SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANO-HYDROTECHNICZNYCH

Nazwa inwestycji: Nabrzeże oczepowe typu A o długości 190 m

Inwestor: Żegluga Gdańsk Sp. z.o.o.

Opracował: Arkadiusz Paweł Lew-Kiedrowski

1. Część ogólna

1.1. Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót budowlano-hydrotechnicznych związanych z wykonaniem nabrzeża oczepowego typu A o długości 190 m w miejscowości Gdańsk w związku z programem rozwoju żeglugi śródlądowej i morskiej.

1.2 Zakres stosowania ST

Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i wykonaniu robót budowlano-hydrotechnicznych oraz odbioru robót.

1.3 Uczestnicy procesu inwestycyjnego

Zamawiający: Żegluga Gdańsk Sp. z.o.o.

Inwestor: Żegluga Gdańsk Sp. z.o.o.

Organ nadzoru budowlanego: Powiatowy Inspektorat Nadzoru Budowlanego dla Miasta Gdańsk

Wykonawca: Przedsiębiorstwo budowlano-hydrotechniczne „Budhydro” Zapceń

Zarządzający realizacją umowy: Menadżer projektu

1.4 Przeznaczenie obiektu.

Nabrzeże ma stanowić przystań jachtową żeglugi morskiej i śródlądowej.

5. Przedmiot i zakres robót.

Specyfikacja dotyczy prowadzenia robót hydrotechniczno-budowlanych oraz ziemnych związanych z wykonaniem nabrzeża oczepowego i obejmuje:

1. Roboty przygotowawcze – ścianka kotwiona w układzie z kozłem palowym i w układzie z płytą żęlbetową:

• Prace geodezyjne – tyczenie osi ścianki nabrzeża

• Inne roboty pomiarowe przy liniowych robotach ziemnych

• Mechaniczne karczowanie drzew z cięciem drewna piłą mechaniczną

• Oczyszczenie terenu z pozostałości po wykarczowaniu (drobne gałęzie, korzenie, kora i wrzos) z wywiezieniem

• Usunięcie warstwy ziemi urodzajnej (humusu) o grubości 20 cm za pomocą spycharek na odkład

2. Roboty kafarowe

• Wbijanie brusów żelbetowych kierujących

• Wbijanie z lądu brusów żelbetowych ścianki szczelnej

• Wbijanie z wody brusów żelbetowych ścianki szczelnej

• Wbijanie pali żelbetowych w układzie kozłowym – element zakotwienia

1. Wykonanie i kotwienie ścianki

• Założenie kleszczy stalowych kierujących dwustronnych pojedynczych

• Montaż ściągów stalowych w ściance żelbetowej

• Izolowanie ściągów stalowych

• Rozkucie głowic pali kotwiących

• Wykonanie deskowania oczepów pali kozłowych

• Zbrojenie oczepu pali kozłowych

• Montaż ściągu w oczepie pali kozłowych

• Betonowanie oczepów na palach kozłowych

• Izolacja oczepów pali kozłowych

• Montaż prefabrykowanych płyt kotwiących i ściągów

1. Wykonanie oczepu na brusach żelbetowych

• Rozkucie głowic brusów żelbetowych

• Deskowanie oczepów

• Zbrojenie oczepu

• Betonowanie oczepu

• Izolacja oczepu od strony wody

1. Roboty ziemne

• Roboty ziemne wykonywane koparkami podsiębiernymi

• Mechaniczne zasypywanie wnęk za ścianką szczelną i elementami kotwiącymi

• Czerpanie (bagrowanie) gruntu od strony wody

1. Roboty nawierzchniowe

• Wykonanie warstwy odcinającej i drenażowej

• Brukowanie nabrzeża

1. Roboty wykończeniowe

• Humusowanie skarp z obsianiem

5. Prace towarzyszące i roboty tymczasowe.

Wielkość i zakres prac zależna będzie od przyjętej przez wykonawcę organizacje placu budowy, zaplecza budowy oraz metod zabezpieczenia miejsca realizacji inwestycji.

Wykonawca winien swoim kosztem skompletować i dostarczyć zamawiającemu dokumentację odbiorczą, w której skład wchodzą aprobaty techniczne, certyfikaty i inne wymagane dokumenty.

