SPRAWOZDANIE
Z
ĆWICZENIA
NUMER
6
WYZNACZENIE WSPÓŁCZYNNIKA TARCIA STATYCZNEGO.
ZESPÓŁ 9:
DAGMARA GADOMSKA
AGNIESZKA KUCHARSKA
Cel ćwiczenia:
Celem ćwiczenia jest poznanie metody wyznaczania współczynnika tarcia statycznego oraz wykazanie zależności siły tarcia od rodzaju materiału.
2. Przeprowadzenie pomiarów:
PODŁOŻE TEFLONOWE:
stalowy |
|
mosiężny |
||||
X [cm] |
Y [cm] |
tga = y/x |
|
X [cm] |
Y [cm] |
tga = y/x |
35.0 |
9.1 |
0.26 |
1 |
35.9 |
4.7 |
0.13 |
35.0 |
9.2 |
0.26 |
2 |
35.8 |
5.7 |
0.16 |
35.0 |
9.2 |
0.26 |
3 |
35.8 |
5.7 |
0.16 |
35.0 |
7.3 |
0.21 |
4 |
35.8 |
5.4 |
0.15 |
35.1 |
9.1 |
0.26 |
5 |
35.8 |
5.7 |
0.16 |
35.1 |
9.1 |
0.26 |
6 |
35.9 |
5.0 |
0.14 |
35.2 |
8.6 |
0.24 |
7 |
35.6 |
6.2 |
0.17 |
35.2 |
8.9 |
0.25 |
8 |
35.8 |
5.6 |
0.16 |
35.3 |
8.3 |
0.24 |
9 |
35.7 |
6.3 |
0.18 |
35.3 |
8.5 |
0.24 |
10 |
35.9 |
5.4 |
0.15 |
35.3 |
8.0 |
0.23 |
11 |
35.9 |
6.0 |
0.17 |
35.3 |
8.4 |
0.24 |
12 |
35.9 |
4.9 |
0.14 |
35.4 |
7.6 |
0.21 |
13 |
35.6 |
6.5 |
0.18 |
35.4 |
6.8 |
0.19 |
14 |
35.8 |
5.7 |
0.16 |
35.4 |
7.6 |
0.21 |
15 |
35.9 |
4.9 |
0.14 |
35.4 |
8.0 |
0.23 |
16 |
35.9 |
4.4 |
0.12 |
35.4 |
7.9 |
0.22 |
17 |
35.8 |
5.7 |
0.16 |
35.5 |
7.0 |
0.20 |
18 |
35.9 |
5.1 |
0.14 |
35.5 |
7.1 |
0.20 |
19 |
35.6 |
7.0 |
0.20 |
35.5 |
7.4 |
0.21 |
20 |
35.7 |
6.3 |
0.18 |
35.5 |
7.4 |
0.21 |
21 |
36.0 |
4.4 |
0.12 |
35.6 |
6.0 |
0.17 |
22 |
35.8 |
6.1 |
0.17 |
35.6 |
6.4 |
0.18 |
23 |
35.9 |
4.9 |
0.14 |
35.6 |
6.8 |
0.19 |
24 |
35.9 |
5.4 |
0.15 |
35.6 |
6.5 |
0.18 |
25 |
35.9 |
4.7 |
0.13 |
35.7 |
5.8 |
0.16 |
26 |
35.8 |
5.7 |
0.16 |
35.7 |
5.6 |
0.16 |
27 |
35.9 |
5.0 |
0.14 |
35.7 |
6.2 |
0.17 |
28 |
35.8 |
5.5 |
0.15 |
35.7 |
5.8 |
0.16 |
29 |
35.8 |
6.3 |
0.18 |
35.8 |
5.5 |
0.15 |
30 |
35.8 |
5.4 |
0.15 |
Współczynnik tarcia statycznego dla krążka stalowego:
μS = 0,218 ± 0,018
Współczynnik tarcia statycznego dla krążka mosiężnego:
μS = 0,155 ± 0,017
PODŁOŻE SZKLANE:
mosiężny |
|
stalowy |
||||
X [cm] |
Y [cm] |
tga = y/x |
|
X [cm] |
Y [cm] |
tga = y/x |
34.8 |
10.2 |
0.29 |
1 |
34.8 |
10.2 |
0.29 |
34.8 |
10.3 |
0.30 |
2 |
34.9 |
9.4 |
0.27 |
34.7 |
10.5 |
0.30 |
3 |
35.0 |
9.3 |
0.27 |
34.5 |
11.1 |
0.32 |
4 |
35.0 |
9.5 |
0.27 |
34.2 |
12.1 |
0.35 |
5 |
35.0 |
9.2 |
0.26 |
34.2 |
12.1 |
0.35 |
6 |
35.1 |
9.0 |
0.26 |
34.2 |
12.1 |
0.35 |
7 |
35.1 |
8.9 |
0.25 |
34.2 |
12.2 |
0.36 |
8 |
35.1 |
9.3 |
0.26 |
34.1 |
12.3 |
0.36 |
9 |
35.1 |
8.7 |
0.25 |
33.9 |
12.3 |
0.36 |
10 |
35.1 |
8.9 |
0.25 |
34.0 |
12.4 |
0.36 |
11 |
35.1 |
9.2 |
0.26 |
33.8 |
13.0 |
0.38 |
12 |
35.2 |
8.7 |
0.25 |
33.8 |
13.1 |
0.39 |
13 |
35.2 |
8.5 |
0.24 |
33.6 |
13.2 |
0.39 |
14 |
35.2 |
8.6 |
0.24 |
33.8 |
13.5 |
0.40 |
15 |
35.2 |
8.9 |
0.25 |
33.6 |
13.5 |
0.40 |
16 |
35.2 |
8.9 |
0.25 |
33.6 |
13.6 |
0.40 |
17 |
35.2 |
8.6 |
0.24 |
33.6 |
13.9 |
0.41 |
