w w w . c h o m i k u j . p l / M a r W a g 9 8 7

C5 – Transport pneumatyczny materiałów sypkich
~~~~ MAM 3 !!
Polega na przemieszczaniu materiałów sypkich w strumieniu
różnych gazów nośnych w przewodach zamkniętych (rurociągach)
Grupy przenośników:
1-ssące

(podciśnieniowe)

2-tłoczące

(nadciśnieniowe)

3-sącotłoczące
1-niskociśnieniowe pn<0.02 MPa
2- średniociśnieniowe 0.02<pn<0.08MPa
3- wysokociśnieniowe 0,3<pn<0,8 Mpa
1- przez unoszenie

2-warstwowy

3-porcjowy

4-przetłaczający

5- fluidyzacyjny
Przykłady transportów:
1-dokumenty 2-pieniądze 3-próbki w laboratorium
Wszystko co suche lub sypkie
4- regeneracja pneumatyczna mas formierskich
5-suszeie, chłodzenie
6-nanoszenie powłok 7-recykling pyłów
8-odsiarczanie spalin
9-wypełnianie wyrobisk górniczych
Urządzenia dozujące powinny charakteryzować się:
1-stabilnością podawania materiału sypkiego
2-małym zużyciem gazów transportujących
3-łatwością operacji przy obsłudze urządzenia
4-hermetycznością układu
Podajniki grawitacyje:
1-Z dyszą Vanturiego
2-z dozownikiem sektorowym
3-z dozownikiem ślimakowym
Solgaz = materiał + sprężone powietrze
---------------------------------------------------------------------------------
C8 – Badania własności materiałów formierskich
Masa formierska – mieszanina najczęściej ceramicznych,
mineralnych materiałów formierskich dobranych w proporcji
zapewniającej założoną szybkość ruchu ciepła, odporność cieplną i
mechaniczną wytrzymałość formy
Masy rdzeniowe – masy przeznaczone do sporządzania rdzeni
odlewniczych.
Osnowa – główny sypki składnik masy formierskiej
Mieszaniny różnych osnów :
Piasek formierski – sypka kwarcowa skała osadowa lub sypki
produkt ceramiczny. (piasek naturalny)
Lepiszcze - frakcje o ziarnistości poniżej 0,02 mm. W odniesieniu
do osnowy piaskowej – zanieczyszczenie. W odniesieniu do masy
formierskiej – materiał wiążący będący gliną formierską
Materiał wiążący – składnik masy formierskiej nadający sypkiej
osnowie wytrzymałość mechaniczną (lepiszcze i spoiwa)
Spoiwo – materiał organiczny lub nieorganiczny wykazujący
zdolność wiązania ziaren osnowy
Właściwości mat. Stosowanych na osnowy mas formierskich i
powłok ochronnych :
1-odpowiednie przewodnictwo cieplne, ciepło właściwe i
pojemność cieplna
2-odporność na działanie wysokiej temp.
3-odp. Na działanie tlenków metali
4- mała rozszerzalność cieplna
5-brak przemian polimorficznych
6-odpowiedni skład ziarnowy
Formy do produkcji odlewów :
1-formy jednorazowe 2-wielokrotnego użycia
1.1-formowanie z modelami trwałymi
1.2- formowanie z modelami jednorazowymi
2.1- bez formowania
Do 1.1 -formy piaskowe, -formy dzielone
Do 1.2 –formy niedzielone, -pełne niedzielone
Do 2.1 –formy metalowe, -formy specjalne
Podstawowe badania:
1-oznaczenie zawartości lepiszcza 2-analiza sitowa
3-wytrzymałość 4-nasiąkliwość
5-przepuszczalność 6-ścieralność
---------------------------------------------------------------------------------
C2 – Wykonywanie form odlewniczych i masy formierskie
Zespół modelowy:
1-model 2-rdzennica 3-płyta modelowa
Modele odlewnicze:
1-nieuproszczone-przypominają kształtem przyszłego odlewu
2-uproszczone-nie przypominają kształtem przyszłego odlewu.
1-dzielone
2-niedzielone
Formowanie ręczne w zwykłych formach nietrwałych:
1-formowanie w gruncie (otwarte i pod skrzynką)
2-f. w skrzynkach (jednej, dwóch, trzech)
3-f. w skrzynkach usuwalnych
4-f. z modeli uproszczonych za pomocą wzorników
5- f. w rdzeniach
6-f. z obieraniem
7-f. w masach szybkowiążących
Czynności procesu technologicznego wykonywanie formy:
1-ustawienie zespołu modelowego oraz skrzynki formierskiej na
desce podmodelowej
2-zagęszczanie masy formierskiej w skrzynkach
3- wykonanie kanałów odgazowujących
4-luzowanie
5-naprawa i wygładzenie formy
6-składanie formy
---------------------------------------------------------------------------------
C6 – Symulacja komputerowa procesu krzepnięcia odlewu
~~~~ MAM 4 !!
Proces krzepnięcia odlewu:
1-krzepnięcie
2-krystalizacja
3-zjawiska skurczowe
4-przemiany fazowe
Stopień przegrzania – nadwyżka temp ciekłego metalu ponad
temp jego krzepnięcia
Temp zalewania – temp metalu doprowadzonego np. z kadzi
Przegrzanie – musi być na tyle duże aby metal dokładnie wypełnił
wnękę formy ale nie może być zbyt dużo z powodu skurczu
objętościowego.
Krzywe stygnięcia
T – temp
t- czas
Tp – temp przegrzania
Tzal –temp zalewania
a) Stała temp krzepnięcia
Czyste metale i niektóre stopy
Tkr – temp krzepnięcia
b) Krzepnięcie w interwale temp.
Większośc stopów i niektóre metale czyste
Tl – temp Likwidus
Ts – temp Solidus