Prace wykonał:
Krzysztof Siwiec

1- dolny pierścień
miażdżący
2- górny pierścień
miażdżący
3- kula (D=750 mm;
g=150 mm)
4- docisk (w tym przypadku
sprężyny)
5- rura zasypowa węgla
6- stożek zasypowy węgla
7- wał napędowy z jarzmem
8- kanał wylotowy
mieszaniny pyłowo-
powietrznej
9- separator
10- silnik



Mielenie odbywa się przez miażdżenie

Mielenie odbywa się przez miażdżenie

węgla pomiędzy kulą a bieżnią w

węgla pomiędzy kulą a bieżnią w

pierścieniu mielącym

pierścieniu mielącym



Młyny pierścieniowo-kulowe są

Młyny pierścieniowo-kulowe są

najczęściej spotykanymi

najczęściej spotykanymi

konstrukcjami w energetyce

konstrukcjami w energetyce

zawodowej. Montuje się je w rzędzie

zawodowej. Montuje się je w rzędzie

przed przednią ścianą kotła w

przed przednią ścianą kotła w

ilościach: 4÷6

ilościach: 4÷6

Młyny pierścieniowo-kulowe są urządzeniami

Młyny pierścieniowo-kulowe są urządzeniami

przeznaczonymi do rozdrabniania, suszenia i

przeznaczonymi do rozdrabniania, suszenia i

separacji kruchych materiałów mineralnych

separacji kruchych materiałów mineralnych

takich

takich

jak:

jak:

●

●

węgiel kamienny;

węgiel kamienny;

●

●

kamień wapienny;

kamień wapienny;

●

●

wapno i inne,

wapno i inne,

Młyny pierścieniowo-kulowe znajdują

Młyny pierścieniowo-kulowe znajdują

zastosowanie w energetyce jak i przemyśle

zastosowanie w energetyce jak i przemyśle

cementowo-wapienniczym, chemicznym i

cementowo-wapienniczym, chemicznym i

innych.

innych.



Młyny pierścieniowo-kulowe są zaliczane do

Młyny pierścieniowo-kulowe są zaliczane do

grupy młynów miażdżących, w których

grupy młynów miażdżących, w których

proces mielenia odbywa się poprzez

proces mielenia odbywa się poprzez

rozgniatanie i ścieranie mieliwa pomiędzy

rozgniatanie i ścieranie mieliwa pomiędzy

elementami mielącymi - pierścieniem

elementami mielącymi - pierścieniem

miażdżącym a kulami. Stosownie do rodzaju

miażdżącym a kulami. Stosownie do rodzaju

mielonego materiału oraz jakości przemiału

mielonego materiału oraz jakości przemiału

uzyskiwane w młynach wydajności mogą, w

uzyskiwane w młynach wydajności mogą, w

zależności od wielkości młyna, zmieniać się

zależności od wielkości młyna, zmieniać się

od kilku do kilkudziesięciu ton na godzinę.

od kilku do kilkudziesięciu ton na godzinę.



Młyny pierścieniowo-kulowe dzięki

Młyny pierścieniowo-kulowe dzięki

swej konstrukcji są urządzeniami

swej konstrukcji są urządzeniami

wysoce niezawodnymi o wskaźniku

wysoce niezawodnymi o wskaźniku

dyspozycyjności, uwzględniającym

dyspozycyjności, uwzględniającym

również czas remontów, osiągającym

również czas remontów, osiągającym

90 ÷ 95%. Posiadają konstrukcję

90 ÷ 95%. Posiadają konstrukcję

odporną na obecność w mieliwie

odporną na obecność w mieliwie

twardych wtrąceń i nadają się do

twardych wtrąceń i nadają się do

mielenia najtwardszych i najbardziej

mielenia najtwardszych i najbardziej

erozyjnych materiałów.

erozyjnych materiałów.



Młyn pierścieniowo-kulowy obraca się z

Młyn pierścieniowo-kulowy obraca się z

prędkością 30÷400 obr/min. Ilość kul w

prędkością 30÷400 obr/min. Ilość kul w

młynie wynosi 9÷11. Do zalet tego typu

młynie wynosi 9÷11. Do zalet tego typu

młynów zaliczamy: brak ułożyskowania

młynów zaliczamy: brak ułożyskowania

elementów mielących, możliwość pracy

elementów mielących, możliwość pracy

młyna w pod- i nadciśnieniu, do komory

młyna w pod- i nadciśnieniu, do komory

przekładni doprowadzane jest

przekładni doprowadzane jest

powietrze uszczelniające w dużym

powietrze uszczelniające w dużym

nadciśnieniu (do 20 kPa) co zapobiega

nadciśnieniu (do 20 kPa) co zapobiega

przedostawaniu się pyłu do przekładni

przedostawaniu się pyłu do przekładni



Analiza techniczno-ekonomiczna

Analiza techniczno-ekonomiczna

przeprowadzona dla warunków krajowych

przeprowadzona dla warunków krajowych

wykazała, że dla kotłów energetycznych o

wykazała, że dla kotłów energetycznych o

dużym czasie użytkowania (powyżej

dużym czasie użytkowania (powyżej

6000 h/rok) do przemiału węgli kamiennych

6000 h/rok) do przemiału węgli kamiennych

najbardziej przydatne są młyny średnio

najbardziej przydatne są młyny średnio

bieżne miażdżące (pierścieniowo-kulowe)

bieżne miażdżące (pierścieniowo-kulowe)

pracujące w układach indywidualnych z

pracujące w układach indywidualnych z

bezpośrednim podawaniem pyłu do

bezpośrednim podawaniem pyłu do

paleniska. Decyduje o tym mniejsze zużycie

paleniska. Decyduje o tym mniejsze zużycie

energii na przemiał, mniejsze zużycie

energii na przemiał, mniejsze zużycie

elementów mielących i większa trwałość

elementów mielących i większa trwałość

Literatura

Literatura

http://www.paleniska.pl/portal/pub/view/0x47
64b

pubserv.uprp.pl/publicationserver/generuj_d
okument.php?plik=PL...B1...

www.rockmp3.terramail.pl/wykladzkotlow.
doc

Dziękuje za uwagę

Dziękuje za uwagę