TECHNOLOGIA ROBÓT

TECHNOLOGIA ROBÓT

BUDOWLANYCH

BUDOWLANYCH

TEMAT 4

TEMAT 4

ROBOTY MONTAŻOWE

ROBOTY MONTAŻOWE

2

ROBOTY MONTAŻOWE

ROBOTY MONTAŻOWE

Roboty montażowe

polegają na wzniesieniu

budowli z elementów prefabrykowanych.

Celem robót montażowych

jest ustawienie

elementów prefabrykowanych i połączenie ich w
całość budowli.

Montaż

polega na naprowadzeniu elementu we

właściwe położenie i wykonaniu złączy.

3

ZASADY MONTAŻU

ZASADY MONTAŻU

- Odpowiedni dobór metody montażu.
- Odpowiedni dobór maszyn
i urządzeń do montażu.
- Montaż ciągły i rytmiczny.
- Synchronizacja procesów
wykonywanych na obiekcie.
- Koncentracja zasobów i środków
do szybkiego montażu konstrukcji.

4

WARUNKI TECHNOLOGICZNOŚCI

WARUNKI TECHNOLOGICZNOŚCI

KONSTRUKCJI PREFABRYKOWANEJ

KONSTRUKCJI PREFABRYKOWANEJ

- Właściwy, zgodny z zasadami montażu, podział
całej konstrukcji na poszczególne elementy.
- Odpowiedni kształt elementów ułatwiający
prawidłowy montaż konstrukcji.
- Odpowiednia wielkość i masa elementów, zgodna
z warunkami występującymi przy ich produkcji,
transporcie i montażu.

5

ZASADY PROJEKTOWANIA KONSTRUKCJI

ZASADY PROJEKTOWANIA KONSTRUKCJI

PREFABRYKOWANEJ

PREFABRYKOWANEJ

Zasada najmniejszej ilości typów elementów.
Zasada najmniejszej liczby połączeń i spoin
montażowych.
Zasada zbliżonej masy poszczególnych elementów.
Zasady konstruowania elementów.
Zasady projektowania styków i połączeń montażowych.
Zasada prostoty uchwytów montażowych.
Zasada stateczności własnej elementu.

6

TECHNOLOGICZNOŚĆ PREFABRYKATÓW

TECHNOLOGICZNOŚĆ PREFABRYKATÓW

Technologiczność prefabrykatów w transporcie, załadunku i składowaniu

- możliwość przewozu prefabrykatów transportem kołowym
drogami publicznymi,
- przystosowanie zaczepów do stosowanych zawiesi sprzętu,
- możliwość składowania prefabrykatów na budowie.

Technologiczność prefabrykatów w montażu

- usytuowanie żurawia względem montowanego budynku,

- stopień wykorzystania parametrów roboczych żurawia,

- tempo robót montażowych,
- błędy montażu.

7

Roboty przygotowawcze

wyrównanie terenu budowy, wykonanie dróg
dojazdowych, przygotowanie i wyposażenie placu
składowego, zainstalowanie maszyn montażowych na
stanowiskach roboczych, przygotowanie uchwytów
linowych, usztywnień prowizorycznych itp.

Roboty podstawowe

scalanie elementów na placu składowym, dostarczanie
elementów konstrukcyjnych na miejsce montażu,
podnoszenie i ustawianie elementów w konstrukcji.

Roboty pomocnicze
Montaż próbny

PROCES MONTAŻU

PROCES MONTAŻU

8

METODY MONTAŻU

METODY MONTAŻU

Ze względu na sposób pobierania elementów
do montażu:

- ze składowisk przyobiektowych,
- z kół,
- z kontenerów.

9

METODY MONTAŻU

METODY MONTAŻU

Ze względu na kolejność montażu:

- montaż kompleksowy,
- montaż rozdzielczy,
- montaż mieszany,
- montaż struktur zintegrowanych.

10

METODY MONTAŻU

Ze względu na stopień scalenia konstrukcji w zespoły:

- montaż z pojedynczych elementów,
- montaż z elementów scalonych,
- montaż z zespołów konstrukcyjnych,
- montaż konstrukcji obiektów w całości.

11

METODY MONTAŻU

Montaż z zespołów konstrukcyjnych i
montaż konstrukcji obiektów w całości:

- metody wciągania pionowo konstrukcji,- metody
podbudowania konstrukcji,- metody narastania
konstrukcji,- metody obrotu konstrukcji,- metody
nasuwania konstrukcji

12

SPRZĘT MONTAŻOWY

Urządzenia rektyfikacyjne i do wykonania połączeń

Urządzenia rektyfikacyjne i do wykonania połączeń

Żurawie montażowe

Żurawie montażowe

Zawiesia montażowe

Zawiesia montażowe

Pomosty robocze.

Pomosty robocze.

