SPECYFIKACJA TECHNICZNA BETONU PRZEZNACZONEGO DO WYKONANIA PŁYTY BETONOWEJ GALERII HANDLOWEJ

1. WSTĘP

   1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej.

Przedmiotem Specyfikacji Technicznej skład i warunki wykonania mieszanki betonowej i betonu przeznaczonego na wykonanie płyty betonowej galerii handlowej.

1. Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej.

Specyfikacja Techniczna jest stosowana, jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych poniżej.

1. Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną.

Niniejsza Specyfikacja obejmuje zakres dotyczący składu i warunków wykonania mieszanki betonowej i betonu. Rozwiązania techniczno-materiałowe oraz opis wykonania robót budowlanych należy rozpatrywać łącznie z opisem technologii wykonania robót zawartym w opracowaniu branżowym.

1. Podstawa opracowania.

• Zlecenie i umowa z Inwestorem,

• Projekt architektoniczno-budowlany,

• Normy i przepisy techniczno-budowlane określające warunki prowadzenia i odbioru robót budowlano-montażowych.

1. OKREŚLENIA PODSTAWOWE:

Określenia podstawowe w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami oraz określeniami podanymi w specyfikacji Wymagania Ogólne oraz podanymi poniżej:

1. Klasa betonu.

Symbol literowo-liczbowy (np. C30/37) klasyfikujący beton pod względem jego wytrzymałości na ściskanie. Liczba druga w kolejności oznacza średnią wytrzymałość na ściskanie normowej kostki betonowej przy klasie C30/37 wynosi ona 37 MPa.

1. Mieszanka betonowa.

Mieszanina wszystkich składników przed związaniem betonu.

1. Nasiąkliwość betonu.

Stosunek masy wody, którą zdolny jest wchłonąć beton do jego masy w stanie suchym.

1. Partia betonu.

Ilość betonu o tych samych wymaganiach, podlegająca oddzielnej ocenie, wyprodukowana w okresie umownym- nie dłuższym niż miesiąc- z takich samych składników, w ten sam sposób i w tych samych warunkach.

1. Zaczyn cementowy.

Mieszanina wody i cementu.

1. WYMAGANIA OGÓLNE MIESZANKI BETONOWEJ I BETONU.

   1. Ogólne wymagania dotyczące wykonania mieszanki betonowej przeznaczonej do wykonania płyty betonowej w galerii handlowej.

Przedmiotem specyfikacji jest beton przeznaczony na budowę płyty betonowej w galerii handlowej, który narażony będzie na działanie wielu zagrożeń wynikającej z ich lokalizacji, dlatego przyjmuje się trzy klasy ekspozycji:

• Zagrożenie korozją wywołaną karbonatyzacją (XC3)- umiarkowanie wilgotne dla betonu wewnątrz budynków o umiarkowanej wilgotności powietrza lub na zewnątrz osłonięty przed deszczem- w tej klasie maksymalny stosunek W/C wynosi 0,55 , a minimalna klasa wytrzymałości betonu to C30/37, minimalna zawartość cementu w mieszance betonowej wynosi 280 kg/m³.

• Korozja wywołana chlorkami niepochodzącymi z wody morskiej (XD3) -cyklicznie suche nawierzchnie parkingów- w tej klasie maksymalny stosunek W/C wynosi 0,45 , a minimalna klasa wytrzymałości betonu to C35/45, minimalna zawartość cementu w mieszance betonowej wynosi 320 kg/m³.

• Korozja spowodowana ścieraniem (XM 2)- Silne zagrożenie ścieraniem posadzki i nawierzchnie eksploatowane przez pojazdy o ogumieniu pełnym oraz wózki podnośnikowe na ogumieniu elastomerowym lub rolkach stalowych- w tej klasie maksymalny stosunek W/C wynosi 0,55 , a minimalna klasa wytrzymałości betonu to C30/37, minimalna zawartość cementu w mieszance betonowej wynosi 300 kg/m³.

