TRM D WIT doc


0x01 graphic

POLITECHNIKA KRAKOWSKA

WYDZIAŁ INŻYNIERII LĄDOWEJ

ZAKŁAD TECHNOLOGI I ORGANIZACJI

BUDOWNICTWA

ĆWICZENIE PROJEKOTWE Z PRZEDMIOTU

TECHNOLOGIA ROBÓT MOSTOWYCH

PROJEKT TECHNOLOGI ROBÓT PRZY BETONOWANIU PRZĘSŁA ESTAKADY

Dominik Wit

WIL Grupa MiBP

Rok akademicki 2010/2011

SPIS TREŚCI

1. OPIS ZADANIA I WARUNKÓW REALIZACJI 3

2. TECHNOLOGIA ROBÓT BETONOWYCH 3

2.1. ZESPÓŁ BETONOMIESZARKI SAMOCHODOWE - POMPA 3

2.2. REALIZACJA BETONOWANIA WARSTWAMI O STOPNIACH NA CZĘŚCI ELEMENTU 3

3. ZESPÓŁ ROBOCZY ORAZ ZESTAW SPRZĘTU 4

3.1. WYDAJNOŚĆ ZESPOŁU BETONOMIESZARKI SAMOCHODOWE - POMPA 4

3.1.1. CHARAKTERYSTYKA SYSTEMU M/M/N/-/N 5

3.1.2. WYDAJNOŚĆ ZESPOŁU DOSTARCZAJĄCEGO MIESZANKĘ W MIEJSCE W BUDOWANIA 6

3.1.3. JEDNOSTKOWY KOSZT BEZPOŚREDNI PRACY ZESPOŁU 6

3.2. OBJĘTOŚĆ MIESZANKI WBUDOWYWANA W CZASIE DYSPONOWANYM 6

3.3. OBJĘTOŚĆ MIESZANKI PRZEWIDZIANEJ DO WBUDOWANIA W PRZĘSŁO 7

3.4. ZESPÓŁ PRACOWNIKÓW 9

4. ZAGOSPODAROWANIE PRZYOBIEKTOWE TERENU 10

4.1. PARAMETRY TECHNICZNE URZĄDZEŃ STOSOWANYCH 10

4.2. WYDAJNOŚĆ POMPY 10

4.3. ZASIĘG TŁOCZENIA POMPY 10

4.4. WYSIĘG ROZDZIELACZA 11

4.5. WYSOKOŚĆ PODAWANIA 12

4.6. PRZYJĘCIE POMPY 13

1. OPIS ZADANIA I WARUNKÓW REALIZACJI

Projekt dotyczy fragmentu budowy estakady w ciągu ulicy Nowohuckiej na skrzyżowaniu z Aleją Pokoju i obejmuje technologię betonowania płyty o długości a = 45 m, szerokości b = 14 m, grubości płyty h = 0,3 m i wysokości ustroju wraz z belkami h = 1,2 m. Wysokość spodu obiektu względem wysokości terenu wynosi hb = 7 m.

Na podstawie wcześniej wykonanych podobnych obejmujący przygotowanie i dostawę mieszanki na budowę wynosi t λ = 0,3175 [h]. Zaś średni czas pompowania mieszanki z jednej betonomieszarki tµ = 0,2632 [h].

Do wykonania robót należy zastosować zespół złożony z 5 betoniarzy i 2 pomocników, wyposażony w pompę samochodową KCP 45ZX5-170 z rozdzielaczem wysięgnikowym o maksymalnym zasięgu w poziomie 40,51 m.

Mieszanka będzie dostarczana z betonowni odległej od budowy o 4 km 2 betonomieszarkami samochodowymi o pojemnościach nominalnych 8 m3.

2. TECHNOLOGIA ROBÓT BETONOWYCH

Zespół urabiania stanowi grupę współdziałających pracowników i sprzętu, który:

- odmierza i miesza składniki,

- transportuje i podaje do miejsca wbudowania,

- układa i zagęszcza mieszankę wraz z zagładzeniem powierzchni i ułożeniem folii zabezpieczającej warstwę wierzchnią przed odparowaniem wody.

