Technologie spalania
Technologie spalania
odpadów
odpadów
komunalnych
komunalnych
Spalanie
Spalanie
, czyli inaczej mówiąc
, czyli inaczej mówiąc
przekształcanie termiczne odpadów,
przekształcanie termiczne odpadów,
to najskuteczniejsza metoda
to najskuteczniejsza metoda
zmniejszania objętości śmieci poprzez
zmniejszania objętości śmieci poprzez
spalanie w odpowiednim piecu, w
spalanie w odpowiednim piecu, w
temperaturze 750 - 1000oC. Wskutek
temperaturze 750 - 1000oC. Wskutek
spalania zostaje zredukowana
spalania zostaje zredukowana
objętość odpadów o 10%, ich masa o
objętość odpadów o 10%, ich masa o
35% początkowej wartości.
35% początkowej wartości.
Ponadto uzyskuje się:
Ponadto uzyskuje się:
destrukcję termiczną oraz
destrukcję termiczną oraz
zredukowanie szkodliwych substancji,
zredukowanie szkodliwych substancji,
jakie są zawarte w odpadach;
jakie są zawarte w odpadach;
zneutralizowanie gazowych i stałych
zneutralizowanie gazowych i stałych
produktów spalania;
produktów spalania;
pozyskuje się energię zawartą w
pozyskuje się energię zawartą w
odpadach.
odpadach.
Termiczne przekształcenie odpadów po raz
Termiczne przekształcenie odpadów po raz
pierwszy miało miejsce w Anglii (koniec XIX
pierwszy miało miejsce w Anglii (koniec XIX
wieku), a miało na względzie głównie ochronę
wieku), a miało na względzie głównie ochronę
miejskiej ludności przed zagrażającymi jej
miejskiej ludności przed zagrażającymi jej
wywołanych złą gospodarką odpadami
wywołanych złą gospodarką odpadami
skutkami epidemii. W roku 1875 wybudowano
skutkami epidemii. W roku 1875 wybudowano
pierwszą spalarnię komunalnych odpadów,
pierwszą spalarnię komunalnych odpadów,
która to jednak nie była przystosowana
która to jednak nie była przystosowana
jeszcze do procesu odzyskiwania energii.
jeszcze do procesu odzyskiwania energii.
Budowę takich spalarni wymuszały groźne
Budowę takich spalarni wymuszały groźne
epidemie, np. w roku 1892 w Hamburgu
epidemie, np. w roku 1892 w Hamburgu
epidemia cholery przyczyniła się do
epidemia cholery przyczyniła się do
powstania spalarni, którą to skonstruowano z
powstania spalarni, którą to skonstruowano z
oddzielnych paleniskowych komór w liczbie
oddzielnych paleniskowych komór w liczbie
36, a uruchomiono ją w roku 1895. Później już
36, a uruchomiono ją w roku 1895. Później już
wiele krajów wybudowało spalarnie, m.in.
wiele krajów wybudowało spalarnie, m.in.
Niemcy, Szwajcaria, Polska.
Niemcy, Szwajcaria, Polska.
Jednak spalanie odpadków ma wadę,
Jednak spalanie odpadków ma wadę,
jaką jest fakt produkowania przy okazji
jaką jest fakt produkowania przy okazji
poważnych ilości dymu oraz sadzy,
poważnych ilości dymu oraz sadzy,
które dla środowiska są niekorzystne.
które dla środowiska są niekorzystne.
Ale doświadczenia uzyskane w
Ale doświadczenia uzyskane w
najnowocześniejszych spalarniach
najnowocześniejszych spalarniach
pokazały, że możliwym jest takie
pokazały, że możliwym jest takie
poprowadzenie procesów spalania, by
poprowadzenie procesów spalania, by
nie zagrażały one środowisku.
nie zagrażały one środowisku.
