1. Tworzywa metaliczne. Struktura i właściwości.
1. Tworzywa metaliczne. Struktura i właściwości.
Stale węglowe i stopowe. Metale i stopy nieżelazne.
Stale węglowe i stopowe. Metale i stopy nieżelazne.
Wytwarzanie, kształtowanie i łączenie metali (4
Wytwarzanie, kształtowanie i łączenie metali (4
godziny).
godziny).
2. Tworzywa ceramiczne i szkła. Struktura i
2. Tworzywa ceramiczne i szkła. Struktura i
właściwości. Wytwarzanie, formowanie i łączenie
właściwości. Wytwarzanie, formowanie i łączenie
ceramiki (2 godziny).
ceramiki (2 godziny).
3. Polimery i kompozyty. Struktura i właściwości.
3. Polimery i kompozyty. Struktura i właściwości.
Wytwarzanie, kształtowanie i łączenie (2 godziny).
Wytwarzanie, kształtowanie i łączenie (2 godziny).
4. Dobór materiału i technik wytwarzania w
4. Dobór materiału i technik wytwarzania w
projektowaniu inżynierskim (2 godziny).
projektowaniu inżynierskim (2 godziny).
CELEM DZIAŁALNOŚCI TECHNICZNEJ CZŁOWIEKA JEST
MATERIAŁ
MATERIAŁ
– ciało o właściwościach umożliwiających ich
wykorzystanie przez człowieka do wytwarzania produktów
MATERIAŁY
MATERIAŁY
KONSTRUKCYJNE
NIEKONSTRUKCYJNE
NIEKONSTRUKCYJNE
Skały, metale, ceramika
paliwa, spożywcze, leki
paliwa, spożywcze, leki
W nauce o materiałach będziemy zajmować się
materiałami konstrukcyjnymi
Materiały inżynierskie i techniki wytwarzania
Klasyfikacja
Klasyfikacja
materiałów:
materiałów:
Metale i stopy;
Materiały ceramiczne;
Polimery;
Kompozyty;
Biomateriały;
Ciekłe kryształy
Inne.
Działy
badań
Działy
badań
materiałów:
materiałów:
Nanotechnologia;
Biotechnologia;
Krystalografia;
Metalurgia;
Tribologia;
Reologia;
Inne.
Materiały inżynierskie i techniki wytwarzania
• SURÓWKA
– stop żelaza z węglem i innymi domieszkami
o zawartości C>2%,
• STAL
–
stop żelaza z węglem i innymi dodatkami
stopowymi, zawierający do ok. 2 % węgla, otrzymany w
procesach stalowniczych, przeznaczony na półwyroby i
wyroby przerabiane plastycznie,
• Stal węglowa (niestopowa)
– stal niezawierająca
specjalnie wprowadzonych dodatków stopowych, jedynie
węgiel i ograniczoną ilość pierwiastków pochodzących z
rudy i procesu hutniczego.
• Stal stopowa
– stal zawierająca pierwiastki stopowe,
wprowadzone w celu zmiany właściwości w określonym
kierunku.
• ŻELIWO
–
stop żelaza z węglem i innymi domieszkami o
zawartości C>2% przeznaczony na odlewy kształtowe,
• STALIWO
– stop żelaza z węglem i innymi domieszkami o
zawartości C<2% przeznaczony na odlewy kształtowe,
STOPY ŻELAZA
STOPY ŻELAZA
-
Definicje
DOMIESZKI I ZANIECZYSZCZENIA W STALI
z procesu
technologicznego
Mn – 0,8%
Si – 0,4%
Al – 0,1%
przypadkowe
Ni, Cr – 0,3%
W, Co, Cu – 0,2%
Mo, V, Ti – 0,05%
S – 0,05%
kruchość na gorąco
P – 0,05%
kruchość na zimno
N
2
– 0,014%
kruchość niebieskiego przełomu
O
2
– 0,003%
obniżenie plastyczności
H
2
– 8 ppm
choroba wodorowa
Klasyfikacj
a stali
KRYTERIA KLASYFIKACJI STALI
Skład chemiczny:
•niestopowe
•stopowe
Klasy jakości:
•jakościowe
•specjalne
Podstawowe zastosowanie:
•konstrukcyjne
•maszynowe
•automatowe
•sprężynowe
•łożyskowe
•o szczególnym przeznaczeniu
•o szczególnych własnościach
•narzędziowe
dawne
konstrukcyjne
Sposób wytwarzania:
•martenowska
•elektryczna
•inna
Sposób odtleniania:
•nieuspokojona
•półuspokojona
•uspokojona
Postać:
•Lana
•Kuta
•Walcowana na gorąco
•Walcowana na zimno
•ciągniona
Stan:
•surowy
•normalizowany
•zmiękczony
•ulepszony cieplnie
•utwardzony zgniotem
Rodzaj produktów:
•taśmy
•blachy
•pręty
•odkuwki
•druty
•rury
STALE NIESTOPOWE -
STALE NIESTOPOWE -
Wpływ węgla na mikrostrukturę stali
Wpływ węgla na mikrostrukturę stali
Ferryt
Ferryt
- roztwór stały międzywęzłowy węgla w Fe
Perlit
Perlit
– mieszanina eutektoidalna ferrytu z cementytem zawierająca 0,8% węgla
Austenit
Austenit
– roztwór stały międzywęzłowy węgla w Fe
Cementyt
Cementyt
- węglik żelaza, Fe
3
C
Ledeburyt
Ledeburyt
- mieszanina eutektyczna austenitu z cementytem
(lub perlitu z cementytem - ledeburyt przemieniony) , zawierająca 4,3% węgla.