Wykonawca zobowiązany jest uwzględnić koszt prac towarzyszących i robót tymczasowych:

- wywóz i dowóz materiałów budowlanych i sprzętu

- składowanie materiałów

- organizacja i demontaż zaplecza budowy wraz z ogrodzeniem, drogami dojazdowymi i budynkami tymczasowymi

- wyznaczenie, ogrodzenie i oznakowanie powierzchni prowadzenia robót budowlanych

- zabezpieczenie placu budowy przed skutkami prowadzonych robót

- naprawa szkód spowodowanych przez działania wykonawcy w instalacjach zawartych w planach uzbrojenia terenu

- ustawienie i rozbiórka niezbędnych rusztowań i pomostów roboczych potrzebnych do realizacji przedsięwzięcia

- montaż i demontaż torowiska pod kafar

- pozostałe prace towarzyszące i tymczasowe związane z realizacją obiektu nie stanowią pozycji odrębnych od kosztorysowych i należy je uwzględniać w kosztach robót podstawowych.

5. Informacje o terenie budowy

Miejscem wykonania robót jest fragment brzegu Zatoki Gdańskiej w rejonie ujścia Wisły. Teren jest zadrzewiony oraz porośnięty krzewami – przewidziane do usunięcia

1. Organizacja robót budowlano-hydrotechnicznych

Organizację robót budowlano-hydrotechnicznych należy prowadzić zgodnie z harmonogramem i ograniczeniami wynikającymi z usytuowania terenu.

2. Zabezpieczenie interesu osób trzecich

Właścicielem terenu jest Miasto Gdańsk. Roboty należy prowadzić w sposób mało uciążliwy dla miejscowej ludności, w pojęciu Ustawy Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 roku Dz.U. Nr 89/1994 poz. 414) z późniejszymi zmianami.

3. Ochrona środowiska

Należy prowadzić roboty zgodnie z wymogami dotyczącymi ochrony środowiska w ujęciu ustawy Prawo Ochrony Środowiska z dnia 27 kwietnia 2001 (Dz.U. nr 62 poz. 627) z późniejszymi zmianami. Odpady należy wywieźć na składowisko – miejsce utylizacji. Zamawiający nie dysponuje miejscem składowania odpadów.

4. Zaplecze dla potrzeb wykonawcy

Zaplecze dla wykonawcy może być wytyczone na działce sąsiadującej z terenem wykonania inwestycji. Powierzchnia całkowita działki pod inwestycje wraz zapleczem 100 arów. Na miejsce budowy doprowadzona jest woda i energia elektryczna.

Zagospodarowanie terenu należy wykonać zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. nr 47 poz. 401).

5. Warunki dotyczące organizacji ruchu.

Wymaga się szczególnej ostrożności przy manewrach przed placem budowy w obrębie występowania ruchu publicznego (także drogi: ziemne i leśne).

6. Warunki bezpieczeństwa pracy

Wykonawcę zobowiązuje się do przestrzegania ogólnych przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy, w tym Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. nr 47 poz. 401).

Należy sprawdzić kwalifikacje robotników, które powinny być stwierdzone przez prawowitą komisję egzaminacyjną i udokumentowane zaświadczeniami kwalifikacyjnymi. Przy robotach szczególnie niebezpiecznych, przed ich wykonaniem należy sprawdzić:

- zaświadczenia kwalifikacyjne personelu

- wskazać brygadzie miejsce pracy

- sprawdzić zabezpieczenie miejsca pracy w rozumieniu przepisów BHP

- zapewnić zabezpieczenie i zachować szczególne środki ostrożności podczas robót w rejonie wody

7. Ogrodzenie

Wykonawca zobowiązany jest ogrodzić teren budowy oraz teren przeznaczony na zaplecze budowlane zgodnie z obowiązującymi przepisami.

8. Zabezpieczenie chodników i jezdni.

Nie dotyczy.

5. Nazwy i kody

Odnoszą się do Wspólnego Słownika Zamówień CVP 2008

• Grupy robót

45100000-8 - Przygotowanie terenu pod budowę

45200000-9 - Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części oraz

43200000-5 - Maszyny do usuwania gleby i koparki oraz podobne części

44100000-1 - Materiały konstrukcyjne i elementy podobne

44900000-9 - Kamień budowlany, wapień, gips i łupek

45500000-2 - Wynajem maszyn i urządzeń wraz z obsługą operatorską do prowadzenia robót z zakresu

03400000-4 - Leśnictwo i pozyskiwanie drewna

• Klasy robót

45110000-1 - Roboty w zakresie burzenia i rozbiórki obiektów budowlanych; roboty ziemne