  1. Projektowanie i skład mieszanki betonowej do wykonania płyty betonowej w galerii handlowej.

Wymagania dotyczące jakości mieszanki betonowej regulują postanowienia odpowiednich norm polskich. Skład mieszanki betonowej uzależniony jest od minimalnej wytrzymałości określonej w punkcie konstrukcyjnym. Mieszanka betonowa wykorzystana do wykonania płyty betonowej w galerii handlowej musi zapewnić odpowiednią nośność tego elementu konstrukcyjnego. Projektowana żelbetowa konstrukcja musi zapewnić zdolność do odbierania obciążeń, a następnie przekazanie ich dalej na grunt. Skład mieszanki musi zostać zaprojektowany przez certyfikowane laboratorium po podaniu: typu szalunków, stosowanych środków antyadhezyjnych, sposobu zagęszczania betonu, sposobu układania mieszanki w szalunkach.

1. MATERIAŁY:

   1. Składniki mieszanki betonowej:

1. Rodzaje cementu

Do wykonania płyty betonowej w galerii handlowej należy wykorzystać cement portlandzki CEM I 52,5 R wg normy EN 197-1. Wymagania dotyczące składu cementu wg ustaleń normy:

• PN-EN 197-1:2002/A3:2007 Cement cz. 1 Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementów powszechnego stosowania,

• PN-EN 413-2:2006 Cement cz.2. Ocena zgodności.

1. Świadectwo jakości cementu.

Każda partia wysyłanego cementu powinna być zaopatrzona w sygnaturę odbiorczą kontroli jakości zgodnie z PN-EN 197-2:2002.

1. Bieżąca kontrola podstawowych parametrów cementu.

Cement pochodzący z każdej dostawy musi być poddany badaniom wg normy PN-EN 196-3/A1:2009. Badania przeprowadzone będą przez wykonawcę i przedstawione nadzorowi.

Zakres badań cementu pochodzącego z dostawy, dla której jest atest z wynikami badań cementowni obejmuje tylko badania podstawowe. Ponadto przed użyciem cementu do wykonania mieszanki betonowej zaleca się przeprowadzenie kontroli obejmującej:

• Oznaczanie czasu wiązania i stałości objętości wg PN-EN 196-3/A1:2009,

• Oznaczenie wytrzymałości wg PN-EN 196-1:2006

• Sprawdzenie zawartości grudek (zbryleń) niedających się rozgnieść w palcach i nierozpadających się w wodzie.

W przypadku, gdy w/w kontrola wykaże niezgodności z normami cement nie może być użyty do betonu.

4.1.2. Kruszywo

a) rodzaj uziarnienia

Do betonu należy stosować kruszywo mineralne łamane odpowiadające wymaganiom PN-EN 13043:2004. Ziarna nie powinny być większe niż:

• 1/3 najmniejszego wymiaru przekroju poprzecznego elementu,

b) magazynowanie

Kruszywo należy przechowywać na dobrze zagęszczonym i odwodnionym podłożu w warunkach zabezpieczających je przed rozfrakcjowaniem, zanieczyszczeniem oraz zmieszaniem z kruszywem innych klas petrograficznych, asortymentów, marek, gruntów.

4.1.3. Woda

Do przygotowania mieszanki betonowej i skrapiania podłoża można stosować wodę odpowiadającą wymaganiom normy PN-EN 1008-1:2004 „ Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek, badanie i ocena przydatności wody zarobowej do betonu, w tym wody odzyskanej z procesów produkcji betonu”. Bez badań laboratoryjnych można stosować wodociągową wodę pitną. Niedozwolone jest użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych, bagiennych oraz wód zawierających tłuszcze organiczne, oleje i muł.

4.2. Sprzęt

Za jakoś sprzętu dla betonu towarowego odpowiada producent. Do robót betonowych i żelbetowych przewiduje się sprzęt:

Wg szczegółowej specyfikacji technicznej załączonej do projektu wykonawczego

1. Układanie i zagęszczenie mieszanki betonowej:

• Pojemniki do betonu,

• Pompy do betonu,

• Wibratory wgłębne,

• Sprężarki do pneumatycznego podawania mieszanki betonowej.

1. Do obróbki i pielęgnacji betonu:

• Zacieraczki do betonu,

• Szlifierki do betonu,

• Zraszacze wodne.

