotnicza 2

(0-32) 231-90-71 231-90-71

GOSPIN 09-500

Gostynin

ul.

Płocka 46

(0-24) 235-72-61 235-30-80

HYDRO 86-300

Grudziądz

ul. Szosa Toruńska 40

(0-56) 450-62-06 450-62-06

HYDRO-MARKO

63-200 Jarocin

ul. Wojska Polskiego 139

(0-62) 747-16-09 747-58-65

PE-TER

58-500 Jelenia Góra

ul. Wolności 26

(0-75) 752-41-12 752-36-45

MARTECH - J. Cichorek

62-800 Kalisz

ul. Wrocławska 8-10

(0-62) 501-20-44 501-20-44

MARTECH – M. Andrzejewski 62-800 Kalisz

ul. Wrocławska 18

(0-62) 501-16-40 501-16-40

UNIMAX

25-526 Kielce

ul. Okrzei 35

(0-41) 368-08-54 368-08-54

BUDAGROS-BIS

75-132 Koszalin

ul. Mieszka I-go 24

(0-94) 342-73-05 341-07-39

ROY-BUD 30-699

Kraków

ul.

Żelazowskiego 28A

(0-12) 451-84-12 451-84-13

Zakład Elektromech. S. Nowiński 20-102 Lublin

ul. Zamojska 21

(0-81) 532-12-63 532-12-63

HYDROSERVICE 92-108

Łódź

ul. Janosika 142

(0-42) 679-28-77 679-22-32

HYDMET

34-400 Nowy Targ

ul. Szaflarska 64

(0-18) 266-22-36 266-22-36

ARMATURA 10-419

Olsztyn

ul.

Żelazna 7B

(0-89) 539-13-59 539-19-09

AKOSPOL

45-131 Opole

ul. Cygana 5

(0-77) 454-75-06 454-75-05

MEGATERM

45-158 Opole

ul. Harcerska 15

(0-77) 458-06-08 458-06-09

O.P.E.C. 07-412

Ostrołęka

ul. Celna 13

(0-29) 760-32-91 760-39-77

PILGAZ 64-920

Piła Aleja

Poznańska 93

(0-67) 213-04-14 212-71-55

ORLEN Mechanika

09-411 Płock

ul Chemików 7

(0-24) 365-42-88 365-51-62

HYDROSANIT 60-126

Poznań

ul. Knapowskiego 6

(0-61) 866-79-00 866-81-30

Zakład Elektromech. A. Fiszer

61-255 Poznań Osiedle

Tysiąclecia 72

(0-61) 848-40-44 870-14-61

SANNY 26-600

Radom

ul.

Generała Andersa 10

(0-48) 344-96-64 360-86-50

RAD-POMP

97-500 Radomsko

ul. M. Dąbrowskiej 110

(0-44) 683-96-40 683-96-40

REIN 35-211

Rzeszów

ul.

Staromiejska10 (0-17)

860-03-00

853-25-74

ESKA 08-110

Siedlce

ul.

Sokołowska 182

(0-25) 632-30-97 633-12-61

PEC SERWIS

08-110 Siedlce

ul. Starzyńskiego 7

(0-25) 644-68-83 633-13-13

GRUND-POMP SERVICE

96-100 Skierniewice

Sierakowice Prawe 69B

(0-46) 835-34-35 835-34-35

ZIELIŃSKI 76-200

Słupsk

ul. Profesora Dęgi 6

(0-59) 841-31-76 841-31-76

Zakład Elektromech. A. Drozd

76-200 Słupsk ul.

Włynkówko 34

(0-59) 845-22-15 845-22-15

ZERUT 41-200

Sosnowiec

ul.

Kukułek 25A

(0-32) 266-31-16 266-31-16

SERWIS T. Hudzik

70-823 Szczecin

ul. Miernicza 14B

(0-91) 469-35-14 469-35-14

S.E.C.

71-533 Szczecin

ul. Dembowskiego 6

(0-91) 455-43-08 455-43-11

Z.E.C. 86-105

Świecie n.Wisłą ul.