Ze względu na kolejne wykonanie robót, czas urabiania, liczy się indywidualnie względem każdej porcji mieszanki i stanowi sumę czasów wykonywania kolejnych robót wraz z czasami przestojów, to jest od chwili kontaktu wody i cementu do chwili zakończenia wspólnego zagęszczania i wyrównywania ostatniej porcji mieszanki ułożonej z porcją dołożoną później.

2.1. ZESPÓŁ BETONOMIESZARKI SAMOCHODOWE - POMPA

W celu uzyskania monolitycznego połączenia mieszanki układanej i ułożonej wcześniej, jest niezbędne równoczesne zagęszczenie wraz z mieszanką układaną 8-centymetrowej warstwy mieszanki w porcji już ułożonej. Aby to wykonać w tzw. czasie dysponowanym td, tj. do chwili wystąpienia początku wiązania cementu we wbudowywanych porcjach mieszanki zespół, zgodnie z punktem 3.1, powinien być wyposażony w samochodową pompę z rozdzielaczem wysięgnikowym i 2 betonomieszarek samochodowych. Sprzęt ten zapewnia ciągłość betonowania, z bardzo małym prawdopodobieństwem przestojów pompy, mniejszym niż 10 % oraz z 95% gwarancją nie przekroczenia czasu trwania dostawy0x01 graphic
.

2.2. REALIZACJA BETONOWANIA WARSTWANI O STOPNIACH NA CZĘŚCI ELEMENTU

Zespół w czasie dysponowanym, wg 3.2, wbudowuje mieszankę betonową o objętości Vd = 35,98 [m3]. W przypadku betonowania przęsła warstwami o stopniach na części elementu, zgodnie z punktem 3.3, szerokość betonowanego pasa wynosi s = 3,45 [m]. Układanie, zagęszczanie i wyrównywanie mieszanki wraz z zagładzaniem i ułożeniem folii na warstwie 4, należy realizować w sposób ciągły, przy zachowaniu stałego zwrotu i kierunku przesuwania frontu robót, zgodnie z RYS. 1.

0x01 graphic

3. ZESPÓŁ ROBOCZY ORAZ ZESTAW SPRZĘTU

3.1. WYDAJNOŚĆ ZESPOŁU BETONOMIESZARKI SAMOCHODOWE - POMPA

Do opisu pracy zespołu: pompa samochodowa z rozdzielaczem wysięgnikowym i N - betonomieszarek samochodowych, z tzw. zamawianiem dostaw bezpośrednio po rozładunkach zastosowano system kolejkowy M/M/N/-/N. Model, zgodnie z przyjętą symboliką oznacza system obsługi masowej o Markowskim rozkładzie z parametrem λ procesu dostawy ( tj. czasów od chwili zakończenia rozładunku betonomieszarki odpowiadających chwili rozpoczęcia przygotowania mieszanki, jej załadunku i przywiezienia na budowę) i również o wykładniczym rozkładzie obsługi z parametrem µ.

Przy powyższych założeniach prawdopodobieństwo po przestoju aparatu obsługi wynosi:

0x08 graphic

0x08 graphic

Średnia liczba obsługiwanych zgłoszeń w jednostce czasu:

0x08 graphic

Średnia liczba zamówień w jednostce czasu:

0x01 graphic

0x08 graphic

Z uwagi na zastosowanie Markowskich procesów zgłoszeń i obsługi również proces wyjść z systemu jest procesem Markowa. Zatem po podstawieniu w relacji:

0x01 graphic

za λ wartość Q oraz za dystrybuantę F(t) gwarantowane prawdopodobieństwo wartość t będzie oznaczać maksymalny czas realizacji dostawy pompowania.

0x08 graphic

3.1.1. CHARAKTERYSTYKI SYSTEMU M/M/N/-/N

TABLICA 1. Charakterystyki systemu M/M/N/-/N przy λ =2,1 [1/h] i µ = 3,8 [1/h].