Określono więc następujące wymagania:
Określono więc następujące wymagania:
musi być właściwy strumień, odpowiednia
musi być właściwy strumień, odpowiednia
temperatura, aktywne rozdzielanie pierwotnego
temperatura, aktywne rozdzielanie pierwotnego
powietrza wzbogaconego wysoko tlenem;
powietrza wzbogaconego wysoko tlenem;
należy zapewnić odpowiednie wymieszanie
należy zapewnić odpowiednie wymieszanie
spalonej masy, dzięki czemu nie spalone części
spalonej masy, dzięki czemu nie spalone części
będą miały udział w żużlu;
będą miały udział w żużlu;
trzeba odpowiednio ukształtować komorę
trzeba odpowiednio ukształtować komorę
paleniskową (ona zapewnia odpowiednie
paleniskową (ona zapewnia odpowiednie
wymieszanie wtórnego powietrza i niedopalonych
wymieszanie wtórnego powietrza i niedopalonych
spalin), by temperatura spalin przy warunkach
spalin), by temperatura spalin przy warunkach
pracy najbardziej niedogodnych wynosiła minimum
pracy najbardziej niedogodnych wynosiła minimum
850oC, natomiast czas, w trakcie którego spaliny
850oC, natomiast czas, w trakcie którego spaliny
przebywają w takiej temperaturze, musi być
przebywają w takiej temperaturze, musi być
odpowiednio długi (ponad 2 sekundy), a zawartość
odpowiednio długi (ponad 2 sekundy), a zawartość
tlenu minimalna 6%, jak również powinna być
tlenu minimalna 6%, jak również powinna być
automatyczna kontrola przebiegu procesu przy
automatyczna kontrola przebiegu procesu przy
użyciu termowizyjnej kamery.
użyciu termowizyjnej kamery.
Nowoczesne wymogi, jakie stawia się
Nowoczesne wymogi, jakie stawia się
procesom przekształcania termicznego
procesom przekształcania termicznego
odpadów, nie tylko wymuszają
odpadów, nie tylko wymuszają
odpowiedni dobór technologii do rodzaju
odpowiedni dobór technologii do rodzaju
odpadów, jakie przewiduje się spalać,
odpadów, jakie przewiduje się spalać,
ale także zachowanie pełnej kontroli
ale także zachowanie pełnej kontroli
nad procesem oraz wyposażenie
nad procesem oraz wyposażenie
urządzeniami do unieszkodliwiania i
urządzeniami do unieszkodliwiania i
przerobu ciekłych i stałych produktów
przerobu ciekłych i stałych produktów
spalania (pyły, popioły, żużle,
spalania (pyły, popioły, żużle,
pozostałości poreakcyjne).
pozostałości poreakcyjne).
Przekształcanie termiczne
Przekształcanie termiczne
odpadów można przeprowadzać
odpadów można przeprowadzać
w:
w:
piecach obrotowych;
piecach obrotowych;
instalacjach z rusztowymi
instalacjach z rusztowymi
paleniskami;
paleniskami;
układach wykorzystujących proces
układach wykorzystujących proces
quasi-pirolizy;
quasi-pirolizy;
instalacjach spalających w różnych
instalacjach spalających w różnych
rodzajach warstwy fluidalnej.
rodzajach warstwy fluidalnej.
Struktura i funkcjonowanie
Struktura i funkcjonowanie
spalarni odpadów
spalarni odpadów
Odpady przywożone do spalarni opróżnia się w
Odpady przywożone do spalarni opróżnia się w
specjalnym bunkrze zasypowym. Aby zapobiec
specjalnym bunkrze zasypowym. Aby zapobiec
rozprzestrzenianiu się nieprzyjemnego zapachu
rozprzestrzenianiu się nieprzyjemnego zapachu
emitowanego przez odpady w bunkrze panuje zawsze
emitowanego przez odpady w bunkrze panuje zawsze
podciśnienie. Powietrze, będące czynnikiem
podciśnienie. Powietrze, będące czynnikiem
niezbędnym do procesu spalania jest wtłaczane
niezbędnym do procesu spalania jest wtłaczane
właśnie z bunkra zasypowego.
właśnie z bunkra zasypowego.