Ciepła 9

(0-52) 331-12-20 331-12-20

AND-BUD

39-400 Tarnobrzeg

ul. Kopernika 32

(0-15) 822-88-53 822-78-53

SILPOMP 00-107

Warszawa

ul.

Próżna 10/39

(0-22) 620-40-62 620-40-62

WIRPOMP

00-384 Warszawa

ul. Dobra 11

(0-22) 826-51-75 826-51-75

HYDR AL

02-784 Warszawa

ul. Dembowskiego 7/43

(0-22) 757-91-09 757-91-08

S.P.E.C - Z.P.P.

03-193 Warszawa

ul.

Krzyżówki 5

(0-22) 811-37-99 811-37-99

MGB 84-200

Wejherowo

ul.

Przemysłowa 41

(0-58) 672-04-85 672-75-15

Handel i Usługi A. Moś

43-330 Wilamowice

ul. Staszica 5

(0-33) 845-76-90 845-76-90

MAGA-INST 53-638

Wrocław ul.

Głogowska 6

(0-71) 373-50-19 373-50-19

Zakład Elektryczny A. Cechol

50-539 Wrocław

ul. Kraszewskiego 17A

(0-71) 329-11-67 329-11-67

Zakład Elektromech. P. Lipiecki 62-300 Września

ul. Fabryczna 34

(0-61) 436-78-62 436-78-62

AQUA

65-115 Zielona Góra

ul. M. C. Skłodowskiej 25

(0-68) 325-45-52 325-45-52

HYDRO

65-001 Zielona Góra

ul. Dekoracyjna 1

(0-68) 324-59-24 324-70-71

24

11. KARTA GWARANCYJNA PRZEPOMPOWNI ŚCIEKÓW

PRZEDMIOT GWARANCJI

Typ przepompowni ...........................................................................................................

Rok produkcji....................................................

Typ pomp:......................................................... Liczba pomp:............................................

Wysokość podnoszenia.................................... Wydajność................................................

Moc silnika: ...............................................................................................................................

Typ szafy.......................................................... Nr

fabryczny

szafy: ..................................

Typ zbiornika....................................................

Data produkcji: ................................................

Data uruchomienia:..........................................

Nr umowy kupna-sprzedaży / Kupujący: ..................................................................................

WARUNKI GWARANCJI

Leszczyńska Fabryka Pomp Sp. z o. o. udziela gwarancji na przydomową przepompownię ścieków typu

DPS na okres 24 miesięcy od daty zakupu, lecz nie dłużej niż 12 miesięcy od daty uruchomienia.

Użytkownik będzie ściśle przestrzegał zaleceń Producenta w zakresie montażu i eksploatacji, zawartych

w Instrukcji obsługi przepompowni ścieków.

LFP gwarantuje zgodność wykonania przepompowni ścieków z dokumentacją konstrukcyjną, jakość oraz

pewność działania; przy założeniu, że wyrób został zamontowany i jest eksploatowany zgodnie z wyżej
wymienionymi zaleceniami i wskazówkami zawartymi w Instrukcji obsługi.

W przypadku wystąpienia nieprawidłowości w pracy przepompowni lub stwierdzenia usterek powstałych

z winy Producenta; przy zachowaniu powyższych warunków, LFP zobowiązuje się do ich usunięcia według zasad
i w terminie określonym w Rozporządzeniu Rady Ministrów z dn. 30.05.1995 (Dz.U. Nr 64, poz. 328).

WYŁĄCZENIA Z GWARANCJI

Nie zachowanie powyższych warunków zwalnia LFP z obowiązku bezpłatnej naprawy w okresie trwania

gwarancji.

Wyłączone z gwarancji są również awarie spowodowane wadliwym montażem, podłączeniem i

eksploatacją a w szczególności zawilgoceniem połączeń elektrycznych.

W takich przypadkach nie uznaje się żadnych roszczeń.

SPRZEDAŻ PRZEPOMPOWNI

......................................

.............................................................

Data sprzedaży

Podpis i pieczęć Sprzedającego