Liczba jednostek

N

Prawdopodobieństwoprzestoju aparatu obsługi

po

Średnia liczba obsługiwanych zgłoszeń w jednostce czasu

Q

Średnia liczba zamówień w jednostce czasu

n

Jednostkowy koszt bezpośredni pracy zesp.

Kb

Średni czas realizacji dostawy

t śr

Maksymalny czas realizacji dostawy

t

1

0.356

2.447

0.644

128.747

0.283

1.224

2

0.090

3.460

1.497

126.325

0.200

0.866

3

0.016

3.738

2.456

153.613

0.185

0.801

4

0.002

3.791

3.449

188.883

0.183

0.790

5

0.000

3.799

4.448

226.107

0.182

0.789

6

0.000

3.800

5.447

263.684

0.182

0.788

7

0.000

3.800

6.447

301.309

0.182

0.788

8

0.000

3.800

7.447

338.940

0.182

0.788

9

0.000

3.800

8.447

376.572

0.182

0.788

10

0.000

3.800

9.447

414.204

0.182

0.788

0x01 graphic

WYKRES 1. Prawdopodobieństwo przestoju aparatu obsługi przy zastosowaniu N jednostek transportowych.

3.1.2. WYDAJNOŚĆ ZESPOŁU DOSTARCZAJĄCEGO MIESZANKĘ DO WBUDOWANIA

Qśr(N=2) = Q*q

gdzie:

q - objętość mieszanki betonowej dostarczanej w jednej betonomieszarce samochodowej, q = 8 [m3],

Q - średnia liczba rozładowanych betonomieszarek w czasie godziny Q = 3,460 [1/h].

Qśr(N=2) = 3,460 1/h * 8 m3 = 27,68 m3/h

3.1.3. JEDNOSTKOWY KOSZT BEZPOŚREDNI PRACY ZESPOŁU

Kb = (Kbp + n* Kbm + Km(t)) / Q

gdzie:

Kbp - koszt m-g pracy pompy do mieszanki Kbp = 223 zł/h

Kbm - koszt m-g najmu betonomieszarki Kbm = 143 zł/h

n - średnia liczba zgłoszeń w systemie n = 1,497

Km(t) - dodatkowy koszt jednostkowy ze względu na zastosowanie mieszanki o zwiększonym czasie początku wiązania Km(t) = 0 zł/h

Q - średnia liczba rozładowanych betonomieszarek w czasie godziny Q = 3,460 [1/h].

Kb = ( 223 zł/h + 1,497*143 zł/h + 0 zł/h) / ( 3,460 1/h ) = 126,32

3.2. OBJĘTOŚĆ MIESZANKI WBUDOWYWANA W CZASIE DYSPONOWANYM

Przyjęto czas początku wiązania: tpw = 3,0h

Czas dysponowany, w którym do porcji mieszanki ułożonej można dołożyć następną porcję mieszanki i wykonać wspólne zagęszczenie połączenia oraz ewentualne zagładzenie powierzchni.

td = tpw - τdp (90%)

gdzie:

tpw - czas początku wiązania tpw = 3,0h

τdp (90%) - czas mieszania, transportu i wbudowania porcji betonu dostarczanej w jednej betonomieszarce

τdp (90%) = 1,7h

td = 3,0 h - 1,7 h = 1,3 h

ZESPÓŁ W CZASIE DYSPONOWANYM WBUDOWUJE MIESZANKĘ BETONOWĄ O OBJĘTOŚCI:

Vd = Qśr(N=2) * td

gdzie:

Qśr(N=2) - wydajność zespołu dostarczającego mieszankę do wbudowania

td - czas dysponowany, w którym do porcji mieszanki ułożonej można dołożyć następną porcję mieszanki i wykonać wspólne zagęszczenie połączenia oraz ewentualne zagładzenie powierzchni, jeszcze przed chwilą początku wiązania cementu,

Vd = 27,68 m3/h * 1,3 h = 35,98 m3

3.3. OBJĘTOŚĆ MIESZANKI PRZEWIDZIANEJ DO WBUDOWANIA W PRZĘSŁO

Wymiary przęsła: długość a = 45 m, szerokość płyty b = 14 m, wysokość ustroju h = 1,2 m, wysokość płyty

h = 0,3 m

0x01 graphic

RYS. 2. Przekrój poprzeczny przęsła.