18 |
35.3 |
8.0 |
0.23 |
33.5 |
14.0 |
0.42 |
19 |
35.3 |
8.3 |
0.24 |
33.4 |
14.0 |
0.42 |
20 |
35.3 |
8.1 |
0.23 |
33.4 |
14.0 |
0.42 |
21 |
35.3 |
8.1 |
0.23 |
33.5 |
14.2 |
0.42 |
22 |
35.3 |
8.2 |
0.23 |
33.4 |
14.2 |
0.43 |
23 |
35.4 |
10.0 |
0.28 |
33.4 |
14.3 |
0.43 |
24 |
35.4 |
7.8 |
0.22 |
33.4 |
14.3 |
0.43 |
25 |
35.4 |
7.9 |
0.22 |
33.4 |
14.5 |
0.43 |
26 |
35.5 |
7.6 |
0.21 |
33.1 |
14.7 |
0.44 |
27 |
35.6 |
6.7 |
0.19 |
32.9 |
15.1 |
0.46 |
28 |
35.6 |
6.9 |
0.19 |
32.7 |
15.6 |
0.48 |
29 |
35.7 |
6.6 |
0.18 |
32.6 |
15.9 |
0.49 |
30 |
35.8 |
5.8 |
0.16 |
Współczynnik tarcia statycznego dla krążka stalowego:
μS = 0,24 ± 0,02
Współczynnik tarcia statycznego dla krążka mosiężnego:
μS = 0,39 ± 0,04
P0ODŁOŻE GUMOWE:
|
mosiężny |
||
|
X [cm] |
Y [cm] |
tga = y/x |
1 |
34.2 |
11.9 |
0.35 |
2 |
34.0 |
12.6 |
0.37 |
3 |
33.9 |
13.2 |
0.39 |
4 |
33.6 |
13.2 |
0.39 |
5 |
33.7 |
13.3 |
0.39 |
6 |
33.8 |
13.4 |
0.40 |
7 |
33.8 |
13.5 |
0.40 |
8 |
33.5 |
13.6 |
0.41 |
9 |
33.6 |
13.8 |
0.41 |
10 |
33.5 |
13.8 |
0.41 |
11 |
33.5 |
13.9 |
0.41 |
12 |
33.5 |
14.1 |
0.42 |
13 |
33.2 |
14.3 |
0.43 |
14 |
33.2 |
14.3 |
0.43 |
15 |
33.2 |
14.5 |
0.44 |
16 |
33.2 |
14.6 |
0.44 |
17 |
33.1 |
14.9 |
0.45 |
18 |
33.0 |
14.9 |
0.45 |
19 |
33.0 |
15.0 |
0.45 |
20 |
32.9 |
15.3 |
0.47 |
21 |
32.8 |
15.4 |
0.47 |
22 |
32.8 |
15.4 |
0.47 |
23 |
32.8 |
15.4 |
0.47 |
24 |
32.8 |
15.5 |
0.47 |
25 |
32.8 |
15.6 |
0.48 |
26 |
32.6 |
15.7 |
0.48 |
27 |
32.5 |
16.1 |
0.50 |
28 |
32.5 |
16.1 |
0.50 |
29 |
32.5 |
16.2 |
0.50 |
30 |
32.5 |
16.2 |
0.50 |
31 |
32.5 |
16.2 |
0.50 |
32 |
32.1 |
17.0 |
0.53 |
33 |
32.1 |
17.1 |
0.53 |
34 |
32.0 |
17.1 |
0.53 |
35 |
32.0 |
17.2 |
0.54 |
36 |
31.9 |
17.3 |
0.54 |
37 |
31.9 |
17.4 |
0.55 |
38 |
32.0 |
17.5 |
0.55 |
39 |
31.8 |
17.4 |
0.55 |
40 |
31.8 |
17.5 |
0.55 |
41 |
31.4 |
18.2 |
0.58 |
42 |
31.2 |
18.3 |
0.59 |
43 |
31.2 |
18.5 |
0.59 |
44 |
30.6 |
19.2 |
0.63 |
45 |
30.2 |
20.1 |
0.67 |
46 |
30.1 |
20.2 |
0.67 |
47 |
29.6 |
20.9 |
0.71 |
48 |
29.6 |
20.9 |
0.71 |
49 |
29.4 |
21.6 |
0.73 |
50 |
29.1 |
21.7 |
0.75 |
Współczynnik tarcia statycznego dla krążka mosiężnego:
μS = 0,502 ± 0,094
Wnioski:
W przypadku krążka mosiężnego;
współczynnik tarcia statycznego największą wartość osiągnął, gdy krążek ślizgał się po podłożu gumowym,
najmniejszą natomiast gdy klocek ślizgał się po powierzchni teflonowej.
W przypadku krążka stalowego zaobserwowałyśmy podobną zależność;
najmniejszą wartość współczynnik tarcia statycznego osiągnął gdy krążek ślizgał się po powierzchni teflonowej, a minimalnie większą gdy ślizgał się po powierzchni szklanej.
Wynika z tego, że współczynnik tarcia statycznego zależy od rodzaju podłoża. W przypadku trzech płytek wykonanych z różnych materiałów, największy był dla gumy, pośredni dla szkła, a najmniejszy dla teflonu.