45220000-5 - Roboty inżynieryjne i budowlane

45260000-7 - Roboty w zakresie wykonywania pokryć i konstrukcji dachowych i inne podobne roboty

Specjalistyczne

43260000-3 - Koparki, czerparki i ładowarki, i maszyny górnicze

43310000-9 - Maszyny inżynierii lądowej i wodnej

44110000-4 - Materiały konstrukcyjne

44910000-2 - Kamień budowlany

45510000-5 - Wynajem dźwigów wraz z obsługą operatorską

03440000-6 - Produkty leśnictwa

• Kategoria robót

45111000-8 - Roboty w zakresie burzenia, roboty ziemne

45223000-6 - Roboty budowlane w zakresie konstrukcji

45262000-1 - Specjalne roboty budowlane inne niż dachowe

45243000-2 - Roboty w zakresie ochrony przybrzeżnej

43261000-0 Koparki mechaniczne

43311000-6 - Urządzenia do wbijania pali

44111000-1 - Materiały budowlane

44114000-2 - Beton

44192000-2 - Inne różne materiały budowlane

44912000-6 - Różne kamienie budowlane

03441000-3 - Rośliny ozdobne, trawy, mchy lub porosty

5. Określenia podstawowe

W przedmiarze robót będącym elementem kosztorysu i specyfikacji technicznej nie występują pojęcia nigdzie wcześniej niezdefiniowane.

2. Materiały

1. Wymagania ogólne

Materiały i inne wyroby użyte do realizacji robót muszą spełniać wymagania techniczne norm i posiadać aprobaty techniczne, certyfikaty, atesty, świadectwa dopuszczające do stosowania oraz deklarację zgodności wymaganą / stosowaną przez producentów.

Wszystkie materiały powinny odpowiadać wymaganiom w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy oraz posiadać oznakowanie CE zgodnie z Ustawą z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie

oceny zgodności (Dz.U. z 2002 r. Nr 166, poz. 1360, z późniejszymi zmianami). Wyroby, które nie podlegają obowiązkowi zgłoszenia do certyfikacji winny mieć dokumentację, potwierdzająca wysoką jakość i spełnienie wymagań BHP.

Wyroby, dla których nie ustanowiono Polskiej Normy należy stosować zgodnie z Aprobatą Techniczną Producenta wyrobu. (Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz.U. z 2004 r. Nr 249 poz. 2497).

Materiały budowlane stosowane do wykonywania przedmiotu zamówienia muszą spełniać wymogi art. 10 ustawy Prawo Budowlane oraz być zgodne z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. 2004 Nr 198 poz. 2041).

Materiały budowlane muszą być oznakowane znakiem budowlanym dopuszczenia wyrobu do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie.

Na etykiecie powinny zawarte być informacje dotyczące:

-producenta (siedziba, adres, nazwa)

-wyrobu (nazwa, nazwa handlowa, odmiana, typ, gatunek, klasa według Polskiej Normy wyrobu lub aprobaty technicznej)

-aprobaty technicznej potwierdzające zgodność wyrobu budowlanego (rok publikacji Polskiej Normy wyrobu lub aprobaty technicznej)

-jednostki certyfikującej (nazwa, adres)

Wykonawca jest zobowiązany przedstawić dokumenty świadczące o dopuszczeniu materiałów budowlanych do stosowania w budownictwie zgodnie z art. 10 ustawy Prawo Budowlane.

2. Charakterystyka głównych materiałów

   1. Stal zbrojeniowa

Należy stosować pręty ze stali klas A-0 i A-II zgodnie z PN-B-02364:2002, które określone są w dokumentacji projektowej. Wymagania jakościowe: powierzchnia wolna od pęknięć i naderwań. Od czoła niedopuszczalne rozwarstwienia widoczne gołym okiem. Dopuszcza się wady powierzchniowe w rozumieniu PN-82/H-93215. Należy przymocować oznakowania do każdej wiązki prętów zawierające: nazwę wytwórcy, średnicę, znak stali, nr partii wytopu, masę partii.

2. Przygotowanie mieszanki betonowej

• Cement

Dopuszcza się stosowanie cementu portlandzkiego czystego wg normy PN-B-19701:1997. Należy poddać go badaniom wg PN-B-04300 i ocenić wyniki wg PN-B-30000. Ilość grudek nie dających się rozpuścić w wodzie nie może przekraczać 20%. Badania cementu winny obejmować: oznaczenie czasu wiązania wg PN-B-04300, zmiany objętości wg normy PN-B-04300. Transport i przechowywanie zgodne z BN-6731-08 i PN-B-30000. Każda dostarczona partia cementu powinna posiadać atest z wynikami badań.