13

ŻURAWIE

ŻURAWIE

Żurawie

samochodowe

Żurawie przejezdne

Żurawie stałe

14

ZURAWIE STAŁE

ZURAWIE STAŁE

15

ZURAWIE STAŁE

ZURAWIE STAŁE

Żurawie

samowznosząc

e

Żurawie

szybkomontowal

ne

16

ZURAWIE PRZEJEZDNE

ZURAWIE PRZEJEZDNE

Żuraw wieżowy

Żuraw kołowy

Żuraw

gąsienicowy

17

ZURAWIE SAMOCHODOWE

ZURAWIE SAMOCHODOWE

Żuraw z

wysięgnikiem

teleskopowym

Żuraw samochodowy

wieżowy

18

ZURAWIE SAMOCHODOWE

ZURAWIE SAMOCHODOWE

Sposób oparcia żurawi

samochodowych

Układ jezdny żurawi

samochodowych

19

DOBÓR ŻURAWIA - SCHEMAT PRACY

20

Udźwig żurawia

nie może być mniejszy od

ciężaru montowanego elementu
powiększonego o ciężar zawiesia, konstrukcji
wzmacniającej element i możliwe
zawilgocenie elementu.

Q  G

min

= G

e

+ G

z

[Mg, kN]

gdzie:

G

e

- ciężar elementu powiększony o zawilgocenie

elementu,
G

z

- masa zawiesia plus konstrukcja wzmacniające

element.

DOBÓR ŻURAWIA - OKREŚLENIE
NIEZBĘDNYCH PARAMETRÓW
ROBOCZYCH

21

Moment roboczy

żurawia

nie może być

mniejszy od iloczynu ciężaru montowanego
elementu i niezbędnego wysięgu maszyny
montażowej przy montażu tego elementu.

M

r

 G

i

L

x

[kNm]

gdzie:

G

i

- ciężar podnoszonego ładunku,

L

x

- niezbędny wysięg maszyny montażowej

przy podnoszeniu ładunku G

i

.

DOBÓR ŻURAWIA - OKREŚLENIE
NIEZBĘDNYCH PARAMETRÓW
ROBOCZYCH

22

Zasięg żurawia

musi być taki, aby mógł

obsłużyć cały budynek (lub jego część)
pobierając elementy ze składowiska lub
środków transportowych.

Wysięg żurawia wieżowego
przy montażu jednostronnym:

L

z

 L

min

= L

o

+b [m]

gdzie:

b - szerokość montowanego obiektu, m
L

o

- odległość żurawia od lica montowanej konstrukcji,

m.

DOBÓR ŻURAWIA - OKREŚLENIE
NIEZBĘDNYCH PARAMETRÓW
ROBOCZYCH

23

Wysokość podnoszenia żurawia

musi być

większa od wysokości montażowej budynku.

h

z

 h min = h

m

+h

o

[m]

gdzie:

h

m

- wysokość montażowa, m

h

o

- najmniejsza konieczna wysokość

położenia haka żurawia nad konstrukcją

h

o

= h

bm

+ h

e

+ h

z

; gdzie:

h

bm

- wysokość bezpiecznego manewrowania

h

e

- wysokość elementu

h

z

- wysokość zawiesia

DOBÓR ŻURAWIA - OKREŚLENIE
NIEZBĘDNYCH PARAMETRÓW
ROBOCZYCH

24

OKREŚLENIE NIEZBĘDNYCH
PARAMETRÓW ROBOCZYCH MASZYN
MONTAŻOWYCH

Parametry żurawi

wieżowych

25

OKREŚLENIE NIEZBĘDNYCH
PARAMETRÓW ROBOCZYCH MASZYN
MONTAŻOWYCH

Parametry żurawi

wieżowych

26

ZAWIESIA LINOWE

27

ZAWIESIA BELKOWE (BELKOWO -
LINOWE)

28

ZAWIESIA SPECJALNE

29

URZĄDENIA PODTRZYMUJĄCO -
REKTYFIKUJĄCE

Słupy

Dźwigary

30

URZĄDENIA PODTRZYMUJĄCO -
REKTYFIKUJĄCE

Ściany

31

POMOSTY ROBOCZE

POMOSTY ROBOCZE

Nożycowe

Teleskopow

e

Przegubow

e

Masztowe

32

POMOSTY ROBOCZE

POMOSTY ROBOCZE

Ramowe

Przegubow

e

Kosze

podwieszane

do żurawia

33

TRANSPORT I SKŁADOWANIE
ELEMENTÓW PREFABRYKOWANYCH

Celem procesu transportu jest przewiezienie
elementów na plac budowy i dostarczenie ich
w zasięg pracy żurawia.
Celem składowania elementów jest ich
przechowywanie i przygotowanie do montażu.
Procesy te obejmują:

-

wyładowanie ze środków transportowych elementów

dostarczonych z wytwórni oraz ich rejestracja;

- sortowanie i przechowywanie elementów;

- scalanie wstępne elementów na stałych stelażach;

- załadowanie przygotowanych do podnoszenia
elementów i dostarczanie w miejsce ich ustawienia.