Następnym etapem jest poddanie odpadów pod
Następnym etapem jest poddanie odpadów pod
działanie elektromagnesów. Maja one na celu
działanie elektromagnesów. Maja one na celu
wyodrębnić z odpadów ewentualnie wmieszane w nie
wyodrębnić z odpadów ewentualnie wmieszane w nie
odpady metalowe. Odpady są rozdrabniane, a
odpady metalowe. Odpady są rozdrabniane, a
następnie trafiają do kotła, który wyposażony jest w
następnie trafiają do kotła, który wyposażony jest w
specjalny ruszt odzysku energii na którym ulęgają
specjalny ruszt odzysku energii na którym ulęgają
one spaleniu.
one spaleniu.
By spalanie przebiegało samowystarczalnie pod
By spalanie przebiegało samowystarczalnie pod
względem energetycznym, wartość opalowa
względem energetycznym, wartość opalowa
spalanych odpadów musi wynosić od 8000 do
spalanych odpadów musi wynosić od 8000 do
10000 kJ/kg. W aspekcie ekonomicznym powinna
10000 kJ/kg. W aspekcie ekonomicznym powinna
wynosić co najmniej 5000 kJ/kg.
wynosić co najmniej 5000 kJ/kg.
Pozyskana w procesie spalania energie można
Pozyskana w procesie spalania energie można
przetworzyć na prąd elektryczny, wykorzystywany
przetworzyć na prąd elektryczny, wykorzystywany
na potrzeby samej spalarni. Innym sposobem jej
na potrzeby samej spalarni. Innym sposobem jej
wykorzystania jest ogrzewanie wody mieszkań lub
wykorzystania jest ogrzewanie wody mieszkań lub
walka z gołoledzią.
walka z gołoledzią.
Podczas oczyszczania ścieków w oczyszczalniach
Podczas oczyszczania ścieków w oczyszczalniach
powstaje szlam, który dostarczany jest do
powstaje szlam, który dostarczany jest do
spalarni odpadów, a następnie spalany.
spalarni odpadów, a następnie spalany.
W procesie spalania odpadów powstaje żużel oraz
W procesie spalania odpadów powstaje żużel oraz
pyły. Do wychwytywania pyłów służą specjalne
pyły. Do wychwytywania pyłów służą specjalne
elektrofiltry. Razem z żużlem pyły znalazły
elektrofiltry. Razem z żużlem pyły znalazły
zastosowanie w przemyśle budowlanym, a ściślej w
zastosowanie w przemyśle budowlanym, a ściślej w
produkcji klocków betonowych. Służą one do
produkcji klocków betonowych. Służą one do
wypełniania wyrobisk pokopalnianych; znajdują
wypełniania wyrobisk pokopalnianych; znajdują
także zastosowanie w budowie nowych dróg.
także zastosowanie w budowie nowych dróg.
Problemem spalarni odpadów są dioksyny i inne
Problemem spalarni odpadów są dioksyny i inne
mniej szkodliwe zanieczyszczenia zawarte w gazach
mniej szkodliwe zanieczyszczenia zawarte w gazach
spalinowych. Oczyszcza się je na drodze dwóch
spalinowych. Oczyszcza się je na drodze dwóch
etapów. Pierwszy polega na mokrym oczyszczaniu
etapów. Pierwszy polega na mokrym oczyszczaniu
gazów spalinowych, a drugi to układ SCR, czyli
gazów spalinowych, a drugi to układ SCR, czyli
selektywna katalityczna redukcja. W drugim etapie
selektywna katalityczna redukcja. W drugim etapie
zastosowanie znalazły filtry tkaninowe oraz węgiel
zastosowanie znalazły filtry tkaninowe oraz węgiel
aktywny oczyszczające dioksyny i tlenki azotu. W
aktywny oczyszczające dioksyny i tlenki azotu. W
trakcie pierwszego etapu pozostaje zanieczyszczona
trakcie pierwszego etapu pozostaje zanieczyszczona
woda, która kieruje się do oczyszczalni ścieków.
woda, która kieruje się do oczyszczalni ścieków.
Ostatnim etapem spalania odpadów komunalnych
Ostatnim etapem spalania odpadów komunalnych
jest wysoki komin. W Unii Europejskiej dopuszczalne
jest wysoki komin. W Unii Europejskiej dopuszczalne
normy ilości dioksyny w emitowanych spalinach są
normy ilości dioksyny w emitowanych spalinach są
równe 0,1 ng/m3.
równe 0,1 ng/m3.