• Kruszywo

Kruszywo musi spełniać wymagania PN-86/B-06712 i PN-B-06714. Kruszywo powinno pochodzić z jednej partii i charakteryzować się jednorodnością uziarnienia. Przechowywać kruszywo na umocnionym podłożu, w taki sposób, aby nie uległo ono zanieczyszczeniu. Marka kruszywa nie niższa niż klasa betonu. Należy dobrać takie kruszywo, aby uzyskać zadaną konsystencję i szczelność oraz urabialność mieszanki betonowej. Maksymalna wielkość ziaren kruszywa 32mm.

• Woda

Woda winna spełniać wymagania normy PN-B-32250 „Materiały budowlane. Woda do zapraw i betonów. Woda wodociągowa nie wymaga badania. W przypadku poboru z innego źródła kontrolować wodę zgodnie z PN-B-3225.

3. Brusy żelbetowe 50/15

Prefabrykowane brusy żelbetowe powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-73/B-06281 „Prefabrykaty budowlane z betonu. Metody badań wytrzymałościowych”. Brusy powinny posiadać certyfikat na znak bezpieczeństwa lub certyfikat zgodności z Polską Normą lub Aprobatą techniczną oraz zaświadczenie o jakości materiałów użytych do produkcji i zgodności kształtu, wymiarów, masy elementu oraz dopuszczalnych tolerancji. Należy sprawdzić czy nie występują powierzchniowe rysy, pęknięcia czy odłupania.

3. Wymagania dotyczące transportu

Transport materiałów i wyrobów budowlanych odbywać się powinien po wcześniej przygotowanych i odpowiednio oznakowanych drogach tymczasowych.

Transport powinien zapewniać stabilność załadowanych materiałów, zabezpieczenie przed ich uszkodzeniem. Należy kontrolować załadunek i wyładunek.

Szczególną uwagę należy zwrócić na transport brusów żelbetowych – ich rozkład równomiernie na całej powierzchni środka transportowego. Przy wyładunku żurawiem haki mocować tylko w wyznaczonych miejscach.

4. Wymagania dotyczące składowania

Wykonawcę zobowiązuje się do składowania i przechowywania materiałów w sposób, który zapewni ich trwałość i przydatność do wbudowania. Wszystkie materiały powinny być składowane według asortymentu, zgodnie z zasadami bezpieczeństwa.

Stal zbrojeniowa: powinna być magazynowana pod zadaszeniem w specjalnie wydzielonych miejscach. Nie wolno chodzić po odgiętych prętach. Ułożenie powinno uwzględniać kolejność wykorzystania na placu budowy.

Brusy: Należy składować w stosach z przedkładaniem ich warstw drewnianymi dylami, których górne płaszczyzny powinny być w jednym poziomie, a w pionie dyle powinny być jedne pod drugim. Stosy należy tak umiejscowić, aby był do nich swobodny dostęp.

5. Kontrola jakości

Kontrola jakości materiałów w postaci oględzin zewnętrznych i znanych powszechnie metod powinna być przeprowadzona dla wszystkich materiałów budowlanych. W przypadku jakichkolwiek wątpliwości lub braku atestu należy zgłosić się do inspektora nadzoru, który podejmuje decyzję o ewentualnym wykonaniu badań laboratoryjnych.

6. Materiały zastosowane w przedsięwzięciu

Do wykonania robót budowlanych dla niniejszej inwestycji należy użyć następujących materiałów i wyrobów budowlanych:

1. Lepik asfaltowy bez wypełniaczy na gorąco

2. Lepik asfalt. stos. na zimno "Abizol KL-DM"

3. Kształt. stal.-ceowniki normalne 200mm (C200)

4. Pręty okr. gład. fi 12mm

5. Pręty okr. gład. na ściągi fi 30mm

5. Pręty żebr. skoś. do zbr. bet. fi 22mm

6. Kątownik 60x60x6 mm

7. Drut stalowy miękki (wiązałkowy) śr. 0.8-1.0 mm

8. Elektrody do spawania stali węglowych śr. 5 mm

9. Gwoździe budowlane okrągłe gołe

11. Śruby, podkładki, nakrętki

12. Preparat antyadhezyjny do szalunków INCO-VERITAS - SEPARBET 9 kg

13. Acetylen techniczny rozpuszczony

14. Tlen techniczny sprężony

15. Kliniec kamienny 5-25 mm

16. Piasek filtracyjny

17. Piasek gruby

18. Brukowiec z kamienia łamanego gr. 23cm

19. Pale żelbetowe 25x25x400

19. Pale żelbetowe 40x40x1500

20. Brusy żelbetowe 50/15

21. Emulsja asfaltowa izolacyjna

22. Papa asf. na tekt. wierzch. krycia 400szara

23. Roztwór asfaltowy do gruntowania i izolacji 'Abizol R'

25. Beton zwykły B-37 (C30/37)

26. Bale iglaste obrzynane kl.III

27. Deski iglaste obrzynane gr.25 mm kl.III

28. Krawędziaki iglaste kl.III

29. Listwy i łaty iglaste kl.II

30. Woda

31. Drewno na stemple okrągłe korowane

33. Słupki drewniane iglaste śr.70mm dł. 2,0 m

34. Słupki drewniane iglaste śr.110mm dł. 2,0 m

35. Nasiona traw: Centnas Parkowa 20 kg

36. Taśma izolacyjna 'Denso'

37. Materiały pomocnicze

2. Sprzęt

Sprzęt użyty do realizacji powinien być zgodny z projektem organizacji robót, który został zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru. Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć Inspektorowi Nadzoru kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do jego użytkowania zgodnie z przeznaczeniem. Sprzęt musi spełniać normy ochrony środowiska i BHP. Osoby użytkujące sprzęt powinny być przeszkolone, posiadać stosowne certyfikaty, znać zasady BHP.

Wykonawca przystępujący do realizacji przedsięwzięcia powinien dysponować następującym sprzętem:

1. Koparka gąsienicowa 1.20 m³

2. Spycharka gąsienicowa 74kW (1)

3. Zagęszczarka wibr. spal. 70-90m³/h

4. piła motorowa łańcuchowa 4.2 KM

5. Kafar spal. Wolnospadowy 2,1-3,0t (3)

6. Łódź robocza 1 t

7.Kafar pływający

7. Żuraw samochodowy 4 t

9. Wózek platform. elektr. 2,0t(1)

10. Ciągnik kołowy 37 kW (50 KM)

11. Samochód dostawczy 0.9 t

12. Samochód skrzyn.do 5.0t (1)

13. Przyczepa skrzyniowa 3,5 t

14. Przyczepa dłużycowa 4,5 t

15. Samochód samowyładowczy 15-20 t

17. Betoniarka wolnosp.elek.250dm3

18. Giętarka do prętów mechaniczna śr.do 40 mm

19. Nożyce do prętów mechaniczne elektryczne śr. 40 mm

20. Prościarka automatyczna do prętów śr. 4-10 mm

21. Kafar spal. na gąsienicach 0,5-1t (2)

Zmianę sprzętu niewpływającą na harmonogram robót dopuszcza się po uzgodnieniu ze zleceniodawcą. Dopuszcza się zmianę sprzętu nie wypływającą na harmonogram robót po uzgodnieniu z zleceniodawcą.

2. Środki transportu

Pojazdy przeznaczone do transportu muszą spełniać warunki techniczne wymagane w ruchu drogowym (w tym posiadać aktualne badania techniczne i wymagane atesty). Środki transportu winny być zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru.

2. Wymagania dotyczące wykonania robót budowlano-hydrotechnicznych

   1. Ogólne warunki wykonania robót

Wykonawcę zobowiązuje się do prowadzenia robót zgodnie z umową i przestrzeganie harmonogramu robót. Jest on także odpowiedzialny za jakość materiałów i wykonanych robót, oraz ich zgodność z projektem wykonawczym, polskimi normami, wymaganiami specyfikacji technicznej oraz programem organizacji robót.

Wykonawca jest odpowiedzialny za poprawne wytyczenie w planie i wyznaczenie wymiarów wszystkich elementów robót zgodnie z określonymi w dokumentacji projektowej.

Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczeniu robót, zostaną poprawione przez wykonawcę na własny koszt. Wykonawca odpowiada za utrzymanie punktów osnów geodezyjnych (sytuacyjnej i wysokościowej). Wykonawca zatrudni uprawnionego geodetę w odpowiednim wymiarze godzin pracy, który w razie potrzeby będzie służył pomocą. Utrzymanie punktów geodezyjnych i odwodnienie terenu budowy należy do obowiązków wykonawcy.