PODZIAŁ STALI
NIESTOPOWYCH
wg metod wytapiania:
konwertorowe
martenowskie
w piecu elektrycznym
Ze względu na odtlenienie
Zgodnie z układem
Fe-Fe
3
C:
podeutektoidalne
eutektoidalne
nadeutektoidalne
Zawartość węgla:
Armco – 0,15%
niskowęglowe – 0,25%
średniowęglowe – 0,6%
wysokowęglowe
PN
STALE NIESTOPOWE
Podział
W zależności od zastosowania:
Konstrukcyjne (do ok. 0,85%C)
Narzędziowe (0,6-1,3%C)
O szczególnych właściwościach
W zależności od zawartości zanieczyszczeń
(siarki i fosforu):
Zwykłej jakości, P = 0,050% masy max., S =
0,050% masy max.
Wyższej jakości, P = 0,040% masy max., S =
0,040% masy max.
O określonym przeznaczeniu, w którym
dopuszczalne zawartości zanieczyszczeń
określają normy
STALE NIESTOPOWE
konstrukcyjne
Stale konstrukcyjne
– stosowane w budownictwie oraz
budowie urządzeń i maszyn pracujących w środowiskach
mało agresywnych.
Obliczenia konstrukcyjne
bazują na
granicy plastyczności
. Im
większa jest zawartość C, tym większa jest granica
plastyczności i zdolność stali do przenoszenia obciążeń.
Zastosowanie zależne od zawartości C:
0,10% blachy do głębokiego tłoczenia (np.
karoseryjne)
0,20% części rowerowe, rurociągi
0,20-0,35 konstrukcje mostów, zbiorników, budynków
0,25-0,45 części maszyn w stanie normalizowanym lub
ulepszonym
cieplnie, np. sworznie, tuleje, wały korbowe,
sprzęgła, osie
0,55-0,65 części maszyn o dużej odporności na
ścieranie, np. ślimaki
i koła zębate hartowane powierzchniowo lub
ulepszane
cieplnie
STALE NIESTOPOWE
narzędziowe
Stale narzędziowe
– przeznaczone do wyrobu
narzędzi do kształtowania i dzielenia materiałów,
zwykle w temperaturze pokojowej lub do 250ºC.