1. WYKONANIE ROBÓT

5.1. Przygotowanie mieszanki betonowej, dozowanie składników:

Dozowanie składników mieszanki betonowej może odbywać się wagowo, objętościowo lub w sposób wagowo-objętościowy. Składniki mieszanki betonowej powinny być dozowane z dokładnością:

• ± 3% w stosunku do kruszywa,

• ± 2% w stosunku do pozostałych składników.

1. Maksymalna wysokość swobodnego zrzucania mieszanki powinna się zmniejszać wraz ze wzrostem jej ciepłości w granicach: 3m dla mieszanki o konsystencji plastycznej.

2. Przy większych wysokościach należy stosować rury, rynny spustowe, rękawy elastyczne.

3. Wyloty urządzeń pochyłych muszą być wyposażone w klapy pozwalające na pionowe opadanie mieszanki.

Układanie mieszanki betonowej dla przedmiotowego zamierzenia powinno odbywać się etapami z zastosowaniem przerw technologicznych.

5.6. Warunki atmosferyczne podczas układania mieszanki betonowej.

Betonowanie należy wykonywać wyłącznie w temperaturach nie niższych niż +5°C zachowując warunki umożliwiające uzyskanie przez beton pełnej wytrzymałości. W wyjątkowych przypadkach dopuszcza się betonowanie w temperaturze do -5°C jednak wymaga to zgody Inspektora oraz zapewnienie mieszance betonowej temperatury +25°do + 30°C w chwili układania i zabezpieczenia uformowanego elementu przed utratą ciepła w czasie co najmniej 14 dni. Temperatury otoczenia, których średnie dobowe spadają poniżej +10°C, przyjmuje się jako temperatury zaniżone, a warunki wykonywania betonu w takich temperaturach jako warunki w obniżonych temperaturach.

5.7. Zagęszczanie mieszanki betonowej.

Zagęszczenie mieszanki betonowej ma na celu szczelne wypełnienie formy mieszanką oraz wyeliminowanie pustek w układanym betonie. Zagęszczenie mieszanki powinno być przeprowadzone mechanicznie za pomocą wibratorów wgłębnych ze względu na umiarkowanie dużą szerokość elementu oraz rozmieszczenie zbrojenia. Przeprowadzone prawidłowo wibrowanie mieszanki zapewnia dokładne wypełnienie deskowania mieszanką, mniejsze zużycie cementu przy zachowaniu wymaganej wytrzymałości, jednorodną i szczelną strukturę betonu, prawidłowe otulenie prętów zbrojoną mieszanką.

5.8. Pielęgnacja betonu.

Bezpośrednio po zakończeniu betonowania zaleca się przykrycie powierzchni betonu lekkimi wodoszczelnymi osłonami zapobiegającymi odparowywaniu wody z betonu i chroniącymi beton przed deszczem i nasłonecznieniem.

Przy temperaturze otoczenia wyższej niż +5°C należy nie później niż po 12 godzinach od zakończenia betonowania rozpocząć pielęgnację wilgotnościową betonu i prowadzić ją co najmniej przez 7 dni (przez zraszanie co najmniej 3 razy na dobę). Przy temperaturze otoczenia +15°C i wyższej beton należy zraszać w ciągu pierwszych 3 dni co 3 godziny w dzień i co najmniej 1 raz w nocy, a następnie 7 dni co najmniej 3 razy na dobę. Woda stosowana do zraszania betonu powinna spełniać wymagania normy PN-EN 1008-1:2004. W czasie dojrzewania betonu elementy powinny być chronione przed uderzeniami i drganiami przynajmniej do chwili uzyskania przez niego wytrzymałości na ściskanie co najmniej 80% wytrzymałości projektowanej.