NIEZBĘDNA OBJĘTOŚĆ MIESZANKI DO WBUDOWANIA

Objętość mieszanki przewidziana do wbudowania:

Vn = 45m *(14m * 0,3m + 7* 0,7m * 0,9m) = 387,45 m3

Albowiem objętość mieszanki przewidzianej do wbudowania Vn = 387,45 m3 jest większa od objętości wbudowywanej w czasie dysponowanym Vd = 35,98 m3, dlatego betonowanie musi być zrealizowane warstwami.

DŁUGOŚĆ WARSTW UKŁADANYCH W CZASIE DYSPONOWANYM

0x01 graphic

Grubości układanych warstw przyjęto zgodnie z RYS. 3.

PRZY BETONOWANIU PŁYTY DŁUGOŚĆ UKŁADANEJ WARSTWY WYNOSI:

l = Vd / b * hw

gdzie:

Vd - objętość mieszanki możliwa do wbudowania przez zespół w czasie dysponowanym,

b - szerokość warstwy

hw - grubość układanej warstwy,

l = 35,98m3 / (14,00m * 0,3m) = 8,56m

PRZY BETONOWANIU BELEK DŁUGOŚĆ UKŁADANEJ WARSTWY WYNOSI:

l = Vd / b * hw

gdzie:

Vd - objętość mieszanki możliwa do wbudowania przez zespół w czasie dysponowanym,

b - szerokość warstwy

hw - grubość układanej warstwy,

l = 35,98m3 / (7 * 0,7m * 0,3m) = 24,47m

Przyjęto: jako decydującą, mniejszą długość układanej warstwy l = 8,56m,

BETONOWANIE WARSTWAMI ZE STOPNIAMI NA CZĘŚCI ELEMENTU

Z uwagi na większą długość przęsła a = 45 m, niż długość układanej warstwy w czasie dysponowanym l =8,56m przyjęto, że zostanie zastosowane betonowanie warstwami ze stopniami na części elementu.

SZEROKOŚĆ PASA UKŁADANEJ MIESZANKI PRZY BETONOWANIU WARSTWAMI ZE STOPNIAMI NA CZĘŚCI ELEMENTU:

s = Vd / Ʃ bihi, i = 1,…,n

gdzie:

n - liczba warstw układanej mieszanki.

S = 35,98m3 / (0,3m * 0,7m * 7 * 3 + 14,0m * 0,3m *1) = 4,17 m

WARUNEK SZEROKOŚCI UKŁADANEGO PASA

s = 4,17 m > smin = 3 m

gdzie:

smin - minimalna wymagana szerokość warstwy układanej mieszanki.

Przyjęto: szerokość betonowanego pasa s = 3,45 m.

3.4. ZESPÓŁ PRACOWNIKÓW

Na podstawie przeprowadzonych badań przy betonowaniu płyty pomostu z belkami norma czasu na układanie i zagęszczanie mieszanki, wraz z zagładzeniem powierzchni wynosi :

- dla betoniarzy:

0x01 graphic

Zatem wydajność normowa:

0x01 graphic

Niezbędna liczba betoniarzy:

0x01 graphic

Przyjęto: n=5 betoniarzy.

- dla robotników:

0x01 graphic

Zatem wydajność normowa:

0x01 graphic

Niezbędna liczba robotników:

0x01 graphic

Przyjęto: n=2 robotnika.

Przyjęto zespół złożony z 5 betoniarzy i 2 robotników.