Wymagane cechy:
twardość i odporność na
ścieranie
Obróbka cieplna
: hartowanie i niskie
odpuszczanie
Zawartość C:
większa niż w stalach
konstrukcyjnych
Zastosowanie zależne od zawartości C:
0,6% siekiery, narzędzia ślusarskie,
murarskie, szewskie
0,7% młotki, śrubokręty, narzędzia
kowalskie
>0,9% noże do cięcia blach, piły, wiertła,
narzędzia grawerskie, pilniki, igły, brzytwy,
narzędzia do obróbki kamienia
PODZIAŁ i OZNAKOWANIE STALI
wg PN (nowych)
EN 10027-1:1992 jest zalecana przez CEN
(Europejski
Komitet
Normalizacyjny)
do
stosowania
przez
krajowe
komitety
normalizacyjne bez jakichkolwiek zmian. PN-EN
10027-1 jest identyczna z EN 10027-1:1992 i
została ustanowiona przez Polski Komitet
Normalizacyjny 15.12.1994 r. W tej klasyfikacji
oznaczeń stali wyróżnia się dwie główne grupy
znaków:
znaki
zawierające
symbole wskazujące na
skład chemiczny stali
znaki zawierające symbole
wskazujące na zastosowanie
oraz
mechaniczne
lub
fizyczne
własności stali
Oznaczanie stali wg zastosowania i
własności
Znak stali oznaczanych wg ich zastosowania i własności mechanicznych lub fizycznych zawiera następujące główne symbole:
a)
S - stale konstrukcyjne,
P - stale pracujące pod ciśnieniem,
L - stale na rury przewodowe,
E - stale maszynowe
,
za którymi umieszcza się liczbę będącą minimalną granicą plastyczności w MPa;
b)
B - stale do zbrojenia betonu
,
za którym umieszcza się liczbę będącą charakterystyczną granicą plastyczności;
c)
Y - stale do betonu sprężonego
,
R - stale na szyny lub w postaci szyn
, za którymi umieszcza się liczbę będącą wymaganą minimalną wytrzymałością ni rozciąganie;
d)
H - wyroby płaskie walcowane na zimno
ze stali o podwyższone wytrzymałości przeznaczone do
kształtowania na zimno, za którym umieszcza się liczbę będącą wymaganą minimalną granicą plastyczności
albo jeżeli jest wymagana tylko wytrzymałość na rozciąganie, wtedy umieszcza się literę T, za którą
podaje się wymaganą minimalną wytrzymałość na rozciąganie;
e)
D - wyroby płaskie ze stali miękkich przeznaczonych do kształtowania na zimno, za którym umieszcza
się jedną z następujących liter
:
C - dla wyrobów walcowanych na zimno,
D - dla wyrobów walcowanych na gorąco przeznaczonych do kształtowania na zimno,
X - dla wyrobów bez charakterystyki walcowania (na zimno lub na gorąco);
oraz dwa symbole cyfrowe lub literowe charakteryzujące stal;
f)
T - wyroby walcowni blachy ocynowanej, za którym umieszcza się
:
dla wyrobów o jednokrotnie redukowanej grubości - literę H, za którą podaje się liczbę będącą
wymaganą nominalną twardością wg HR 30Tm;
dla wyrobów o dwukrotnie redukowanej grubości - liczbę będącą wymaganą nominalną
granicą plastyczności;
g)
M - stale elektrotechniczne, za którym umieszcza się
:
liczbę będącą 100-krotną wymaganą maksymalną stratnością w W-kg'1,
liczbę będącą 100-krotną nominalną grubością wyrobu w mm,
liczbę oznaczającą rodzaj blachy lub taśmy elektrotechnicznej, tj.:
A - o niezorientowanym ziarnie,
D - ze stali niestopowych, nie wyżarzonych końcowo,
E - ze stali stopowych, nie wyżarzonych końcowo,
N - o normalnie zorientowanym ziarnie,
S - o zorientowanym ziarnie i zmniejszonej stratności,
P - o zorientowanym ziarnie i dużej przenikalności magnetycznej.
Obróbka cieplna stali
Fe
+
do 2% C
+
Mn >1,65%
Si > 0,50%
Cu > 0,40%
Cr > 0,30%
Al,Co,V,W >
0,10%
Mo > 0,08%
Nb > 0,06%
Zr,Te > 0,05%
B > 0,0008%
dodatki stopowe
wg. PN-EN 10020
stal węglowa (niestopowa)
stal stopowa
przeróbka
plastyczna
STALE STOPOWE
STALE STOPOWE
dodatki
stopowe
Cel stosowania
Wywołanie pożądanych
zmian strukturalnych
Uzyskanie określonych
właściwości wytrzymałościowych
Uzyskanie określonych
właściwości
chemicznych lub fizycznych
Podwyższenie
hartowności
Ułatwienie technologii
obróbki cieplnej
Polepszenie efektów
obróbki cieplnej
STALE STOPOWE
STALE STOPOWE
STALE STOPOWE
STALE STOPOWE
w zależności od ilości i rodzaju
dodatki stopowe mogą:
rozpuszczać się w
ferrycie lub austenicie
tworzyć węgliki,
azotki lub węglikoazotki
tworzyć fazy
międzymetaliczne
z żelazem lub między sobą
tworzyć związki
z domieszkami (np. S, O
2
)
Wpływ pierwiastków stopowych na budowę fazową stali
Wpływ pierwiastków stopowych na właściwości stali
kruchość
odpuszczania
odp. na korozję
żarowytrzymałoś
ć
hartowność
R
0,2
, H, R
m
,
udarność
gruboziarnistość
Ti
Si
Mo
V
W
Cr
Co
Ni
Mn
odp na
ścier.
