STOPY ŻELAZA
STOPY ŻELAZA
Klasyfikacja
STOPY ŻELAZA
Definicje
Stal
– stop żelaza z węglem i innymi dodatkami
stopowymi, zawierający do ok. 2 % węgla, otrzymany
w procesach stalowniczych, przeznaczony na
półwyroby i wyroby przerabiane plastycznie.
Stal węglowa (niestopowa)
– stal niezawierająca
specjalnie wprowadzonych dodatków stopowych,
jedynie węgiel i ograniczoną ilość pierwiastków
pochodzących z rudy i procesu hutniczego.
Stal stopowa
– stal zawierająca pierwiastki stopowe,
wprowadzone w celu zmiany właściwości w
określonym kierunku.
Staliwo
- stop żelaza z węglem i innymi dodatkami
stopowymi, zawierający do ok. 2 % węgla, otrzymany
w procesach stalowniczych, przeznaczony na odlewy.
STALE NIESTOPOWE
Wpływ węgla na mikrostrukturę stali
STALE NIESTOPOWE
Wpływ węgla na właściwości mechaniczne stali
STALE NIESTOPOWE
Podział
W zależności od zastosowania:
Konstrukcyjne (do ok. 0,85%C)
Narzędziowe (0,6-1,3%C)
O szczególnych właściwościach
W zależności od zawartości zanieczyszczeń (siarki i
fosforu):
Zwykłej jakości, P = 0,050% masy max., S = 0,050%
masy max.
Wyższej jakości, P = 0,040% masy max., S = 0,040%
masy max.
O określonym przeznaczeniu, w którym dopuszczalne
zawartości zanieczyszczeń określają normy
STALE NIESTOPOWE
Wielkość ziarna w stali
Wielkość ziarna ma duży wpływ na właściwości mechaniczne.
Duże ziarno obniża właściwości mechaniczne, zwłaszcza
udarność i granicę plastyczności.
STALE NIESTOPOWE
Wyżarzanie
STALE NIESTOPOWE
Wyżarzanie normalizujące (normalizacja)
Parametry:
30-50ºC powyżej A
1
lub A
cm
, 1-2 min./mm
2
przekoju, studzenie w spokojnym powietrzu.
Mikrostruktura po wyżarzaniu
: drobnoziarnista,
jednakowa na przekroju.
Właściwości mechaniczne po wyżarzaniu:
wyraźnie
wyższa granica plastyczności i udarność, niewielki
wzrost pozostałych właściwości.
Cel:
Usunięcie skutków przegrzania,
Ujednorodnienie struktury wyrobów hutniczych,
Ujednorodnienie struktury w wyrobach spawanych,
Zapewnienie powtarzalności wyników obróbki
cieplnej w produkcji seryjnej poprzez nadanie
jednolitej struktury wyjściowej.
STALE NIESTOPOWE
Wyżarzanie normalizujące (normalizacja)
A
cm
A
1
STALE NIESTOPOWE
Wyżarzanie rekrystalizujące – usunięcie skutków zgniotu na
zimno
Wyżarzanie odprężające – zmniejszenie naprężeń własnych
wyrobu
STALE NIESTOPOWE
Hartowanie i odpuszczanie
Hartowanie
polega na
nagrzaniu stali do
temperatur występowania
austenitu, wygrzaniu i
szybkim chłodzeniu (w
wodzie).
Przemiana
austenit perlit
przy szybkim chłodzeniu
zostaje zahamowana; ma
miejsce tylko przemiana
alotropowa γ α, a całość
węgla rozpuszczonego w
austenicie pozostaje w sieci
ferrytu. Powstaje martenzyt –
przesycony roztwór węgla w
Fe α.
Pasmo prawidłowych
temperatur
hartowania i nieprawidłowe
temperatury T
1
-T
10
STALE NIESTOPOWE
Hartowanie i odpuszczanie
Efektem zniekształcenia sieci Fe α są naprężenia wewnętrzne
powodujące bardzo dużą twardość, wytrzymałość i niską
plastyczność martenzytu.
STALE NIESTOPOWE
Hartowanie i odpuszczanie
Po hartowaniu stosuje się
zawsze
odpuszczanie
, czyli
nagrzanie stali do
temperatur
niższych od temperatury
występowanie austenitu,
wygrzaniu i chłodzeniu w
spokojnym powietrzu.
Wpływ temperatury
odpuszczania na
właściwości
zahartowanej stali z 0,4%
C
STALE NIESTOPOWE
Hartowanie i odpuszczanie
Odpuszczanie
przeprowadza się w celu:
Usunięcia naprężeń hartowniczych, przy zachowaniu jak
najwyższej twardości i odporności na ścieranie (150-250C).
Jest to odpuszczanie niskie, które stosuje się do narzędzi.
Uzyskania jak największej granicy sprężystości przy
względnie dobrej plastyczności (250-500C). Jest to
odpuszczanie średnie, które stosuje się do sprężyn i
resorów.
Uzyskania optymalnego zespołu właściwości
mechanicznych: wysokiej wytrzymałości i plastyczności
(500-650C). Jest to odpuszczanie wysokie, któremu
poddaje się stale konstrukcyjne o zawartości 0,25-0,45% C,
z których wytwarza się części maszyn takie jak: sworznie,
tuleje, wały korbowe, sprzęgła, osie. Hartowanie i wysokie
odpuszczanie nazywa się
ulepszaniem cieplnym.
STALE NIESTOPOWE
Hartowanie powierzchniowe
W wypadku części maszyn podlegających obciążeniom
dynamicznym, takich jak: walce hutnicze i papiernicze,
koła kolejowe, kowadła, małe matryce, bijaki młotów
mechanicznych, większą trwałość zapewnia duża
twardość i odporność na ścieranie tylko warstwy
wierzchniej elementu przy rdzeniu mniej twardym i
wytrzymałym, ale bardziej ciągliwym. Takie
właściwości zapewnia
hartowanie powierzchniowe.