2. Wymagania szczególne

   1. Roboty geodezyjne i inne pomiarowe

Wykonawca jest zobowiązany zatrudnić wykwalifikowanego geodetę. Wymagane jest takie rozmieszczenie reperów, punktów osnowy i palików, aby nie zostały one zniszczone podczas dalszych pracach. Prace pomiarowe powinny być wykonane zgodnie z obowiązującymi Instrukcjami GUGiK. Wykonawca ma obowiązek zawiadomić inwestora o wszelkich błędach wykrytych przy wytyczaniu terenu robót. Błędy te będą usunięte kosztem zamawiającego. Błąd graniczny pomiaru wynosi 5cm.

2. Karczowanie

Przy karczowaniu drzew należy zachować szczególną ostrożność. Dodatkowe nakłady nie zgłoszone wcześniej przez wykonawcę pokrywa wykonawca ( w tym uszkodzenia i awarie spowodowane nieodpowiednim wykonaniem roboty).

3. Oczyszczenie terenu z pozostałości po wykarczowaniu

Oczyszczenie terenu należy do wykonawcy i powinno być wykonane w takim zakresie, aby teren był gotowy do terminowego wykonania planowanych robót.

4. Wbijanie brusów żelbetowych z lądu

Brusy należy podnosić ostrożnie powoli i równomiernie. Przed rozpoczęciem wbijania powinna być sprawdzona współosiowość brusa i młota. Wbijanie brusa należy bezzwłocznie przerwać, gdy wpęd jest mniejsza od 1mm/uderzenie młota. W trakcie wbijania należy sprawdzać szczelność połączenia brusów. Przed wbiciem należy tak usytuować brus, aby stanowił element ścianki szczelnej. Przed rozpoczęciem wbijania brusów należy wbić brusy kierujące i zamontować kleszcze stalowe i połączyć śrubami. W czasie wbijania kolejnych (ponumerowanych) brusów należy prowadzić Dziennik wykonania ścianki szczelnej.

Tolerancje wymiarowe:

- Głębokość wbicia +/- 10 cm

- odchylenie ścianki od osi: 5-10% wysokości brusa (w przekroju)

5. Wykonanie kleszczy stalowych zakotwienia ścianki.

Po wbiciu brusów żelbetowych ścianki szczelnej należy przystąpić do mocowania kleszczy stalowych dwustronnych pojedynczych z ceowników normalnych C200 wykonując w nich otwory na ściągi w rozstawie 3 m. Następnie za pomocą kafara wbić pale kozłowe żelbetowe 25x25x400 – nachylenie 7:1 oraz 40x40x15-nachylenie 10:1. Ułożyć pręty stalowe fi 30mm o długości 12.5 m oraz zamontować w ściance szczelnej co 3m. Kolejno należy rozkuć głowice pali kozłowych i wykonać oczep wraz z montażem ściągu w tym oczepie.

Ściąg należy zaizolować za pomocą taśmy Denso, a następnie nałożyć dwie warstwy lepiku na zimno.

Razem należy zamontować 63 ściągów w rozstawie 3 metrów (a w sekcjach skrajnych 3,16). W przypadku zakotwienia w postaci płyty, ściąg należy zamontować za pomocą podkładki i nakrętki i po wyregulowaniu zasypać gruntem (zagęścić).

6. Konstrukcja oczepu

• Deskowanie

Deskowanie tak wykonać, aby zapewnić sztywność i niezmienność wymiarów oczepu podczas układania zbrojenia, betonowania i dojrzewania mieszanki. Należy wykonać obliczenia wytrzymałościowe deskowań. Przed betonowaniem należy sprawdzić szczelność deskowań. Deskowania przed betonowaniem muszą być impregnowane środkiem antyadhezyjnym. Zaleca się, aby szerokość desek przylegających bezpośrednio do betonu nie była większa niż 150 mm, z wyjątkiem desek dolnych, które o odpowiedniej szerokości muszą być starannie dopasowane do lica brusów i oparte na kleszczach. Należy dokonać odbioru deskowania wraz z wpisem do Dziennika Budowy.

Dopuszczalne odchyłki:

- odchyłka płaszczyzny lub krawędzi od pionu na 1m wysokości +/-2 mm,

- przemieszczenie osi deskowania od projektowanego położenia +/-10mm,

- odchylenie płaszczyzn poziomych od poziomu na 1 m płaszczyzny w dowolnym kierunku +/-5mm na całość płaszczyzny +/-15mm,

-grubość dwóch sąsiednich desek niestruganych +/-2mm,

-grubość dwóch sąsiednich desek struganych +/-0,5mm,

• Zbrojenie

Prace zbrojarskie obejmują :

Oczyszczenie zbrojenia za pomocą szczotek i metodą piaskowania, prostowanie stali dostarczonej w kręgach oraz cięcie stali i gięcie stali. Cięcie, gięcie i prostowanie prętów należy wykonywać mechanicznie za pomocą atestowanych urządzeń.