4. ZAGOSPODAROWANIE PRZYOBIEKTOWE TERENU

4.1. PARAMETRY TECHNICZNE URZĄDZEŃ STOSOWANYCH

Zastosowane urządzenie do podawania mieszanki w każde zaplanowane miejsce układania musi równocześnie spełniać następujące zależności:

0x08 graphic

Qtech ≥ Qśr = Qn

lz ≥ lzn

l ≥ ln

hn- ≥ h- h+ ≥ hn+

gdzie:

Qtech, Qśr = Qn -wartości przyjętej i niezbędnej wydajności technicznej pompy, [m3/h],

lz, lzm -wartości przyjętego oraz niezbędnego zasięgu tłoczenia pompy, [m],

l, ln -wartości przyjętego oraz niezbędnego wysięgu rozdzielacza mieszanki, [m],

hn-, h-, h+, hn+ -graniczne wartości przyjętej i niezbędnej wysokości podawania, [m].

4.2. WYDAJNOŚĆ POMPY

Przyjęto niezbędną wydajność pompy:

Qn = Qśr = 27,68 m3/h

4.3. ZASIĘG TŁOCZENIA POMPY

Przyjęto na podstawie monogramu:

lzm = 40,5 m

4.4. WYSIĘG ROZDZIELACZA

O niezbędnym wysięgu decyduje jego ustawienie rozdzielacza względem obiektu oraz bryła obiektu i obszar układania mieszanki.

0x01 graphic

RYS. 5. Odległość ustawienia pompy względem konstrukcji.

Niezbędny wysięg rozdzielacza przy podawaniu mieszanki na obszar po rzucie prostokąta można określić ze wzoru :

0x01 graphic

gdzie:

lo - odległość od osi pionowej obrotu wysięgnika do obiektu, [m],

lb - długość obszaru układania mieszanki w kierunku osi wzdłużnej podwozia, [m],

la - długość obszaru układania mieszanki w kierunku osi poprzecznej podwozia, [m].

lo = 0,5m+2,5m+3,5m=6,5 m

la = 22,5m

lb = 14m

0x01 graphic

0x01 graphic

RYS. 6. Niezbędny wysięg ln rozdzielacza pompy samochodowej przy podawaniu mieszanki.

4.5. WYSOKOŚĆ PODAWANIA

0x08 graphic

hn- = hb

hn+ = hb + he + ho

ho = max(hml, hmo)

abm = 0,7m

gdzie:

hb - wysokość od poziomu ustawienia podpór do poziomu spodu betonowanego elementu, [m],

he - sumaryczna wysokość warstw układanej mieszanki, [m],

ho - zakres regulacji wysokości wylotu rury spustowej nad układaną mieszanką, [m],

hbm - wysokość bezpiecznego manewrowania (hml = 2,5m - wysokość nad poziomem, na którym znajdują się ludzie, hmo = 0,5m - wysokość nad stałymi elementami obiektu), [m],

abm - odległość bezpiecznego manewrowania, czyli odległość od krawędzi obiektu lub przestrzeni pracy do najbliższego punktu obrysu elementu wysięgnika, [m].

Przyjęto:

hb = 7,0m

he = 1,2m

h0 = 2,5m

hbm = 2,5m

abm = 0,7m

0x08 graphic
hn- = 9,0m

hn+ = 10,7m

4.6. PRZYJĘCIE POMPY

Dobór pompy dokonano na podstawie nomogramu dla wyliczonych danych:

- niezbędna wydajność Qn = 27,68 m3/h

- niezbędny wysięg ln = 30,44 m

- wysokość podawania hn- = 7,0m, hn+ = 10,7m

Przyjęto: pompę KCP 45ZX5-170

0x01 graphic

RYS. 7. Pompa KCP 45ZX5-170

0x01 graphic

RYS. 8. Graniczny wysięg pompy KCP 45ZX5-170

14



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Grunty projekt nr 1 Wit doc
Grunty projekt nr 2 Wit doc
Grunty projekt nr 3 Wit doc
Grunty projekt nr 1 Wit cd doc
stwosz wit oltarz mariacki doc
BP10 doc
europejski system energetyczny do1041/6677

więcej podobnych podstron