Szereg czynności związanych z pielęgnacją świeżego betonu ma na celu zapewnienie właściwych warunków cieplno-wilgotnościowych w dojrzewającym betonie, ochronę przed czynnikami atmosferycznymi (promienie słoneczne, wiatr, opady atmosferyczne), przeciwdziałanie skurczowi spowodowanemu zbyt szybkim wysychaniem betonu, redukcję różnicy temperatur pomiędzy powierzchnią betonu, a jego rdzeniem, zapobieganiu zamarzaniu wody zarobowej i prawidłowy rozwój wytrzymałości betonu w obniżonych temperaturach otoczenia. Dobór odpowiedniej pielęgnacji świeżego betonu uzależniony jest również od:

1. Warunków atmosferycznych, wtedy stosujemy pielęgnację mokrą, pielęgnacji z zastosowaniem osłon zewnętrznych lub pielęgnacji z zastosowaniem preparatów do betonu.

2. Wysokości temperatury zewnętrznej;

• +25°C i więcej- nakładanie zatrzymujących wodę przykryć ochronnych, przykrycie folią,

• +10-25°C- przykrycie folią, nakładanie zatrzymujących wodę przykryć ochronnych, ciągłe zraszanie wodą,

• +5-10°C – przykrycie folią,

• +0-+5°C – przykrycie folią lub izolacja cieplna,

• -3-0°C – przykrycie folią lub izolacja cieplna, przykrycie miejsca pracy(namiot) albo ogrzewanie, utrzymywanie temperatury betonu co najmniej przez 3 dni na poziomie +10°C.

1. WYMAGANIA DOTYCZĄCE OBMIARU

Jednostką obmiarową jest m³, dla wykonania betonu na wykonanie płyty betonowej w galerii handlowej.

1. KONTROLA JAKOŚCI

Badania składników betonu powinny być wykonane przed przystąpieniem do przygotowania mieszanki betonowej i prowadzone systematycznie przez cały czas trwania robót betonowych. W przeciętnych warunkach wykonania betonu zakres kontroli powinien obejmować wszystkie wymagane normami właściwości betonu. Wykonywanie mieszanki betonowej powinno być kontrolowane na bieżąco. Kontroli powinny podlegać parametry, od których zależy jakość betonu. Należy sprawdzić zgodność z Projektem pod względem kształtu, wymiarów wykonywanej płyty betonowej. Na producencie betonu towarowego spoczywa obowiązek zapewnienia wykonania badań laboratoryjnych przewidzianych normą PN-EN 12620/A1:2008 oraz przedstawienie zamawiającemu deklaracje zgodności z każdej partii produkcyjnej oraz metryczkę badań zamówionego betonu w zakresie badań podstawowych:

• Klasa betonu określona przez

• Wytrzymałość na ściskanie

• Wytrzymałość na rozciąganie

• Konsystencja

• Urabialność

• Określenie c/w, ilości cementu,

• Oraz badań dodatkowych:

• Nasiąkliwość,

• Mrozoodporność

1. SPOSÓB ODBIORU ROBÓT.

8.1 Odbiór częściowy.

Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanej części robót. Odbioru częściowego robót dokonuje się dla zakresu określonego w dokumentach umownych, według zasad jak przy odbiorze ostatecznym robót.

8.2. Odbiór ostateczny (końcowy).

Odbiór końcowy stanowi ostateczną ocenę rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich zakresu (ilości), jakości i zgodności z dokumentacją projektową.

1. PRZEPISY ZWIĄZANE.

• PN-EN 206-1:2003/A2:2006 Beton. Część1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność.

• PN-EN 1097-6:2002 Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw. Oznaczenie gęstości ziaren i nasiąkliwości.

• PN-EN 1097-6:2002 oraz poprawka AC/2004 Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw. Część 6: Oznaczenie gęstości ziaren i nasiąkliwości.

• PN-EN 12620/A1:2008 Kruszywa do betonu

• PN-EN 933-9:2009 Badania geometrycznych właściwości kruszyw

• PN-EN 197-1:2002/A3:2007 Cement cz1. Skład wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementów powszechnego użytku

• PN-EN 413-2:2006 Cement cz2. Ocena zgodności.

• PN-EN 196-1:2006 Oznaczenie wytrzymałości cementu

• PN-EN 196-2:2006 Analiza chemiczna cementu

• PN-EN 196-3:2006 Oznaczenie czasu wiązania i stałości objętości cementu

• PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek

• PN-EN 10080:2004 Stal do zbrojenia betonu