Zbrojenie należy wykonać na stanowisku zbrojarskim. Przed ułożeniem w deskowaniu należy zaznaczyć na deskowaniu kredą miejsce ułożenia zbrojenia. Należy stosować wkładki dystansowe w celu zachowania minimalnej otuliny prętów. Zbrojenie powinno być połączone w sztywną całość za pomocą drutu wiązałkowego. Zbrojenie przed betonowaniem należy skontrolować i dokonać jego odbioru wraz z wpisem do Dziennika Budowy.

Dopuszczalne odchyłki w wykonaniu zbrojenia i jego ustawienia w deskowaniu:

- w długości elementu +/- 10 mm,

- w szerokości i wysokości elementu przy wymiarze do 1 m +/-5mm,

- w rozstawie prętów podłużnych, poprzecznych i strzemion przy średnicy prętów do 20mm +-10mm przy średnicy prętów powyżej 20 mm +-0,5d (gdzie d-średnica pręta),

-w położeniu odgięć prętów +-2d,

- w grubości warstwy otulającej +10mm,

- w położeniu połączeń (styków) prętów +/-25mm.

• Betonowanie

Mieszankę betonową można ułożyć po odbiorze deskowań i zbrojenia oczepu. Przed ułożeniem mieszanki należy sprawdzić zgodność konsystencji z projektową. Mieszankę betonową podaje się przy stałej obserwacji kształtu deskowania. Wysokość swobodnego zrzucania mieszanki betonowej nie może przekraczać 3 metrów, a dla konsystencji ciekłej 0,5m. Należy zagęszczać mieszankę betonową za pomocą wibratorów pogrążanych o odpowiedniej amplitudzie i częstotliwości drgań. Wibrator pogrążany winien być zagłębiany w odległości max. 1,5 krotnej wielkości promienia skutecznego działania. Nie wolno dotykać zbrojenia wibratorem. Wibrowanie powinno odbywać się pionowo, powolnym ruchem. Zagęszczanie należy prowadzić do wyrównania powierzchni i wypływu zaczynu.

Beton dojrzewający należy pielęgnować, tzn.:

- chronić odsłonięte powierzchnie przed szkodliwym działaniem czynników atmosferycznych, w tym promieni słonecznych (nadmierny skurcz), opadów deszczu (rozmywanie), mrozu oraz wiatru,

- utrzymywać w stałej wilgotności.

Polewanie betonu wodą należy rozpocząć po 24 h od jego ułożenia w deskowaniu. Przy temp. powietrza przekraczającej 15 stopni polewanie co 3 godziny w pierwszych trzech dniach w dzień, i raz w nocy. W następnych dniach co najmniej 3 razy na dobę. Gdy temperatura nie przekracza 5 stopni betonu nie należy polewać wodą. Długość utrzymywania betonu w wysokiej wilgotności:

- przez 7 dni (cemencie portlandzkim),

- przez 14 dni (cemencie hutniczym i innym).

Deskowanie oczepu można usunąć po osiągnięciu przez beton wytrzymałości zapewniającej nieuszkodzenie powierzchni oraz krawędzi elementów po min. 2 dniach.

Przerwy dylatacyjne należy wykonać co 10 metrów. Izolację od strony wody wykonać z dwóch warstw emulsji asfaltowej. Przewiduje się wykonanie obramowań ochronnych na konstrukcji oczepu z kątownika równoramiennego 60x60x6.

Dopuszczalne odchyłki od wymiarów i położenia konstrukcji betonowych i żelbetowych:

- odchylenia płaszczyzn i krawędzi ich przecięcia od projektowanego pochylenia na 1 m wysokości +/-5mm,

- odchylenia płaszczyzn poziomych od poziomu na 1 m płaszczyzny w dowolnym kierunki +/-5mm oraz na całą płaszczyznę 15mm,

-miejscowe odchylenia powierzchni betonu przy sprawdzeniu łatą o długości 2m z wyjątkiem powierzchni podporowych w przypadku powierzchni bocznych i spodnich +/-4mm, w przypadku powierzchni górnych +/-8mm,

- odchylenia w długości lub rozpiętości elementów +/-20mm,

- odchylenia w wymiarach przekroju poprzecznego +/-8mm,

- odchylenia w rzędnych powierzchni innych elementów +/-5mm,

7. Roboty ziemne

Roboty ziemne muszą być przeprowadzone zgodnie z projektem organizacji robót ziemnych.