Instalacja Schwel - Brenn -
Instalacja Schwel - Brenn -
Verfahren
Verfahren
Tę technologię oferuje firma Siemens
Tę technologię oferuje firma Siemens
KWU - Umwelttechnik. Projekt został
KWU - Umwelttechnik. Projekt został
zrealizowany w postaci instalacji o
zrealizowany w postaci instalacji o
wydajności 100 tys. t/r (Fürth - Niemcy).
wydajności 100 tys. t/r (Fürth - Niemcy).
W założeniu swoim instalacja ta
W założeniu swoim instalacja ta
przeznaczona jest dla odpadów
przeznaczona jest dla odpadów
komunalnych (także stanowiących odpad
komunalnych (także stanowiących odpad
z rzemiosła, drobnej wytwórczości,
z rzemiosła, drobnej wytwórczości,
usług), osadów ściekowych oraz
usług), osadów ściekowych oraz
odpadów wielkogabarytowych.
odpadów wielkogabarytowych.
Realizowany w tej instalacji proces spalania
Realizowany w tej instalacji proces spalania
można podzielić na następujące etapy:
można podzielić na następujące etapy:
przygotowanie (rozdrabnianie) materiału
przygotowanie (rozdrabnianie) materiału
wsadowego,
wsadowego,
endotermicznego, niskotemperaturowego (450°C)
endotermicznego, niskotemperaturowego (450°C)
procesu pirolizy,
procesu pirolizy,
rozdzielanie stałych produktów pirolizy na frakcje
rozdzielanie stałych produktów pirolizy na frakcje
palne, inertne i metale żelazne,
palne, inertne i metale żelazne,
wysokotemperaturowe spalanie gazu
wysokotemperaturowe spalanie gazu
pirolitycznego i paliwa powstającego ze
pirolitycznego i paliwa powstającego ze
zgazowania wydzielonej frakcji palnej - pozostałej
zgazowania wydzielonej frakcji palnej - pozostałej
po procesie pirolizy,
po procesie pirolizy,
oczyszczanie i neutralizacje stałych i gazowych
oczyszczanie i neutralizacje stałych i gazowych
produktów spalania.
produktów spalania.
W pierwszym etapie odpady komunalne są
W pierwszym etapie odpady komunalne są
rozdrabniane nożycami rotacyjnymi, a następnie
rozdrabniane nożycami rotacyjnymi, a następnie
mieszane, z zachowaniem odpowiedniej proporcji,
mieszane, z zachowaniem odpowiedniej proporcji,
wraz z osadami ściekowymi (tylko mechanicznie
wraz z osadami ściekowymi (tylko mechanicznie
odwodnionymi). Tak przygotowane odpady
odwodnionymi). Tak przygotowane odpady
podawane są do obracającego się z szybkością 2 -
podawane są do obracającego się z szybkością 2 -
4 obr./min. obrotowego reaktora pirolitycznego (1)
4 obr./min. obrotowego reaktora pirolitycznego (1)
gdzie w temperaturze 450°C i w atmosferze
gdzie w temperaturze 450°C i w atmosferze
ubogiej w tlen zachodzi proces pirolizy. Niezbędne
ubogiej w tlen zachodzi proces pirolizy. Niezbędne
dla procesu ciepło pochodzi z części kotłowej
dla procesu ciepło pochodzi z części kotłowej
instalacji. Produktami procesu pirolizy są gaz
instalacji. Produktami procesu pirolizy są gaz
pirolityczny oraz substancje stałe.
pirolityczny oraz substancje stałe.
Gaz pirolityczny (2) kierowany jest bezpośrednio
Gaz pirolityczny (2) kierowany jest bezpośrednio
do wysokotemperaturowej komory spalania (3)
do wysokotemperaturowej komory spalania (3)
natomiast jej stały produkt przechodzi najpierw
natomiast jej stały produkt przechodzi najpierw
etap studzenia (4) do temperatury rzędu 100°C,
etap studzenia (4) do temperatury rzędu 100°C,
następnie przesiewania (5) oraz sortowania (6).
następnie przesiewania (5) oraz sortowania (6).