STALE STOPOWE
STALE STOPOWE
STALE STOPOWE
STALE STOPOWE
Wpływ pierwiastków stopowych na własności:
fe
rr
y
tu
Mn, Si – najczęściej
stosowane
Ni – najlepszy, ale …
a
u
s
te
n
it
u
Pierwiastki węglikotwórcze tworzą dyspersyjne,
trudnorozpuszczalne cząstki hamujące rozrost ziaren.
Mn, B zwiększają skłonność do rozrostu ziarna austenitu -
Wrażliwość na przegrzanie
STALE STOPOWE
STALE STOPOWE
Podział stali stopowych
jakościowe
specjalne
•stale maszynowe (do budowy maszyn),
- do ulepszania cieplnego
- do nawęglania
- do azotowania
•stale na urządzenia ciśnieniowe,
•stale konstrukcyjne,
- o podwyższonej wytrzymałości do ulepszania cieplnego
- o podwyższonej wytrzymałości walcowane cieplno-plastycznie
i przeznaczone do obróbki plastycznej na zimno
•stale szybkotnące,
•stale narzędziowe stopowe,
•stale na łożyska toczne,
•stale sprężynowe
•stale o szczególnych własnościach fizycznych.
inne
• stale stopowe na produkty
płaskie do obróbki plastycznej
na zimno
• stale stopowe na szyny,
grodzice, kształtowniki, na
obudowy górnicze
• stale elektrotechniczne
konstrukcyjne
• spawalne drobnoziarniste
o ograniczonej minimalnej
granicy plastyczności
i udarności
• stale stopowe zawierające
tylko miedź jako dodatek
stopowy
nierdzewne
•stale odporne na
korozję,
•stale żaroodporne,
•stale żarowytrzymałe
(odporne na pełzanie)
STALE STOPOWE
narzędziowe
Przeznaczone na narzędzia:
Do pracy na zimno (< 250°C)
Do pracy na gorąco (<600°C)
Skrawające z dużą szybkością przy
temperaturze <650°C
Skład chemiczny stali:
C 0,2 – 1,4%
Cr 12% max.
W 18% max.
Co 10% max.
Mo 10% max.
V 4% max.
Pierwiastki stopowe zapewniają dużą
hartowność, dużą twardość i zachowanie dużej
twardości podczas pracy w podwyższonej
temperaturze.
STALE STOPOWE
o szczególnych właściwościach
Stale odporne na
korozję
Zawartość Cr > 13%.
Przy
takiej zawartości Cr
na
powierzchni stali
powstaje
warstwa pasywna,
zbudowana z tlenków
Cr i
Fe, o zwartej
budowie,
spójna z podłożem,
odnawiająca się,
chroniąca
metal przed korozją,
tak
jak np. powłoka
malarska
STALE STOPOWE
o szczególnych właściwościach
Skład chemiczny:
C 0,03 – 0,4%
Cr 13 – 30%
Ni 0 – 30%
Stale kwasoodporne:
Przy dużej zawartości Cr i Ni, np. 18% Cr i 9% Ni
stale mają strukturę austenitu stopowego o
dużej odporności na działanie kwasów
nieorganicznych i organicznych.
Zastosowanie:
Narzędzia chirurgiczne, pomiarowe, części
maszyn i urządzeń w przemyśle chemicznym,
spożywczym, rafineryjnym, petrochemicznym,
papierniczym, sprzęt w gospodarstwach
domowych.
•wcześniej, po zastosowaniu koksu (Anglia 1735), masowo produkowano
tylko żeliwo,
–możliwość wytapiania w prymitywnych piecach (wystarczy temperatura ok. 1160
°C !!!),
–szczególnie w epoce wiktoriańskiej (Anglia 1837-5-1901) - wszelkie możliwe
zastosowania !!!