Przed przystąpieniem do robót ziemnych należy dokonać wytyczenia granic wykopu nawiązując do reperów wysokościowych. Należy określić charakterystyczne rzędne terenu w obrębie prowadzonych prac ziemnych. Tyczenie musi być zgodne z obowiązującymi normami i prowadzone pod nadzorem uprawnionych osób.

Roboty ziemne obejmują:

- roboty ziemne wykonywane koparkami podsiębiernymi o pojemności łyżki 1.20 m³ w gr. kat. I-II z transportem urobku samochodami samowyładowczymi na odległość do 1 km

W trakcie wykonywania robót ziemnych winno się zabezpieczyć wykop przed działaniem wody opadowej i obrywaniem się krawędzi wykopu. W tym celu należy wykonać rowy odprowadzające wodę dookoła wykopu. Kąt nachylenia skarpy wykopu powinien uniemożliwić jej oberwanie lub zsunięcie. Należy także wykonać drewniane zejścia dla pracowników. Należy zachować minimalną odległość maszyny, tj. 60 cm od naturalnego kąta odłamu gruntu.

- Mechaniczne zasypywanie wnęk za ścianami budowli inżynieryjnych grunt kat. I-II

Wnęki należy zasypywać warstwami o grubości 20 cm, zagęszczając je. Do zasypywania nie wolno używać gruntów zawierających zanieczyszczenia i składniki organiczne mogące spowodować procesy gnilne. Zasypywanie w niewielkiej odległości od ścianki szczelnej należy prowadzić szczególnie ostrożnie, aby nie naruszyć istniejącej konstrukcji.

- bagrowanie gruntu o głębokości do 6 m gruntu kat. I-II wykonywać koparką gąsienicową 1.2 m³ z załadunkiem na barkę.

Po wykonaniu robót ziemnych należy sprawdzić, czy rodzaj i stan podłoża gruntowego odpowiada założeniom projektowym i dokumentacji geotechnicznej. W tym celu należy przeprowadzić badania pod nadzorem uprawionych osób, np. metodą sondowania lub innych badań polowych. W przypadku niezgodności należy skonsultować się z projektantem w celu wprowadzenia ewentualnych korekt w projekcie bądź wykonawstwie robót. Następnie należy dokonać sprawdzenia czy założone w projekcie wymiary zgadzają się z faktycznym ich wytyczeniem w terenie. W przypadku niezgodności należy dokonać korekt prac geodezyjnych i robót ziemnych.

Dopuszczalne odchyłki przy wykonaniu wykopów nie powinny być większe niż:

0,02% przy spadkach terenu

0,05% przy spadkach rowów odwadniających

+/-5cm przy rzędnych dna wykopów

+/-15cm przy wymiarach w planie wykopu o szerokości dna większej niż 1,5m

+/-5cm przy wymiarach w planie wykopu o szerokości dna mniejszej niż 1,5m

+/-10% przy nachyleniu skarp

+/-5cm przy szerokości dna wykopu, w którym jest przewidziana obudowa wykopu

Dopuszczalne odchyłki przy wykonaniu nasypów nie powinny być większe niż:

+/-2-5cm w odniesieniu do rzędnej korony

+/- 5cm w odniesieniu do szerokości korony

+/- 15cm w odniesieniu do podstawy nasypu

+/- 10% w odniesieniu do spadku terenu

8. Roboty nawierzchniowe – wykonanie nawierzchni na nabrzeżu

Pierwszym etapem jest zasypanie i wyrównanie terenu po stronie lądowej. Przed przystąpieniem do ułożenia bruku należy wykonać warstwę odcinającą o grubości 6 cm. Warstwę odcinającą należy zagęścić metodą powierzchniową z polewaniem wodą. Bruk należy układać na podsypce z piasku zagęszczonego metodą powierzchniową. Po ułożeniu bruku należy zalać spoiny zaprawą cementową i zafugować.

9. Roboty wykończeniowe

Roboty wykończeniowe obejmują humusowanie skarp. Przed przystąpieniem do humusowania należy spulchnić skarpę na głębokość 2cm. Następnie pokryć ją humusem i obsiać trawą, a następnie obwałować.