Zastosowanie elektromagnesów i techniki prądów wirowych
Zastosowanie elektromagnesów i techniki prądów wirowych
pozwala wydzielić żelazo i metale nieżelazne. Oddziela się
pozwala wydzielić żelazo i metale nieżelazne. Oddziela się
również frakcje inertne (sito o rozmiarze oczka 3 - 5 mm)
również frakcje inertne (sito o rozmiarze oczka 3 - 5 mm)
jak, kamień, szkło, ceramika. Najdrobniejsza frakcja, o
jak, kamień, szkło, ceramika. Najdrobniejsza frakcja, o
średnicy poniżej l mm. zostaje zmielona (7) i łącznie z
średnicy poniżej l mm. zostaje zmielona (7) i łącznie z
popiołami z ciągów konwekcyjnych kotła parowego (10) i
popiołami z ciągów konwekcyjnych kotła parowego (10) i
pyłami z elektrofiltra (9) (tworząc tzw. koks pirolityczny)
pyłami z elektrofiltra (9) (tworząc tzw. koks pirolityczny)
kierowana jest do zbiornika pośredniczącego (8). Stąd
kierowana jest do zbiornika pośredniczącego (8). Stąd
transportem pneumatycznym mieszanina ta podawana jest
transportem pneumatycznym mieszanina ta podawana jest
do palników pyłowych znajdujących się w komorze spalania
do palników pyłowych znajdujących się w komorze spalania
(3). Wartość opałowa tak otrzymanego paliwa stałego
(3). Wartość opałowa tak otrzymanego paliwa stałego
wynosi około 10 000 kJ/kg. Gaz pirolityczny i zmielony koks
wynosi około 10 000 kJ/kg. Gaz pirolityczny i zmielony koks
pirolityczny spalane są w pionowej komorze spalania (3), w
pirolityczny spalane są w pionowej komorze spalania (3), w
temperaturze 1300°C, przy niewielkim współczynniku
temperaturze 1300°C, przy niewielkim współczynniku
nadmiaru powietrza (?=1,2 - 1.3). Temperatura procesu
nadmiaru powietrza (?=1,2 - 1.3). Temperatura procesu
spalania jest tak dobrana aby o 100-150°C przekraczała
spalania jest tak dobrana aby o 100-150°C przekraczała
temperaturę topnienia żużla, dzięki czemu ulegają
temperaturę topnienia żużla, dzięki czemu ulegają
upłynnieniu wszystkie składniki mineralne, a komorę
upłynnieniu wszystkie składniki mineralne, a komorę
spalania opuszcza chłodzony wodą, zeszklony granulat.
spalania opuszcza chłodzony wodą, zeszklony granulat.
Jego budowlane wykorzystanie, jako produktu w pełni
Jego budowlane wykorzystanie, jako produktu w pełni
bezpiecznego nastręcza jak na razie sporo problemów
bezpiecznego nastręcza jak na razie sporo problemów
technicznych dla środowiska.
technicznych dla środowiska.
Plazmowa technologia unieszkodliwiania
Plazmowa technologia unieszkodliwiania
odpadów jako jedna z niewielu posiada ogromne
odpadów jako jedna z niewielu posiada ogromne
mozliwości unieszkodliwiania przeróżnego
mozliwości unieszkodliwiania przeróżnego
rodzaju odpadów
rodzaju odpadów
Budowa instalacji plazmowej
Budowa instalacji plazmowej
Instalacja plazmowa zbudowana jest według
Instalacja plazmowa zbudowana jest według
klasycznej struktury instalacji do procesu
klasycznej struktury instalacji do procesu
spalania konwekcyjnego i składa sie z
spalania konwekcyjnego i składa sie z
nastepujących elementów:
nastepujących elementów:
piec wysokotemperaturowy
piec wysokotemperaturowy
palnik plazmowych
palnik plazmowych
komora spalania wtórnego
komora spalania wtórnego
urządzenie do oziębiania i obróbki spalinowych
urządzenie do oziębiania i obróbki spalinowych
komin
komin
Piec wysokotemperaturowy
Piec wysokotemperaturowy
Tworzy go kadź hutnicza przechyłowa, przystosowana
Tworzy go kadź hutnicza przechyłowa, przystosowana
do funkcji pieca plazmowego. Wewnętrzna
do funkcji pieca plazmowego. Wewnętrzna
temperatura, jaka w nim panuje, wynosi 1500-1550*C.
temperatura, jaka w nim panuje, wynosi 1500-1550*C.