Zasadniczym warunkiem hartowania powierzchniowego
jest
szybkie intensywne nagrzewanie.
Ilość energii
cieplnej doprowadzana w jednostce czasu musi być
dużo większa od ilości, jaka może przenikać w głąb
elementu. Również chłodzenie musi być dostatecznie
intensywne,
aby przeważająca ilość ciepła
zgromadzona w warstwie wierzchniej została
odprowadzona przez ośrodek chłodzący.
Orientacyjne właściwości: np. w wypadku stali z 0,4 % C
twardość powierzchni i rdzenia:
500 HB i 180HB,
głębokość warstwy zahartowanej:
2 mm.
STALE NIESTOPOWE
Hartowanie powierzchniowe
HARTOWNOŚĆ
Hartowność –
zdolność stali do hartowania;
zależy głównie od składu chemicznego
stali. Im więcej węgla zawiera stal, tym
większa jest jej hartowność. Hartowność
zwiększają pierwiastki stopowe: Ni, Cr,
Mn, Mo.
Miara hartowności –
głębokość warstwy
zahartowanej.
STALE NIESTOPOWE
konstrukcyjne
Stale konstrukcyjne
– stosowane w budownictwie oraz budowie
urządzeń i maszyn pracujących w środowiskach mało agresywnych.
Obliczenia konstrukcyjne
bazują na
granicy plastyczności
. Im większa
jest zawartość C, tym większa jest granica plastyczności i zdolność
stali do przenoszenia obciążeń.
Zastosowanie zależne od zawartości C:
0,10% blachy do głębokiego tłoczenia (np. karoseryjne)
0,20% części rowerowe, rurociągi
0,20-0,35 konstrukcje mostów, zbiorników, budynków
0,25-0,45 części maszyn w stanie normalizowanym lub
ulepszonym
cieplnie, np. sworznie, tuleje, wały korbowe, sprzęgła,
osie
0,55-0,65 części maszyn o dużej odporności na ścieranie, np.
ślimaki
i koła zębate hartowane powierzchniowo lub ulepszane
cieplnie
STALE NIESTOPOWE
narzędziowe
Stale narzędziowe
– przeznaczone do wyrobu narzędzi do
kształtowania i dzielenia materiałów, zwykle w
temperaturze pokojowej lub do 250ºC.
Wymagane cechy:
twardość i odporność na ścieranie
Obróbka cieplna
: hartowanie i niskie odpuszczanie
Zawartość C:
większa niż w stalach konstrukcyjnych
Zastosowanie zależne od zawartości C:
0,6% siekiery, narzędzia ślusarskie, murarskie,
szewskie
0,7% młotki, śrubokręty, narzędzia kowalskie
>0,9% noże do cięcia blach, piły, wiertła, narzędzia
grawerskie, pilniki, igły, brzytwy, narzędzia do obróbki
kamienia
STALE STOPOWE
Podział
W zależności od zastosowania:
Konstrukcyjne
Narzędziowe
O szczególnych właściwościach
STALE STOPOWE
konstrukcyjne
Większość stali
– to stale
niskostopowe,
zawierające do
ok. 5% pierwiastków stopowych.
Stale
stosuje się zawsze w stanie
obrobionym cieplnie
,
często hartowanym i odpuszczonym.
Pierwiastki stopowe
zwiększają
hartowność
stali, co
pozwala na stosowanie łagodniejszych, bardziej
korzystnych ośrodków chłodzących (mniejsze
naprężenia).
Grupy stali, np.:
do ulepszania cieplnego (Cr, Ni, Mn),
sprężynowe (Si), na łożyska toczne (Cr i C=1%)
Obliczenia konstrukcyjne
bazują na
granicy
plastyczności
. Stale stopowe maja wyższą granicę
plastyczności niż niestopowe, co pozwala na
wykonanie lżejszych konstrukcji i oszczędność
materiału.
STALE STOPOWE
narzędziowe
Przeznaczone na narzędzia:
Do pracy na zimno (< 250°C)
Do pracy na gorąco (<600°C)
Skrawające z dużą szybkością przy temperaturze
<650°C
Skład chemiczny stali:
C 0,2 – 1,4%
Cr 12% max.
W 18% max.
Co 10% max.
Mo 10% max.
V 4% max.
Pierwiastki stopowe zapewniają dużą hartowność,
dużą twardość i zachowanie dużej twardości
podczas pracy w podwyższonej temperaturze.
STALE STOPOWE
o szczególnych właściwościach
Stale odporne na korozję
Zawartość Cr > 13%. Przy
takiej zawartości Cr na
powierzchni stali powstaje
warstwa pasywna,
zbudowana z tlenków Cr i
Fe, o zwartej budowie,
spójna z podłożem,
odnawiająca się, chroniąca
metal przed korozją, tak
jak np. powłoka malarska
STALE STOPOWE
o szczególnych właściwościach
Skład chemiczny:
C 0,03 – 0,4%
Cr 13 – 30%
Ni 0 – 30%
Stale kwasoodporne:
Przy dużej zawartości Cr i Ni, np. 18% Cr i 9% Ni stale
mają strukturę austenitu stopowego o dużej
odporności na działanie kwasów nieorganicznych i
organicznych.
Zastosowanie:
Narzędzia chirurgiczne, pomiarowe, części maszyn i
urządzeń w przemyśle chemicznym, spożywczym,
rafineryjnym, petrochemicznym, papierniczym,
sprzęt w gospodarstwach domowych.