LINIA TECHNOLOGICZNA
DO PRODUKCJI
OPAKOWAŃ „KUBKÓW” Z
PP METODA
TERMOFORMOWANIA

Jolanta Gapska IM1-31

Spis treści



Wstęp;



Wstępne założenia projektowe;



Schemat blokowy linii technologicznej;



Dobór maszyn i urządzeń;



Zasada pracy linii technologicznej;



Multimedia;



Literatura.

Założenia projektowe



Projekt zakłada produkcję przeźroczystych
kubków z Polipropylenu o pojemności 500ml
metodą termoformowania;



Wydajność produkcji rocznie 1000000 sztuk;



Kubki będą wytwarzane z gotowej folii o
szerokości 585mm i grubości 1mm nawiniętej
na rolkę;



Odpady z procesu termoformowania sa
oddawane do recyklingu;



Dziennie będziemy zużywać ok. 1230 m folii;

Założenia projektowe



Zakładając w ciągu roku 200 dni roboczych oraz
pracę na dwie zmiany po 8 godzin (czyli 14
godzin dziennie po odjęciu 2 godzin na nagrzanie
maszyn przed rozpoczęciem produkcji), dziennie
będziemy wytwarzać 5000 szt.

Przy tym założeniu w ciągu godziny

wyprodukujemy 350 sztuk, czyli wykonamy 35
serii. Tak więc na 1 serię mamy ok. 1,7 minuty.



Kubki będą pakowane po 100 sztuk/karton;



Gotowe paczki będą składowane w suchym
magazynie;

Schemat linii technologicznej

Wymiary stołu roboczego

Wymiary kubka

Dobór maszyn i urządzeń

Maszyna do termoformowania folii – ILLIG typ RDM 70 K (II generacja)



Automatyczna termoformierka cisnieniowa RDM 70 K należy do serii maszyn
formujących i wycinajacych w stacji formowania.



Posiada mechaniczny system napędzajacy z uchylnym ruchem dolnego stołu
formującego



Opakowania dla przemysłu spożywczego mogą być produkowane poneważ
stosowane jest powietrze bez oleju smarujacego cylindry i uszczelnienia.



Szybka wymiana oprzyrządowania i dostępność wszystkich elementów do obsługi
i konserwacji



Ustawiane parametry za każdym razem zostaną zachowane przy używaniu servo
napędu na stempel górny.  Uzyskuje sie również lepszą dystrybucję materiału
poprzez przeciwdziałanie efektowi hamulca podczas pierwszego kontaktu z
materiałem. Dzięki temu nie są widoczne zadne znaki na ściankach bocznych,
Mimo użycia cieńszego materiału wyjsciowego można produkt o identycznej
stabilnosci ze wzglkedu na wsponmiany bardzo dobry rozkład folii na ściance.
Jakośc kubka wpływa również na jakość drukowania w dalszym etapie. Stosujac
servo napęd na stempel górny można zaoszczędzic maksymalnie do 75% kosztów
w porównaniu do maszyny z systemem pneumatycznym

Maszyna do termoformowania folii –
ILLIG typ RDM 70 K (II generacja)

Dane techniczne RDM 70 K



Powierzchnia formowania do głębokości 125 mm - max
680x280 mm



Powierzchnia formowania powyżej 126 mm – max 680x260
mm



Wysokość formowanych opakowań - max negatyw 125/150
mm (max. Pozytyw 15 mm)



Szerokość materiału - max 730 mm



Grubość materiału – 0,8-2,5 mm



Skok materiału – max 300 mm



Siła zamykania formy – max 250 kN



Długość cięcia , zależna od materiału – ok. 6000 mm



Ilość cykli – max 40/min

Materiały filmowe

Illig_RDM_70K_1989.flv

Literatura



http://tomir.com.pl/termoformierki-illig/masz
yny-do-termoformowania-rdm/maszyny-do-termofo
rmowania-folii-illig-typ-rdm-k-drugiej-genera
cji/944/maszyny-do-termoformowania-folii-illi
g-typ-rdm-70-k-ii-generacja.html



http://translate.google.pl/translate?
hl=pl&sl=en&u=http://epages2.euro-
web.net/epages/330293710.sf/en_GB/
%3FViewObjectID
%3D2017170&ei=VO8QTJHkFcOAOKfttOkH&sa
=X&oi=translate&ct=result&resnum=10&ved
=0CEEQ7gEwCQ&prev=/search%3Fq%3DILLIG
%2Btyp%2BRDM%2B70%2BK%26hl%3Dpl
%26client%3Dfirefox-a%26hs%3DNZ3%26rls
%3Dorg.mozilla:pl:official