–ozdoby, meble ogrodowe, trumny,
–mosty (pierwszy w 1779 - istnieje do dzisiaj), kolumny oraz sklepienia
architektoniczne, statki,
–cylindry silników parowych, łoża tokarek, różne części maszyn,
–do dzisiaj żeliwa są dużo tańsze od stali i staliw (stal odlewana) - dla złożonych
kształtów,
Żeliwa
odlewnicze stopy żelaza, w
których część lub cały
węgiel jest w postaci
wolnej – grafitu (100%C)
• masowe wytwarzanie stali rozpoczęło się dopiero w drugiej połowie XIX wieku,
- metody wynalezione przez Bessemera (1856), Siemensa (1863) oraz Martina (1865),
- uzyskano aż dziesięciokrotny spadek ceny i niesłychany wzrost produkcji (na całym świecie z ok. 60
tys. ton w roku 1850 do ok. 28 min ton w roku 1900),
•dobra lejność
•mały skurcz w porównaniu do
staliw,
•bardzo dobra skrawalność (małe
opory oraz łamliwy wiór),
Właściwości żeliw
technologiczne
użytkowe
(głównie mechaniczne)
•zdolność do tłumienia drgań,
•niewrażliwość na działanie karbu
(zewnętrznego),
•bardzo dobre właściwości
ślizgowe (grafit),
•wytrzymałość na ściskanie
podobna jak dla stali,
•mała wytrzymałość na
rozciąganie,
•dobra odporność na ścieranie,
•odporność na korozję lepsza niż
stali niestopowej
GRAFIT
GRAFIT
ŻELIWO
Białe
Białe
Połowiczne
Szare
Szare
Stopowe:
nisko;
średnio;
wysoko...
Stopowe:
nisko;
średnio;
wysoko...
Obróbka cieplna
Obróbka cieplna
ciągliwe
białe
ciągliwe
białe
ciągliwe
szare
ciągliwe
szare
Zwykłe
(handlowe)
grafit płatkowy
Zwykłe
(handlowe)
grafit płatkowy
Wysokojakościowe
modyfikowane
grafit płatkowy
modyfikowane
grafit płatkowy
wermikularne
grafit wermikularny
sferoidalne
grafit kulkowy
ADI lub AVCI
grafit:
kulkowy, wermikularny
ADI lub AVCI
grafit:
kulkowy, wermikularny
Żeliwo
o osnowie
bainitycznej
Klasyfikacja żeliw
gdzie:
ADI – (Austempered Ductile Iron)
AVCI - (Austempered Vermicular Cast Iron)
Struktura - właściwości żeliw
osnowa
postać grafitu
+
F
F+P
P
M
B
Główne grupy żeliw – wpływ dodatków
Mn (0,4s-1,4%)
-jako domieszka lub celowy dodatek,hamuje
grafityzację w niższych temperaturach (utrudnia rozkład
perlitu, ułatwia jego sferoidyzację),
wiąże bardzo szkodliwą S w niegroźne MnS,
S <0,12%,
zwykle 0,08-0,1% - domieszka szkodliwa (hamuje
grafityzację, zmniejsza lejność, duży skurcz),
P (0,1+1,0%)
-jako domieszka lub celowy dodatek (dodatni
wpływ na grafityzację),
-tworzy niskotopliwą (ok. 953°C) eutektykę ( + Fe3C +
Fe3P) nazywaną steadytem,
- poprawia lejność, podwyższa odporność na ścieranie, siatka
steadytu powoduje kruchość,
Żeliwo sferoidalne
(nazywane również podwójnie modyfikowanym)
otrzymywane przez podwójne
modyfikowanie żeliwa szarego w
stanie ciekłym
modyfikowanie żelazokrzemem (z dodatkami Ca, Al, Sr, Ba) w
celu ułatwienia zarodkowania grafitu (podkładki) - grafit
drobny oraz równomiernie rozmieszczony,
modyfikowanie magnezem oraz/lub cerem w
celu uzyskania sferoidalnego kształtu grafitu
(podwyższanie
energii
granicy
międzyfazowej), - modyfikatory to stopy
nazywane „zaprawami" (Si z Mg, Cu z Mg i Cr,
Ni z Mg i Cr)
Żeliwo ciągliwe
otrzymywane przez długotrwałą grafityzację
(wyżarzanie) żeliwa białego w stanie stałym
żeliwo
białe
układ Fe-Fe
3
C
atmosfera
utleniająca
obojętna
białe
czarne
układ Fe-C
żeliwo
ciągliwe
Węgiel żarzenia
Węgiel żarzenia
Dziękuję za uwagę!