Cegły żaroodporne którymi wyłożony jest piec mogą
Cegły żaroodporne którymi wyłożony jest piec mogą
wytrzymywać temperatury do 1800 *C
wytrzymywać temperatury do 1800 *C
Palnik plazmowy
Palnik plazmowy
W instalacji zastosowano palnik plazmowy o mocy
W instalacji zastosowano palnik plazmowy o mocy
cieplnej 1,8 MW. Palnik składa się z 5 podzespołów:
cieplnej 1,8 MW. Palnik składa się z 5 podzespołów:
1) generatora plazmy czyli elektrod zasilanych
1) generatora plazmy czyli elektrod zasilanych
prądem stałym
prądem stałym
2)zasilania elektrycznego o mocy przystosowanej do
2)zasilania elektrycznego o mocy przystosowanej do
mocy generatora
mocy generatora
3)obiegu oziębiania do odzysku ciepła traconego
3)obiegu oziębiania do odzysku ciepła traconego
przez elektrody
przez elektrody
4)obiegu zasilania gazem plazmogennym
4)obiegu zasilania gazem plazmogennym
5)systemu kontrolno sterowniczego
5)systemu kontrolno sterowniczego
Komora spalania wtórnego wyposażona jest do efektywnego
Komora spalania wtórnego wyposażona jest do efektywnego
spalania gazów procesowych, wyposażona jest w palnik na
spalania gazów procesowych, wyposażona jest w palnik na
gaz naturalny o mocy ok 25 kW, który inicjuje to spalanie.
gaz naturalny o mocy ok 25 kW, który inicjuje to spalanie.
Witryfikacja (zeszklenie odpadów)
Witryfikacja (zeszklenie odpadów)
obróbka odpadów w piecu plazmowym odbywa się w dwóch
obróbka odpadów w piecu plazmowym odbywa się w dwóch
fazach faza pierwsza odpowiada procesom ładowanie-
fazach faza pierwsza odpowiada procesom ładowanie-
topienie. Beczka z materiałem toksycznym jest topiona
topienie. Beczka z materiałem toksycznym jest topiona
przez działo palnika o temperaturze 4000 *C . części palne
przez działo palnika o temperaturze 4000 *C . części palne
są spalane albo przez powietrze plazmy albo w komorze
są spalane albo przez powietrze plazmy albo w komorze
wtórnego spalania. W drugiej fazie następuje WYTOP .
wtórnego spalania. W drugiej fazie następuje WYTOP .
Części mineralne takie jak metale i azbest są przetapiane
Części mineralne takie jak metale i azbest są przetapiane
na granulat w formie krążków o strukturze krzemo glinianu
na granulat w formie krążków o strukturze krzemo glinianu
metalicznego tzw. Witryfikaty (stąd nazwa procesu) Podczas
metalicznego tzw. Witryfikaty (stąd nazwa procesu) Podczas
procesu wytopu piec jest odcięty od komory ładowania , a
procesu wytopu piec jest odcięty od komory ładowania , a
palnik jest wyciągany na zewnątrz pieca podnośnikami
palnik jest wyciągany na zewnątrz pieca podnośnikami
pneumatycznymi, po powolnym ochłodzeniu w piasku -
pneumatycznymi, po powolnym ochłodzeniu w piasku -
hartowaniu witryfikaty są poddawane analizom
hartowaniu witryfikaty są poddawane analizom
przydatności, testowi liksywiacji (rozpuszczalności) . Tak
przydatności, testowi liksywiacji (rozpuszczalności) . Tak
utworzone substancje nadają się na odporne na mróz masy
utworzone substancje nadają się na odporne na mróz masy
dodawane do asfaltu.
dodawane do asfaltu.
Wiedeńska spalarnia odpadów komunalnych
Wiedeńska spalarnia odpadów komunalnych