34

TRANSPORT I SKŁADOWANIE
ELEMENTÓW PREFABRYKOWANYCH

35

SCALANIE ELEMENTÓW
PREFABRYKOWANYCH

Stelaż do scalania elementów

36

MONTAŻ ELEMENTÓW
PREFABRYKOWANYCH

Wyznaczenie położenia elementu na
konstrukcji i przygotowanie i dopasowanie
powierzchni stykowych.

Przygotowanie złączy sprowadza się:

• w przypadku konstrukcji z prefabrykatów
betonowych do rozścielenia warstwy zaprawy na
oporze płyty i odpowiedniego wygięcia wypustów
zbrojenia;

• w przypadku konstrukcji stalowych do
dopasowania wymiarowego elementów,
wygładzenia powierzchni stykowych i dopasowania
zazębień stykowych;

37

MONTAŻ ELEMENTÓW
PREFABRYKOWANYCH

Podwieszenie elementu na haku żurawia.

Elementy podnoszone są za pomocą zawiesi zależnych
od rodzaju elementu. Transport elementu w miejsce
montażu należy poprzedzić próbnym podnoszeniem
elementu. Elementy poziome podwiesza się tak aby
opuszczone oparły się najpierw jedną stroną.
Projektant powinien podać sposób montażu elementu
uwzględniający jego dodatkowe wzmocnienia.

38

MONTAŻ ELEMENTÓW
PREFABRYKOWANYCH

Właściwy montaż (podnoszenie i
naprowadzanie konstrukcji) oraz
prowizoryczne zamocowanie elementu w
konstrukcji.

Elementy pionowe i niektóre poziome wymagają do
czasu wykonania złącza stałego wzmocnienia po
ustawieniu w postaci urządzeń podtrzymująco -
rektyfikujących. Ustawiane są przed zdjęciem elementu
z haka.

39

MONTAŻ ELEMENTÓW
PREFABRYKOWANYCH

Sprawdzenie i ostateczne wyregulowanie
elementu w konstrukcji.

Wykonanie złączy.

Spawa się wypusty zbrojenia i betonuje złącza
konstrukcji betonowych; lub spawa i skręca konstrukcje
stalowe.

40

MONTAŻ ELEMENTÓW
PREFABRYKOWANYCH

Brygadzista

Brygadzista

Operator żurawia

Operator żurawia

Pomocnik operatora żurawia

Pomocnik operatora żurawia

4 montażystów

4 montażystów

41

MONTAŻ WYMUSZONY

Montaż wymuszony

charakteryzuje się tym,

że osadzanie elementów w prawidłowym
położeniu w konstrukcji następuje w sposób
wymuszony, dzięki zastosowaniu:

-występów rektyfikacyjnych;

-czopów rektyfikacyjnych;

-trzpieni i bolców rektyfikacyjnych;

-śrub rektyfikacyjnych.

42

MONTAŻ W WARUNKACH ZIMOWYCH

W warunkach zimowych warunki
atmosferyczne utrudniają pracę robotników
przy montażu i wykonywaniu złączy.

W temperaturze poniżej -10

o

C montażu nie

prowadzi się.

W temperaturze -5

o

C : +5

o

C utrudnione jest

spawanie konstrukcji stalowej i wykonywanie
złącz betonowych - wymagane są specjalne
zabiegi tzn. podgrzewanie miejsca pracy,
przyśpieszanie dojrzewania betonu w
złączach.

43

WARUNKI TECHNICZNE I BHP PRZY
ROBOTACH MONTAŻOWYCH

Ważniejsze przepisy przy robotach
montażowych:

- Zakaz przebywania robotników pod podnoszonym i
przemieszczanym elementem, zakaz podnoszenia
robotników przez urządzenia montażowe, zakaz
chodzenia po zmontowanej konstrukcji bez specjalnych
zabezpieczeń.
- Maszyny montażowe ustawione na stałe muszą
spoczywać na odpowiednio przygotowanym
fundamencie, dla maszyn przesuwnych należy
przygotować odpowiednie torowiska lub utwardzone
drogi przejazdowe.

- Strefy niebezpieczne oznaczyć tablicami
ostrzegawczymi.
- Przed rozpoczęciem przenoszenia elementu należy
sprawdzić prawidłowość jego zawieszenia.

44

WARUNKI TECHNICZNE I BHP PRZY
ROBOTACH MONTAŻOWYCH

Montażu nie wolno prowadzić gdy:

-szybkość wiatru przekracza 14 m/s (dla 10 m/s należy
zmniejszyć dopuszczalne obciążenie o 25%);
-w razie widoczności mniejszej niż 30 m;
-w czasie atmosferycznych i bezpośrednio po nich aż
do wyschnięcia konstrukcji i pomostów;
-w wypadku gołoledzi;
-w temperaturze poniżej -10

o

C.

W przypadku pracy w godzinach nocnych i
wieczornych należy oświetlić miejsce pracy
tak aby zapewnić pełną widoczność bez
ostrych cieni.